起重工具检查和试验周期质量参考标准.doc

起重工具检查和试验周期、质量参考标准
编号
工具名称
检查与试验质量标准
检查与试验周期
1
白棕绳
检查：绳子光滑、干燥无磨损现象
试验：以2倍容许工作荷重进行10
分钟的静力试验，不应有断
裂和显著的局部延伸
每月检查一次

一年试验一次
2
钢丝绳
（起重用）
检查：（1）接扣可靠，无松动现象
（2）钢丝绳无严重磨损现象
（3）钢丝绳断裂根数在规程
规定限度以内。
注：非经常使用的钢丝绳子
（如吊汽缸及转子专用的钢
丝绳）在使用前应进行检
查。
试验：以2倍容许工作荷重进行10
分钟的静力试验，不应有断
裂及显著的局部延伸现象
每月检查一次

一年试验一次
3
铁链
检查：（1）链节无严重锈蚀，无磨
损
（2）链节无裂纹
试验：以2倍容许工作荷重进行10
分钟的静力试验，链条不应
有断裂及显著的局部延伸及
个别链节拉长等现象
每月检查一次

一年试验一次
4

编号
链式起重机

工具名称

检查：检查：(1)链节无严重锈蚀
及裂纹，无打滑现象
（2）齿轮完整，轮杆无磨损
现象，开口销完整
（3）撑牙灵活能起煞车作用
（4）撑牙平面垫片有足够厚,
加荷重后不会拉滑
(5)吊钩元裂纹变形
(6)润滑油充分
试验:(1)新安装的或经过大修的,
以1.25倍容许工作重进行10
分钟的静力试验后,以1.1倍
容许工作荷重作动力试验,
制动次效能良好,且无拉长
现象

检查与试验质量标准
每月检查一次

一年试验一次

检查与试验周期
4
链式起重机
试验：(2)一般的定期试验,以1.1
倍容许工作荷重进行10分
钟的静力试验
一年试验一次
5
滑车(绳子葫芦)
检查：（1）葫芦滑轮完整灵活
（2）滑轮无磨损现象,开口
销完整.
（3）吊钩无裂纹、变形
(4)棕绳光滑无任何断裂现象
(如有损伤须经详细鉴定)
(5)润滑油充分
试验: (1)新安装的或经过大修的,
以1.25倍容许工作重进行10
分钟的静力试验后,以1.1倍
容许工作荷重作动力试验,
不应有裂纹,显著局部延伸
现象
(2)一般的定期试验,以1.1
倍容许工作荷重进行10分
钟的静力试验

每月检查一次

一年试验一次
6
夹头、
卡环等
检查：丝扣良好,表面无裂纹
试验：以2倍容许工作荷重进行
10分钟的静力试验
一年检查一次
一年试验一次
7
电动及机动绞车
检查:(1)齿轮箱完整,润滑良好
(2)吊杆灵活,铆接处螺丝无
松动或残缺
(3)钢丝绳无严重磨损现象,
断裂根数在规程规定范围以
内
(4)吊钩无裂纹变形
(5)滑轮滑杆无磨损现象
(6)滚筒突缘高度至少应比最
外层绳索的表面高出该绳索的
一个直径.吊钩放至最低位置
时,滚筒上至少剩有5圈绳索,
绳索固定点良好
(7)机械转动部分防护罩完整,
开关及电机外壳接地良好
(8)卷扬限制器在吊钩升起距
起重构架300毫米时自动停止
六个月检查一次

(3)使用前应进行
检查

(7)(8)(9)(10)每
月试验检查一次

编号
工具名称
检查与试验质量标准
检查与试验周期
7
电动及机动绞车
检查:(9)荷重控制器动作正常
(10)制动器灵活良好
试验:(1)新安装的或经过大修的,
以1.25倍容许工作重升起100
毫米进行10分钟的静力试验
后,以1.1倍容许工作荷重作
容许工作荷重作动力试验,
制动效能应良好,且无显著的
局部延伸
(2)一般的定期试验,以1.1
倍容许工作荷重进行10分
钟的静力试验

一年试验一次
8
桥型起重机
检查:仔细检查整部起重设备及其
各个部件
(一)保险及防护装置:
(1) 卷扬限制器在吊钩升起距
起重构架300毫米时自动停止
(2)车轨末端行程限制器作用灵活
(3)荷重控制器动作正常
(4)煞车灵活
(5)齿轮、轴上螺栓、销键、
靠背轮、煞车盘防护罩牢固
完整
(二)起重机部件:
(1)钢丝绳无严重磨损现象,
断根数在规程规定范围以内
(2)吊钩无裂纹及变形,销子
及滚珠轴承良好
(3)滚筒突缘高度至少比最外
层绳索表面高出该绳索的一
个直径.吊钩放在最低位置时
滚筒上至少剩有5圈绳索,绳
索固定点良好
(4)齿轮箱良好,轴承无严重
磨损
(5)葫芦链节无严重锈蚀裂纹
齿轮完整,轮杆无磨损现象,

(一)一年试验检查一次

(二)结合大小修进行检查

编号
工具名称
检查与试验质量标准
检查与试验周期
8
桥型起重机
检查:撑牙灵活
(6)起重机及电动机开关外壳
接地良好
试验:(1)新安装的或经过大修的吊
车应进行静力试验,
以1.25倍容许工作荷重悬吊
10分钟,检查整个起重设备的
状况和部件,并测量构架挠曲
度
(2)一般的定期试验,以1.1
倍容许工作荷重进行10分
钟的静力试验

定期试验:常用的一年进行一次;不常用的,每三年进行一次

9
千斤顶
检查:(1)顶重头形状能防止物件的
滑动
(2)螺旋或齿条千斤顶,防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好
(3)螺纹磨损率不超过20%
(4)螺旋千斤顶,自动制动装
置良好
试验:(1)新安装的或经过大修的,
以1.25倍容许工作荷重进行
10分钟的静力试验后,以1.1
倍容许工作荷重作动力试验
结果不应有裂纹,显著局部延
伸现象
(2)一般的定期试验,以1.1
倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验

一年试验一次
10
吊钩
检查:(1)无裂纹或显著变形
(2)无严重腐蚀磨损现象
试验:以1.25倍容许工作荷重进行
10分钟的静力试验,用放大镜
或其他方法检查,不应有残余
变形.裂纹及裂口

一年试验一次
11
安全带
检查:(1)绳索无脆裂断股现象
(2) 皮带各部接扣及铆接处完
整牢固
试验:以225公斤重物悬吊5分钟,
无损伤或局部延伸现象
每月检查一次

六个月试验一次

9

起重工具检查和试验周期、质量参考标准
编号
工具名称
检查与试验质量标准
检查与试验周期
1
白棕绳
检查：绳子光滑、干燥无磨损现象
试验：以2倍容许工作荷重进行10
分钟的静力试验，不应有断
裂和显著的局部延伸
每月检查一次

一年试验一次
2
钢丝绳
（起重用）
检查：（1）接扣可靠，无松动现象
（2）钢丝绳无严重磨损现象
（3）钢丝绳断裂根数在规程
规定限度以内。
注：非经常使用的钢丝绳子
（如吊汽缸及转子专用的钢
丝绳）在使用前应进行检
查。
试验：以2倍容许工作荷重进行10
分钟的静力试验，不应有断
裂及显著的局部延伸现象
每月检查一次

一年试验一次
3
铁链
检查：（1）链节无严重锈蚀，无磨
损
（2）链节无裂纹
试验：以2倍容许工作荷重进行10
分钟的静力试验，链条不应
有断裂及显著的局部延伸及
个别链节拉长等现象
每月检查一次

一年试验一次
4

检查：检查：(1)链节无严重锈蚀
及裂纹，无打滑现象
（2）齿轮完整，轮杆无磨损
现象，开口销完整
（3）撑牙灵活能起煞车作用
（4）撑牙平面垫片有足够厚,
加荷重后不会拉滑
(5)吊钩元裂纹变形
(6)润滑油充分
试验:(1)新安装的或经过大修的,
以1.25倍容许工作重进行10
分钟的静力试验后,以1.1倍
容许工作荷重作动力试验,
制动次效能良好,且无拉长
现象

每月检查一次

一年试验一次

编号
链式起重机
工具名称

检查与试验质量标准
检查与试验周期
4
链式起重机
试验：(2)一般的定期试验,以1.1
倍容许工作荷重进行10分
钟的静力试验
一年试验一次
5
滑车(绳子葫芦)
检查：（1）葫芦滑轮完整灵活
（2）滑轮无磨损现象,开口
销完整.
（3）吊钩无裂纹、变形
(4)棕绳光滑无任何断裂现象
(如有损伤须经详细鉴定)
(5)润滑油充分
试验: (1)新安装的或经过大修的,
以1.25倍容许工作重进行10
分钟的静力试验后,以1.1倍
容许工作荷重作动力试验,
不应有裂纹,显著局部延伸
现象
(2)一般的定期试验,以1.1
倍容许工作荷重进行10分
钟的静力试验

每月检查一次

一年试验一次
6
夹头、
卡环等
检查：丝扣良好,表面无裂纹
试验：以2倍容许工作荷重进行
10分钟的静力试验
一年检查一次
一年试验一次
7
电动及机动绞车
检查:(1)齿轮箱完整,润滑良好
(2)吊杆灵活,铆接处螺丝无
松动或残缺
(3)钢丝绳无严重磨损现象,
断裂根数在规程规定范围以
内
(4)吊钩无裂纹变形
(5)滑轮滑杆无磨损现象
(6)滚筒突缘高度至少应比最
外层绳索的表面高出该绳索的
一个直径.吊钩放至最低位置
时,滚筒上至少剩有5圈绳索,
绳索固定点良好
(7)机械转动部分防护罩完整,
开关及电机外壳接地良好
(8)卷扬限制器在吊钩升起距
起重构架300毫米时自动停止
六个月检查一次

(3)使用前应进行
检查

(7)(8)(9)(10)每
月试验检查一次

编号
工具名称
检查与试验质量标准
检查与试验周期
7
电动及机动绞车
检查:(9)荷重控制器动作正常
(10)制动器灵活良好
试验:(1)新安装的或经过大修的,
以1.25倍容许工作重升起100
毫米进行10分钟的静力试验
后,以1.1倍容许工作荷重作
容许工作荷重作动力试验,
制动效能应良好,且无显著的
局部延伸
(2)一般的定期试验,以1.1
倍容许工作荷重进行10分
钟的静力试验

一年试验一次
8
桥型起重机
检查:仔细检查整部起重设备及其
各个部件
(一)保险及防护装置:
(3) 卷扬限制器在吊钩升起距
起重构架300毫米时自动停止
(2)车轨末端行程限制器作用灵活
(3)荷重控制器动作正常
(4)煞车灵活
(5)齿轮、轴上螺栓、销键、
靠背轮、煞车盘防护罩牢固
完整
(二)起重机部件:
(1)钢丝绳无严重磨损现象,
断根数在规程规定范围以内
(2)吊钩无裂纹及变形,销子
及滚珠轴承良好
(3)滚筒突缘高度至少比最外
层绳索表面高出该绳索的一
个直径.吊钩放在最低位置时
滚筒上至少剩有5圈绳索,绳
索固定点良好
(4)齿轮箱良好,轴承无严重
磨损
(5)葫芦链节无严重锈蚀裂纹
齿轮完整,轮杆无磨损现象,

(一)一年试验检查一次

(二)结合大小修进行检查

编号
工具名称
检查与试验质量标准
检查与试验周期
8
桥型起重机
检查:撑牙灵活
(6)起重机及电动机开关外壳
接地良好
试验:(1)新安装的或经过大修的吊
车应进行静力试验,
以1.25倍容许工作荷重悬吊
10分钟,检查整个起重设备的
状况和部件,并测量构架挠曲
度
(2)一般的定期试验,以1.1
倍容许工作荷重进行10分
钟的静力试验

定期试验:常用的一年进行一次;不常用的,每三年进行一次

9
千斤顶
检查:(1)顶重头形状能防止物件的
滑动
(2)螺旋或齿条千斤顶,防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好
(3)螺纹磨损率不超过20%
(4)螺旋千斤顶,自动制动装
置良好
试验:(1)新安装的或经过大修的,
以1.25倍容许工作荷重进行
10分钟的静力试验后,以1.1
倍容许工作荷重作动力试验
结果不应有裂纹,显著局部延
伸现象
(2)一般的定期试验,以1.1
倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验

一年试验一次
10
吊钩
检查:(1)无裂纹或显著变形
(2)无严重腐蚀磨损现象
试验:以1.25倍容许工作荷重进行
10分钟的静力试验,用放大镜
或其他方法检查,不应有残余
变形.裂纹及裂口

一年试验一次
11
安全带
检查:(1)绳索无脆裂断股现象
(4) 皮带各部接扣及铆接处完
整牢固
试验:以225公斤重物悬吊5分钟,
无损伤或局部延伸现象
每月检查一次

六个月试验一次

起重工具检查和试验周期
质量参考标准

批准：
审核：
编制：
电气检修分公司
2002年4月