火电工程质量检验及评定标准汽轮机篇199801.doc

第一章 总 则 1.0.1 为了统一火电工程汽轮发电机组施工质量检验及评定的范围、内容、标准、检测方法和器具，促进工程质量不断提高，并为适应当前推行建设项目业主负责制、工程招标投标制和工程监理制，根据所签订的承包合同，实行施工项目管理、全面质量管理和开展创优质工程活动及质量监督的需要，特修订火电施工质量检验及评定标准(以下简称验标)汽轮机篇。1.0.2 本篇适用于火力发电厂300600MW国产机组安装的质量检验及评定，300MW以下机组安装的质量检验及评定，继续使用原验标汽轮机篇(试行)本。对国外进口汽轮发电机组的施工质量检验及评定，应执行设备进口订货技术合同和制造厂的规定。如制造厂无明确规定，则应执行本验标汽轮机篇。1.0.3 火电工程汽轮发电机组的安装，都应按本篇(或进口机组订货技术合同)的规定进行质量检查、验收和评定，并及时办理检验及评定签证。对本篇(或进口机组订货技术合同)中空缺的个别工程项目(设备)和不完善的检验项目，建设单位应根据DL5011-92电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)，国家及部颁的其它有关规范、规程，设备制造厂家资料、工程设计要求，制定补充规定，同施工单位协调一致后，同时作为该工程项目质量检验及评定的依据，并报主管上级备案。1.0.4 本标准是以分项工程、分部工程和单位工程为对象编制的。实施质量检验及评定，应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。1.0.5 对工程项目进行质量检验及评定时，该项工程必须施工完毕，由施工作业人员自检合格并提出自检记录，交工地(队)复检合格后，再根据本篇“质量验评范围”规定，由质检部门联合建设单位及工程质监站代表进行质量检验及评定(监督)。1.0.6 单位工程、分部工程、分项工程和分项工程中检验项目的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。评为“合格”和“优良”的标准是： 一、检验指标 (1) 合格：实际检验结果，符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。 (2) 优良：实际检验结果，符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准(如该检验指标的“质量标准”栏未分级者，则达到标准规定即为“优良”)。 二、分项工程 (1) 合格：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有90及以上的“一般”检验指标符合“质量标准”栏规定的“合格”要求；其余的“一般”检验指标均基本符合(不影响使用性能及寿命)“质量标准”栏规定的“合格”要求。 (2) 优良：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有90及以上的“一般”检验指标达到“质量标准”栏规定的“优良”要求。 三、分部工程 (1) 合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。 (2) 优良：该分部工程中的“主要”分项工程，必须全部达到“优良”标准，且有90%以上的“一般”分项工程达到“优良”标准。 四、单位工程 (1) 合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常，各项试验合格，技术资料和技术记录齐全。(2) 优良：该单位工程中的“主要”分部工程必须全部达到“优良”标准，且单位工程总评分在90分及以上。其满分构成是：静态为70分，动态为30分。实际得分计算方法如下：静态实得分数= 70动态实得分数=分部试运检验项目的优良百分数301.0.7 检验及评定(监督复核)施工质量，必须按本篇(或进口机组订货技术合同)规定的质量标准、检验方法和器具，进行实际查对、测量。然后，再根据检验结果评定质量等级。1.0.8 各分项工程施工质量检验的数量，施工作业人员和施工班组自检及工地(队)复查必须100；质检部门、建设单位及工程质监站，可根据实际情况进行随机抽查。1.0.9 施工质量的评定结果，以“质量验评范围”中规定的该项目最右边划“”一栏的验评(监督复核)意见为主，并以验评签证为准。但上一级检验(监督)人员有权进行抽查复评。1.0.10 在分项工程中对于相关专业工种和工序的质量检验及评定，焊接、热处理按本验标焊接工程篇的规定执行；管道加工和安装，按本验标管道篇的规定执行；加工配制按本验标加工配制篇的规定执行。1.0.11 工程设计或设备制造存在的质量问题，应由设计或设备制造单位负责。当施工单位接受委托负责处理，但确实无能为力消除，致使施工质量无法达到本标准时，经建设单位商设计单位(或设备制造厂)、质监站和施工单位等有关方面，共同书面确认并签字后，该检验指标或工程项目可不参加评定质量等级。第二章 工程质量验评范围工 程 编 号项 目 名 称性质施工企业验评建设单位验评质量验评标准编号单位分部分项分段班组工地质检科1汽轮机电机本体安装工程1汽轮机本体安装主要1基础准备主要1基础检查与几何尺寸校核主要机3.1.1表2基础承力面凿毛机3.1.2表3二次浇灌内挡板安装机3.1.3表4地脚螺栓检查机3.1.4表2垫铁（垫块）配制安装1垫铁配制机3.2.1表2垫铁安装机3.2.1表3混凝土垫块配制主要机3.2.3表3台板检查安装 主要机3.3.0表4轴承座（箱）及轴瓦检修1轴承座（箱）清理检修主要机3.5.1表2轴瓦检查主要机3.5.2表3轴瓦垫块检查机3.5.3表4轴瓦器铰孔联接机3.6.0表5低压缸清理组合1低压缸清理机4.1.1表2低压缸与台板组合机4.1.2表3低压缸组合机4.1.3表4低压缸隔板（套）、汽封套检查机4.1.4表6汽缸轴承座就位找正机4.2.0表7汽轮机转子检查机4.3.0表8低压缸安装及转子找中心机4.4.0表9垫铁调整主要机4.6.0表10高、中压缸安装及转子找中心主要1高、中压缸清扫及合金部件检查机4.1.5表2猫爪研刮检查、调整间隙主要机4.5.4表3高、中压缸喷嘴室、隔板（套）、汽封（套）检查机4.1.6表4高、中压内缸进汽管检查机4.1.7表5速度级导流环装配机4.1.8表6高、中压内缸定位键间隙测量、调整机4.1.9表7高、中压缸找正，转子找中心机4.5.2表8高、中压缸与低压转子联轴器找中心主要机4.5.1表9高、中压缸负荷分配主要机4.5.3表10高、中压缸垫铁安装主要机4.6.0表11低压内缸隔板（套）、汽封（套）、分流环、导流环安装1低压内缸隔板（套）、汽封（套）、分流环、导流环检查机4.7.1表2低压缸隔板（套）安装机4.7.2表3低压缸进汽分流环安装机4.7.3表4低压内缸安装机4.7.4表5低压内缸、隔板（套），分流环找中心机4.7.5表6低压缸通流部分间隙测量、调整主要机4.10.1表机4.10.2表7低压缸端部汽封间隙测量、调整主要机4.10.3表12高、中压内缸、喷嘴室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）安装主要1高、中压内缸、喷嘴室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）检查机4.8.1表2高压内缸安装机4.8.2表3高压喷嘴安装机4.8.3表4高压进汽平衡活塞（环）安装主要机4.8.5表5高压隔板（套）安装机4.8.4表6高压排汽平衡环安装机4.8.6表7中压内缸安装机4.8.7表8中压进汽平衡活塞（环）安装机4.8.8表9中压隔板（套）安装机4.8.9表10中压进汽分流环安装机4.8.10表11高压缸内汽封安装机4.8.11表12中压缸内汽封安装机4.8.12表13高、中压缸外汽封套安装主要机4.8.13表14高、中压内缸喷嘴室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）找中心机4.8.14表机4.8.15表15中压缸通流部分部间隙测量、调整主要机4.10.4表机4.10.5表16中压缸汽封间隙测量调整主要机4.10.6表17高压缸通流部分间隙测量、调整主要机4.10.7表18高压缸汽封间隙测量、调整主要机4.10.9表机4.10.10表13推力轴承检修、安装主要机4.9.0表14汽缸扣盖主要1低压缸扣盖主要机4.11.1表2高、中压缸扣盖主要机4.11.1表3汽缸中分面螺栓紧固主要机4.11.2表机4.11.3表机4.11.4表机4.11.5表4中、低压缸联通管安装主要机4.11.6表15盘车设备安装1盘车设备清扫检查机4.12.1表2盘车设备组装机4.12.2表16汽轮机基础二次浇灌主要1汽轮机基础二次浇灌前检查机3.4.1表2汽轮机基础二次浇灌及养护主要机3.4.2表17扣缸后复查高、中、低压转子联轴器中心主要机4.5.1表18滑销系统间隙测量、调整1滑销系统间隙测量、调整机4.13.1表2轴承座与汽缸间隙定中心梁安装机4.13.2表19轴瓦及油挡间隙测量、调整主要机4.14.1表机4.14.2表20轴承座扣盖机4.15.0表21汽缸保温、油漆及化妆板机4.16.0表2调节和润滑油系统设备安装1主汽门及调速汽门安装主要1阀门清理检查机5.1.1表2高压主汽调节联合阀安装主要机5.1.2表3中压主汽调节联合阀安装主要机5.1.3表2油动机安装主要1部套部件解体检查主要机5.2.1表2高压调节阀油动机安装主要机5.2.2表3中压调节阀油动机安装主要机5.2.3表3自动关闭器安装主要1高压主汽门自动关闭器安装主要机5.3.1表2中压主汽门自动关闭器安装主要机5.3.2表4保护装置安装1危机遮断器主要机5.4.1表2遮断器滑阀机5.4.2表3保安操作装置机5.4.3表5主油泵安装主要机5.5.0表6抗燃油系统设备及管道安装主要1抗燃油集装式供油装置安装2抗燃油箱、油泵、冷油器、滤油器安装主要机5.6.2表3调节油管安装机5.6.3表4抗燃油系统循环冲洗主要机5.6.4表7润滑油系统设备及管道安装主要1集装油箱安装主要机5.7.1表2润滑油冷油器安装主要机5.7.2表3立式电动油泵安装机5.7.3表4轴向柱塞式顶轴油泵安装机5.7.4表5注油器及排烟风机安装机5.7.5表6润滑油管道安装机5.7.6表7油净化装置安装机5.7.7表8润滑（密封）油系统循环冲洗主要机5.7.8表3发电机和励磁机安装主要1台板就位机6.1.0表2发电机转子检查1转子检查机6.2.1表2转子风压试验主要v机6.2.2表3定子吊装就位检查主要机6.3.0表4定子水压试验主要机6.4.0表5发电机端盖式轴承安装主要机6.5.0表6氢气冷却器安装主要机6.6.0表7发电机穿转子主要机6.7.0表8调整空气间隙及磁力中心主要机6.8.0表9汽轮机发电机联轴器找中心主要机6.9.0表10调整风扇间隙机6.10.0表11密封瓦安装主要机6.11.0表12发电机油挡安装机6.12.0表13发电机端盖安装、封闭主要机6.13.0表14励磁机安装1定子、转子检查机6.14.1表2轴承安装机6.14.2表3调整空气间隙及磁力中心主要机6.14.3表4励磁机联轴器找中心主要机6.14.4表5调整高扇、风挡、油挡间隙机6.14.5表6空气冷却器安装机6.14.6表7台板定位销及外罩安装机6.14.7表15碳刷架安装机6.15.0表16发电机整套风压试验主要机6.16.0表17密封油系统设备安装1集装式密封油装置安装机6.17.1表2密封油冷却器安装主要机6.17.2表3螺杆式密封油泵安装机6.17.3表4其它设备安装机6.17.4表18内冷却水系统设备及管道安装1集装式内冷水装置安装机6.18.1表2内冷水泵安装机6.18.2表3冷却水箱、冷却器、离子交换器安装机6.18.3表4内冷却水管道安装机6.18.4表5内冷却水系统冲洗主要机6.18.5表19气体系统设备及管道安装1设备安装机6.19.1表2气体管道安装机6.19.2表3气体管道风压试验主要机6.19.3表2汽轮发电机附机及辅助设备安装1汽轮机凝汽器组合安装主要1凝汽器外壳组合主要机8.1.1表2凝汽器就位找正机8.1.2表3凝汽器铜（钛）管组合安装主要机8.1.3表4凝汽器与气缸连接主要机8.1.4表5凝汽器严密性试验主要机8.1.4表6凝汽器端盖封闭机8.1.4表7凝汽器附件安装及二次浇灌机8.1.5表2汽轮机凝汽器清洗装置安装1凝汽器清洗泵检修机7.5.1表2凝汽器清洗泵安装机7.5.2表3凝汽器清洗泵试运主要机7.5.3表4收球网安装机8.5.0表3高压加热器安装主要1高压加热器水压试验主要机8.2.1表2高压加热器安装机8.2.3表4低压加热器安装主要1低压加热器水压试验主要机8.2.1表2低压加热器安装机8.2.3表5其它热交换器安装1热交换器检修机8.2.2表2热交换器安装机8.2.3表6低压加热器疏水泵安装1低压加热器疏水泵检修机7.5.1表2低压加热器疏水泵安装机7.5.2表3低压加热器疏水泵试运主要机7.5.3表7凝结水泵安装主要1凝结水泵检修主要机7.4.1表2凝结水泵安装机7.4.2表3凝结水泵试运主要机7.4.3表8汽封加热器安装1汽封加热器检修机8.2.2表2汽封加热器安装机8.2.3表3汽封加热器抽气风机检修机7.9.0表4汽封加热器抽气风机安装机7.9.0表5汽封加热器抽气风机试运主要机7.9.0表9本体疏水扩容器安装机8.3.4表10滤水器安装机8.3.4表11水环式真空泵安装1真空泵安装机7.10.1表2真空泵试运主要机7.10.2表3旁路系统设备安装主要1高压旁路系统减温减压等设备安装主要机8.4.1表机8.4.2表2低压旁路系统减温减压等设备安装主要机8.4.1表机8.4.2表4除氧给水装置安装1除氧给水装置设备安装1除氧给水箱组合及托架安装主要机8.3.1表2除氧器本体安装主要机8.3.2表3除氧器附件安装机8.3.3表4除氧器水箱、平台、梯子、栏杆安装机9.3.0表2电动给水泵安装主要1电动给水泵检修主要机7.2.1表2电动给水泵液力偶合器检修主要机7.2.2表3电动给水泵安装主要机7.2.4表4电动给水泵电动机检修主要机7.2.3表5给水泵液力偶合器安装试运主要机7.2.4表机7.2.7表6电动给水泵二次浇灌主要机7.1.8表7电动给水泵油系统安装机7.2.6表8电动给水泵油系统冲洗主要机7.2.7表9电动给水泵冷却水系统安装机7.5.1表10电动给水泵试运主要机7.2.7表3给水泵驱动汽轮机安装主要1基础检查垫铁配制机7.3.1表2台板研磨及就位机7.3.2表3轴承（座）及油挡检修安装机7.3.3表4汽缸检查就位找平找正机7.3.4表5转子就位找中心机7.3.5表6隔板汽封安装机7.3.6表7通流部分间隙测量、调整、推力盘定位主要机7.3.7表8驱动汽轮机扣盖主要机7.3.8表9轴承（座）扣盖及盘车装置安装机7.3.9表10调节保护系统检修安装机7.3.10表11润滑油系统安装机7.3.11表12油系统冲洗主要机7.3.11表13驱动汽轮机试运主要机7.3.12表4给水泵前置增压泵安装1前置增压泵检修机7.5.1表2前置增压泵安装机7.5.2表3前置增压泵试运主要机7.5.3表5汽轮发电机组其它设备安装1工业水泵安装1工业水泵检修机7.5.1表2工业水泵安装机7.5.2表3工业水泵试运主要机7.5.3表2生水泵安装1生水泵检修机7.5.1表2生水泵安装机7.5.2表3生水泵试运主要机7.5.3表3凝结水补充水泵1凝结水补充水泵检修机7.5.1表2凝结水补充水泵安装机7.5.2表3凝结水补充水泵试运主要机7.5.3表4除氧器再循环泵1除氧器再循环泵检修机7.5.1表2除氧器再循环泵安装机7.5.2表3除氧器再循环泵试运主要机7.5.3表5汽轮机补充油箱安装机8.3.4表6生水加热器安装1生水加热器检修机8.2.2表2生水加热器安装机8.2.3表7除氧间连续排污扩容器安装机8.3.4表8减温减压器安装机8.4.1表9补充水箱安装机8.3.4表10主厂房内循环水泵安装1汽机间循环水泵检修主要机7.6.2表2汽机间循环水泵安装主要机7.6.1表机7.6.2表3汽机间循环水泵油管道安装机7.2.6表4汽机间循环水泵电动机安装主要机7.6.3表5汽机间循环水泵试运主要机7.6.5表11开式水冷却水泵1开式水冷却水泵检修机7.5.1表2开式水冷却水泵安装机7.5.2表3开式水冷却水泵试运主要机7.5.3表12闭式水冷却水泵1闭式水冷却水泵检修机7.5.1表2闭式水冷却水泵安装机7.5.2表3闭式水冷却水泵试运主要机7.5.3表13闭式循环水冷却器安装1闭式循环水冷却器检修机8.2.2表2闭式循环水冷却器安装机8.2.3表14汽机房桥式起重机安装主要1汽机房桥式起重机轨道安装主要机9.1.1表2汽机房桥式起重机组合安装机9.1.2表3汽机房桥式起重机活动小车安装机9.1.2表4汽机房桥式起重机转动机械检修安装机9.1.3表5桥式起重机负荷试验主要机9.1.4表15汽机间平台、梯子、栏杆、盖板安装机9.3.0表16热网系统设备安装1热网泵安装1热网泵检修机7.5.1表2热网泵安装机7.5.2表3热网泵试运主要机7.5.3表2热网加热器安装1热网加热器检修机8.2.2表2热网加热器安装机8.2.3表6供水系统循环水泵房安装1循环水泵房设备安装1循环水泵检修主要机7.6.1表2循环水泵安装主要机7.6.2表3循环水泵房水泵油系统安装机7.2.6表4循环水泵电动机安装机7.6.3表5循环水泵房其它水泵安装机7.5.1表机7.5.2表6循环水泵房起重设备安装机9.1.2表机9.2.0表2旋转滤网安装1旋转滤网检修机7.8.1表2旋转滤网安装机7.8.2表3旋转滤网试运主要机7.8.3表3循环水泵房金属构件、平台、梯子、栏杆安装机9.3.0表4循环水泵房设备试运主要机7.5.3表机7.6.5表5循环水泵房清污机安装1循环水清污机安装机7.8.1表机7.8.2表2循环水清污机试运主要机7.8.3表6循环水辅助冷却塔水泵房设备安装1辅助冷却设备检修机7.5.1表2辅助冷却水泵安装机7.5.2表3辅助冷却水泵试运主要机7.5.3表7补给水系统深井泵安装1深井泵检修机7.7.1表2深井泵安装机7.7.2表3深井泵试运主要机7.7.3表8补给水泵房设备安装1补给水泵安装1补给水泵检修机7.5.1表2补给水泵安装机7.5.2表3补给水泵试运机7.5.3表2排水泵安装1排水泵检修机7.5.1表2排水泵安装机7.5.2表3排水泵试运机7.5.3表3起重设备安装1起重设备检修机9.2.0表2起重设备安装机9.2.0表3起重设备负荷试验主要机9.2.0表9其它1消防水泵设备安装1消防水泵检修机7.5.1表2消防水泵安装机7.5.2表3消防水泵试运主要机7.5.3表2雨水泵房设备安装1雨水泵检修机7.5.1表2雨水泵安装机7.5.2表3雨水泵试运主要机7.5.3表第三章 通 用 标 准第一节 基 础 准 备3.1.1 基础检查与几何尺寸校核机3.1.1表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝