品质部塑胶通用检查标准.doc

MPPL-RD-QD-0201目的 明确塑胶制品质量检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。2适用范围 现代精密生产或后加工的所有塑胶制品；所有外发生产或后加工的塑胶制品。在进行部品检查时，使用本检查标准的顺序是：1。作业检查指导书，2。客户图画要求或其它书面文件要求，3。本通用标准。 3本标准术语解释 3.1 Critical（致命缺陷，缩写：CR）：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。3.2 Major（重缺陷，缩写：Maj）能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。3.3 Minor（轻缺陷，缩写：Min）不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。3.4 A级表面（A面）使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。3.5 B级表面（B面）使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等；3.6 C级表面（C面）使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等;3.7 D级表面 (D面；通常是指内装件)整个部件在组装成成品后看不见或只有在拆机维修时才能看见的表面。 4抽样检查标准4.1 IQC、QA外观抽样检查按MIL-STD-105E单次抽样计划（详细标准见附页）普通检验级检查水平：Critical:0 Major:0.4 Minor:1.0若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。4.2抽检要求： 抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。 抽检数量：14箱，每箱都要抽取； 512箱，抽取5箱；1320箱，抽取6箱； 2130箱，抽取9箱；3150箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。4.3 IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；4.4 IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。4.5 功能测试试装检查IQC在检查来料时，批量少于（含等于）50000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大于50000PCS，样本数增至10个计量单位。IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。（如部品有装配要求时）各客户新型号部品初次量产出货前，其包装必须按“产品纸箱包装检验方法作业流程”（MPPL-WI-PE-016）要求进行产品跌落测试，以检验产品纸箱包装方法的可行性。 5、目检的基本要求1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。2、基本要求：u 检查距离：4510cmu 时 间：3-8秒/检查面/遍。u 目测场地：无尘、不肮脏。u 光 源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为8020CM。u 检查角度：垂直光源正面9045。u 受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。6、通用检查标准特别说明： 1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受. 2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.符号说明： “D”表示深度,“L”表示长度，“S”表示面积，“W”表示宽度，“”表示直径，“H”表示高度，“d”表示偏移量，“E“表示色差。 6.1注塑缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注J01尺寸NGMaj不可接受/J02披锋/毛边/毛丝/胶丝Maj/H0.07mm可接受H0.15mm可接受H0.15mm可接受H0.15mm可接受影响装配与使用功能均不接受J03缩水Maj参照样板或限度样板/J04流纹/皱纹/气纹Maj参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受/J05水口影/光影/汽影Maj参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受/J06变形(弯曲)Maj/L50， 0.15mm； 50L200， 0.3mm； 200L400， 400， 1.0mm不影响装配与功能,可接受如果产品图另有要求，以产品图纸为准J07黑点/混色/沙眼/污点/杂点/料花Maj程度/同、异色0.3mm,直径100mm的圆的范围1点同、异色0.3mm,直径50mm的圆的范围1点同、异色0.5mm,直径50mm的圆的范围1点不影响功能,可接受产品”LOGO” 50mm以内与视窗部分不允许有；透明件及有喷涂电镀印刷烫金等后工序的部品不适用此标准。容许数量/同面可有2点同面可有3点/J08多胶/缺胶Maj/不可接受参照限度样板不影响装配与功能,可接受/J09破裂/崩损/折断/裂痕Maj不可接受/J10花痕（划花/擦花/刮花/划痕)Maj程度产品“LOGO”100mm以内与视窗部分不允许有W0.08mmL1.5mmW0.10mmL2mmW0.2mmL3mm不影响装配与使用功能可以接受有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受容许数量/111/J11顶高、拉高、拖高Maj/不可接受参照限度样板参照限度样板不影响装配与功能,可接受/J12伤痕（拖伤/刮伤/碰伤/批伤/压伤)点状Maj程度/不可接受0.1mm2S0.3mm20.1mm2S0.15mmL2.5mm不可接受W0.2mmL3.5mm不可接受W0.2mmL3.5mm不可接受不影响装配与功能,可接受参照限度样板或有明显手感时不可接受J19透光性不良(镜片)Maj不接受/J20混料Maj不接受/J21气泡Maj/不接受不影响功能,可接受/J22烧焦、烧白Maj不接受/J23麻点/凹痕/模痕印/模渍Maj程度/同、异色0.3mm,直径100mm的圆的范围1点同、异色0.3mm,直径50mm的圆的范围1点同、异色0.5mm,直径50mm的圆的范围1点不影响功能,可接受产品”LOGO”50mm以内与视窗部分不允许有；有明显手感时不可接受允收数量/同面可有2点同面可有3点/J30结构不符Maj不接受/J40功能不符Maj不接受/6.2 喷油缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注S01飞油Min参照限度样板/S02尘点/尘丝Maj程度/同、异色0.3mm,直径100mm的圆的范围1点同、异色0.3mm,直径50mm的圆的范围1点同、异色0.5mm,直径50mm的圆的范围1点不影响功能,可接受产品”LOGO”50mm以内与视窗部分不允许有容许数量/同面可有2点同面可有3点/S03少油Min目视颜色无明显差异可接受/S04积油/哑色Min参照限度样板/S05烧焦/掉漆Maj不接收/S06砂纸印Maj正常条件下用不同检验角度观察均不太明显可接受/J13色差MinE1.0目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异/S07表面颜色光泽不良Maj不接受/6.3印刷（丝印、移印）缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注Q01走位Min L50MM，d0.3mm；L50MM，d0.5mm/Q02漏光/透底Maj不接受/Q03印刷模糊/拉油/毛边/肥油Maj参照限度样板/Q04混色Maj参照限度样板/Q05漏印/错印Maj不接受/Q06重影MajL50MM，d0.05mm；L50MM，d0.1mm/Q07断字/断线/残缺/粗细不均Maj正常检验条件下，可清晰辩认字体且无歧义产生则OK /J10花痕（划花/擦花/刮花/划痕）Maj不接受/J13色差Maj目视比对样板或色卡无明显差异/6.4烫金缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注H01烫金不到边/残缺/粗细不均/模糊Maj不接受/H02光影/重影Maj L50MM，d0.2mm；L50MM，d0.3mm/H03漏烫/错烫Maj不接受/H04毛边/锯齿边Maj正常检验条件下，不明显则OK/J10花痕（划花/擦花/刮花/划痕）Maj程度产品“LOGO”100mm以内与视窗部分不允许有W0.08mmL1.5mmW0.10mmL2mmW0.2mmL3mm不影响装配与使用功能可以接受外观有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受容许数量111/J13色差Min目视比对样板或色卡无明显差异/Q01走位Min L50MM，d0.3mm；L50MM，d0.5mm/S02尘点/尘丝/凹点/起皱Maj程度/同、异色0.3mm,直径100mm的圆的范围1点同、异色0.3mm,直径50mm的圆的范围1点同、异色0.5mm,直径50mm的圆的范围1点不影响功能,可接受产品”LOGO”50mm以内与视窗部分不允许有容许数量/同面可有2点同面可有3点/6.5电镀缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注E01麻点/凹点/砂眼/起泡/波纹Maj程度/同、异色0.3mm,直径100mm的圆的范围1点同、异色0.3mm,直径50mm的圆的范围1点同、异色0.5mm,直径50mm的圆的范围1点不影响功能,可接受/容许数量/同面可有2点同面可有3点/E02光泽不良/发黄/发朦（哑色）Min正常检验条件下与样板比对，不明显则OK/E04电镀漏铜/漏镀（不到位）Maj不接受/E05污渍/电镀液残余/ Maj/E06电镀脱落Min/J02披锋/毛刺Min0.1mm且无锐角，可接受/J06变形Maj不影响装配与功能,可接受/J10花痕（划花/擦花/刮花/划痕)Maj程度产品“LOGO”100mm以内与视窗部分不允许有W0.08mmL1.5mmW0.10mmL2mmW0.2mmL3mm不影响装配与使用功能可以接受外观有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受容许数量/111/6.6装配缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注X06断差Min顺段差0.2mm，逆段差不可有/X06间隙Min0.15mm/7.性能检测（涂装/印刷/烫金/电镀）序号测试项目现 代1耐醇性测试(酒精测试)1) 把测试用的抹布（8层）附着在R17的圆铁棒后再醮上工业用99.5%酒精0.5cc；2) 把试件放在试验机工作台合适位置来回往复水平运动（来回12次/分钟），振幅2550mm，1个来回算1回;3) 按键类产品：20回/1000g50g，如发现试件表面无变色、脱色、剥落等即判OK；4) 其它产品：10回/500g25g，如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判NG。2橡皮测试1) 用日本产MONO牌橡皮固定在测试机位上及固定压力块（1000g50g）；2) 把试件放在试验机工作台合适位置来回往复水平运动（来回20次/分钟），振幅2550mm，1个来回算1回；3) 按键类产品：测试1000回，如发现试件表面无变色、脱色、剥落等允收；4) 其它产品：测试100回，如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判NG。3剥离强度测试(划百格测试)1) 在试件测试符号/图案上用小刀界格100个1mm1mm小方格(电镀产品为25个2mm2mm的小方格，切入深度必须深入素材本体)2) 用透明胶纸充分贴附在小方格上，用大拇指肚轻平压2-3次；3) 将胶纸沿45角即时拉起；4) 重复动作3次，如发现有涂装层或印刷符号/图案掉落2格以上即判NG（电镀产品脱落1格为NG）4胶纸测试1) 用美国制造的Scotch 600型透明3M胶纸充分贴附在部品表面，用大拇指肚轻平压2-3次；2) 将胶纸沿90角即时拉起；3) 重复动作3次，如发现有涂装层脱落露底或印刷符号/图案掉落影响识别时即判NG。5硬度测试用三菱牌或中华牌硬度为2H的铅笔以5牛顿（500g）的压力划10mm的距离，划过之后看不到塑胶底材就OK。 6脆裂测试1) IPQC每班次对责任机台抽取1PC进行脆裂测试；2) 主要对产品的柱位、骨位进行检查，用剪钳夹紧测试位，如果慢慢地均匀变化至白化，则判定OK；若测试位变形异常（破裂、断裂等）则判定NG。8.附页: MIL-STD-105E单次抽样计划之检验标准（LEVER 、SPECIAL 4）批量数抽样数0.250.400.651.001.502.504.006.5010.00尺寸(S-4)外观 (L-)AC REAC REAC REAC REAC REAC REAC REAC REAC RE2 TO 8220 19 TO 15230 116 TO 25350 11 226 TO 50580 11 22 351 TO 905130 11 22 33 491 TO 1508200 11 22 33 45 6151 TO 28013320 11 22 33 45 67 8281 TO 50013500 11 22 33 45 67 810 11501 TO 120020801 22 33 45 67 810 1114 151201 TO 3200321251 22 33 45 67 810 1114 1521 223201 TO 10000322001 22 33 45 67 810 1114 1521 2210001 TO 35000503152 33 45 67 810 1114 1521 22350001 TO 150000805003 45 67 810 1114 1521 22150001 TO 500000808005 67 810 1114 1521 22500001 TO Over12512507 810 1114 1521 22Over200200010 1114 1521 22使用步骤：1）确定要抽样的产品的批量数和检查特性、AQL值。 2）查产品批量数所在的行与AQL值所在的列交汇处之AC、RE值；（AC=Acceptance Number 合格判定个数；RE=Rejection Number 不合格判定个数）。 3）如不合格品数量小于RE值，该批产品判定合格，反之为不合格。4）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个AC RE值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。