文化园公共厕所施工组织设计1#.doc

文化园公共厕所 施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 施工组织设计/(专项)施工方案报审表工程名称：许慎文化园公共厕所 编号：致： 漯河慧光建设工程咨询有限公司 (项目监理机构)我方已完成 许慎文化园公共厕所施工组织设计 的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计施工项目经理部：项目经理：年月日审查意见：专业监理工程师：年月日审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师：年月日审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案)： 建设单位(盖章) 建设单位代表(签字) 年月日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 施工组织设计第一节 主要施工方法第二节 劳动力计划及主要施工机械计划第三节 确保工程质量的技术组织措施第四节 确保安全施工的技术组织措施第五节 保证文明施工的组织措施第六节 确保工期的技术组织措施第七节 施工进度表或工期网络图第八节 施工总平面布置图第一章 编制依据1.1编制原则我公司在认真阅读许慎文化园公共厕所工程招标文件、招标图纸、设计图集、施工规范的基础上，对现场进行认真勘察，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。我公司按照ISO9001：2000标准质量保证体系进行有效运转，体现“以质量管理为理念，视工程质量为生命;坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进;努力完善保修服务，为业主提供满意的建筑产品。”的质量方针。并确保响应招标文件质量等级的要求，确保单位工程质量等级为合格工程，争创优质工程。为确保许慎文化园公共厕所工程顺利完工，我公司将派有关技术人员进驻施工现场，组织好劳动力、材料、机械设备、及周转资金等，协调好各方面关系，确保总工期目标的实现。依据我公司的实力情况，按照招标文件中的工期要求为前提，制定合理的施工方案，确保以施工工期为90日历天完成本标段施工任务。1.2编制依据1.2.1建筑工程质量验收统一标准GB50300-20151.2.2建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20151.2.3砌体工程施工质量验收规范GB50203-20151.2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151.2.5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20151.2.6建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20151.2.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20151.2.8建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20151.2.9河南省建筑工程施工质量验收标准实用手册（试行）2002版1.2.10建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-19931.2.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2.12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.2.13 河南省实施中华人民共和国招标投标法办法1.2.14 建设单位提供的有关资料第二章 工程概况2.1工程简介 许慎文化园公共厕所，位于漯河市漯河市召陵区许慎文化园院内。由漯河市建筑设计研究院设计，漯河慧光建设工程咨询有限公司监理，河南省望安建筑 工程有限公司施工。本工程为许慎文化园厕所，形式为仿汉代传统建筑，地上1层，建筑面积257.04，建筑高度5.87m。本工程采用框架结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。本建筑地基基础采用独立基础，屋面防水等级为二级；其耐火等级为二级；2.2工程结构特点2.2.1基础分部工程基础形式为独立基础，垫层混凝土强度等级为C15、基础混凝土强度等级为C30。砂浆为M10水泥砂浆，基础砌体采用MU15砼实心砖。2.2.2主体分部工程主体分部梁、板、柱强度等级为均C30，圈梁、构造柱、过梁采用C25砼。主体外墙砌体采用加气混凝土砌块，砂浆为M5混合砂浆。2.2.3屋面分部工程屋面做法：屋面为挂瓦坡屋面，防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为单层4厚SBS改性沥青防水卷材。 2.4工程水电安装特点1）.水管：标注DN者采用供水钢塑复合管，丝接。标注de2者采用PP-R管,热熔连接。2. 本工程卫生间排水应采用PVC-U内螺旋塑料排水管，承插式粘接。建筑电气： 1、照明、插座均由不同的支路供电；所有插座（均为安全插座）回路均设漏电断路器保护。应急照明采用自带蓄电池做备用电源，蓄电池平时充电，事故时自动点亮，所有带蓄电池灯具蓄电池持续时间除配电室大于180分钟外均应大于60分钟。2、除注明外动力配电箱、照明配电箱底边距地1.6米嵌墙暗装，开关、插座分别距地1.3m、0.3m暗装。2.5地理条件拟建工程处于漯河市召陵区内，施工现场有供生产生活需用的水源和电源，污水经处理后可排入污水系统。第三章 施工部署3.1施工指导思想本工程将列为我公司重点工程项目，鉴于该工程的重要性和影响力，我们施工的指导思想是：以工程质量为中心，建立完善的工程质量保证体系，编制切实可行的工程项目质量保证计划，选配高素质的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按照项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心施工，科学管理，优质、高速、高效、安全地建设本工程。3.2施工总体安排根据本工程特点和工期要求，将其总体划分为四个阶段：第一阶段：地基处理及施工准备阶段，包括设备进场、临时设施搭设、临时道路修建、临时水电管线施工等。第二阶段：该工程及附属设施的全面施工阶段。第三阶段：竣工验收阶段。3.3项目管理机构及施工组织机构我公司安排精兵强将组成本工程的施工项目经理部，采用项目管理的组织形式，从施工技术、施工组织安排等方面优先安排、重点保障，并配备业务水平高具有现场管理经验的人员。建立以项目经理为主的管理层，全权组织施工生产，对工程进行高效率、有计划的管理，确保工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工的高质量。2.5质量目标我公司将带领公司职工鼓足干劲，本着“高速、优质、低耗、安全”的原则，确定创漯河市优良工程的质量目标。我们的质量方针是:满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。2.6工期目标本工程的计划工期为90日历天，我公司将精心安排，合理组织，确保按时优质的完成工程施工任务。2.7安全与文明施工目标2.7.1一般工伤事故频率不超过3，不发生主要事故责任在我方的重大火灾事故、严防高空坠落事故发生，不发生负主要责任的重大生产交通事故。2.7.2严格执行项目法人关于文明施工管理的文件规定，创文明工地。2.8服务目标全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织手段和技术手段，满足业主的各项要求。第四章 施工组织设计第一节 主要施工方法4.1.1测量工程1、平面控制根据业主提供的座标及基准方向线，按照总体到局部的控制原则，结合建筑物的平面结构特点，对建筑物进行定位，经复核无误后，采用角度交汇法建立平面坐标控制网，控制网尺寸误差限制在2mm以内。（1）基础平面控制采用角度交汇法，根据平面坐标控制网，对基础平面进行轴线控制，共需三次测设：第一次在垫层浇筑后，采用角度交汇法，根据已测定的轴线控制点，测定出有代表性的轴线位置，根据设计轴线音尺寸关系定出基础承台边线并支设底析模板。采用同种方法，第二次测定出柱和剪力墙轴线及边线位置。第三次在一层结构层平面上定出代表性的轴线。（2）楼层平面控制本工程各楼层平面控制及垂直度控制采用经纬仪和激光铅垂仪双控法控制。a.楼层放线基点设置一层结构层砼浇筑后，在有代表性的轴线之间预埋两块100mm厚100100mm2钢板。通过平面控制网对一层结构层放线时，将以下2处位置标出，复核无误后，用电钻钻出一直径1mm的小孔，灌注红色油漆，作为主体结构各楼层平面放线基点。主体结构施工过程中，此部位应严格保护，禁止碰撞、移动或损坏。b.楼层放线各楼层砼浇筑施工中，在所设位置点处留置200200mm的预留孔，使用激光铅垂仪将控制点分别投影至相应楼层，再由此控制点，配合经纬仪和钢卷尺按角度交汇法实施楼层平面放线。放线完毕，技术部门必须进行各楼层的放线技术复核工作，并报现场监理复验合格后进入下道工序施工。二、垂直度控制以平面控制网为基础，严格复核每次激光铅垂仪上投点，采用经纬仪对其进行闭合复核，如果能全部闭合，则下所有的投影点是准确的，垂准传递也是准确的，因而只要按此基准点，严格复核每层周边的、剪力墙边线就可控制建筑物的垂直度。每次放完周边柱子边线后，在柱角处用大线坠吊线，复核吊线是否与周边的控制重合。每施工完一层，上下吊线，测量各周边柱子偏差值，发现问题，及时采取措施，准保工程垂直度在规范允许范围内。三、高程控制由业主或相关单位提供的国家水准点引测至施工现场，在该建筑物附近四周选择坚固稳定、通视良好，不易破坏且无振动的位置布置七至八个半永久性水准基点，经复核无误后用红漆标注，形成闭合的场区高程控制系统，施工过程中应对水准点定期检测复核，以保证监测数据的正确性。各楼层施工时，其高程可沿边部框架柱角用检定合格的钢卷尺上引，用水准仪进行楼层水平标高的测设。每楼层测设标高时，均从第一层水准点为起始点，以减少因逐层上翻时产生的累计误差。根据图纸设计要求，在该建筑物（图纸设计位置）四周框架柱外侧0.50m标高处理设沉降观测点，利用半永久性水准点对其进行沉降观测。沉降观测应由固定的测量人员操作，使用固定的水准仪、水准尺及固定的水准点，观察周期为基础施工完开始观测，以后每完成一层结构施工观测一次，主体封顶后第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年后每年进行一次，直至沉降稳定，并填写观测记录，上报有关部门。待工程竣工后，依据各次的沉降观测数据，绘制观测曲线图，编制成果表，绘制建筑物沉降观测平面图，作为竣工资料的一部分整理归档。4.1.2土方分项工程施工方法4.1.2.1土方施工前准备工作土方开挖前组织有关技术人员要仔细审阅图纸和地质勘察报告，了解各挖部位的范围及标高，熟悉场地环境，了解地下管线等保护对象的影响情况，作好水位监测工作，检查挖土和运输机械的准备情况，完成挖土施工设计方案，4.1.2.2测设好控制水准点的位置高程，放好基坑开挖上下口线。4.1.2.3挖土施工过程中的技术及安全措施，挖土机大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病作业。4.1.2.4配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。4.1.2.5按照图纸设计计算挖土工程量，保证挖土与房心回填平衡，不至于土方运输或多或少，以减少不必要的经济支出。4.1.2.6土方开挖采用反铲挖土机进行土方开挖，挖至离基底30cm处，其余30cm由人工清槽。4.1.2.7若在夜间施工时，应合理安排工序，现场设专人看护，防止错挖、超挖，现场应设足够的照明设施，在危险地段或坑道旁设明显标志，以保证施工人员及其他人员的安全。4.1.2.8有条件允许的话，在回填土前预先将排水管和供水管按设计要求埋入地下，这样避免重复挖填土，节省人工，降低成本，且要做好隐蔽记录和闭水实验。4.1.2.9土方回填的具体要求是 ：基础工程施工完毕，并验收合格后，方可进行土方回填，直至设计标高，回填土分层虚铺厚度为350400mm，压实厚度为250300mm，采用蛙式夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实，夯击时要互相压茬。回填时若遇下雨，要立即对已回填好的土方进行覆盖，若有被水浸泡的回填土，则应清出后晾干再回填。4.1.2.10回填土的密实度应达到规范要求的95%，环刀取样部位在每层厚度的2/3处，并绘制回填土平剖面图，并将取土处的位置和标高标在图上，作为工程记录归档整理。4.1.3脚手架工程根据该工程布置情况，外墙脚手架采用落地式双排脚手架，作为施工用外脚手架及防护外脚手架。（1）搭设前的准备条件a.彩用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，立杆和大横杆长度为4-6.5m，小横杆1.4-2.3m，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时，开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现角的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。还有脚手板、安全网检查合格，数量够用。b.墙基回填土以上，搭设范围的的地基应夯实平整，高于自然地坪10-15cm，并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细石砼地面并抹平（一般5cm厚C15细石砼），宽度超出外立杆0.8m，并且做好排水沟。c.外架搭设施工方案已批复，并由有关管理人员向作业人员作详细交底。d.持证上岗人员个体防护充分准备。定期体验，安全带、安全帽、防滑鞋等已配备。（2）搭设a.立杆通过垫块（一般4-5cm厚木垫板）支承在坚实平整的回填土上。或者设立杆浇筑C20砼基（0.20m0.20mm），待砼基达到一定强度后再立杆。b.双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连续要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。c.定距定位。一般情况下，双排钢管架，纵距1.8m，横距1.5m；纵距1.5m，横距为1.0m。大横杆间距一般40cm，横铺脚手板，内立杆（内侧）距墙面为35cm以内。根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。d.脚手架封顶，内立杆应低于口50cm，外立杆高出平层面沿口1.2m，高出坡层面沿口1.5m。大横杆步距一般为1.8m，底层第一步一般为2.0m高。e.在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆柱底端在纵向发生位移，在纵向扫地坪上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。f.靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。g.沿脚手架纵向两端和转角处。中间每9m设一组剪力撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪力撑到顶。斜边与地面成45-60夹角。步距1.8m，纵距1.5m，约50；步距1.8m，纵距1.8m约45，步距1.8m，纵距1.2m，约56。h.水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面QL（或构造柱）时预埋8钢筋，等砼强度达到15N/mm2以上时，与立植拉结（钢筋变曲后焊牢）。在拉接点处用小横杆或木顶撑与墙体顶住，形成一拉一撑的刚性连接。i.在遇到提升架卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部位的连墙 杆加密设置，而且在断开平面上，内餐排立杆之间应设侧向剪力撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不少于提升架宽度，平台应用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。j.在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%；连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整本稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定，上下错位。k.在脚手架第一排和顶排横向满铺脚手片，中间也应铺设一排，用18#铅丝在脚手片的四周同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手政，脚手片交接处平整、牢固、地探头跳板。l.材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片。脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝。临街作业要采用竹脚手片封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。（3）拆除a.脚手架拆除前由项目管理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。b.拆除外脚手架前应进行安全技术交底。c.拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。d.拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手片剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。e.不允许分立面拆架或上下两步同时进行拆架。做到一步一清。剪也撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下除。所有杆件和扣件在拆除的应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。f.所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。g.拆下的杆件与零星配件运到地面后，应随时整理、检查。按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。h.拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗及外墙饰面。i.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.1.4砌体工程1、材料准备（1）根据施工网络进度计划，按日计算出砌筑工程量，并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划，材料供应部让应保证按计划供应。（2）砖、加气块、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计及规范要求方可进场使用。2、作业条件（1）砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。（2）砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复线合格后方可进行施工。（3）砌筑用砖、砌块在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块每面厚度1.5cm为宜，砌块的含水率宜控制在5%8%之间，砖的含水率宜控制在10%15%之间。冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。（4）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。当第一层砌体下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。（5）搭设好操作架子，配制异形尺寸砌块（同种材料加工）。3、施工方法（1）为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。（2）所有砖、加气混凝土墙底均应先砌三皮砖，厕所墙底部先浇注素砼止水带。填充墙与砼墙柱间均设置26600通长拉结筋（拉结筋竖向间距视填充墙砌块模数在50mm范围内调整）。（3）砌体竖向及水平灰缝均控制在8mm内，加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3和150mm。（4）当填充墙墙长大于5m时，填充墙顶部与梁或板应有拉结措施（详G329图集）。当填充墙高度超过4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与砼墙、柱相连接的通长钢筋。（5）砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级。铺罢灰浆，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。（6）每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行水平及竖直灰缝的勾缝工作，深度为35mm。（7）砌体填充墙顶部斜砌砖，必须部砌体沉实后（大约56天）砌筑，斜砖应用砂浆填实，敲紧砌实。（8）需设置过梁的门窗洞口均设置ZG313荷载等级为二级相应洞口尺寸的预制或现落砼过梁，梁宽同填充墙厚，断面类型为A形的过梁。当洞口一侧或两侧为砼墙柱时，该梁为现浇过梁，并在砼墙、柱与过梁对应的部位预埋同等数量和规格的过染筋。4、构造柱施工（1）填充墙端部末设置边长同填充墙厚的正方形构造柱，其纵筋应由上下梁板内预留，其锚固长度不小于35d或400mm。（2）构造柱两侧马牙槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选，不得用不规整的加气块砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。（3）马牙槎施工时，由传统的直槎90度角改为135度角，使构造柱从立面上看，形盛开个上下连贯的漏斗式砼构造柱，对砼浇筑质量来说，构造柱各部位均能浇筑密实。（4）将2mm左右厚的磁针皮裁成条，具本规格：一种凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。（5）墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。胶皮条固定后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模后浇筑砼。（6）构造柱施工采用上述方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体马牙槎与构造柱砼接口处清晰、美观。4.1.5砼制作、输送、养护：4.1.5.1砼的制备1、为了加快施工进度保证砼各项性能指标符合设计和施工要求，本工程使用的混凝土均为商品混凝土。4.1.5.2砼浇筑：1、砼浇筑顺序为：柱梁、板，柱墙施工缝按规范要求留设在梁底，由于墙柱与梁板砼强度等级不一致，为了控制低等级砼不进入高等砼的部分区域，即在浇梁板部位让砼在柱墙位置向外多浇 出一定范围而形成自然收合，为防止砼浇淌过远，在梁板端设置钢丝网对砼进行控制，钢丝网连同梁钢筋同时绑扎。砼振捣采用插入式振动棒，振捣时应按钢筋砼施工验收规范有关要求操作，在浇捣个别部位时注意以下事项： 2、竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250-300MM左右。 3、预留洞口两侧可适应加长振捣时间。 4、梁板砼浇筑时，为保证梁板与墙柱头不同强度等级的有效结合以及砼施工的连续性，每次砼浇筑前要编制详细的作业指导书。在不同强度等级砼交接面设置快易收口网，先浇筑高强度等级的砼配合比宜选用同一厂家同一标号的水泥配制楼面砼一次性压光、随捣随抹。4.1.5.3砼浇筑和振捣砼采用插入式振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm。振捣上一层时应插入未凝固的下层砼510cm，以消除两层砼间的接缝。4.1.5.4梁板砼浇筑1、梁和板砼宜同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆”法，即先浇筑梁，根据梁高，分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。2、对梁筋或梁、板筋交接处钢筋较密的部位，可选用较小粒径的骨料级配，用不直径振动棒振捣。在浇筑板砼时，其虚铺厚度应略大于板厚，平板振动器振捣或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣完毕用木抹子抹平。4.1.5.6砼养护 砼在浇筑12小时后即进行浇水养护，对柱墙竖向砼，拆模后用薄膜进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构砼进行浇水养护。在振捣砼进采用行列式的方式进行，做到插点均匀，快插慢拨，每个插点振捣进，振捣时间要掌握好，防止振过和漏振。浇筑楼板砼进要连续进行，尽量不留施工缝，若必须留施工缝时严格按规范留设。4.1.6钢筋工程1、钢筋供应：所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。2、钢筋加工制作及领料：钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。3、钢筋绑扎措施：(1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：(2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。5、主体结构钢筋绑扎(1)主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。(2)钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。4.1.7模板工程1、模板工程：主体结构的模板均采用九层胶合板(915183018厚)，拼缝位置夹3-5mm厚的长条海绵，杜绝接缝不严，造成漏浆，支撑系统采用脚手钢管。 、安装梁模板： 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。(1) 在柱砼上弹出轴线和水平线。(2) 梁支撑采用钢管脚手架(a)750，并设水平拉杆及剪刀撑。(3) 当梁跨度大于等于4m时，梁底板按3/1000L起拱。(4) 当梁高超过60cm时，采用对拉螺栓加固。(5) 梁模板安装后，校正梁中线、标高，检查扣件、螺栓是否牢固，清理模板内杂物，检查合格后办预检。3、安装楼板模板： 工艺流程：搭设排架安小龙骨（木方）铺模板校正标高加设水平拉杆、剪力撑办预检。 4、楼板模板采用九层胶合板和部分钢模。 (1) 搭好支架柱（钢管）间距750mm，地下室部分应有4道水平拉杆，扫地杆距底板2030cm，主体部分应有3道水平拉杆和剪刀撑。 (2) 龙骨（托木）采用1010方木，安装在钢管上，间距为700mm。 (3) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，检查模板缝隙，确保不漏浆。5、拆模： 墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行安装。(1) 墙板拆除，先拆除穿墙螺栓等附体，再拆除拉杆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(2) 楼板、梁模板拆除： a、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模，先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。 b、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 c、用钩子将单块模板钩下，等该段的模板全部脱模后再集中运出，码方成堆。 d、柱模板拆除时，砼强度应保证，其表面及楞角不因拆除模板受损坏。墙模板拆除，砼强度必须超遇1MPa时方可拆除，板与梁模板拆除，砼强度应达到设计强度的70以上。e、拆下的模板及时清理、涂刷脱模剂, 拆下的扣件及时收集、管理。4.1.8春夏季施工当混凝土拌和物温度在30-35时，混凝土板的施工应按夏季施工。1、取样和试验 (1)应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。(2)每天或每铺筑200m3，应同时制取试件2组（每组3个），龄期应分别为7天和28天。每铺筑1500 m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90天。(3)如果试件表明普通水泥混凝土的7天强度达不到28天（换算成标准养护条件的强度）强度的60%（矿渣水泥混凝土为50%）时，应检查分析原因，并对混凝土配合比作适当修正。2、混凝土的养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计标的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。秋冬季养护：设专人进行浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态，用草毡、麻袋等覆盖其表面。养护时间：在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土在浇筑后10-12h内开始养护，时间不小于7D，对掺用HEA、UEA或特殊要求的混凝土不少于14D。4.1.10装饰及楼地面工程所有室内装修工作，均需事先作一个样板间，按质量标准验收合格后，方准铺开作业面。施工顺序(1)室内装修：清理基层顶棚抹灰门窗框安装墙面抹灰固定电器箱盒镶贴饰面砖敷设水管道、门窗内扇安装楼地面工程刷油漆涂料电气灯具、洁具安装。(2)室外装饰：(从上向下施工)抄平吊线清理基层孔洞防水处理墙面粉刷、安装排水管道外墙涂料。装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。室内抹灰在屋面工程完工前施工时，必须采取防护措施。室内其它装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。室内装饰工程的施工顺序应符合下列规定：抹灰、饰面和罩面板工程，应待隔墙、门框、窗框、暗装和管道、电线管和电器予埋件、予制钢筋砼板灌缝等完工后进行；有抹灰面基层的饰面工程，应在管道设备工程试压后进行；油漆、刷浆工程，应在管道设备工程试压后进行；4.1.13门窗工程施工4.1.13.1门窗工程概述根据进度计划，砌体结顶时，门框进入安装阶段。内外装修完工后安装塑钢窗，门窗施工时进入后期装饰阶段，各工种交叉作业，应密切配合，施工时尤其要注意半成品、成品的保护工作。4.1.15安装工程施工 本工程主要分为以下几个系统：安装工程包括室内给排水系统、电气安装、弱电系统等系统。4.1.15.1、给水、排水管道安装 室内安装的给水支管均采用PPR塑料管，给水立管均采用给水涂塑复合钢管，室内安装的排水管均采用PVcu塑料管。排水横管与立管的连接采用9O斜三通，排水立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头；室内消防管道均采用内镀锌钢管，消火栓栓口距地面11 Om，均采用暗装。生活系统的试验压力要达到O60Mpa，消防系统的试验压力达到080Mpa；屋顶外露管道及试验消火栓均保温，用40mm厚岩棉保温，外用三步，三油保护。4.1.15.2、给排水工程施工方法 1、给水管道安装 施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。 根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛，熔接。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。2、塑料排水、雨水管安装 按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。 立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1个管卡，管卡离地面1518m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部(暗装三通除外)。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。 横支管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45三通或45四通和90斜三通或9O斜四通连接。各横管的坡度必须符合图纸设计要求。 连接2个或2个以上的大便器以及3个或3个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。 管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水试验。按给水系统13配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。 管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。3、卫生洁具安装 所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。卫生洁具在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。 蹲便器安装：按已安装至地面或楼板面的排水管管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管的中心线(垂直线，用线吊锤弹出)。在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度大于蹲便器宽计，高度比地坪或台阶高度低于20mm。在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余的油灰。用水平尺校正蹲便器安装是否平衡，并校正便口中心是否对准墙上的垂直中心线。在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。量出冲洗管的长度，锯好后，其上调与冲洗间连接，下凋插入胶皮碗的小头内，用14号铜丝绑扎不少于3道；胶皮碗的大头套入便器的进水瓷管头上，外扎14号铜丝34道。 冲洗管和蹲便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。4、水压试验 按照相应规范或规程要求分系统分管材进行试水试验。 生活系统的试验压力要达到O60Mpa，消防系统的试验压力达到O8OMpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，就将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，目测管网应无泄漏和无变形形式，且压力不应大于规定值。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力变为设计工作压力，稳压24h，应泄漏。5、管道冲洗 管网冲洗所采用的排水管