φ150挤塑机操作规程.doc

φ150挤塑机操作规程
1 适用范围
本规程适用于SJ-150×25B挤塑机的正确使用和规范操作。
2 设备技术性能和主要参数
序号
名称
数据
1
适用范围
软聚氯乙烯、聚乙烯制品的挤出加工。
2
螺杆直径
ø150mm
3
螺杆长径比
25：1
4
螺杆转速
10-68rpm
5
挤出量
500kg/h
6
主机功率
185KW（DC）
7
加热功率
机身加热6区，14.7×6KW； 7－10区加热4×4 KW
8
机筒冷却
6段风冷，DF-5型风机，0.55KW，风量15m3/h
9
加料段冷却
2段 水冷。

3 操作步骤
3.1开机前准备
3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动装置是否正常，并对转动部位加润滑油。
3.1.2挤塑机加温：一般1.5-2小时，达到工艺温度后保温40分钟，直到温度稳定。
3.1.3配模：根据工艺卡要求，合理选配模具，所先模具必须完好无损，孔径要求圆整光滑，塑料面不得有凹陷、毛刺、锈蚀等。
3.1.4装模
3.1.4.1领用模具时需用卡尺测量核对模具孔型是否与工艺相符。
3.1.4.2装模前应对机头、模座、过滤网、模套全部进行清理，并在螺纹部位涂上润滑油。
3.1.4.3装机头：机头进胶口应加装过滤盘与过滤网，用80目和40目钢丝网各一层，目数大的在里，目数小的在外，重叠放置，机头的联接螺丝必须拧紧，所有螺丝须吃力均匀，不得有漏胶现象。
3.1.5对线芯结构、外观质量进行检查，并且必须有半成品制造卡，如发现不符合要求，及时反映，不得擅自上车加工。
3.1.6按工艺要求备好塑料，仔细核对塑料的色别、牌号、制造日期，如发现塑料受潮应预先烘料，烘料温度控制的65℃左右，时间不得少于42小时，烘料工作要保证清洁卫生，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。
3.1.7准备好印字装置、油墨或喷码机，核对印字内容与产品标识是否相符。
3.1.8按工艺要求，准备好收线盘，收线盘应组装稳固，完好无损。
3.1.9准备好引线，一端引向机头，一端经牵引、排线，引到收线盘。
3.2开机步骤
3.2.1检查各区温度，待达到规定要求，且各区温度稳定好，准备开机。
3.2.2打开冷却水泵或冷却水阀门，打开气泵或管道气路阀门。
3.2.3启动主机前先将机头、机身分开，拿掉过滤盘加料，启动螺杆，注意螺杆转达不要太快，同时观察主机电流变化。
3.2.4待机筒出料后，检查塑化情况，适当调整螺杆转速及挤出温度，使塑料达到塑化要求后停车。
3.2.5.安装过滤盘过滤网，联接机头，以备正式开车。
3.2.6检查偏芯
3.2.6.1没穿线时，针对挤出胶管的偏移情况校正模具。
3.2.6.2将线穿过模芯，系在引线上，先启动牵引，保持一定的线速度，缓慢启动螺杆，保持适当的转速，剥头看偏芯，然后校正模具，直到达到工艺要求。
3.2.7调整好印字装置，开始印字、计米。
3.2.8当线头穿过牵引后，应割取端头，交巡检员检查偏芯其外径及偏芯情况，确认合格后方可正式开车。
3.3质量控制
3.3.1塑料在搬运、烘料、加料过程中，必须保持清洁，不可混入任何杂质。
3.3.2连续开机应定期更换滤网、清洁螺杆。滤网应不超过两班更换一次，特殊情况应随时清洗或更换，螺杆1月清理一次。
3.3.3护层表面应光滑、平整，无目力可见的气孔、砂眼，无糊料子等制造缺陷。
3.3.4护套表面应印有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志字迹应清楚，易辩认。
3.3.5收排线应紧密整齐，无交叉挤压现象。
3.4班后操作
3.4.1停机时应先停牵引，后停螺杆，及时拆除机头滤网和模芯，排除螺杆内的全部余料。如果长时间没有生产任务，最后一个班组必须将螺杆清理干净，并上油保养后装配安好，以备下次开机
3.4.2详细填好交接班记录和工艺记录卡，把本班生产中的质量情况向接人员交待清楚。
3.4.3停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。
4 紧急情况处理
4.1 熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。
4.2 紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。
4.3 熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在
最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。
5 安全注意事项
5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，所有划有警戒线内的区域严禁闲杂人员停留，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等。
5.2上班期间必须按要求穿戴工作服及安全防护用品，袖口、领口、下摆要收紧。
5.3设备运转时，禁止对设备旋转部位、高温部位、带电部位进行清洁维护工作。
5.4操作场所、安全通道保持通畅，材料、产品按指定位置摆放整齐。
5.5使用行车操作时，所有人员不准停留在行车下方，操作人员必须持证按规程操作，严禁歪拉斜拽，严禁超负荷吊运。
5.6上、下盘具时做好防护措施，防止压伤人员、碰坏设备等事故发生。
5.7排线时，人员应站在安全防护装置以外，避免被电缆压住发生危险。整理收线盘上的乱线时，须停机处理。
5.8启动挤塑机排料时，操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表突然电流上升或反常现象，应立即停机检查，以防损坏设备。
5.9使用火花击穿机时，严禁操作人员将手进入火花试验机电压箱。电缆接头通过火花机时应关闭电压箱的电源、打开箱盖，以防电缆接头损坏火花机，严禁未关闭电源将引线进入电压箱。
6 当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，重
点做好以下工作：
6.1 做好工作期间的日常检查工作，主要检查内容为：电机皮带的涨紧度，减速箱的油，所有螺钉的紧固情况，所有的仪表和指示仪是否灵便，牵引收线等旋转部件是否有部件松动、卡死现，电机风罩、防尘罩是否有通风堵塞现象等。
6.2设备在运转中会发出各种声音和振动，有异常声音时应立即停车报修。
6.3按规定清洁和润滑设备。
6.4 严防小工具及其它金属硬质杂物混入电缆料，以免螺杆与机筒擦伤。
6.5 挤出机不允许空载运转，以免螺杆与机筒互相摩擦刮伤；
6.6 清理机筒和螺杆时，先低速转动螺杆，将物料挤净，关闭通向螺杆的冷却水，拆掉冷却螺杆的冷却部件，换上顶出螺杆的专用装置，缓慢顶出。
6.7 螺杆装配时，必须将螺杆尾部的花键对准减速箱主轴孔内的键槽，方可推进，决不可冲进和敲击。
6.8经常巡视配电柜、电机，有异常现象及时通知运维人员排查。
7 交接班时，必须面对面交接，交班人员应将设备当班运行情况详细告知接班
人员，接班人员应在交接班记录上签字认可。交接内容至少应包括以下项目：设备运转的异常情况，设备润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。

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