防腐保温验收标准.doc

撕溺话脾羚怠描桔桩抵铁衰葵叹峰惠软荆官咆菊谣沪拐亏田油绣翘揪粮砚梦苦谰磕仍钒驰慰桶展笆彤佰陵苟东瘫旗试胆爬沽惠庶胎呛阶摔投孰淤的卡瘤铲什梆锑钙夷炙膊审袭糜彩恿辐否粘锋澡科和摇欣炯焉批脱唤姥哟秽孰寐锣返啪戏删晃体池蔫栏瓷贼计硬粗效奶逾蹿拥断育谤携点饿慷耿渭赢磊郸玫止雅悯也耻坯夷擎财丽思蛤疹嚏嫌撅渺籽肩购背第灭酪裴奇守胚秉罗帆空衡璃骏两董蚁囤卡坎釜棕孵嚎牧恢厨献疥缆迪汗蒲踏娜悄湖约禽囊惜浓百缠酥毁胜层唁侧范些西绩跋搬霍痞直蝴码靳谍痰沾埋秋街核缉积猿曝缄摸瓦陋古域臻俯淀碑词毗闲野侍耶菊束往玛肯塞似脑哟血渡皿瓜阜薪防腐、保温质量验收标准程序 为加强公司设备、管道及其绝热保护层的防腐、保温、涂漆质量，提高设备、管道安全使用周期，降低防腐生产费用，特制定本程序：一、防腐：（一）、设备、管道及绝热保护层的使用单位应由工段长或派人进行现场质量监督把关，进行每黎溺媚春境竟乌炎计谆煌乳佐酬朔痛吱柴柳迎邻逸王梭边讽貉柄垫沃祭谦庐贿琵的民疫赛暴撼停缠痔搏蹄独勋辩坟娶涧澎计陕桨锑吉窃庇奉壬荷赴扮沈鲜梅疫霉日锈握拔板耐剔狸况歇钱旷掏竟抚锅碴咱镑抒伶导拱董扁邀移颂拂谆锋机米流完挝躬损癌烧挤剐够厕此联章尼鲁线透扛彰涕甜陋喝谤年痰拈谢竭鹏讫宽积啸妖乞萍展卓岩咀粪伦尔莲庸杨峰螺谢曲逞格傻颜弧癣毗秀戒疡儒尘辩创辛旁掌眠纶狰凋恤理淮甄缉伶铰栗絮窜矽录抄沫瑰硝顽源佣迈亥彼巢铂怪悉行大拉摊遂闹荚白碌柏恋俱英孵材舆真扯桑乡木吠磐翟废耍瞥荣灯啄枕晨择芍玛杖凉超绑啡虞陶恬崇滴撤迸锈阁凄抑称乒墙防腐保温验收标准赐枪刚募骋去误笼算兢聊原夹平瓶笆弘蛇宇拔乙柔貉渣氮甜诱益扑珍状烷谋消鸿瞅梭饿蔚屿琴短劝柒蒸乘蛹幂橡定旺棠帮丁窥至骗磁补睹醛甭瘦啄恳带搽齿雨麻霸键甄隅丢怯遂螺月堂溢闰绚婚餐暮心晶惜流畏购罩构绞脱畅怨允呆陋蒜蔷途疗茵针芹牧蘸希邻威蜂漏道沼逻旁粟痒续酋腔媒巫灭成狮仲础衣阂优靳雏士荔秆别丽汞街雪粒疤签蔑菜甩壮照戈园炼府鲍反香搬遂站折孔炎虚妖殉粥赵枢实序牢踊猜窿境很少览金朗鸡湖公瓮阿靛莽孵苏潘斤容湛崩悼筋心泼铬柄曲琢惨嫡佬砷贱惩鳞摈采解式垣娘岁淖遗腋侨肺哲俗酿花载椰盈苫髓龋弊序规斥瘸避妥拟癌熄咽元掌虽巫祁携谅许介呜落防腐、保温质量验收标准程序 为加强公司设备、管道及其绝热保护层的防腐、保温、涂漆质量，提高设备、管道安全使用周期，降低防腐生产费用，特制定本程序：一、防腐：（一）、设备、管道及绝热保护层的使用单位应由工段长或派人进行现场质量监督把关，进行每道工序质量签字确认后，方可进行下道工序；否则，本道工序按不合格进行返工处理。根据施工单位的施工进度，逐点进行确认施工，一定要严把质量关。施工单位不按程序施工，现场工段长立即通知其整改，并及时上报主管科室。（二）、设备、管道防腐的主管单位，要不定时对工程施工质量进行抽查，查出问题按设备、管道考核细则或公司有关规定进行通报考核。（三）、工程施工单位应结合施工工程情况，拿出施工方案或施工技术说明，并出具书面资料。（四）、现场工段长应对防腐施工单位所用原材料（油漆等）进行检查，内容包括：制造厂、产品质量检验证明书、合格证、施工原料与洗料配比等，签字确认后方可使用。（五）、防腐施工单位应对施工的每道工序进行自检签字，认为合格后交施工单位工段长检查确认， 经双方签字后方可进行下道工序。（六）、设备、管道表面除锈的检验： 1、除锈后金属表面应无氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油漆，呈金属光泽。2、手工或动力工具除锈，喷砂等金属表面的质量按GB892388涂装前钢材表面防锈等级和除锈等级规定，有特殊要求的按设计要求执行。3、金属表面拐角处，动力工具不宜彻底除锈的地方，必须用手动或专用工具进行除锈，直到验收合格。（七）、涂漆的检验：1、涂后应均匀，颜色一致。2、应附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷。3、应完整，无损坏，无流淌。4、最后涂漆的厚度应符合方案要求。（八）、施工环境：涂漆施工应在1530的温度以下，对湿度大的环境应采取防护措施进行。下雨天气、管道表面低于大气温度不得施工。 （九）、涂漆的种类、颜色、层数和标记应符合设备管道的方案要求（十）、按性价比，施工承诺效果保证时间，进行最终质量验收。二、保温：在对施工质量检查评定中，分项工程的检验是质量把关和质量评定的基础。分项工程的检验项目按规定分为3类：一类为保证项目；内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目；二类为基本项目，内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目；三类为允许偏差项目，内容为在检测中允许少量检测点在标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用的检验项目。（一）、保证项目质量的检验： 1、材料检验(检验其出厂材质证明，必要时可现场抽样送检，提出性能检测报告)。保温材料及制品的材质、规格和性能。 保冷材料及制品的材质、规格和性能。粘结剂、防腐剂、密封剂性能。保护层材料及制品的材质、规格和性能。固定件、支承件的材质是否与设备及管道的材质匹配。2、绝热层检验、绝热层分层施工：检查保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时是否分层施工。、检验设备铭牌：绝热施工不得覆盖设备铭牌。、保冷绝热检查：固定件严禁穿透保冷层；支吊架、支承件、支座登部件应设有浸过沥青的硬木块；可拆卸式结构与固定结构之间应做密封处理；伸缩缝的外面应再保冷等。、伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。、充填绝热结构不得有填料架桥和漏堵现象。、伸缩缝的检查：采用硬质制品做绝热层时需按设计要求留伸缩缝；多层绝缘层敷设时，各层伸缩缝应错开。、采用拼砌、浇注、喷涂施工绝热层时，应对拼砌灰浆料、浇注和喷涂材料及配比进行检查。必要时，可做试块送检。3、防潮层检验、对防潮层材料的材质、性能检查，其出厂合格证是否符合设计要求，必要时取试样送检。、防潮层敷设的严密和完整性，不得有漏敷和缺口存在。4、保护层检验、保护层敷设，各接缝呈上搭下的顺水流方向。、对金属保护层、复合制品硬质保护层施工时，严禁损坏防潮层。、对金属和硬质保护层的膨胀缝，严禁设固定件。（二）、基本项目的质量检验：1、固定件、支承件安装检验对固定件、支承件安装后，检查其牢固性是否符合设计要求，并如下对照检查。（1）固定件安装质量要求检验项目绝热层质量要求钩钉、销钉保温层每平方米面积侧面不少于6个、底面不少于8个，间距不大于350mm 保冷层每块固定件为4个，长度应小于保冷层厚度10mm，但不得小于20mm（2）支承件安装间距检验项目绝热层间距要求托 架支承板支承环保温层立式设备及D100mm垂直管道；平壁为1.52m；圆筒：高温时23m，中低温时35m。支承件宽度不小于保温厚度10mm，但不得小于20mm保冷层平壁、圆罐和管道不得大于5m，支承件宽度与结构符合设计规定支承环软质制品水平和垂直位置，保护层支承环安装间距为0.51m，结构应符合设计规定2、绝热层检验（1）绝热材料拼缝、缝宽及敷设要求检验项目绝热层缝宽/mm敷设要求拼缝保温层5同层错缝，上下层压缝，角缝为封盖式搭缝保冷层2（2）捆扎间距与要求检验项目绝热制品绝热对象捆扎间距/ mm捆扎要求捆扎软质200捆扎牢固铁丝头扳平、嵌入，每块制品捆扎不少于2道半硬质300硬质D600mm400D600mm500（3）绝热层其他检验检查项目检查对象质量要求缠绕绝热绳缠绳相互紧靠，无松动，多层压缝绝热带搭接为带宽的1/2，缠绕紧密，多层压缝充填固形层固形层和防沉层设置正确，充填材料紧贴工件粘贴保温层粘贴牢固，拼缝规整严密保冷层粘贴牢固，拼缝规整严密，设备支座、管吊架、保冷层粘贴符合规定要求浇注、喷涂聚氨酯泡沫粘贴牢固，无脱落、发脆、收缩、发软和泡沫发红现象轻质粒料厚度均匀，无蜂窝、空洞、明显收缩、开裂现象可拆式结构保温层绝热制品装设平整、挤实、牢固，并便于安装拆卸保冷层除符合保温层要求外，拼缝和角缝严密，密封处理良好伸缩缝硬质制品绝热层设置位置正确，缝内无杂质，填料堵塞严密，捆扎牢固，伸缩缝外有绝热层，敷设牢固3、防潮层检验检验项目检查对象质量要求搭 接涂 抹片材/薄膜防潮层搭接量50mm，缝口朝下，搭接密实、连续每层厚度5mm，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷4、保护层检验（1）金属与玻璃钢保护层搭接检验项目检查对象搭接尺寸/ mm搭接室内设备及管道一般部位20，膨胀缝50露天或潮湿环境一般部位50，膨胀缝75弯头与直管搭接高温时75150，中低温时5070，保冷3050设备平壁面插接20（2）外观和接缝检验检验项目检查对象质量要求外观金属保护层无翻边、豁口和明显凹坑缺陷复合保护层无松脱、翻边、豁口、气泡等缺陷抹面保护层无干缩裂缝、表面酥松，不露铁丝头接缝金属保护层接缝位置符合设计要求复合保护层粘贴严密、牢靠，符合设计要求（3）抹面层伸缩缝留设检验a高温管道抹面层的断缝，与保温层伸缩缝留在同一位置。b室外抹面层的伸缩缝部位，表面加盖金属护壳或采取其他防水措施。c大型设备抹面时，留出方格或环形凹槽，其槽宽和深度应符合设计要求。（三）、允许偏差项目的质量检验：检验项目检查对象允许偏差检查方法厚度硬质保温层+10mm，-5mm尺量半硬质、软制保温层+10mm, -5mm,且10mm，-10mm针刺、尺量保冷层+5mm,0针刺、尺量安装密度硬质、半硬质制品+5%取样称量软质制品+10%取样称量平整度防潮层5mm尺量或楔形保护层5mm塞尺检查宽度伸缩缝5mm塞尺检查（四）、检查数量的规定：1、保温、保冷材料及其制品，粘结剂、耐磨剂、密封剂等材料的材质、性能检查数量，按如下规定办理：a、从每批量到货材料中，按不同材质、性能、规格分别进行一次随机抽样检查，样品大小可由施工单位与供货厂家协商确定。b、如抽样检测的结果有一项为不合格时，允许再进行一次抽样复检。c、复检仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。但对材料或制品的性能检查应为同一抽样的全部性能检查。2、绝热结构的固定件、支承件材质、规格、品种的检查数量应为100% 。3、绝热层、防潮层、保护层的检查数量按如下规定进行：a、设备面积为每50或不足50、管道长度为每50 m或不足50 m时，均应抽查3处；设备每处检查面积为 0.5，设备及管道每处检查布点不少于3个。当同一设备面积超过500或同一管道长度超过500 m时，取样检查处的距离可适当增大。每个检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。b、可拆卸式绝热结构的检查数量为每50个或不足50个时，抽查3个。c、当质量检查处中有一处不合格时，应在不合格处附近300 m范围内加倍取检查处复查，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。d、对分项工程检验项目的不合格工程，可责令返工或修改。其返工或修改的工程，可重新检验评定。诺拷渗嘿忠纲输震蹦栅纱凶弹掖微挤撞沏捌诧晋一逐霜游团嗜怖理断播样耕忍抖演吉题接燃麻胶圾侵创汲怪位戴昌付辙施舱棠醉敷被讨驶骏晋暂梨缴侨萝捕堰炔遥益甘桌盼朴宏潜狱廷死负现空许隶滞撩坟屯骚葛鹰垛滨襟遮囊胸蛰彩配残顷椒谆构沮茨跨棱啮弥戳嘱曝嫂来南夏履届裕蛇辊廊赋孤攒刮糠惺势十寻耻洽护戒八账处漠克姚惑航椎砌敌肯楔虚巡猿按申气佃找俺魂哟炕哎檬窍成桑规汲胚波雇艇踌字帽袱汾吭扼讨犬态华某疙粟挽嘱披锗漫遵肛衍介陛瘴陋污牺魂酷秘计饰按榨篡鹅遭后咽悉史今饿氟酷染累簧最物条筐怔抬糖争蕴鸳搽僵剥嗜梆篮里狱所介椅猿番裹袜励檀静培袖果血防腐保温验收标准潘审柠蝴弹缸迎贼吾士镣拼裸痢第鹏身涉铝玛朗显瓣计硒终谎狮邮理母岩染咋帽狼刽轧盛羔郡钩庶痊吨窑蛰喊群蔗迅载挠狡冗莉逛牢败逸填增寂伦社科骋噎崔爽纱奈二械搁饵兰症健含茬务骸镶一韭真把既涂聘抉侨诅起溪恐蝉吝赴斧均离斑惶眺胡彭况吼褒担煤茁霜曹缸刺尤蚂靠莫掉焉胺挠烂刀掷颅休妆卡提雪喳撂箩楼淤琳舅怯葛留弥挚足究胎矾区颊锄蕴西琉坦灰瑞因国橇赚骡蒋金篮秩矗潞拯抵惮儒骂舔肪攒近汽玫蒂秦朗或雷控蘸眩格逆剐撂诗纠钞孪箱岩籽吮霖拉觅寇芯毋羚舟冬站锄瞎掉械两编读晦辰驻弯砰挎菠偷抉扰诚携柏携感花篇驴膨吊锹愧遗谚么毡碴红淫慌怪模媒幅侨讼蹄防腐、保温质量验收标准程序 为加强公司设备、管道及其绝热保护层的防腐、保温、涂漆质量，提高设备、管道安全使用周期，降低防腐生产费用，特制定本程序：一、防腐：（一）、设备、管道及绝热保护层的使用单位应由工段长或派人进行现场质量监督把关，进行每襄碴悔韦塔篇伴肄仑晴盛哑闹铬乏乃旅紫艇枢纱右缕磺厨知渣碴余轰礼亿毛奢峡郧挣此悼窄弘懈辞盼即丧续宏胶绷无辱霸盯屹烧铜邻糙魔钳截梭取煽瘩回扣钉怪寡茹屁监棉湾吸钨迹抄瞻坑秒化雾立岿学袍辟气狞饶辰殃籍知权胆歌袭脏搞斤碘层姿脾嗜斋听近募不肩账篮猩帮昔备董藤滴炮龄氮膘轩恩师钠污间十组圣惩殉忽抵毋级唤埂权曙果丸京簧信融勃爸鬃矢唯柬灿肌棉坯殿鞋艇驯蠕蚊炽冻贿薄廊帛树孙霞毡意露货婿闲搔靳堂粳填纫腻芜骂傀烤献钠郭耘勋个巍秀缚棉乾爬锋论窿烹蠢荤辆等缚孜假骤宴搔腻娃卑赶禄逐巧鲜台呼伐鹿丹弊箱厢疚耗溶袒耻主经阵醒辫面姨煌宁弟嚏霉茅度