主井胶带机输送机安装资料.doc

平顶山煤炭工业（集团）刘兴煤业有限责任公司上仓皮带运输机安装工程竣工资料 工程名称 ： 刘兴煤业上仓皮带运输机安装工程 施工单位 ： 河南郑煤矿业建设有限责任公司 目 录一、开工准备阶段技术文件一）、开工报告二）、技术交底记录二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施三、工程定位测量记录四、隐蔽工程检查验收记录五、原材料出厂合格证、说明书检验报告六、验评资料一）、分项工程质量检验评定表二）、分部工程质量检验评定表三）、单位工程观感质量评定表四）、单位工程质量保证资料检查评级表五）、单位工程分部工程质量评定汇总表六）、单位工程质量检查综合评定表 七、胶带机安装记录和报告八、接地电阻、试运转记录九、单位工程竣工验收证书十、施工图、竣工图一、开工准备阶段技术文件 工程名称：刘兴煤业上仓皮带运输机安装工程 施工单位： 河南郑煤矿业建设有限责任公司 工程开工报审表工程名称：刘兴煤业上仓皮带运输机安装工程 致: 河南工程监理咨询有限公司 （监理单位）我方承担的上仓皮带运输机安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。 附：1、开工报告 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 开 工 报 告工程名称刘兴煤业上仓皮带运输机安装工程施 工 单 位河南郑煤矿业建设有限责任公司计划投资申请开工日期2007年12月 1日工 程 量建 设 工 期 10 天工程概况：1、机械部分安装：一台长度110米型号为DTC65/5/30胶带输送机的安装；输送减速器的安装；两台YB2200L2-6电动机；胶带的安装与胶接；2、电气部分安装：带式输送机保护装置的安装，试验与整定；传感器的安装；构件的加工；设备的调试等工程。开工前有关手续申办情况： 有关手续已审批开工前准备工作情况： 施工组织设计已编审，设备、机具已全部到位，各种材料已准备齐全，施工队伍已进驻工地，已具备开工条件。施工单位： （公章） 年 月 日监理单位： （公章）年 月 日建设单位： （公章）年 月 日 技术（安全）交底记录单位工程名称上仓皮带运输机安装 交底内容： 1、输送机安装前必须检查所有零部件，是否有出厂合格证，检验报告，煤安标志，防爆合格证，经检查证件齐全者，才允许下井，给与安装。 2、设备下井，大件必须在平地拆分者，要严格按照出厂技术文件装配图拆分，拆分后做上特殊标记，然后用平板车运输到井下。 3、各分项工程安装，严格按照MT5010-95标准，出厂技术文件以及施工组织措施安装。 4、安装完毕后，胶带机必须进行试运转不低于4h，负荷试运转不低于8h，然后检查胶带机各部运行情况，并做好试运转记录。 交 底 人： 2007 年11月26日 接 受 人： 年 月 日技术交底记录要求单位工程名称上仓皮带运输机安装技术要求： 1、机头、机尾、驱动装置等重要部件的基础、垫铁、基础螺栓安装必须与设备安装相配套同时符合技术文件规定。 2、传动滚筒、转向滚筒的安装，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm;其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。 3、减速器、联轴器的装配严格按照出厂技术文件规定装配。 4、逆止装置必须灵活可靠。 5、保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠。 6、胶带硫化胶接接头必须符合出厂设备技术文件和施工技术规范的规定硫化。 7、上、下托辊安装按照出厂设备技术文件规定安装。 8、中间架安装的间距为3000mm;支腿的铅垂度允许偏差3/1000. 9、各滚筒中心线与胶带中心线垂直公差1/1000。 10、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时所有托辊要转动，安装时可以适当调整。 11、所有紧固件必须牢固，不得有松动现象。 12、安装完毕后，胶带机必须进行试运转，空负荷试运转不低于4h，负试荷运转不低于8h，然后检查胶带机各部运行情况。 交 底 人： 接 受 人： 2007年12月26日二、施工组织设计、作业规程或施工技术措施 工程名称： 刘兴煤业上仓皮带运输机安装工程 施工单位：河南郑煤矿业建设有限责任公司施工组织设计(方案)报审表工程名称: 刘兴煤业上仓皮带运输机安装工程 致: 河南工程监理咨询有限公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了刘兴煤业上仓皮带运输机安装工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计(方案) 承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 平顶山煤炭工业（集团）刘兴煤业有限责任公司上仓皮带运输机安装工程施工组织设计建设单位：平顶山煤炭工业（集团）刘兴煤业有限责任公司施工单位： 河南郑煤矿业建设有限责任公司第一章 工程概况平顶山煤炭工业（集团）刘兴煤业有限责任公司上仓皮带运输机安装工程主要包括：1、机械部分安装：一台长度110米型号为DTC65/5/30胶带输送机的安装；输送减速器的安装；两台YB2200L2-6电动机；胶带的安装与胶接；2、电气部分安装：带式输送机保护装置的安装，试验与整定；传感器的安装；构件的加工；设备的调试等工程。 一、主要技术参数1、 皮带机型号：DTC65/5/302、 长度：110m3、 巷道最大倾角：164、 运输能力：50t/h 带速：1.63m/s5、 主传动滚筒直径450mm 6、 电动机型号YB2-200L2-6 功率：22KW7、 减速机： 数量：2台 8、 电气设备 软启动开关BQD7-120 2套 综合保护装置KHP123 2套第二章 施工方案 1、首先配合测量人员复测巷道中心线，再依据施工图纸定出皮带中心线，同时测定出巷道的腰线作为以后皮带中间架安装的标高。为便于以后皮带中间架安装，测量时两中心点的距离不应大于40米，两腰线标高基准点的距离不大于20米，定出中心点和标高点后要用红漆做永久标记。机头和机尾部分的工程定位应结合基础图和施工图进行复测定位。 2、根据图纸以及设备的发货清单，对于不能整体运输和入井的大型物件如机头和机尾的驱动架和卸载架等在入井前都应拆卸成小件，拆卸前要对被拆部件做对应标记。对于可直接下井的对象，可用平板车运输。 3、物件运输的先后顺序是：先即位后中间再机头，先机械部分后电气部分，先大件后小件。对象入井运输到皮带巷后利用皮带巷原有的运输轨道和调度绞车进行运输。 4、机尾部件全部到位后既可进行安装。在安装前应复测基础的中心线、标高和坡度，尤其是机尾张紧车轨道的中心、两轨道的标高和坡度。复测无误后既可按施工图进行组装，对于拆卸件应按拆卸标记进行组装。 5、中间架入井后应从机尾沿皮带巷依次卸放，卸放前应计算好每段距离中间架的安装型号和数量。中间架全部卸放到位后既可进行组装。组装前应预先拆除皮带巷内一定距离的运输轨道，拆除后的轨道、枕木等杂物应用平板车及时运出巷道以方便施工。中间架应从机尾开始组装，逐架往上安装。每一架组装完毕后都应及时对该架基础进行浇筑固定。当该空段距离内的架子全再拆除一定距离的轨道，腾出空位安装随后的中间架，按此工作循环依次安装直至到机头。中间架安装完后既可按比例组装上托辊架和下托辊架。 6、机头装置的安装。机头装置包括卸载装置、驱动装置和张紧装置。在安装时根据基础的十字中心线、各装置的安装标高。按照施工图纸对其先粗略定位，再利用千斤顶对其进行精细定位。组装时可利用机头硐室内预埋的起重梁进行起吊大型物件。机头装置安装时应以滚筒为主体，各滚筒操平找正好以后以其和减速器之间的对轮间隙为标准再操平找正与其配套的减速器，再利用减速器与电机之间的对轮间隙对电机进行操平找正。 7、电气部分的安装主要包括：（1）一套安全保护装置的安装（含限速装置、防打滑装置、防跑偏装置、急停装置、测温装置、烟雾报警装置、堆煤报警装置、语言报警装置、以及附件等）。这些保护装置和报警装置可放在皮带全部硫化完以后试运转前安装。（2）整套供电系统的安装、试验与整定，在进行供电系统安装时，应先对电缆沟进行定位与安装，依据图纸摆放好各个电气设备的位置，再对电缆进行敷设。再进行各个电气设备之间的一次配线和二次配线，全部配线完成后配合电气厂家进行电气调试，直至试运转符合要求。 8、皮带的运输与硫化。当机尾装置、中间架、机头装置和电气装置全部安装完以后，接下来的主要任务就是皮带接头的运输与胶接。皮带的运输可与胶接同时进行，可将施工人员分为两组，一组为皮带运输组，另一组为皮带胶接组胶接皮带的位置易选取在机头附近。皮带胶接时可以先胶接上皮带，胶接一卷下放一卷。待上层皮带胶接完下放到机尾后再胶接下层皮带，直至也交接完并下放到机尾，最厚再胶接机尾，从而完成全部皮带接头的胶接工作。 9、附件设备的安装。附件设备有机尾到料槽和滚筒清扫器等。这些附件设备的安装易放在设备调试以后进行安装。 10、在皮带安装过程中，主要施工工序如下： 工程定位与测量-机（头）尾装置安装-中间架安装-电气部分安装-皮带接头钉扣-附属设备安装-皮带试运转。 第三章 施工劳动组织 一、施工进度根据工程需要及施工人员情况，施工期间采用8小时工作制。工程开工日期为：2007年12月1日工程竣工日期为：2007年12月10日工程工期为： 10天二、 施工劳动组织 1、根据工程需要及施工人员情况，合理组织施工及各方面工作，并对施工中发现的问题做出及时处理方案。 2、施工人员配备如下： 参加施工人员20人，其中副经理1人，组长1人，技术员1人，电工4人，电焊工3人，起重工1人，钳工9人。 3、组织所有施工人员认真学习“操作规程”和本措施，并进行考试，加强和提高人员安全意识，时刻把安全放在第一位。 4、认真做好各项准备工作，合理编排劳动组织，保证按计划完成任务。 5、搬班前要将各项工作落实到人，做到安全生产，人人有责。6、各项施工工序和生产环节，由跟班副经理和工程技术人员现场监督执行。第四章 设备安装质量检验评定标准 第一节 垫铁、基础螺栓及二次灌浆一、垫铁： 1、工程隐蔽前，观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。 2、减速机、主电动机等驱动装置、机头及机尾架下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实。垫铁组的位置间距600800mmm。 3、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近基础螺栓。轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁。 4、斜垫铁要成对是用，垫铁一般不超过三层，并将各垫铁相互焊牢，每段焊接长度不少于20mm，焊接间距不大于40mm。最大允许垫铁高度50mm。 5、设备找平后，垫铁应漏出设备底座边缘，平垫铁露1030mm，斜垫铁露1050mm。 二、基础螺栓： 1、加防松螺母。螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24mm个间距。 2、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备的接触均应良好。 3、安设基础螺栓应垂直，不碰孔底及孔壁。 4、基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 三、二次灌浆 1、二次灌浆前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前冲洗干净。 2、灌浆时，必须捣固紧密，并不得使基础螺栓歪斜。 3、二次灌浆所用混凝土的强度等级应比基础的混凝土等级高一级。 第二节 机架与主要装置的安装一、 机架与主要装置的安装： 1、机头、机尾的中心线成一直线，并与巷中线平行。整部输送机机架中心线直线度不大于5m，且在任一25m长度内偏差不大于2mm。 2、机头架、机尾架无开焊和变形，连接牢固，中间分机架平直、完整，连接可靠。中间架每架每个支腿均用短锚杆地脚固定。 3、滚筒与驱动装置的安装： （1）宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。 （2）各滚筒轴心线与皮带机纵向中心线的垂直度公差不超过滚筒宽度的2.8mm。 （3）传动滚筒与减速机低速轴的同轴度公差应不大于0.2mm，轴心线水平度公差不大于0.3/1000。 （4）减速机高速轴与电动机轴的同轴度的公差应不大于0.1mm，轴心线水平度公差不大于0.2/1000。 （5）传动滚筒与减速机间的对轮端面间隙26mm，减速机与电动机间的对轮端面间隙24mm。 4、拉紧装置灵活可靠，张紧绞车架无损伤、变形，车轮在轨道上运行无异响，轨距偏差不大于2mm，轨缝不大于3mm，轨面高低偏差不大于2mm，绞车符合有关规定。 5、安全与制动装置的安装： （1）制动装置灵活可靠；松闸时，闸瓦与制动轮的间隙不大于2mm，接触面积不小于闸瓦衬垫面积的80%。 （2）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 （3）安装皮带机综合保护器，其防滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护齐全、可靠。 （4）安装洒水装置，防尘装置。 （5）供电系统应有合格的保护和接地系统。 （6）机头、机尾旋转部位设置保护栏或防护罩，行人跨越处设过桥。 （7）安装照明、消防阀门和水管、配备足够的灭火器材。 6、在安装机头或卸载架、驱动装置架、改向架、机尾架时，必须调平、调正，保护两端轴承座的同心度公差不大于0.2mm，水平度不大于0.2mm。 7、安装清扫装置时，清扫器的清扫面应与胶带接触均匀。其接触长度不小于胶带宽度的85%。清扫装置与胶带接触均匀。 8、挡煤板安装布置合理，简单有效。 第三节 胶带与托辊的安装一、 胶带的安装： 1、胶带接头采用化学硫化方式进行硫化，按照胶带厂相关标准进行。钢丝绳松紧一致，两侧用力均匀，硫化接头表面平整，无裂口、鼓泡或碎边，接缝平直，接头强度符合相关标准要求。 2、运行中胶带不打滑，不跑偏，上、下胶带跑偏不大于5/1000B。 3、皮带接头时进行编号管理。编号内容包括：接头号数、硫化时间、接头基准尺寸。二、 托辊的安装： 1、托辊表面位于同一平面或在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊之间高低差不大于2mm。 2、胶带与托辊应接触良好，托辊齐全，转动灵活，无异响、卡阻现象。上调心托辊每30mm布置一组，下托辊为3组V型，2组为平托辊间隔布置。 3、上、下托辊的水平度不应超过2/1000。 第四节 电气设备的安装一、电气设备安装： 1、供电系统符合国家和省规定的防爆要求及完好标准。 2、供电设备具有合格的保护和接地系统。 3、使用照明、综保装置。 4、各种电缆敷设符合设计要求，走向牌、标志牌齐全，其它管线吊挂整齐，布局合理，达到设计要求。 5、送电运行分合闸及换向灵活可靠。 6、防爆开关安装时，绝缘电阻、隔爆面、接线盒、过电流及短路保护整定等符合国家相关标准。 7、电缆做直流耐压试验及泄露电流测量，电缆终端头和电缆接头的制作、接线、安装符合国家防爆标准。8、电气设备上台上架，两个及以上小型电器集中上板。9、各个电机接线正确，接线端子与导线端子必须连接紧密，锁紧装备完整齐全，不同相导线间和对地最小距离符合安全规定。10、严格执行煤矿安全检查规程及煤矿安装工程质量检验评定标准的 有关规定。第五节、试运行 1、皮带机安装后必须进行试运转，空负荷试运转8h，负荷试运转24h，其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度800C，温升400C。2、 在试运转时间内，电动机、减速机、液压站密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。第五章 施工安全措施为确保施工时间施工设备及人员安全，在施工前首先要组织所有施工人员认真学习安全规程，并在学习名单上签字后，方可施工。1、施工时由项目经理统一指挥，交待安全注意事项，明确分工，贯彻施工方案及质量要求。2、所有参加施工人员必须穿防滑鞋，戴安全帽。高空作业人员，下井人员及井口工作人员必须佩戴安全带，各项作业人员作业前由跟班经理检查每人安全装备，不符合要求者，一律不准作业，并停工学习安全规程，作业时要把安全带栓系在牢固的物体上。所带工具尾端穿系防坠绳，严禁上下抛掷工具和器材。 3、所有起吊用具和钢丝绳、绳卡、卡环等必须由起重工统一选用，并经校验其安全系数达到安全值以上时才可选用。 4、对于重要工作岗位，如轿车司机、信号工、起重工、电焊工等上岗人员必须经过岗前培训，经考试合格并取得上岗证后才可上岗。 5、使用电气焊时，首先要清除施工现场周围杂物，确认安全后才可施工。气焊时，氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，两瓶之间要有5米以上的间隔距离，同时乙炔瓶上要有可靠的防回火装置。 6、电气焊时，焊割点下方要有铁板防护，以防高温飞溅物直接下落产生不安全因素。 7、电气焊时、现场必须设备两台以上新装的灭火器，方可施工。 8、电焊机入井时必须有防水罩，同时外壳要有可靠接地。 9、电气焊结束后，要先关闭所有阀门和电源，并对现场进行全面检查，确认无异常时才可离开现场。 10、每班班前，必须由专职人员先对设备和装置进行全面检查并作记录，确认无问题后方可施工。 11、要定期组织施工人员，学习有关安全规程，并进行安全技术培训教育，贯彻落实各项安全施工措施，做好安全活动记录。第六章 施工技术措施 为了确保工程的安装质量，施工人员应严格按照施工图纸中的设计说明，煤炭部发布的煤炭安装工程质量检验评定标准及图纸会审的要求进行部件的加工和装备的安装。施工前必须组织所有安装人员认真学习工程质量标准和技术措施，经考试合格后，方可上岗。 1、施工前要认真组织各工种骨干和技术人员会同设计院和矿方对图纸进行会审，对会审中发现的问题要及时作出解决方案，并书面通知监理单位、建设单位及设计单位，对于设计变更部分要出具设计变更通知单。 2、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员人人知道、熟悉标准，从而提高施工进度和质量，减少不必要的返工和窝工。 3、施工技术人员要到现场对施工质量进行监督，发现质量问题要及时处理。 4、每班组要做好班组施工记录，对于隐蔽工程要有详细的隐蔽工程检查验收记录。 5、施工技术人员要保管好相关图纸、设计说明、设计变更以及各种成品和半成品不见的合格证和说明书。 6、所有构件在安装前，要有专人负责核查构件的制作质量，对于不符合设计要求和制作标准的部件不的安装，要重新按要求加工制作。 7、对施工的每道工序，要有详细的技术交底，隐蔽工程要做好隐蔽工程检查记录，要试验的有试验报告。 8、激射管理要做到“十有”；开工有报告，图纸有会审，施工有措施，技术有交底，变更有手续，定位有复测，材料有试验，隐蔽有记录，质量有标准。 9、施工组织设计与原设计相抵触时应以原设计为准。第七章 质量保证措施我公司在工程质量管理上除了合理的制定质量管理程序，加强过程控制外，还辅助以一套科学的质量保证措施，做为质量管理中的一个必不可少的重要组成部分。 1、建立由公司一级质保工程师安装施工；二级质保工程师负责人员的三级质量保证体系。 2、对施工全过程进行质量管理控制，制定分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。 3、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。 4、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须由施工方案，必须进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工技术人员对设计技术要求，质量标准心中有数，创优质工程目标一致。 5、质检员在开工前应对工程情况设置的控制点全面了解，在施工中严格按质量控制点进行检验，对材料、机具、各工序，各项检测进行质量控制。 6、在工程施工的全过程中，质保工程师组织质检人员，生产技术管理人员不定期进行工程质量的监督检查，通过检查对发现的质量事故和音换下达“质量整改通知单”责成有关人员限期整改达标。 7、加强工程质量管理，执行工程奖优罚劣的办法。 8、加强工程档案管理，施工原始记录和工程质量记录，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证，因此施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样重视。 9、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和管理单位及有关质监部门的监督认真听取意见，以确保工程质量。 10、完善技术交底制度，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任，在施工过程中交底人员负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。 11、工程材料要符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格者不得投入使用，材料的变更和代用必须严格执行审批手续。 12、技术资料搜集整理工作实行分工负责制。第八章 现场文明施工保证措施为保证现场文明施工，要采取如下措施：1、 施工所用的大宗材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标识明显，不得侵占场内道路及安全防护等措施。2、 施工现场必须设明显的标牌，标明工程项目名称，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位，项目经理的姓名、开、竣工日期等，做好施工现场标牌保护工作。3、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。4、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，施工现场的各种安全措施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患。5、应当做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工现场。6、严格按程序施工，除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违反施工常规。7、对施工机械定期维修，做到机械整洁，保养完好，外观清洁，无油污，积尘。8、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，严格执行材料的入库、保管、领用制度。9、各分步、分项工程应做到计划供料、做到工完料净，施工现场定期整理清理，打扫。第九章 安全保证体系及措施一、安全保证体系成立由项目经理为组长的安全管理小组，实行安全值班制，定期组织安全检查，不得少于三次，安全管理小组由个作业队长、班组的组长、施工人员及各专业工种的负责人组成。二、安全保证措施经济建设为中心1、建立以项目经理为首的现场安全管理小组，安全管理小组由总工程师、主管施工的项目副经理和安检部、施工管理部等部门负责人组成，负责施工现场安全生产和文明施工管理监督和检查工作。为做到安全工作层层落实，质量安全小组专职安全员，班组设安全检查员。2、为确保施工现场的安全保卫管理，要成立现场保卫领导小组，实行现场材料、设备、成品保护的安全管理工作。3、做好安全生产的宣传工作，在施工现场的醒目处，要设置大幅安全标语，并在施工现场设置各种安全色表和安全警示标志，引起施工人员对安全的高度重视。4、设置安全事故控制点，做到人人抓安全，个个明确防范重点，事故控制的管理工作应做到分工负责、专人落实，并且应做到检查制度健全无漏洞，检查无差错，设备无事故，人员无违章，安全措施有针对性。5、严格执行“现场安全检查制度”各级安全检查制度各级安全员进行周检和巡回安全检查，安全员应进行日常跟踪检查工作。6、加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁用机械设备，各种机械要有专人保护，接地接零，装设漏电保护器。7、凡参加施工人员，必须学习本措施及起重、吊装高空作业规程的有关规定，树立安全为天的思想，每班施工前要开安全会，由指挥长或安全负责人讲清当天有关安全事项，严禁冒险作业。8、总指挥负责全面指挥工作，设专职安检员检查安全工作。9、工作者在施工中，除注意自身安全外，还应注意监督周围人员的安全，严禁在工作中嬉戏、打闹、注意力要集中，时刻留意危险信号。10、凡进入施工现场人员必须带安全帽，高考作业人员严格遵守高空作业规程，操作时必须拴系安全带，并系于安全可靠的地方。11、所有施工人员要熟悉施工方案，指挥者对施工者明确分工，并讲明各步施工方法和注意事项，使施工人员做到工作任务明确，施工方法清楚，安全注意事项明白。12、高空作业人员必须身心健康，上班前不得喝酒，不得带病工作，有高血压、心脏病、羊羔疯者不准登高作业。13、高空作业人员要穿软底鞋，严禁脱手在空架子上行走。14、高空作业需要的工具、材料，要用绳子拉送，工具要有防掉绳索，严禁上抛下仍，不许交叉作业。15、施工现场要经常清理，周围地要保持平整，便于操作通过。16、做好现场保卫，施工范围内应用明显标志，参加人员不得进入警戒范围内。17、任何人不得在悬吊重物下工作，非工作人员不得再提升范围内停留或穿过。18、钢丝绳不得和带棱角的硬物相碰，在钢结构的棱角出帮扎钢丝绳或绳扣时，下面必须加半圆管或垫木板。19、电焊把线和电缆、电线必须绝缘良好，不用者及时停电，应尽量远离钢丝绳，以免连电。20、使用电火焊时，要远离吊索、钢丝绳等起重工具，如必须在附近焊接时，要采取防护措施。21、施工人员进岗后，仍须对本岗位进行自检，认为无误，方可操作。22、安装时要统一、明确、可靠的信号，并使全体人员熟悉，以便各岗位协调工作，各岗位工作人员要注意力集中，服从命令。23、施工现场应配备消防器材、急救药品及值班汽车。刘兴煤业上仓皮带运输机调试及试运转安全技术措施一、 工程概况 刘兴煤业胶带设计宽度为800mm，输送机总长为450m，输送机型号为DSJ-100/80/2主要由机头部分，中间架，张紧装置，机尾部分组成。 电控系统采用KXJZ-3SA型带式输送机微机控制装置，它与矿用隔爆型真空电磁启动器QBR-315，可控启动系统，对系统的主要运行参数和设备工况进行实时监控调整。 当输送机的机械部分和电控部分安装完成后，即可进行联合试运转。试运转包括电控系统，附属设备和机械设备的调试，空载试运转，负载试运转。为了确保在试运转过程中设备和人身安全，特编制本试运转措施。 二、调试及试运转 1、调试及试运转时间安排。 2、试运转前的检查与准备。 3、电控系统，附属设备和机械设备的调试。 4、空负荷试运转。 5、负载试运转。 6、常见故障与处理。三、 调试及试运转时间安排 设备调试时间：200 年 月 日-200 年 月 日 空负载试运转时间：200 年 月 日4h 负载试运转时间：200 年 月 日8h四、 试运转前的检查与准备 试运转前，必须进行一次全面安全质量检查，不能漏掉每一个环节，以确保试运转的正常进行运转前应主要检查以下内容： 1、检查机电硐室和皮带巷的支护是否牢固可靠； 2、检查各设备基础的地脚螺栓强度是否满足要求； 3、检查各部位的紧固件，联接件是否齐全，牢固，现场焊接的焊缝强度是否符合有关要求，是否有漏焊现象； 4、检查电动机，减速器，滚筒等轴承座等润滑部位所注入的润滑油牌号，数量是否符合要求； 5、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求； 6、检查电机，减速器的输入轴的转向是否与设计相符； 7、检查各传动部分的机械是否转动灵活，有无卡住现象； 8、检查液压制动系统，液压站，工作油泵管工作是否可靠； 9、检查各种仪表指示是否正确； 10、检查驱动滚筒，导向滚筒，张紧滚筒有无开胶现象； 11、检查各信号系统，应显示正确，灵敏可靠； 12、检查电源的电压与相序是否正确，各电机的转向是否符合产品说明； 13、检查试验各安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠； 14、清理输送带上面和输送带下面的杂物； 15、设备试运转时，要求矿方通知各设备厂家人员到场，配合施工单位进行设备调试； 16、为了调试方便跑偏装置可先不安装，待调试和空载试运转正常后再安装。五、 电控系统，附属设备和机械设备的调试 所有电气设备安装试验完毕后，即可进行电控系统的调试工作。 （一）KXJZ-3SA型带式输送机成套随即控制箱 它主要是由矿用物流传感器、矿用煤位传感器、矿用速度传感器、矿用跑偏传感器、矿用撕裂传感器、矿用温度传感器、矿用烟雾传感器等组成。 （二）附属设备和机械设备的调试 1、主电机的调试 （1）脱开主电机和减速器的对轮销； （2）接通主电机的动力电缆和控制电缆； （3）点动电机，确认电机转向，否则应调换任意两相电缆； （4）转向正确后即可开启电动机； （5）主电机要单独调试，全部正常后可进行两台、三台、四台联合调试试运转； （6）在电机试运转时，要密切注意各电机的电流，电压，温度等指示并做好记录； 2、减速器的调试 （1）检查减速器的油面高度是否正常； （2）联接减速器和电机的联轴销，脱开其与滚筒的联轴器； （3）点动电机，检查减速器的转向是否正确，无误后即可启动主电机，拖动减速器运转。 （4）在减速器运行过程中，必须密切注意油温，运行噪音的变化，箱体及轴封处是否漏油并做好记录。 3、张紧装置的调试 （1）检查张紧绞车的电源程序是否正确； （2）检查液压自动调节装置是否正常； （3）启动绞车，试验张紧装置的调节功能。 六、空载试运转 电控系统，附属设备和机械部分调试成功后，就可以进行空载试运转，运转时间不得低于4小时，并对各部件进行观察，检验和调整，为负载试运转做好准备。 在试运转时，应按照先手动、后自动的方式进行调试，在调试过程中，试运转人员必须实时检查和监控以下内容： 1、检查各运转部件有无相互磨蹭现象，特别是与输送带相磨蹭时要及时停车处理，防止损伤输送带； 2、检查各部件运转时有无异常声响，电机、减速器，轴承座及各部位润滑油及其温升是否符合要求，各油箱，油池内油面高度是否有下降现象。 3、检查滚筒，上下托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否符合要求，如发现有转动不灵活或不转动的托辊应及时调整和更换。 4、启动时输送带与各滚筒之间是否有打滑现象，如有打滑现象，可逐步增大张紧装置的张尽力，调节张紧车的位置，直到不打滑为止。 5、输送带有无跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%时，应进行处理。 6、减速器，液压系统及其它润滑部位有无漏油现象： 7、检查制动器，各部位开关，保护装置等动作是否灵敏可靠； 8、拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。 9、各设备基础和各联接紧固件有无松动现象。 七、负载试运转 只有在通过空载试运转合格后，方可进行负载试运转；目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。 负载试运转时，应使负载从小到大逐渐增加，可以按20%的额定负载加载，正常后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负载下试运转的持续时间不得小于2小时