爆破设计方案高枨铅锌矿1.doc

广东发恩德矿业有限公司高枨铅锌矿爆破工程设计说明书

设计单位：韶关宏大爆破工程有限公司
设 计：
审 核：
总工程师：
日 期：

广东发恩德矿业有限公司高枨铅锌矿
爆破工程设计说明书
第一章 设计依据及原则
1、设计方案编制依据
（1）相关地质文件资料；
（2）现场勘察及实际测量资料；
（3）中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》；
（4）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
（5）公安部《爆破作业单位资质条件和管理要求》GA 990—2012
；《爆破作业项目管理要求》GA 991—2012
（7）当地公安部门的有关规定；
（8）以往矿山爆破的成功经验。
2、编制原则
（1）强化施工管理和统一指挥，科学设计、文明施工，保证爆破质量，保证安全生产和优质的工程质量。
第二章 爆破设计方案
一、工程概况
广东发恩德矿业有限公司高枨铅锌矿位于云浮市云安县210°方向约15km的高枨村，行政区划隶属云浮市云安县高村镇管辖。矿区范围西起田谷、大塘面，东到兰塘、大田一带。矿区地理坐标为：东经111°53′45″～111°55′30″，北纬22°54′45″ ～ 22°55′45″。
矿区地处丘陵-中低山区，海拔标高最低78.0m，最高378.0m（鸡笼顶），一般150～250m，地形切割一般，相对高差多为50～150m。区内沟谷、水系发育，地表多被坡残积粘土、粉细砂土所覆盖，岩石露头多见于切割较深的沟谷中。区内土壤为黄土、红土和沙土等，植被发育，草木茂盛，通行通视条件较差。
根据《中心地震动参数区划图GB18306-2001》，该区地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为Ⅵ度，区域稳定性较好。
该矿山为新建项目，企业经采矿权申请程序，依法获得了高枨铅锌矿资源的采矿权，于2010年11月24日由国土资源部颁发了采矿许可证，采矿许可证号：C1000002010113210083333。核定矿区面积5.54km2；开采方式为地下开采，生产规模为33万吨/年。目前，企业申领了采矿许可证后，开始了矿山的前期筹建工作。2011年4月，委托北京国信安科技术有限公司编制了《广东发恩德矿业有限公司高枨铅锌矿新建年产33万吨铅锌矿地下开采项目安全预评价报告》，并通过了广东省安全科学技术研究所组织的专家评审，取得了广东省安全生产监督管理局颁发的安全预评价报告备案函。
二、矿山开采工艺及对爆破作业资质的要求
根据采矿许可证核定开采方式和矿体赋存条件，设计采用地下开采方式，根据矿体的赋存条件及开采技术条件，按照初步设计采用斜坡道开拓、留矿法进行开采，
目前，斜坡道已掘进至-50m水平，距离地表主斜坡道口斜长3500米，距离地表垂直高度298米。矿区不在城市、风景名胜区和重要工程设施附近，且在地下200-300米深度爆破，对周围环境无爆破影响。
根据GB6722 《爆破安全规程》4.1爆破工程分级的规定，对于矿山岩石爆破，一次爆破总炸药量小于1吨、大于10吨的爆破，界定为D级爆破工程项目。根据GB6722 《爆破安全规程》4.1.4“各类爆破工程符合下列条件之一，可不实行分级管理： —— 凡属矿山内部、水电封闭施工区域等且对外部环境无安全危害的爆破工程”；
根据以上文件规定，该爆破作业具有四级及四级以上爆破资质的爆破公司均可实施。
三、 爆破方案设计
1、主要施工工艺及参数
采用BOOMER281凿岩台车和YG28装岩机掘进，预留光爆层、铲运机（装载机）出渣、自卸汽车运输机械化配套施工方案。掘进循环期间不进行支护，滞后于掘进工作面进行喷砼支护，滞后支护施工的长度视围岩实际情况而定。其施工程序为：凿岩→爆破→检撬浮石→出碴→喷砼支护。
1.1凿岩
根据斜坡道的断面形式和尺寸、围岩的工程地质条件，采用全断面一次成形的作业方式。巷道标准断面炮眼布置图及爆破参数见附图4-6、附表3-1～3。

表3-1 巷道爆破原始条件表
序 号
名　　　称
单　位
参　数
备　注
1
斜坡道长度
m
2500

2
净断面
m2
13.88
斜坡道净断面4.2×3.6m
3
掘进断面
m2
14.62
7cm喷浆支护
4
岩石硬度系数
f
7～9

5
凿岩设备
YT28
1
凿岩机
6
炸药品种

乳化炸药

7
雷管种类

毫秒延期非电雷管

8
起爆器

导爆管起爆器

表3-2 巷道爆破参数表
序号
炮眼名称
眼深（m）
眼距
眼数
装药量（kg）
炮眼角度
起爆顺序
联线方式
个
每眼
合计
垂直
1
中心眼
3.5

1
2.4
2.4
90°

大并联
2
掏槽眼
3.5
500
4
2.4
9.6
90°
Ⅰ
3
崩落眼
3.3
700
7
2.25
15.75
90°
Ⅱ
4
崩落眼
3.3
700
13
2.25
29.25
90°

5
周边眼
3.3
600
24
0.9
21.6
88.3°
Ⅲ
表3-3 预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
备 注
1
炮眼利用率
%
90

2
每循环工作面进尺
m
3

3
每循环破岩实体
m3
43.86

4
单位原岩炸药消耗量
kg/m3
1.8

5
每米巷道炸药消耗量
kg/m
26.2

6
每循环雷管消耗量
个
51

7
每m3原岩雷管消耗量
个/m3
1.17

8
每米巷道雷管消耗量
个/m
17

周边孔采用光面爆破，孔深2.5～3m，孔径42mm，小循环进尺2.5m。
凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出巷道中心线、腰线、巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一炮爆破效果。如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。
凿岩作业，严格按照标定的炮眼位置开孔，炮眼方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于50mm，辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mm。
当作业面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。
凿岩顺序一般为：底孔→掏槽孔→辅助孔→光爆孔。底孔打好后，孔口插入胶管，以防止碎石进入。
严格按照设计的巷道断面尺寸和要求施工，掘好的巷道尺寸要等于或超过设计要求，底板标高不得超过设计规定的±150mm，掘进中心线精度控制在设计所示平面位置的±150mm以内，巷道坡度变化不得大于设计的1%。
如果在施工过程中遇到特殊情况，如围岩极为破碎、大量涌水、发生冒落等，施工人员要立即通知项目部或业主，经业主同意，并按岩层条件修改设计或支护形式后，再按设计继续施工。
2、装药爆破
装药前要检查处理浮石，清理工作面和炮眼，查清炮孔数目和深度。
装药时要控制好各类炮孔装药量，分清导爆管段数，对号入座，光爆孔要同段起爆，周边孔要不偶合并用导爆索间断装药，装药密度控制在0.3kg/m以内。爆破网路连接采用毫秒非电导爆管起爆法，导爆管爆破网路采用并联。先期小断面爆破炮孔分3组，后期光面爆破层炮孔分2组，每组不多于10根导爆管；与起爆管连接。要确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。采用孔内微差爆破，以雷管的不同段别实现微差爆破。雷管装在孔底，反向起爆。
巷道凿岩爆破主要参数、预期爆破效果等技术参数在具体实施中，可以根据现场岩石条件进行优化调整，达到理想的爆破效果和巷道成形完好的目的。
施工时，根据工程所揭露的岩性特征，及时对爆破参数进行调整，控制好炮孔位置、数量和间距、装药密度和装药量。如果局部区域节理和裂隙发育，应适当增加导向空孔，岩石越破碎越要多打眼少装药（正常情况下炸药量不变），把爆破对围岩的影响降低到最低程度，保证巷道断面的成形质量，降低出碴量，加快施工进度。
3、出碴、运输
采用铲运机（装载机）自工作面 铲装岩碴 运到装载硐室 卸至自卸卡车上。装满车后，卡车沿斜坡道运行到地面，直接运到排渣地点。
斜坡道装载硐室设在斜坡道的左侧，每百米布设一个，硐室长度10米。装载时，卡车先进入装载横巷调头，然后停在装载硐室中心线的上侧，车尾最突出的部位不能超过硐室中心线；满载岩碴的铲运机（装载机）后退到装载硐室横巷并前行(铲运机从卡车的侧面)装车。若硐室（开口处）一半的宽度不足以顺利通行铲车，则卡车在主巷通过反复前行和倒车的方式，使铲运机从卡车的侧面装车。铲运机在等待卡车期间，要随时清理洒落在装载点和斜坡道上的碴石。

4、爆破飞石的控制
飞石控制应以主动控制为主，通过小规模爆破试验，合理选择爆破参数（主要包括抵抗线、孔深、孔距、排拒、炸药单耗、填塞长度、起爆顺序等）。
第三章 爆破施工组织
1、 组织机构与部门职责
爆破施工设爆破指挥项目部，指挥部下设爆破技术组、爆破施工组、器材供应组、安全保卫组。
施工组织建立后，应召集会议，下达任务，明确要求；组织学习有关资料和爆破安全规程，保安全，保质量，按期完成爆破任务。
（1）爆破指挥部的职责包括：①全面领导和指挥爆破设计和实施的各项工作；②根据设计要求，确定爆破施工方案，检查施工质量，及时解决施工中的问题；③对全体爆破施工人员进行安全教育，组织学习安全规程及安全检查；④在严格检查爆破前各项条件确实已达设计规定后，发出爆破信号，并下达起爆命令；⑤检查爆破效果，进行施工总结。
（2）爆破技术组的职责是：进行爆破设计，向施工人员进行技术交底及讲解施工要点：标定孔位，检验爆破器材；指导施工及解决施工中出现的问题。
（3）爆破施工组的职责是：按设计要求进行钻孔；检验爆破器材的合格及使用；制作起爆药包，装药、堵塞；进行防护覆盖；检查电源，在总指挥命令下及时起爆；进行爆破后的检查，如遇拒爆情况，应按规程进行处理。
（4）器材供应组负责爆破器材的购买和运输工作；保管各种非爆破器材、机具及油料；供应各种防护材料与施工中所需其他材料。
（5）安全保卫组负责爆破器材的保管、发放工作；组织实施安全作业，起爆前负责派出警戒人员，爆破后负责排除险情；负责爆破时的警戒和宣传工作。
2、安全管理
1）安全生产方针、目标
爆破施工，安全为天，本着“谁主管谁负责”的安全工作责任制，特制定以下方针、目标。
方针：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。
目标：强化安全意识，加强组织领导，落实岗位责任制
2）、施工组织管理措施
（1）根据工程特点，设立组织管理机构，建立、健全与工程特点相适应的管理运行机制，使管理运行机制与爆破施工的需要相适应。
（2）以施工进度为依据，科学制定施工计划，确保整体方案的实现，提高机械和人员的作业效率，保证工程进度。
（3）安排具有施工管理经验的技术人员组成高效率的项目经理部。
（4）建立讲评制度，实行班、组每日评比，以确保爆破施工安全、高效，提高工作的积机性。
（5）项目经理部设立专门的安全领导小组，负责施工安全，加强安全教育、强化安全意识，制定各项规章制度，确保施工作业有章可循。
（6）按设计方案施工，及时解决施工中的技术问题，如技术方案变更须经过总工批准等。
（7）保障措施有力，确保各类工程机械设备的正常运转。
（9）协调有力，确保工程进度，及时做好甲方以及下属各部门的协调工作，确保施工顺利进行。
（10）健全质量保证体系。项目经理部以确保爆破质量为总目标，并分解为设计、钻孔、装药、连线、防护、警戒、起爆等几个质量分目标，实行爆破全过程的施工管理。并将分目标分解为单元，实行责任到人，奖罚分明。通过各组各层次由下而上保障总目标的实现。
（11）爆破作业接受建设方安全部门和当地公安部门的检查监督，且所有爆破施工作业人员，不得打架、斗殴、不得赌博喝酒；做好防抢和防盗工作；进场作业人员必须佩戴安全帽，行动时要注意安全，避免摔伤或扭伤；
（12）对炸药、雷管使用、储存、押运、保管等接受当地公安部门监督、指导。
总之，承担此项爆破任务，必须注重爆破安全问题，做到人人讲安全，事事为安全，防患于未然。而且安全措施要条条落实，做到人员无伤害，被保护目标无损坏，炸药雷管不丢失，圆满完成爆破施工任务。
3）爆破作业安全措施
（1）药包制作时，按指定场所进行，不准超出指定范围。制作和装填药包过程中不准抽烟，场外设临时警戒人员，严禁外人入内；
（2）制作药包应按设计规定的药量，不准随意增减，不同重量的药包，不同段别的雷管要分别放置，以防出现差错；
（3）线路联网时，按规定操作，防止错联、漏联，保证可靠起爆；
（4）做好爆破防护工作。
4）爆破器材安全管理措施
爆破物品管理，应严格按《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》等有关规定和当地公安部门的要求执行，具体做法是：
（1）炸药、雷管运输先办手续，分车装运，派专人押运；
（2）炸药、雷管分库存放；
（3）剩余炸药、雷管当天退回炸药库，不在现场过夜；
（4）严格领发、清退手续，制定专人造册登记，做到账物相符，不出差错，不遗失，不流入社会。
（5）严格爆破器材信息登记管理制度。
5）安全警戒
根据作业现场的特点，重点说明凿岩和爆破施工的安全注意事项，在环境平面图中布置警戒点，明确爆破警戒点的联系方式，要视觉与听觉信号并重。
实施警戒工作要遵守以下规定：
（1）按指定的时间到达警戒点进行警戒。
（2）爆破员负责禁止人员、设备、车辆进入指定的警戒范围内。
（3）注意避炮位置要安全、可靠。
（4）爆破后经检查确认安全并经爆破负责人许可后方可撤除警戒。
警戒材料：
序号
名称
数量
单位
1
安全帽
30
个
2
对讲机
10
部
3
警戒带
5
盘
4
警报器
1
台
5
袖标
20
个
6）、爆破后检查
爆后必须对爆破现场进行检查，内容包括：是否全部炮孔起爆；周围设备及建筑物受影响情况；
检查出盲炮时，应由专业人员进行分析出现拒爆的原因。一般来讲，盲炮产生的原因有：起爆网路中的电流或爆轰波中断；填塞时将导线、导爆管、导爆索砸断；起爆药包未爆；雷管失效（因浸水或漏检等原因造成）；起爆药包的起爆能低，造成炸药半爆。
盲炮的处理方法有：检查发现网路未被破坏时，可以采用重新起爆，如果抵抗线有变化，则要验算安全距离，加强警戒，再联线起爆；在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作技术人员确定；对于不抗水炸药可以向孔内灌水，使炸药失效，然后作进一步处理。
7）、人员配备
人员配备表
类别
工程师
爆破员
钻机手
汽车驾驶员
普工

人数
2
8
8
2
5

备注

8）、设备配备及材料计划
类别
名称
型号
数量
产地
备注

空压机10m3/min
美国寿力
2
美国

风动凿岩机
358
2
河北

爆破起爆器
HG-A
2

全站仪
拓普康
1