物料需求规划.ppt

物料需求規劃,獨立性需求與相依性需求的特性物料需求計畫的概觀物料需求計畫之輸入與輸出物料需求計畫的處理邏輯物料需求計畫之進貨批量問題物料需求計畫的特殊課題安全存量與安全前置時間影響物料需求計畫實施績效之因素,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-3,獨立性需求與相依性需求的特性,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-4,物料需求計畫的概觀1/2,物料需求計畫(materialrequirementplanning,MRP)：是用來訂定或處理相依需求存貨(例如：原物料、零組件)訂購量與時程之一種安排，特別以電腦資訊系統設計為基礎。,MRP主要將某特定需求量之成品轉換成其零組件的分項物料需求，並用成品及各零組件的生產前置時間資料倒推來決定何時該訂購與訂購多少。,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-5,物料需求計畫的概觀2/2,MRP以計畫時格(例如日或週)來分析，依最終項目需求而推算低層零件的需求，從而訂購、製造與裝配日期可以安排，使得最終項目準時完成，同時保持最低的庫存量水準。,因此，MRP的目的一般為將正確的物料以正確的數量在正確的時間提供給正需要的地方，也可以說設計用來解答物料的三個基本問題：需求什麼？需要多少？何時需要？,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-6,兩種不同成品(A,B)之物料清單,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-7,物料需求計畫之輸入與輸出,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-8,MRP輸入,主生產排程(MasterProductionSchedule，簡稱MPS)物料清單(BillOfMaterial,BOM)存貨記錄檔(InventoryRecordFile),生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-9,圖3.4規劃必須涵蓋的累積前置時間,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-10,物料清單,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-11,MRP輸出,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-12,物料需求計畫的處理邏輯,毛需求(grossrequirements),淨需求(netrequirement),預期收貨(scheduledreceipts),預計庫存(projectedonhand),計畫訂單收貨(planned-orderreceipts),計畫訂單發放(planned-orderreleases),生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-13,範例3.2題目,某廠商生產書櫃，產品結構樹如圖，接到2張書櫃訂單一張為100單位，100單位的訂單交貨期訂在主排程表上第4個星期末。另一張為150單位。在第8星期末交貨。每個書櫃皆由4個板條及2個玻璃組合。板條由廠商製造，製期為一星期。木框外購，前置時間是2星期。書櫃組合需1星期。第一星期預期收貨量為70個橫木板。,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-14,範例3.2題目,在下列情況下，試求配合交貨期所必要的計劃訂單發放/開立的時間與數量。(a)批對批訂購(即訂購量等於淨需求)。(b)訂購玻璃與橫木板分別為320個整批及70個為整批。,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-15,範例3.2書櫃的物料需求展開圖,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-16,範例3.2批對批式訂購的MRP時程表,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-17,範例3.2考慮批量的MRP展開,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-18,範例3.3,某成品A與成品B的BOM和其組成用量如下所示：,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-19,表3.3未來六個月的需求預測和實際顧客訂單,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-20,表3.4主生產排程,表3.5各項料件的現有庫存量和前置時間,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-21,0,1200,1200,1200,0,400,400,400,1600,0,1560,1560,1560,1560,0,1530,1530,1530,1200,0,1200,1200,1200,270,270,270,0,1530,0,1500,1500,1500,1200,0,1200,1200,1200,270,0,270,270,270,0,380,380,380,0,2800,2800,2800,2400+400,1530,0,1490,1490,1490,3120+1200,0,0,0,4320,4320,4320,800,800,800,800,270,270,270,270,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-22,物料需求計畫之進貨批量(LotSize)問題,MRP輸出之一為針對組成零件的訂單計畫報告(planningreports)，其指出組成零件的物料需求之計畫時間與數量等。接下來的問題即面臨如何下採購單或製令單，此與一般的存貨管制有密切關係。,表3.11批量問題範例,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-23,批對批訂購法(LotforLot,LFL),表3.12批對批訂購法(LotforLot)例子,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-24,經濟訂購量法(EconomicOrderQuantity,EOQ),表3.13經濟訂購量法(EOQ)例子,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-25,期間訂購量法(PeriodicOrderQuantities,POQ),表3.14期間訂購量法(POQ)例子,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-26,零件期間平衡法(Part-PeriodBalancing,PPB),表3.15數量/期間平衡法(PPB)之例子,=,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-27,物料需求計畫的特殊課題,資料的更新與維護鎖定計畫訂單(FirmPlannedOrder,FPO)追溯(Pegging)系統動態(SystemDynamics),生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-28,安全存量與安全前置時間,在實際的製造環境中，總會有一些不可預料的突發狀況。因此，一個好的生產和物料計畫系統必須事先考慮到：如何採取一些應變措施，以利控制。MRP系統會產生不安，不外乎是因為需求與供應這兩方面變動的影響。這兩方面的變動又可分成時間和數量的變動，情況如下表所示。,表3.22MRP系統變動的來源,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-29,影響物料需求計畫實施績效之因素1/2,計畫涵蓋期間(PlanningHorizon)與時格(TimeBucket),批量(LotSizing),預期收貨量(ScheduledReceipts),前置時間(LeadTime),物料清單(BOM)結構與資料,存貨記錄,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-30,影響物料需求計畫實施績效之因素2/2,影響MRP實施的關鍵因素仍相當多且複雜，尤其是許多研究調查資料顯示有許多廠商推行MRP並不順利，因此除了上述的直接因子外，另外必須克服下列幾大管理盲點：,缺乏高階主管的承諾,缺乏適當的對使用者教育,不合實際的主生產排程,資料不正確,生產計畫與管理chapter3物料需求規劃,3-31,Q&A,