高效数字化智能油田控制平台技术项目可行性研究报告.doc

2012年XX市XX区
自主创新创业发展专项资金一般研发项目
可行性研究报告

第一章 总论 3
第二章 申报单位情况 3
2.1申报单位基本情况 3
2.2单位人员及开发能力论述 3
2.3企业财务经济状况 7
2.4企业管理情况 7
2.5企业发展思路 9
第三章 项目技术可行性分析 12
3.1 项目技术创新性论述 12
3.2 技术成熟性和项目产品可靠性 13
第四章 项目产品市场调查和需求预测 15
4.1 项目产品的用途及市场需求 15
4.2 项目产品的目标市场 16
4.3本项目产品的生产情况 16
4.4竞争优势分析 18
第五章 项目实施方案 20
5.1技术方案论证 20
5.2 许可证报批情况 26
5.3 项目总体发展论述 26
第六章 新增投资估算、资金筹措 39
6.1新增投资估算 39
6.2资金筹措 41
第七章 经济、社会效益分析 42
7.1 经济效益预测 42
7.2 社会效益分析 44
7.3 项目的风险性及应对措施 44
第八章 项目可行性研究报告编制说明 45
8.1可行性研究报告编制单位 45
8.2可行性研究报告编者 45
第一章 总论
“高效数字化智能油田控制平台”是XX市XX自动化系统有限公司结合了物联网及无线传输的新技术，并提出基于CANOpen总线技术的一体化控制方案。项目的实施，可有效的解决目前国内主流数字化油田方案出油生产效率低、能耗高、污染大、安全性和可靠性差等不足，较国外油田方案而言，该方案具有完全知识产权和巨大的成本优势。国家的相关文件已明确指出我国将在未来几年加快油田数字化的步伐，加大对数字化油田投入的力度和决心，将极大的促进本项目产品的市场需求，具有广阔的应用前景。

第二章 申报单位情况
2.1申报单位基本情况
单位名称：XX市XX自动化系统有限公司
法定地址：XX市XX区
注册时间：2003年6月5日
注册资金：150万元
单位登记类型：有限责任公司
主管单位（部门）名称：XX区科技创新局，XX市科技创新委员会
2.2单位人员及开发能力论述
1.1
1.2
2.2.1 单位法定代表人和企业主要负责人的基本情况
XX：公司董事长，男，42，毕业于河南科技大学工业电气自动化专业，其主要经历如下：
XX先生是XX市XX自动系统有限公司的主要创始人，长期从事自动化系统的开发和管理工作，具有超前的战略眼光，强烈的创业热情、宽广的事业胸怀以及敏锐的市场洞察力。在他的领导下，公司实现了管理体系和发展战略规划的全面升级，通过技术创新与新产品开发，在短短的5年内便使公司发展成为国内自动化控制领域技术的领先者，公司在冶金、印刷、电力、纺织、交通、环保、煤炭等自动化产品应用领域处于领先地位。

：公司总经理，男，42，河南科技大学工业电气自动化专业毕业，其主要经历如下：
常晓瑜先生是本公司的主要创始人之一，其主要工作是全面负责公司产品规划，业务管理和战略发展。常先生有着自动化控制行业研发和市场运营的实战经验，集丰富的管理经验与稳实的研发技能于一身，熟知行业技术发展趋势和业务发展动向，对关键技术有独到见解。擅长根据企业资源能力现状制定和实施技术，产品与销售战略。
截至2012年7月，我公司现在员工总计63人，其中研究生3名，大专以上人员51人，占公司总人口的80%以上，其中公司管理人员，研发人员，生产人员，销售人员分别为11，19，15，18名，占公司员工总数的比例分别为：17%，30%，24%。29%。
2.2.2 企业研发能力
XX市XX自动化系统有限公司成立于2003年6月，专注于智能控制自动化系统的研发和设计，公司注重新产品的研发和市场应用，具备了行业顶尖的自动化系统的开发能力。公司设有软件开发部、产品开发部、研发管理部、生产部、品质部等，建立了健全的研发管理制度和相应的研发硬件基础，充分满足了公司的发展需要，并已通过ISO9001的质量管理体系认证。
1）研发设备
公司目前研发设施和仪器的配备已经较为齐全，现有研发场地面程500平方米。主要研发仪器设备有仿真器、烧录器、示波器、稳压可调电源、编程器、高压仪、温度测试仪、过程信号源等。
2）研发团队
公司现在研发人员19人，占公司员工总数的30%，全部为本科以上学历，包括了自动化控制，技术测量，计算机信息技术等多个高端学科的技术专才。形成了以肖昌吉研发总监，魏琳高级工程师等为核心技术骨干的完备的研发团队。

3）研发管理能力
公司拥有一套适合自身实际的研发管理流程，从项目立项到产品质量设计过程监控，开发样机制作，关键技术点评审，设计转化试产入批量生产，都有严格执行制度化的需求管理，过程管理，结果管理动作流程，采用ISO9001的质量管理体系，合理的组织研发流程，有效实施研发项目管理，在研发过程中，重视各个环节的协同性，要求在设计初期就必须充分考虑到产品的可生产性，可靠的工艺性，追求易生产，低成本，低故障率的工程转化目标。

4）新产品开发情况、技术开发投入额、其中研究开发投入额、占单位销售比例。
XX自动化系统公司的研发体系以设计高质量和高附加值的工业自动化产品为核心理念，利用长期以来在工业自动化领域耕耘所积累的深厚积淀，通过自主创新给客户提供满意的系统解决方案。公司每年将企业销售收入的8%-10%投入新产品的研发，以2011年为例，研发总投入高达234万元，占该年销售总额的9%。目前公司研发体系已建立起一整套面向客户的端到端研发管理流程，通过科学需求管理，去深刻理解客户面临的困难和挑战，致力于解决客户问题背后的问题；从中提炼出相关的2~3个项目需求，再根据ISO要求通过严格的技术评审，科学的项目研发管理，完善的产品检验测试流程和多种检验，老化手段确保产品最终的研发成功。目前每年新研发的产品投放到市场后获得成功率都达到95%以上。

5）研发合作情况
公司具有广泛开展国际，国内技术交流与合作的经验，在国际上与德国3S，KW，SOFTEWAVE，VIPA，国内有固高香港股份公司等多家知名企业保持着研发和市场全作关系。
2.3企业财务经济状况
2011年末企业财务状况（单位：万元）
总资产 总负债 固定资产总额 总收入 产品销售收入 净利润 上交税费
1193 697 44 2573 2573 33 237
流动比率=流动资产合计/流动负债合计= 1148.57/694.48 =1.65
速动比率=速动资产/流动负债= 784.63/694.48 =1.13
总资产报酬率=（利润总额+利息支出）/平均资产总额*100%=33+0/1077.95 =3.06%
公司未来三年财务收入预计情况。
　年份
2012
2013
2014
2015
收入（万元）
5,000
8,000
15,000
30,000
收入预计说明上年末企业总资产1193、总负债694、固定资产总额44、总收入2573、产品销售收入2573、净利润33、上交税费237、流动比率1.65、速动比率1.13、总资产报酬率3.06%。随着先进装备制造业作为重点产业并成为国家战略性新兴产业，受益于此，公司的业绩将获得较大的增长，预计年均增长率30%以上。公司注重研究和开发，完全自主知识产权的产品也是收入得以持续增长得核心因素的。
2.4企业管理情况
1.3
1.4
1.4.1
1.4.2
公司股东构成情况
公司股东构成情况
股东名称
投资者形态
出资额（万元）
所占股份
投资方式

自然人
61.5
41%
货币

自然人
49.5
33%
货币

自然人
22.5
15%
货币

自然人
7.5
5%
货币

自然人
4.5
3%
货币

自然人
4.5
3%
货币
公司质量保障体系
XX市XX自动化系统有限公司一直追求高质量的产品和优质的服务，严格的品质管理系统使我们能够做到产品“零缺陷”出库，良好的技术支持是我们坚实的后盾，强大的分销系统和物流网络使客户的需求能够得到快速的响应，高素质的销售团队使我们能够和客户在一起，并成为客户可以信赖的合作伙伴。我们坚信高质量的产品和高质量的服务能为客户带来更大的利益。

营销管理体系

1营销团队
XX自动化营销团队于2003年开始组建，现有18人，主要负责本公司产品在国内和国际的市场开拓与销售工作，销售及客服人员均有本科以上学历自动化行业3年工作背景，销售经验。
公司营销队伍实行公司总经理直接领导下的市场销售负责制，目前在全国设12个办事处，两个分公司（上海XX分公司，欧洲分公司）。总营销中心设在XX高新园区。以“实干+创新”为核心竞争力，重视人的经营，实行人性化管理，为建设一支灵性化团队而努力着。
2营销体系/渠道　
我公司在销售部在销售总监的统一管理下，以产品为中心，摸清市场需求，建立和工业控制需求的客户的良好合作关系，通过对新产品的上市宣传，培训和推广，指导一线销售，同时技术支持配合市场销售，加强用户对公司产品的认同，在市场策划过程中强化两个意识，服务意识和质量意识。
公司销售渠道根据行业特点来建设，对过程控制需求的客户，采取研讨会，展销会进行市场推广，然后大力发展代理商，建立稳定的代理销售渠道，对于动动控制集成系统用户，主要是通过客户，厂家共同进行项目研究开发。对直接用户进行系统操作培训，从来建立直接的客户通路，然后广泛建立直销渠道，打造一个专业化的直接对终端用户的销售队伍。
3公司在同行业的市场优势和地位
可编程控制器产品技术目前在我国属于几乎空白行业，据2005年统计，中国范围内30多亿元的市场需求，超过99％的产品仍然被来自欧美日等国家垄断，这些公司包括三菱，欧姆龙，西门子，施耐德，GE，AB等。
目前，我们公司是国内生产profibus现场总线产品种类最齐全，质量、技术最高的厂家之一，特别是国内独创的金属屏蔽型、自诊断型profibus总线连接器达到国际领先水平。现有二十多种产品均达到“CE”认证标准，可在欧洲市场通行。
我公司07年研发成功的 SOFTLINK 300系列模块，可成功与西门子，VIPA，helmholz等国外知名公司的可编程控制器产品实现无缝对接，软硬件均可兼容，并增加和改进了部分功能使得产品更加实用，从而为同类用户提供了更多的产品选择。目前部分产品国家专利正在申请中。

资金管理能力
1、财务总监：朱龙伟先生毕业于江西财经学院，获得财政部和人事部中级会计师职称，丰富的财务专业理论知识，管理和实务操作经验，熟悉企业财务系统建设，精通企业财务制度和规范化企业制度建设。
2、公司特别注重资金的收支管理，制订了激励销售回款奖励制度，在渠道商和直接客户合同管理方面，建立了信用与支付能力评估环节，同时公司目前的主要客户均为国内自动化控制系统专业生产厂家，具备很强的资金支付能力，能保证应收款按期回收。
3、在筹资方面，公司实行稳健的融资方针，主要依靠股东资本投入和现有业务健康稳定的盈利。
2.5企业发展思路
企业最初成立情况及企业发展历程
XX自动化系统成立于2003年，是国内知名的自动化产品供应商。产品注册商标为“SOFTLINK”。我们生产的自动化系列产品被广泛应用在冶金，印刷，纺织，塑料，饮料，玻璃等各个行业的自动化生产线上，并在世界范围内进行销售。目前产品出口国家和地区有：印度，巴基斯坦，泰国，新加坡，伊朗，台湾，德国，意大利，瑞士，匈牙利，瑞典，巴西，乌拉圭，南非等，在部分国家已有XX公司的代理合作伙伴。
2005年，研发出sopower系列开关电源，MPI产品并顺利出口欧洲市场
2006年，研发出金属风暴系列总线连接器，其中带自检测功能技术的BA6000,BB6000目前具世界领先水平
2006年9月，公司在西丽塘朗工业区租用1500平方米做为生产研发办工基地。
2007年，研发出300系列I/O模块，profinet系列产品，200模块系列，打破国外产品的垄断
2008年，获得XX市政府认定为高新技术企业
2009年．推出IDEABOX嵌入式控制器，首次将IT+运动控制+PLC集合在同一平台下
2009年3月，通过了，ISO9001-2001的质量管理体系认证
2009年6月，公司经XX市高新技术产业园区领导小组办公室批复，搬入XX市高新技术产业园区。
2010年6月，公司增加注册资本100万
2010年，公司推出300系列CPU，PROFIBUS远程I/0。
2011年3月，公司获XX市政府认定为双软企业证定。
2011年，公司推出带以太网CPU，和LMC2000，该产品的推出使公司具备给客户提供完整解决方案的能力。
2011年，公司重新制定了企业执行标准备案。
重大项目开发与主要上市产品
2003年9月，研发出profibus电缆，已实现量产。
2003年12月，研发出profibus总线连接器，已实现量产。
2004年3月份，研发出20针，40针前连接器，已实现量产。
2004年8月份，研发出PLC安装配件系列，已实现量产
2005年，研发出sopower系列开关电源，MPI产品并顺利出口欧洲市场，已实现量产
2006年，研发出金属风暴系列总线连接器，其中带自检测功能技术的BA6000,BB6000目前具世界领先水平。
2007年3月，研发出300系列I/O模块，已实现量产
2007年6月，研发出profinet系列产品，已实现量产
2007年9月，研发出200模块系列，已实现量产
2008年，研发出200系列I/O模块，已实现量产
2009年，研发出IDEABOX，已实现量产
2010年3月，300系列CPU，已实现量产
2010年6月，PROFTBUS远程I/O，已实现量产
2011年，带以太网CPU和LMC2000，均已小批量试产。

企业未来5年的定位及发展规划
XX市XX自动化系统有限公司未来五年将继续致力于，工业自动化控制领域技术产品的研发生产，在进一步完善现有8大产品系列的同时，积极拓展工业控制新兴市场领域，将世界上最先进的工控技术和服务提供给国内，国际的各个企业。为中国的工控行业事业加砖添瓦，争取在2014年发展成为产品定位高端，类别全，技术顶尖的国际一流工控产品企业。
公司将适时引入战略投资者，进一步优化公司治理结构，增强资本实力，争取在2013年销售收入突破8000万人民币，利润突破2000万，启动公司上市进程，在2014年，将公司产品实现销售收入达1.5个亿，利润达到4000万的发展目标，为在国内创业板挂牌上市做准备。
第三章 项目技术可行性分析
3.1 项目技术创新性论述
XX市XX自动化系统有限公司提出基于CANOpen总线的伺服系统数字化抽油机，采用全数字交流伺服系统驱动抽油机，将取得很好的运行效果，AC异步伺服电动机能很好适应抽油机的工作环境，同时节能减排。抽油机交流伺服驱动系统的特点：　
１．系统组成
　驱动系统主要由１套交流伺服控制系统及１台三相交流异步感应电动机组成。通常该电动机无须更换，仅须在现有的抽油机的电动机后部加装１只增量式光电编码器即可。　
２．系统特点　
（１）它是一种智能化的抽油机驱动装置，其特点是在交流电动机矢量控制系统中运用了智能化的逻辑控制程序，故可针对油井实际充液程度自动调整抽油机的速度和频率。　
（２）能够对电动机的转速、转矩和位置信息实行精确的记录、传输和运算，并可根据抽油机载荷的瞬时变化随时调节驱动转矩，即驱动系统仅在抽油机需要外部提供动力时工作。当抽油机由于自重而加速运转时，驱动系统即停止提供动力并放任电动机自由旋转，从而最大限度地利用抽油机自身的惯性或势能，实现了电能的零浪费。　
（３）采用了智能化的高可靠性功率器件，具有过流、过压、短路、欠相、温升、故障自检保护。

图一 游梁式抽油机控制系统
除以上外，本项目的创新性可归类为如下几个方面：
1）为建设数字化油田提出一个全面的、可操作性强的系统方案；为客户提供多元化的方案选择；
2）方案的实施将有效的提高现有油田设备的出油率并同时极大的提供了油田自动化水平，减少了人工干预；
3)较国外自动化公司提出的数字化油田方案，在实施成本上有很大优势；
4)创新性的提出抽油机的伺服控制方案，符合全球节能减排趋势；
5）运行生产报表自动生成集气站监控、运行参数全部上传至中心站，实现集气站生产报表在中心站自动生成。
6）适用于我国北方室外干燥恶劣的现场环境；
7）实时远程视频监控生产、生活区安全关键点状态；安全异常、突发事件自动报警及应急指令调度处理。
8）完全符合我国数字化油田二次创业要求；
9）采用无线通讯，减少现场布线及设备故障率，同时自带标准以太网接口与物联网技术及ERP系统无缝兼容。
3.2 技术成熟性和项目产品可靠性
本项目涉及到无线传输技术，PLC控制器技术，传感器技术等诸多方面的内容。项目主要研究成员在基于PC构架的控制器相关方面的研究开发和应用方面已具备相当的基础，积累了丰富的工程实践经验。2009年成功研发出基于PC构架的IDEABOX嵌入式控制器，目前该控制器已广泛用于冶金、涂装、焊接、包装等行业，同时SOFTLINK DP从站系统和S7-300系列CPU构成的集成型解决方案已经在我国西部的很多油田广泛使用。经过现场的长期实践验证，系统运行稳定，不乏是实现数字化油田的完美解决方案。
针对本项目研究需要，我公司建立了自己的项目研究室，拟采购以下相关设备，用于产品设计、调试、测试、可靠性摸底等等。主要设备清单如下：

序号
设备名称
型号
单价
（万元）
数量
金额
备注
1
示波器
安捷伦MSO940A
36
2
72

2
温度压力标准器
FLVKE525B
4
2
8

3
安全网关及配套软件
Cisco
60
1
60

4
工业网络分析仪器

80
1
80
型号待定

同时，XX市XX自动化系统有限公司深知科技以人为本，人才是推进企业发展和进步的第一生产力，建立一支具有高度敬业精神和优良业务素质的员工队伍是公司的经营策略之一。公司的研发团队人员都在25~40岁之间，富有活力、勇于创新，汇聚了机械设计、控制系统开发、制造加工、产品销售、售后服务等资深工程师，为客户提供高效、稳定、先进的自动化设备奠定了技术保证。同时公司已组建一支由总经理XX为组长的项目组，项目成员大都是基于多年产品研发经验的工程师及具有多年现场调试经验的工程师组成，并聘请行业的相关专家为技术顾问，保证项目的顺利实施。
第四章 项目产品市场调查和需求预测
4.1 项目产品的用途及市场需求
XX市XX自动化系统作为中国自动化领域高科技公司之一，强烈的使命感一直推使着公司在建立全新的高效、智能的数字化油田方案上不断丰富和完善，不过反复的论证及测试，提出基于CANOpen总线技术的一体化控制方案，同时还结合了物联网的发展完善及无线传输技术的应用，该方案的提出和实施将有效的提高现有油田设备的采收率及设备的稳定性。该方案主要解决数字化油田以下几个方面问题：
• 智能化
• 自动化
• 可视化
• 实时化
包括单台抽油机的自动化控制，多台抽油机的组网控制，远程监测，数据无线传输，计量站的计量和统计，增压站的自动控制与联网，以及联合站的数据管理等。
随着我国经济社会的高速发展，能源紧缺的矛盾将日益突出，2000—2009年我国原油消费量由2.41亿吨上升到3.928亿吨，年均增长6.78%。原油净进口量由2000年的5969万吨上升至2009年的2.038亿吨，其对外依存度也由2000年的24.8%上升到2009年的51.2%。原油资源作为战略资源，其保障程度直接涉及国家能源安全。以2009年为例，据国家能源局近期公布的数据，2009年，中国生产原油1.89亿吨，净进口原油却高达2.038亿吨，平均每天约410万桶。原油进口依存度首次超过警戒线50%，达到51.29%。同时，中国石油进口源和石油运输线相对单一，进一步加剧了国家能源安全的风险。为达到提高现有油田的生产管理效率，利用自动化技术、IT技术等新技术构建数字化油田，势在必行。
依靠科技进步，降低生产成本，努力提高探明储量的采收率和提高对低渗和低品位油的利用水平，是合理利用和保护资源最有意义途径。据统计，对我国已探明的石油资源，总采收率每提高一个百分点，就等于增加2亿吨的可采储量。因此对于如何利用最新的自动化技术、IT技术的新技术构建高效的数字化油田，提高现有油田设备的采收率已经成为我国自动化技术企业迫切需要解决的重大课题和艰巨使命。

4.2 项目产品的目标市场
本项目产品可广泛适用于我国陆上大多数主力油田例如大庆油田、克拉玛依油田等，同时也适用于新油区的开发。另外我公司还在积极论证将本项目产品应用于水利自动化的可行性方案。
我国具有丰富的石油资源，主要的陆上石油产地有包括大庆油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田、克拉玛依油田、四川油田、华北油田、大港油田、中原油田在内的82个油田主产区，各油田的抽油机总数已超过10万台，然而当今我国陆上大多数主力油田已经进入中后期开发阶段，老油田的持续减产已无法逆转，例如大庆油田、克拉玛依油田等，开采超过50年了，而新油区的产能又难以弥补老区的递减。海域油田原油产量所占比重逐渐加大，但份额仍相对比较低，未来几十年原油产量很难大幅度提高。这样加速推行数字化油田的战略目标将极大的促进本项目产品的市场需求。国家的相关文件已明确指出我国将在未来几年加快油田数字化的步伐，加大对数字化油田投入的力度和决心。
以上所述油田将是本项目产品重点应用目标客户。
4.3本项目产品的生产情况
XX市XX自动化系统有限公司深知科技以人为本，人才是推进企业发展和进步的第一生产力，建立一支具有高度敬业精神和优良业务素质的员工队伍是公司的经营策略之一。公司的研发团队人员都在25~40岁之间，富有活力、勇于创新，汇聚了机械设计、控制系统开发、制造加工、产品销售、售后服务等资深工程师，为客户提供高效、稳定、先进的自动化设备奠定了技术保证。
同时公司已组建一支由总经理XX为组长的项目组，项目成员大都是基于多年产品研发经验的工程师及具有多年现场调试经验的工程师组成，并聘请行业的相关专家为技术顾问，保证项目的顺利实施。
本项目采用“产学研用”相结合的组织方式。XX市XX自动化系统有限公司为本项目的责任单位，负责提供技术和资金支持，负责产品的研发及产品的生产、制造及市场化。西安曼海特技术有限公司负责项目的具体实施、安装及调试和售后服务。
XX市XX自动化系统有限公司利用自身工业自动化方面技术储备和丰富的市场推广经验和成熟的市场渠道，完成相关硬件设计和研发及软件平台的搭建，并享受该项目方案的所有权利。西安曼海特技术有限公司负责项目的市场推广、具体实施、安装及调试和售后服务，并享受相应的权利。
产品化实施计划
阶 段
起止时间
项目实施内容与预期目标
调研

2011-8
至
2012-2
内外调研，研究数字化油田的理论基础；并调查用户的需求。需求调研工作具体有XX市XX自动化系统有限公司技术部负责，主要针对客户具体需求，项目理论分析并积极与行业内相关专家进行深入地交流和论证。
方案
论证

2012-3
至
2012-7
根据相关的需求研发团队经过方案设计，聘请行业内相关专家进行可行性论证，同时和客户进行广泛交流和学习，在最终确定方案之后，我司积极组织的目标客户、行业专家及研发部同事的三方论证并最终立项。

关键技术的研发

2012-8
至
2012-11
关键技术、控制算法研究，系统各组件结构外形设计，控制单元硬件设计，端子板的硬件设计、无线通讯模块的硬件设计、CANOpen总线接口的硬件设计及基于IEC61131-3国际标准软件构架的搭建等工作，完成以后应达到MINIBOX PLC扩展能力512点以上，运算速度达到ms级

小批量试产

2012-12
至
2013-3
完成相关的硬件研发及样机小批量试产及测试，达到数字化油田的基本功能。基本可实现使现有的采油设备能耗降低30%，生产效率大幅提高原油产量增加5%以上。同时试销50台，销售额达100万元。

样机调试试用

2013-4
至
2013-6
现场调试工程师针对本项目要求及数字化油田具体工艺的现场编程、调试、优化。此部分具体由西安曼海特技术有限公司负责。项目调试成功后应达到使现有的采油设备能耗降低30%，生产效率大幅提高原油产量增加5%以上。

批量化量产及市场推广

2013-7
至
能够实现年产1000套的产能目标，并通过市场推广、渠道建设和自有的销售团队培训等方式实现年销售产量1000套，年销售额2000万元，带动本项目产品迅速占领市场份额，为我国数字化油田提供完善、可靠、低成本的整体解决方案。市场推广及销售培训预计

4.4竞争优势分析
1）明显的成本和价格优势：由于目前上大多数数字化油田方案由欧美的大公司所提出，实施成本高，而我公司自主研发的数字化油田系统定价只有国外同行的1/3，具有极为明显的成本和价格优势。
2）在国内外可编程控制器的知名度：XX市XX自动化系统有限公司成立于2003年，持续的研发投入使我们从一个零配件生产商迅速成长为能够为客户提供全套PLC产品和复杂运动控制产品以及整体解决方案的供应商。XX目前产品系列包括：softlink300控制系统，IDEABOX嵌入式控制器，PROFIBUS远程I/O等系列产品，这些产品被广泛应用于冶金、玻璃、印刷、电力、防治、陶瓷、塑胶、地铁、食品和环保等行业，并在世界范围内进行销售。XX一直追求高质量的产品和优质的服务，严格的品质管理系统使我们能够做到产品“零缺陷”出库，良好的技术支持是我们坚实的后盾，强大的分销系统和物流网络使客户的需求能够得到快速的响应，高素质的销售团队使我们能够和客户在一起，并成为客户可以信赖的合作伙伴。“零缺陷”出厂，“零距离”服务使XX在同行业占有很大的竞争优势。我们的产品要达到国际水准，就必须保证产品的质量，客户看了我们的测试设备以及测试系统，就会毫不犹豫选定了XX，严格的品质保证给XX带来了很大的收益。
3）健全的企业质量保证体系：XX市XX自动化系统有限公司一直追求高质量的产品和优质的服务，严格的品质管理系统使我们能够做到产品“零缺陷”出库，良好的技术支持是我们坚实的后盾，强大的分销系统和物流网络使客户的需求能够得到快速的响应，高素质的销售团队使我们能够和客户在一起，并成为客户可以信赖的合作伙伴。我们坚信高质量的产品和高质量的服务能为客户带来更大的利益。
4）本地化的支持和服务：质量保证期内接到用户反应的质量问题，不论是否我公司造成的均积极协助解决，并保证48小时内提出处理意见，如需现场处理公司将及时派出技术人员解决问题，以用户满意为第一标准，确保用户的利益，提高公司的信誉。
第五章 项目实施方案
5.1技术方案论证
基于MINIBOX的高效数字化智能油田方案，主要解决如何利用最新的自动化技术、IT技术的新技术构建高效的数字化油田，包括单台抽油机的自动化控制，多台抽油机的组网控制，远程监测，数据无线传输，计量站的计量和统计，增压站的自动控制与联网，以及联合站的数据管理等，从而有效地提高现有油田设备的采收率及设备的稳定性和自动化程度。
其系统结构图如下：

图二 数字化油田系统结构图
抽油机的伺服控制
结合负荷、位移传感器及多种现场仪表可实现示功图、电流图的采集，井口油压、套压、回压、油温的检测，抽油机电机电压、电流等参数的监控并且支持无线负荷/位移传感器、无线压力传感器、无线温度传感器通过油井状态的计算，可控制变频器运行，对抽油机实现高效运行。控制器既可联入控制网络实现远程遥测、遥控，也可独立工作完成各项功能。
图三 单井数字化硬件结构图
图
计量站的数字化改造
目前我国大部分油田都采用以下模式，油田计量站实现自动选井、自动计量，单井计量装置及多通道组合阀组配套使用。多通道组合阀组分为集油阀组和掺水、热洗阀组，多通道阀组与自动计量装置配套使用可实现井式油气全自动计量
图四 单井井场和多井井场
及数据存储、远传、报警等功能。人工在控制台的触摸屏上选择需要计量的油井可实现单井产液量、含水率和掺水量的自动计量但是需要手动进行掺水热洗阀门切换。计量站布局时需要将集油、掺水阀组设在操作问中央位置单井管线从操作问两侧出线，这样就增加了计量站的跨度将大大增大。
可改造为安装单井集油三通电动阀和掺水三通电动阀结合新建控制系统控制电动阀切换实现自动选井安装一次表检测单井集油和掺水运行温度、压力、流量信号实现计量问数字化信号采集实现无人值守安装视频监控系统建设计量间与附近生产站点的干兆光纤环网实现远程监控。要求计量问各类数据均能够实现自动采集、远传并在后台进行查询包括单井集油温度、产液量、含水率、产气量、掺水量计量问总掺水量、集油管压力、掺水汇管压力。这样就实现看计量站的数改造。数字化集气站目前，数字化集气站采用标准化流程。单井经井下节流，井口压力控制在1.3MPa，井口不加热、不注醇，经井口差压计量后接入采气干管；采气干管直接接入集气站；经常温气液分离后增压至3.5MPa，计量后湿气经集气支线输送至集气干线，在外输前设预留注醇接口，可通过站内注醇装置对支线进行注醇，防止集气支线水合物的形成；集气干线将原料天然气湿气输送至处理厂集中脱油脱水后增压外输。标准化的工艺流程为集气站数字化建设提供了基础，而数字化集气站与常规集气站的不同在于：站场无人值守、大班定期巡查、运行远程监控、事故紧急关断、故障人工排除。集气站数字化主要包括８项关键技术。1.１实时动态检测站内实时数据监测主要包括单井生产数据检测，进站干管压力检测，分离器进出口压力，进口温度检测，分离器、闪蒸分液罐液位检测，压缩机运行状态参数监测，自用气运行压力检测，放空系统压力检测，集气站外输流量、压力、温度检测，污水罐液位检测，可燃气体浓度检测。１.2全程网络监视根据集气站和井场平面布置，设置网络视频检测及报警系统，实现对集气站室内外、井场安全情况的实时监控和轨迹跟踪。发生紧急状态时如火灾发生、生人闯入、物品被盗等，进行自动录像与告警、报警。１.3多级远程关断事故状态下的紧急关断根据异常情况发生的不同位置分为不同的层次，主要包括单井高低压紧急关断阀远程关断、采气干管进站远程关断、压缩机进口远程关断、压缩机远程停车、集气站出站远程关断。１.4远程自动排液系统分离器、闪蒸分液罐除设置疏水阀自动排液系统外，还设置远程控制的电动排液系统，以满足疏水阀故障时紧急排液的需要。疏水阀故障时，电动排液系统由人工远程启动，启动后按照高、低液位设置自动排液；疏水阀故障排除后，人工远程关闭电动排液系统。１.5紧急安全放空按照“何处故障、何处放空”的原则，分段设置远程放空，尽可能减少放空点。分别对采气干管、集气站、集气支线进行紧急放空。１.6设备自动启停检测外电、发电机运行、发电负荷等信号，当外电断开或供电电压不足时，启动报警器，并自动启动发电机；当外电恢复后，自动停止发电机运行，并切人外电，实现集气站连续可靠供电。１.7智能安防监控为确保集气站安全，设智能安防系统。通过站内可视门禁系统，实现远程电磁门的开启，自动记录出入信息；通过广播示警系统，实现现场声音警告及报警；通过夜间检测辅助系统，满足夜间监视需要。１.8报表自动生成集气站监控、运行参数全部上传至中心站，实现集气站生产报表在中心站自动生成。

图五 现代化无人值守集气站
无线传输技术
传统的井场物联网传感器需要用很多的线互联,造成井场到处都是电线和数据线,对井场油气生产和作业带来了困难,而且对抽油机监测系统的维护也带来了很大的工作量,同时耗电和环保压力都很大。根据近距离、低复杂度、低功耗、低速率和低成本的双向无线通信技术,且适合于承载数据流量较小业务的特点,基于在现场自动建立网络路由、自组织,即在某些节点失去功能后网络能自动恢复节点联网,一个节点可以给另一个节点做中继,适合于野外环境下长时间无人值守观测网络、自动化执行网络及高度智能化应用。井场无线传感器自组织网络系统如图九所示。图九井场无线传感器自组织网络通过引入无线传感器网络技术,可以实现在井场范围内传感器相互发现机制,即传感器安装好后直接寻网,寻到网后就自动发送数据,构成抽油机无线传感器组网技术。这一网络,节点都和中心进行通信,网络中节点支持中继方式传递别的节点信息,节点之间的通信需要通过中心节点转发。这类网络具有网络结构灵活,使用方便等优点,能广泛适应各种数据采集场合。这一网络的自组织性大大地提高了数据的传输能力。井场数据通过数据预处理后,再通过光纤、CDMA或者GPRS、3G等传输方式将数据传输至中控室,供软件平台综合数据管理和应用。
图六 井场无线传输网络构建

信息化数据中心建设
信息化数据中心建设以“油气田生产运行管理系统”为枢纽，建立面向油气田生产、科研、管理、经营的生产管理调度系统和信息资源共享平台，做到油气田生产管理指挥智能化、办公自动化、管理信息化、信息资源网络化、业务处理电子化以及决策科学信息化，实现油气田生产管理的高度协调统一，把油气田建设成为现代化的数字油气田。信息调度中心的生产运行管理系统采用力控实时、历史数据库pSPACE为分析和管理平台，实现对监控子系统的数据采集、存储、处理、异常分析、远程管理、生产数据的报警、报表分析。同时将网络技术和信息管理引入到系统，打破了传统系统的信息瓶颈，改变了原有的数据流程和监控管理模式，实现了从分散控制和独立管理到管控一体化的转变。数据管理中心以力控企业级的实时、历史数据库pSPACE为核心，数据处理量可以达到20万点以上，数据吞吐量可以达到14万点每秒，数据库服务器支持Windows、UNIX、Linux等操作系统，并且支持数据冗余备份，极大提高了数据的安全性和数据处理效率，该方案将整个生产运行管理系统分为一个数据管理中心和多个子系统监控管理平台，子系统功能如下：
1）集气站管理系统平台
主要功能：1.井口、集气站主要生产数据的自动传输和处理；2.生产统一指挥调度；3实时远程视频监控集气站生产运行状态；4.生产运行异常状况自动报警，故障发现及指令调度。
2）计量站管理系统平台
主要功能：1.计量交接站主要生产数据的自动传输和处理；2.实时远程视频监控计量交接站生产运行状态；3.计量交接站生产运行异常状况自动报警，故障发现及指令调度处理。
3）管网干线管理系统平台
主要功能：1.气田区内干线工艺数据自动传输和处理；2.实时远程视频监控干线关键节点运行状态；3.干线运行异常状况自动报警及故障指令调度处理。
4）处理厂管理系统平台
主要功能：1.处理厂主要生产数据自动传输和处理；2.实时远程视频监控处理厂关键节点生产运行状态；3.生产运行异常状况自动报警及故障指令调度处理。
5）安全监控管理系统平台
主要功能：1.实时远程视频监控生产、生活区安全关键点状态；2.安全异常、突发事件自动报警及应急指令调度处理。
6）信息共享管理系统平台
主要功能：1.以WEB网页为平台对厂级以下单位各种信息集成发布；2.提供各项管理系统模块的自动化管理平台；3.对调度中心计算机系统、网络系统、通信系统及视频监控等软件系统管理维护。
图七 信息化中控室
5.2 许可证报批情况