五建筑给排水及采暖工程表格应用举例.doc

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设备及管道附件检测记录 C7-43 工程名称编号试验日期设备及管道附件名称型号规格介质使用部位强度试验严密性试验（MPa）试测结果压力（MPa）停压时间（s）闸阀 Z41-10 DN150 水 1.5 60 1.1 合格闸阀 Z41-10 DN100 水 1.5 60 1.1 合格闸阀 Z11-10 DN20 水 1.5 60 1.1 合格止回阀 Z41-10 DN100 水 1.5 60 1.1 合格结论：在主干管上起关断作用的阀门逐个打压，其余同牌号、同型号，同规格数量中抽查10%，且不少于是1个。至试验压力1.5 MPa在规定时间内保持不变，然后降至严密性试验压力1.1MPa，壳体填料及阀瓣封面无渗漏为合格。监理工程师施工技术施工填写人（建设单位代表）：负责人：质检员：（技术员）：灌水、满水检测记录 C7-35 工程名称编号施工单位检测部位检测项目排水管道灌水（水箱满水试验）检测日期执行标准 DB23黑龙江省建筑工程施工质量验收标准操作人灌水灌水试验水面标高（m）灌满后持续时间(min) 再灌满迟续5min液面下降(mm) 备注 ±0 15min 0 符合要求满水敞口箱、罐高度(m) 满水位高度满水24h后液面下降(mm) 备注 2.2 2.0 无符合要求序号检测项目名称规格型号单位数量备注 1 P1排水系统 DN150 m 22 2 敞口水箱 4000×3000×2200 个 1 试验方法及结果：从地面±0向P1排水系统灌水，满水15min水面下降后，再灌满5min，观察液面不降，管及接口无渗漏，为合格。水箱安装完毕后，将水箱满水24小时后，进行检查，不渗不漏为合格。结论：合格监理工程师施工技术施工（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人：管道与设备强度严密性检测记录 C7-45 工程名称编号施工单位检测部位检测项目检测日期检测介质工作压力（MPa） 0.4 MPa 强度检测（MPa） 0.6 MPa 严密性检测（MPa） 0.4 MPa 执行标准序号管道及设备名称规格型号单位数量备注 1 焊接钢管 DN100 m 120 2 散热器 M132 片 2700 试验方法及结果：热水采暖系统充水后，应以顶点工作压力加0.1 MPa作水压试验，且顶点压力不小于0.3 MPa；10min内压力降为0.015 MPa＜0.02MPa，降至工作压力后检查不渗、不漏试验为合格。结论：合格监理工程师施工技术施工（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人：通水检测记录 C7-46 工程名称编号施工单位试验项目检测日期操作人检测部位给水系统检测内容检测情况排污阀口位置卫生间配水点排污阀口径（㎜） DN15 排水去向引入下水检测方法、次数观察、6次系统最高标高（m） 21 m 同时开放配水点数 20个通水持续时间（min） 140 min 检测过程结果：将自来水通入给水管道，由卫生间配水点放水，每个大便器水箱至少放二次水，每个水嘴放3~5min，共放水时间140min。各水嘴放水畅通，管道无堵塞，水色洁白、纯净。结论：合格监理工程师施工技术施工（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人：管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录 C7-47 工程名称编号施工单位检测日期检测项目检测部位除污器系统名称工作介质水执行标准检测人检测项目检测情况试验方式及试验介质水里加漂白粉时间（或次数） 30 min 试验压力（MPa） 0.4 介质流速（m/s） 2.5 m/s 排污口位置锅炉房除污器排污口径（㎜） DN150 排水去向排下水检测方法（次数）观察3次检测过程结果：管道系统压力合格后，向系统注水，系统满水后，进行冲洗。管道无堵塞、水色清白、洁净。结论：合格监理工程师施工技术施工（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人：室内排水管道通球检测记录 C7-48 工程名称编号施工单位检测日期检测部位一层排水出户检测人排水管编号管径（㎜）管道长度（m）通球直径（㎜）检测结果备注 P1 DN150 36 105 通畅 P2 DN150 17 105 通畅 P3 DN150 17 70 通畅检测过程及说明：各排水出户管道分别从一层检查口投球，用水送至出户外，各水管道畅通无阻，通球试验合格。结论：合格监理工程师施工技术施工（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人：室内消火栓试射检测记录 C7-49 工程名称编号施工单位试射日期执行标准试验人序号消火栓所在位置水枪规格型号消火栓规格型号栓口静压（MPa）栓口动压（MPa）充实水柱（m） 1 一层 φ19 12 2 一层 φ19 12 3 七层 φ19 12 试验过程及结果：结论：监理工程师施工技术施工（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人：安全附件安装检测记录 C7-50 工程名称编号施工单位安装部位锅炉房检测日期工作介质水设备名称锅炉DZL4-0.7 最大工作压力（Pa） 0.48MPa 设计额定压力（Pa） 0.7MPa 检测项目检测结果压力表量程及精度等级 1.5 校验日期 2005.10.10 在最大工作压力处应划红线符合要求旋塞或针形阀是否灵活开启灵活表管是否设存水弯管符合要求铅封是否完好完好无损安全阀开启压力范围 ≥0.75MPa 校验日期 2005.10.12 铅封是否完好完好无损排放管应引至安全地点符合要求应有泄水管符合要求水位计水位计应有泄水管符合要求水位计应划出高、低水位红线符合要求水位计旋塞（阀门）是否灵活开启灵活报警装置校验日期 2005.10.12 报警高低限（声、光报警）水位报警器(光) 连锁装置工作情况工作启动准确、可靠说明：安全附件安装前须经检验合格后，才能进行安全附件的安装结论：合格监理工程师施工技术施工（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人：锅炉烘炉记录 C7-51 工程名称编号施工单位锅炉型号安装位号烘炉日期设备管道封前内部观察情况烘炉方法烘炉时间范围起始终止序号温度区间（℃）所用时间（h）升、降温速度备注 1 0~20℃ 8 2.2℃/ h 2 20~40℃ 10 2℃/ h 3 40~60℃ 12 1.8℃/ h 4 60~80℃ 12 1.8℃/ h 5 80~100℃ 12 1.8℃/ h 6 100~120℃ 14 1.6℃/ h 7 120~140℃ 18 1.2℃/ h 8 140~147℃ 14 0.5℃/ h 烘炉曲线图及结果：烘炉时间为4天，烘炉每天不超过 80℃，经实测后期烟温为148℃，砂浆含水率6%。炉墙烘炉后无变形、裂纹及塌落现象，炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。结论：合格监理工程师施工技术施工（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人：锅炉煮炉记录 C7-52 工程名称编号施工单位煮炉日期 2005.10.22 安装位号 1# 锅炉锅炉型号 DZL4-0.7 操作人炉水容量（m3） 28 加药配方 2kg/m3 锅炉工作压力（MPa） 0.7 MPa 锅炉煮炉前状态无异常现象煮炉压力（MPa） ≤0.45 MPa 煮炉时间序号煮炉药品名称投放量（kg）投放时间（h）功用药品状态 1 磷酸三钠 48 1 去除污垢固体煮炉方法及结果：煮炉进行48小时，每24小时排污一次，煮炉压力在0.32~0.45 MPa范围内，煮炉完成后，放掉污水，清除污垢，冲洗炉内及排污阀等。结论：合格监理工程师施工技术施工（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人：锅炉试运行记录 C7-53 工程名称编号施工单位运行日期参加人员建设单位监理单位锅炉安装单位施工单位安全附件检查情况符合要求安全阀调整由锅检所调整符合要求运行时间 48 h 序号检查项目检查结果备注 1 供水温度 95℃ 2 回水温度 70℃ 3 炉排运转正常 4 除渣机运转正常 5 安全附件正常运行情况及结果：锅炉带负荷48小时试运转，锅炉蒸发量符合设计额定值，上煤机，炉排、除渣机运行正常；安全附件灵敏可靠。结论：合格监理工程师施工技术施工（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人：安全阀调试记录 C7-54 工程名称编　　号施工单位调试日期规格型号 A41H-16C　DN100 操作人设计参数介　质水水压力Mpa 0.7 0.7 调试倍数 1.12 1.14 开启压力Mpa 0.78 0.8 试验参数介　质水水启跳压力Mpa 0.78 0.8 启跳次数回座压力Mpa 0.77 0.79 调试结果及说明：安全阀应装设泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点；安全阀经锅检所校验后加铅封，严禁用加重物，移动重锤，将阀芯卡死等于手段任意提高安全阀始启压力，使安全阀失效。结论：合　格监理工程师施工技术施工（建设单位代表）：负责人：质检员：记录人： - 13 -

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