长螺旋钻孔灌注桩桩基施工方案报告书-毕业论文.doc

景德镇市中渡口至瓷都大桥棚户区改造二期一标段
长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩

施工方案

施工单位：江西建工第三建筑有限责任公司
编制日期：二〇一四年九月

景德镇市中渡口至瓷都大桥
棚户区改造新建安置房二期工程一标段

长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩

施工方案

编制： 职务： 职称： 日期：

审核： 职务： 职称： 日期：

批准： 职务： 职称： 日期：

江西建工第三建筑有限责任公司

目 录
第一章 概 述 3
第一节 项目概况 3
第二节 编制依据： 3
第三节 编制原则 4
第四节 设计概况 4
一、桩型设计 4
二、工程量 4
第五节、 地质概况 5
一、工程地质条件 5
二、水文地质条件 6
第二章 施工部署 7
第一节、工程目标 7
一、质量目标 7
二、安全目标 7
三、工期目标 7
第二节 施工组织管理机构 7
一、施工组织机构设置 7
二、项目成员表 8
第三节 施工总体设想 9
第四节 工期进度计划 9
第五节 材料供应计划 9
第六节 机械设备计划 9
第七节 劳动力投入计划 10
第三章、主要分部、分项工程施工方法 11
第一节 施工前准备 11
第二节 长螺旋压灌桩工作面 11
第三节 长螺旋钻孔灌注桩 12
一、工艺原理 12
二、测量放线 12
三、施工工艺 13
四、施工要点 14
五、质量控制 16
六、常见质量缺陷的原因及控制技术 16
七、钢筋笼的制作、吊放 19
八、静载检测桩桩帽制作、安装 19
第四章 质量保证措施 21
一、 质量管理体系： 21
二、 质量管理制度： 21
三、 保证质量技术措施： 22
第五章 安全保证措施 25
一、 安全生产责任制 25
二、 保证安全技术措施 26
第六章 文明施工保证措施 29
一、 场貌管理 29
二、 环境环保卫生管理 30
三、 生产作业区： 31
四、 生活区 31
五、 治安文明管理 32
第七章 工期保证措施 33
一、 施工计划管理 33
二、 施工组织管理 33
三、 工序管理 34
四、 劳动力及施工机械化对工期的保证 34
五、 资金、材料对工期的保证 35
六、 施工技术对工期的保证 35
七、 良好外围环境对工期的保证 35
第八章 环境卫生、职业健康保证措施 36
1、环境目标 36
2、管理机构 36
3、环保措施 36
4、文明施工措施 37
第九章 应急预案 37
第一节 建立应急组织机构 38
第二节 现场应急 39
第三节 应急预案 40
第四节 应急事件报告（响应）程序 41
第五节 应急事件发生时应采取的必要措施 41
第十章 其他 44
一、桩身砼充盈系数的确定： 44
二、附图附表 44
1、施工进度计划图 44
2、打桩顺序平面图 44
三、结束语 44

第一章 概 述
第一节 项目概况
工程名称：景德镇市中渡口至瓷都大桥棚户区改造新建安置房二期工程一标段
建设单位：景德镇市古镇投资管理有限公司
设计单位：浙江鸿翔建筑设计有限公司
监理单位：江西省赣建工程建设监理有限公司
施工单位：江西建工第三建筑有限责任公司
本工程位于瓷都大桥东，瓷都大道北；3#地块地下室建筑面积为12705㎡，2-1#地块地下室建筑面积11315㎡，相对高程±0.000=35.800m，整个建筑平面呈不规则的长方形。拟建场地未平整，场地地形标高30.97~34.86米，高差较大。
第二节 编制依据：
1、桩基施工合同、桩基础设计图及技术要求；
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》（DB23/T360-2010）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）（2011年版）；
6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBJ175-92）；
7、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）；
8、《普通混凝土用砂量标准及检验方法》（JGJ52-92）；
9、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验标准》（JGJ53-92）；
10、《景德镇市中渡口至瓷都大桥棚户区改造二期岩土工程勘察报告》；
11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
12、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2012）；
13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
第三节 编制原则
1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着事实求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。
2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。
3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。
第四节 设计概况
一、桩型设计
采用长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩基础。
二、工程量
中渡口至瓷都大桥棚户区改造二期工程一标段，合计1411根桩，其中：桩径φ800mm 93（根）、桩径φ600mm 1318（根）。桩端进入持力层微风化千枚岩层，桩端全断面进入持力层应大于、等于1米，具体数据见下表：

项目名称
桩径（mm）
承压桩 （支）
抗拔桩（支）
混凝土强度等级
单桩竖向承载力特征值(KN)
3#地块

523
256

合计779支
30#楼
600
91
6
C40(水下浇筑)
3800KN，抗拔760KN
29#楼
600
106
41
C40(水下浇筑)
3800KN，抗拔760KN
28#楼
600
119
29
C40(水下浇筑)
3800KN，抗拔760KN
27#楼
600
100
26
C40(水下浇筑)
3800KN，抗拔760KN
26#楼
600
107
6
C40(水下浇筑)
3800KN，抗拔760KN
地下室
600

142
C40(水下浇筑)
3800KN，抗拔760KN
800

6
C40(水下浇筑)
4900KN，抗拔760KN
2-1#地块

425
207

合计632支
25#楼
600
114
／
C40(水下浇筑)
3800KN，抗拔760KN
23#-24#楼
600
137
13
C40(水下浇筑)
3800KN，抗拔760KN
22#楼
600
95
41
C40(水下浇筑)
3800KN，抗拔760KN
21#楼
600／800
78／1
10
C40(水下浇筑)
3800／4900KN，抗拔760KN
地下室
600

57
C40(水下浇筑)
3800KN，抗拔760KN
800

86
C40(水下浇筑)
4900KN，抗拔760KN
第五节、 地质概况
一、工程地质条件
根据江西省勘察设计研究院《岩土工程勘察报告》所揭示，本工程在钻孔平面位置控制范围及揭露深度内，场地内岩土层有：第四系人工堆积层杂填土、粉质粘土、淤泥质粘土、圆砾、卵石、残积土，下伏震旦系（Pt）千枚岩，按地层出露自上而下分为9层。分述如下表：

地层序号
土 名
颜 色
状 态
层厚(m)
承载力特征值kpa
1
杂填土
杂色
松散
0.4-8.9
70
2
粉质粘土
褐黄色
可塑
1.0-12.7
150
3
淤泥粉质粘土
灰色
软塑状
0.4-2.9
80
4
圆砾
褐黄色
层状
5.6-13.2
220
5
卵石
褐黄色
层状
4.2-16.3
280
6
残坡积土
褐黄色
可塑状
0.5-3.1
140
7
强风化千枚岩
褐黄色
块状
0.3-6.4
300
8
中风化千枚岩
灰褐色
块状
0.4-7.9
1000
9
微风化千枚岩
青灰色
块状
1.0-7.7
2000
二、水文地质条件
场地水文地质条件简单，环境类型为二类。地下水类型主要为赋存于填土层的上层滞水和赋存于圆砾、卵石层中的空隙水及强风化岩中的风化网状裂隙水。地下水主要接受大气降水垂直入渗及周边生活用水补给，地下水与昌江有水力联系密切。水位随季节变化，枯水期及平水季节水位下降，丰水期地下水位上升。
勘察期间实测稳定地下水位埋深0.4～7.60m，稳定水位标高为24.85～33.50m，水位年变幅1～3米。圆砾、卵石含水层为强渗透性，水量较丰富。
第二章 施工部署
第一节、工程目标
一、质量目标
按国家现行质量验收标准一次验收合格。
二、安全目标
1、无一般事故及较大以上事故；杜绝死亡事故。
2、轻伤负伤率≤0.5‰；
三、工期目标
施工计划总工期：108日历天（一台桩机正常作业平均每天按成桩6根计算）。
工期控制节点：
一、3#地块：64天
30#楼:15天；29#楼18天；28#楼20天；27#楼18天；26#楼18天；3#地块地下室25天。
二、2-1#地块：50天
25#楼:19天；23#、24#楼23天；22#楼15天；21#楼14天；2-1#地块地下室24天。
第二节 施工组织管理机构
一、施工组织机构设置

项目经理

技术负责人

材料员
测量员
资料员
安全员
质 检 员
造价员
施 工 员

工 长
桩基施工队

综 合 班
桩 机 班
钢 筋 班

二、项目成员表
项目经理
敖仁爱

技术负责人
吴祥红

施工员
詹衡吉

质检员
郝云阳

安全员
许亚松

材料员
南 方

测量员
张豪华

工 长
那忠力

第三节 施工总体设想
根据试桩桩位图，遵循快捷方便原则，在现场场地软弱不能满足施工要求的地面铺设砖渣或者碎石土形成操作面、长螺桩桩机成孔、，混凝土浇筑、钢筋笼制作安装。拟投入2台长螺旋压灌桩机进行桩基施工。
第四节 工期进度计划
根据各个单位工程的划分以及工程桩桩位的布置，实行流水施工，加快施工速度。施工总工期：108日历天。
具体详见附后的《施工进度横道图》。
第五节 材料供应计划
本工程所用材料有长螺旋桩钢筋，C40长螺旋桩身砼采用商品砼。施工用钢筋随工程进度提前一周进场，长螺旋桩钢筋按场地钢筋场制作、堆放能力分数次进场，商品混凝土按每天的浇筑量进场。
第六节 机械设备计划
根据各个单位工程的划分以及工程桩桩位的布置，拟投入2台JZL120长螺旋桩机。
根据试桩施工进度计划拟配置主要施工机械设备如下：
序号
施工机具名称
型号
电功率（kVA）
需要量（台）
使用时间
备 注
1
长螺旋桩机
JZL120

2
开工至结束

2
混凝土输送泵

2
开工至结束

3
反铲挖掘机
EC—220B

2
开工至结束

4
钢筋切断机

2.2
2
开工至结束

5
钢筋弯曲机

2
开工至结束

6
电焊机

4
开工至结束

7
调直机

2
开工至结束

8
全站仪
TKS-202

1
开工至结束

9
自动水准仪
DS-I

2
开工至结束

10
发电机
300kw

2
备用

第七节 劳动力投入计划
根据工程的特点，计划将整个片区桩基工程分为二个施工区域，组织2组专业施工队伍进行施工。
按该施工方案，计划投入劳动力如下：
序号
工种
需用人数
工作内容
技术等级要求
1
机长
4
负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
熟练
2
操机工
4
按照设计要求的施工工艺，正确操纵桩机的下沉和提升，吊放钢筋笼，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。
熟练
3
司泵工
4
负责指挥泵送混凝土，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好设备的保养和输浆管路的清洗。
熟练
4
记录员
2
负责施工记录，详细记录桩机下沉，提升时间，试桩每米的灌注量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
熟练
5
电焊工
4
负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明)的安装和安全使用。
熟练
6
钢筋工
4
按设计图纸加工钢筋
熟练
7
力工
8

第三章、主要分部、分项工程施工方法
第一节 施工前准备
1、“三通一平”
⑴ 平整场地：桩机作业面应满足要求。
⑵ 施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和起吊设备的行驶要求，对软弱地面进行碾压、夯实、铺垫塘渣等加固处理。
⑶ 施工用水：主要是冲洗混凝土泵用水。
⑷ 施工用电：每台桩机需电源容量250KVA，本期拟投入二台桩机，需配置电源容量500KVA，变压器应安置在场地50米范围内，减少输电线路过长电压损耗过大。施工现场夜间施工，应做好夜间照明设施配置。
2、设备组装时应设隔离区，专人指挥，严格按程序组装。
3、开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底。
4、全面熟悉地勘资料和设计资料。
第二节 长螺旋压灌桩工作面
一、因长螺旋桩机自重较大，机身较高，对施工工作面要求较高，现有工作面土体承载力较低，不能满足桩机作业安全，拟在长螺旋钻孔灌注桩工作面均铺垫0.4m厚度的塘渣。
二、同时做好排水工作，在坡底边缘挖0.6m深30cm宽的排水沟，在排水沟上每隔30m做一个集水坑，采用污水泵进行外排，保证桩机工作面的干燥。
第三节 长螺旋钻孔灌注桩
一、工艺原理
长螺旋钻孔是一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法。钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上。混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，钻杆至设计深度后停止钻杆回转，把泵送砼通过管路压至钻头底部，此时单向阀打开，混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内混凝土压满。经过点焊的钢筋笼（中置导向管）吊起居中后靠自重即可插入混凝土一定深度，当钢筋笼靠自重无法压入时，可用振动器振入。
二、测量放线
根据试桩的平面布置图，测放试桩桩心坐标，明确孔口高程。施工前，由测量员根据设计施工图纸提供的建筑物测量控制网络，对长螺旋桩桩位放样。并在桩心位置上用竹桩作控制，标明桩号、高程等数据，桩孔位偏差不超过设计要求。放样结束后，质检员应复查验收，合格后方能施工。
三、施工工艺
定桩位、复核
钻机就位
钻进至设计深度
终孔验收
地泵安装调试
连接混凝土输送泵管
灌注混凝土
清土提升钻杆
混凝土灌注至设计桩顶上1.0m
起吊钢筋笼、振动锤
启动振动锤、下插钢筋笼
钢筋笼插至设计标高
施工完成
转移钻机施工下一条桩
桩验收

施工顺序：平整场地（桩机工作面）→桩位放样→组装设备→钻机就位→钻至中风化岩面暂停、记录桩孔深度→继续钻进至设计要求入岩深度，停止钻进，记录终孔后的桩孔深度→清理孔边土→边提升边用混凝土泵经由桩机内腔向孔内泵注混凝土→提出钻杆→放入钢筋笼→成桩→桩头处理。
四、施工要点
（1）钻机就位：
每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。
（2）开钻、清泥：
开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在桩身直径+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。
成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。
（3）终孔：
钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。
（4）混凝土浇灌：
混凝土的强度等级为C40，本工程采用商品混凝土。
（5）泵送混凝土：
输送泵与钻机距离一般应控制在50m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，输送泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。
（6）压灌成桩：
成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入混凝土，而后边压灌边提钻，直至形成素混凝土桩。
压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输送量在孔中的灌入高度、供砼速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而影响桩的施工质量，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。
（7）利用专用的钢筋笼放送装置，将预先制好的钢筋笼送放到素混凝土桩中直至设计标高；边振动边提拔钢筋笼放送装置，并使桩身混凝土振捣密实。
五、质量控制
（1）、本工程采用商品混凝土，质量有保证。
（2）、混凝土搅拌和泵送的质量控制：
1）、混凝土流动性控制：混凝土的流动性指标为坍落度，坍落度一般以20-22cm为宜，要定期检查混凝土坍落度，每个工作班至少检查两次。
2）、混凝土泵送过程的质量控制：施工前先将搅拌机的搅拌筒、混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送润滑管线。水泥砂浆的配比可采用1：2（商品砂浆）。施工时混凝土的泵送须与长螺旋钻机成桩时的拔管速度相匹配，成桩时拔管要求连续，应避免停机待料。停机影响时间超过45min或混凝土产生离析，应将搅拌筒、混凝土泵料斗和管线的混凝土排除干净，经清洗后重新搅拌泵送。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。混凝土泵的料斗上应装有滤网，以防大块石子进入泵管造成管线堵塞。
3）、钢筋笼插入时的质量控制：钢筋笼插入时会出现钢筋笼受阻和钢筋笼散架或变形严重的问题。控制好混凝土坍落度及初凝时间，以便钢筋笼较容易地插入至设计标高。还可考虑在钢筋笼底部设置专用工具，通过传力杆，将外力传至底部的专用工具上，使钢筋笼得以顺利下到设计标高。
六、常见质量缺陷的原因及控制技术
（1）导管堵塞：输送导管堵塞，是施工中最常见的问题。多由混凝土配比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密等原因产生。
控制措施：a.采用细石混凝土、混凝土的配比和坍落度符合要求；b.灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c.加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
（2）偏桩：一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：a.施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b放桩位时认真仔细，严格控制误差；c.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
（3）断桩及夹层：多由于提钻太快泵送砼跟不上或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：a.保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b.严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。在施工过程中采用跳打的形式避免串孔出现（对桩位进行编号防止由于跳打引起的漏打情况）。
（4）桩身砼强度不足：压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，和易性要求较好。但坍落度过大，超出规范了要求成桩后桩身砼强度会较低。
控制措施：尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂，经常检查混凝土的坍落度；
（5）桩身砼收缩：桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1.0，控制在1.4（大部分土层较软，如砂层及有机质粘土等）。
控制措施：桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土的混入；选择减水效果好的减水剂。
（6）钢筋笼下沉：一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：避免砼收缩从而防止笼子下沉；笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
（7）钢筋笼无法沉入：多由于砼坍落度太小、下笼间隔时间太长导致砼初凝。
控制措施：a、控制混凝土的配合比。b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、及时吊放钢筋笼/吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
（8）桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
（8）钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。
七、钢筋笼的制作、吊放
（1）、钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。
（2）、分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。
（3）、钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，钢筋保护层厚度不应小于50mm。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。
（4）、为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔时拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放入，防止碰撞孔壁。
八、静载检测桩桩帽制作、安装
静载试桩桩顶构造选图集10SG813--P.35（B型），详见附图

第四章 质量保证措施
一、 质量管理体系：
建立以ISO9001：2008为核心的质量管理体制。
确定质量管理方针：精细管理、科技创新、质量取信、持续改进。
确定质量目标：达到合同/协议承诺，竣工验收一次通过，杜绝重大质量事故。
二、 质量管理制度：
（1）、建立管理组织及职责
在施工过程中严格遵守相关单位的质量管理规定，服从相关的质量管理要求。

公司决策层
技术管理部
采购管理部
项目部的质量管理部门
项目部的安全管理部门
项目部的进 度管理部门
项目部的合同管理部门

（1）、项目实施过程的质量管理制度
质量管理制度
质量档案管理制度

质量教育制度
工程质量监督检查制度
工程质量报告制度

质量事故报告调查和处理制度

质量保证金及质量奖制度

三、 保证质量技术措施：
1. 钻孔灌注桩
（1）、施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号，并加以保护，以便施工桩位定位。
（2）、钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要适中。
（3）、正常钻进速度可控制在1.0～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
（4）、进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土坍落度应控制在200～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土坍落度，不符合要求的砼不得用于本工程。
（5）、泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
（6）、提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
（7）、有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2m/min左右，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。
（8）、改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后应立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
（9）、因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
（10）、下笼过程中必须先让钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
（11）、项目技术人员及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
（12）、加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，同供料厂家密切联系，确保按时到位。
（13）、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。
（14）、严格按照坐标控制点和建筑红线图进行定位放线，做到定位准确无误，请监理验收签认，做好压桩前技术准备工作。桩位放样允许偏差为±1cm。
（15）、在沉桩至接近设计深度时，应注意观察，根据试桩参数、以标高和压桩力严格控制沉桩标高。
（16）、混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
（17）、施工前和施工过程中对钻杆、钻头应经常检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。
（18）、钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主 控 项 目
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
长度
±100mm
用钢尺量
3
钢筋材质检验
设计要求
抽烟送检
一般项目
1
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
2
直径
±10mm
用钢尺量

（19）、桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
检查偏差或允许值
检查方法
单位
数值

主控项目
1
桩位
1∽3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

D/6且≤70mm
D/4且≤150mm

2
孔深
+300mm

3
桩体质量检查
符合设计规范

4
混凝土强度
C40
混凝土试块报告
5
承载力
单桩承载力特征值2500-4500KN
静载试验
一般项目
1
垂直度
＜145mm

2
桩径
-20cm

3
混凝土坍落度
200∽250cm
坍落度仪
4
钢筋笼顶标高
±50
水准仪
5
混凝土充盈系数
＞1
检查桩的灌注量
6
桩顶标高
+30 -50
检查桩的灌注量

第五章 安全保证措施
长螺旋钻孔压灌桩的施工具有较大的危险性，桩机倒塌、高空坠物、触电、机械伤害等是比较容易发生的安全事故，施工过程将针对这些事故类型采取措施，避免发生事故。
一、 安全生产责任制
(一) 确定安全生产管理目标
（1）、施工人员安全管理目标：杜绝重伤事故，轻伤事故率≤0.5％；
（2）、施工设备安全管理目标：杜绝重大事故，机械定期检修、保养，不出现失控伤人。
(二) 建立安全生产责任制
建立安全生产责任制度：公司实行安全生产责任制，明确公司领导和各级各类人员对安全工作应负的岗位责任，进行全员、全过程、全方位的安全管理。
(三) 进行安全生产教育
现场作业人员与施工安全生产最为紧密，要使项目的现场作业人员都了解国家的安全生产方针、政策和各项法规制度，树立安全生产的责任感和自觉性。因此，我公司根据不同的施工作业人员确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度。
(四) 安全检查制度
事故的发生一般是由于人的不安全行为和物的不安全状态交叉发生的，建立健全安全检查制度就可以对可预知的事故采取必要的预防措施。结合本工程的特点、建立定期的安全检查制度和专业安全检查制度；还要检查夏季防暑降温、防风、防雷、防触电、防倒塌等事故的发生。
二、 保证安全技术措施
(一) 一般安全保证措施
1) 贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的政策和法规，建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。
2) 编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。
3) 工程施工中安全事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级报告，及时处理事故，总结教训。
4) 逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。
5) 施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。
6) 特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行。
7) 每周的生产调度会，总结上一周的安全工作，布置本周的安全工作。根据现场实际工作需要，召开各类专题安全会议。
(二) 特岗作业人员安全管理措施
① 所有特岗作业工人员（包括：起重工、桩机工、电工、焊工、司机）作业前，必须由项目安全工程师组织一次班前安全教育，特种作业人员必须持证上岗。
②所有特岗作业工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。
③根据特岗作业工人员的作业特点和要求，配置符合安全要求和数量足够的防护工具或设施。
④从事气割、打磨砂轮等作业时，作业人员应戴上防护眼镜、口罩、必要时戴上防护面罩。
⑤项目安全工程师应每天深入施工现场进行检查、监督及时纠正现场的特种作业人员不安全行为。
(三) 针对触电伤害的安全管理措施
①用电设施必须使用符合规范要求的漏电保护器,移动式、手持式电力工具应一机一闸一保护，用电设备及其金属外壳按规定接地或接零。施工用临时电源线应采用绝缘良好的电缆线。电缆线采用架空或埋地敷设，当采用埋地敷设时应作出明显的标记。电缆线穿过道路或重型机械施工作业区域时应设钢管套管保护。
②电工作业人员必须经过培训，做到持证上岗。
③现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；
④现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。
⑤严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。
(四) 针对长螺旋桩机倒塌及机械伤害的安全管理措施
1. 桩机施工机械施工场地须平整坚实,且地面坡度不大于3%，地耐力不小于8.5N/cm2，地下不得有障碍物。地面松软时，先将松软平整压实。
2. 桩机周围应有明显标志，严禁闲人靠近，作业时，操作人员应在安全距离范围内监视。
3. 桩机在行驶过程中行驶速度要保持桩机平稳，并匀速行驶，在硬场地与松软场地交接处铺设钢板过度，以保持桩机平稳行驶。
4. 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利送浆。
5. 每天作业完成后，应立即清洗管路设备，以免堵管。
6. 砼泵送管道接驳处应安扎牢固，以免混合料喷出伤眼。
7. 遇6级以上大风时应停止作业，将桩机移动到危险源外25米以上位置迎风停放。
第六章 文明施工保证措施
文明施工是施工管理的重要内容之一，对加快施工进度，保证施工质量，降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用。
为搞好文明施工，施工现场成立以项目经理为组长的文明施工管理小组，制定下列管理标准，定期检查，严格执行。
一、 场貌管理
（1）、施工现场主要出入口要设置规整、安装密闭的大门，无车辆进出时应关闭，实行封闭管理。
（2）、大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌、施工许可证及施工企业资质等级证书等标牌。
（3）、施工现场汽车出入口必须设置洗车台，离开现场的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能驶上路，排放污、废水口须设三级过滤池沉淀后方可排入市政管网。
（4）、施工现场场区以内、建筑物（构筑物）范围以外的地坪，捣铺硬地坪。
（5）、施工现场要保持道路畅通，场地平整，无大面积积水。场内要设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水。
（6）、泥沙水未经沉淀处理不得排入下水道，施工中产生的废浆和渣土，未经沉淀不得排放。废浆和渣土外运，必须采用封闭式运输工具运到指定的地点排放。
（7）、现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要起堆交错堆放，叠放高度不得超过1.8米。材料转运堆放要挂品牌，有专人管理、清扫、保持