郑州百事饮料有限公司易拉罐生产线建设项目环境影响报告书表.doc

建设项目基本情况项 目 名 称郑州百事饮料有限公司易拉罐生产线建设项目建 设 单 位郑州百事饮料有限公司法 人 代 表倪永政联系人贾鹏通 讯 地 址 河南 省（自治区、直辖市） 郑州 市（县）联 系 电 话18103863887传 真/邮政编码450016建 设 地 点郑州市经济技术开发区经开第15大街郑州百事饮料有限公司院内立项审批部门郑州市经济技术开发区经济发展局批准文号豫郑经技外商201607711建 设 性 质新建改扩建技改行业类别及代码碳酸饮料制造（C1521）占地面积(平方米)/绿化面积(平方米)/总投资（万元）1200其中：环保投资(万元)/环保投资占总投资比例/评价经费(万元)投产日期2017年3月项目内容及规模郑州百事饮料有限公司位于郑州市经济技术开发区第15大街，其产品为百事可乐、七喜、美年达饮料，年产量为9万吨，郑州百事饮料有限公司新厂项目于2010年委托郑州大学环境技术咨询工程公司进行了该项目的环评工作，并由郑州市环境保护局以郑环建表（2010）91号文件对该项目予以批复。郑州百事饮料有限公司原批复生产线分别为RB玻璃瓶线，PET碳酸线两条，共计3条，随着近几年市场需求及市场行情的变化，目前RB线已停止生产并已报废售卖，同时拟在现有生产车间新增一条CAN易拉罐饮品生产线，以满足多元化的市场需求。该项目总投资1200万元，主体工程依托现有工程，新增包装机、温瓶机等设备。设计品项仍为原环评批复品项，未新增其他品项。根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正），本项目不涉及“生产能力150瓶/分钟以下（瓶容在250毫升及以下）的碳酸饮料生产线”，不属于鼓励类、淘汰类和限制类项目，属于允许类；项目已在郑州市经济技术开发区经济发展局备案，备案文号为豫郑经技外商【2016】07711，因此本项目的建设符合当前国家产业政策。河南佳昱环境科技有限公司受建设单位委托承担该项目的环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目属于“轻工”中“果菜汁类及其他软饮料制造”，但不涉及“原汁生产”，属于“其他”类，应编制环境影响报告表。1、项目基本情况本项目基本情况见表1。项 目概 况备 注项目名称郑州百事饮料有限公司易拉罐生产线建设项目/建设单位郑州百事饮料有限公司/建设性质改扩建/建设地点郑州经济技术开发区第十五大街郑州百事饮料有限公司现有厂区内生产规模年产易拉罐饮料2.4万吨旺季日产量为160t，淡季日产量为40t占地面积/不新增土地总投资1200万元企业自筹工作制度年工作300天，旺季每天三班，淡季每天一班，每班8小时 旺季（6-9月）每天工作三班，每班8小时；淡季（1-5月及10-12月）每天工作一班，每班8小时劳动定员不新增员工在厂内吃饭，不住宿排水路线项目运营期废水经厂内污水站处理达标后排入郑州新区污水处理厂，处理达标后排入贾鲁河属淮河流域表1 项目基本情况一览表2、项目主要建设内容本次工程建设内容主要为拆除了原有生产车间内一条玻璃瓶RB生产线（产量为1.2万t/a），并利用现有工程预留车间新建一条易拉罐生产线（产量为2.4万t/a）。本项目不需要新建厂房，其公用设备设施均利用现有，具体情况见项目主要设备统计表，百事可乐现有厂区周边环境示意图见附图二，项目生产车间在整个厂区的位置图见附图三。3、项目主要设备本项目生产线主要设备见表2。表2 项目生产线主要设备一览表序号设备名称品牌设备台数基本功能备注1卸罐机WSD-X9D3001卸空罐新增2灌注机QYGFD401灌注新增3混比机MIXER 800DT1混比新增4卷封机HY-A6M1卷封新增5温罐机RPPL01升温、加速溢流新增6打检机MJ-XL1401检测低液位新增7喷码机A520I2罐底喷码新增A200 罐底喷码依托8多连包机LC-MBS152多连包包装新增9克重机CWL ERO 2可知不足剔除新增CK30可知不足剔除依托10封箱机GPS-502胶带封箱新增LC-FX25胶带封箱新增11全纸箱包装机WSD-B3521全纸箱包装依托项目公用设备清单见表3。表3 项目生产公用设备一览表序号设备名称数量备注序号设备名称数量备注113.5m3溶糖罐2台原有8混比器1台新增2板框式过滤机1台原有9污水处理设备1套原有3板式热交换器2套原有10CAN线生产线1套新增46m3CIP灌4台原有118t锅炉1台原有5供水设备1套原有123.5m3/min的空气压缩机2台原有621m3糖浆罐8台原有13低温制冷机960KW1台原有711m3糖浆罐4台原有14空调制冷机465KW1台原有项目依托厂区现有可行性分析：. 溶糖车间依托可行性分析：糖浆主要由单糖（砂糖）、果葡糖浆、主剂、处理水等混合调配进行生产，现有工程糖浆生产能力约为306t/d，现有工程糖浆使用量为276t/d，富裕30t/d；CAN线升级改造项目新增糖浆需求量为26.4t/d，溶糖车间富余量能满足本次新增易拉罐生产线新增生产能力需求。. CO2车间依托可行性分析：现有工程CO2车间供应能力为27t/d，现有工程CO2使用量为17.5t/d；富余量为9.5t/d，CAN线升级改造项目新增CO2需求量为2t/d，可满足生产需求。因此，本次易拉罐生产线可依托现有工程的CO2车间。.处理水系统依托可行性分析：现有工程配套的处理水系统制水能力为2400m3/d，现有工程处理水消耗量为1570m3/d，处理水富余量为830m3/d，CAN线升级改造项目新增处理水需求量为377.32 m3/d，处理水富余量满足生产需求量，因此，本次易拉罐生产线可依托现有工程处理水系统。.供电、供水依托可行性分析：现有工程用电、用水分别引自经开区供电电网、自来水公司供给，本次新增易拉罐生产线项目仅需依托即可，满足生产需求。4、项目原辅材料及能源消耗本项目原辅材料及能源消耗情况见表4。表4 本次工程原辅材料及能源消耗情况一览表序号名称单位吨产品单耗年用量备注一、原辅材料1一级白砂糖吨0.08932143.2/2CO2吨0.0400960/3浓缩液吨0.0107256.8/4活性炭吨0.00037.2/5消毒剂吨0.000020.48/6硅藻土吨0.00037.2/二、燃料与动力1水m32.564561548用水来自开发区给水管网2电kwh35700000开发区电网统一供电3蒸汽吨0.0501200自建燃气锅炉提供5、公用工程5.1给排水本次工程给排水均依托现有工程。现有工程用水由郑州经济技术开发区自来水公司供给。厂区排水系统采用雨、污分流制，污水经厂内已建成运行的污水处理设施处理后排入郑州新区污水处理厂进一步处理，清下水及雨水直接外排。本项目建成后厂区废水包括生活污水和生产废水，需处理的最大废水产生量为902.8m3/d（年产生量为14.238万m3/a）。项目废水进入厂区现有污水处理站（处理规模为1000 m3/d），利用厌氧+SBR处理法的污水处理系统处理，出水水质达到污水综合排放标准（GB89781996）二级标准的要求。之后与清下水一同排入市政污水管网，进入郑州新区污水处理厂进一步处理。5.2 供电项目供电依托现有工程；现有工程用电由郑州经济技术开发区供给。5.3 供热与制冷本项目完成后全厂新增蒸汽用量600m3/a，其中旺季蒸汽用量为38t/d，淡季蒸汽用量为9.5t/d，本项目完成后全厂旺、淡季生产蒸汽平衡详见图1、图2。本次工程完成后全厂淡、旺季生产仍采用现有工程已建成的1台8t/h燃气锅炉供热。本项目完成后全厂旺季生产锅炉有效运行时间为4.75h/d；淡季生产锅炉有效运行时间为1.2h/d。因此，本项目完成后，全厂淡、旺季生产仍采用现有工程已建成的一台8t/h燃气锅炉是可行的。本次工程建成后制冷系统仍依托现有制冷系统，可以满足本项目生产需求。13.6813.68软化废水0.9513.685.4721.36813.681.526.0815.215.2新鲜水4.75软化系统锅 炉溶糖包装线洗瓶、暖瓶CIP：间歇用水处理：间歇用3.81.521.520.6080.152直接排放单位：t/h38图1 本项目完成后全厂旺季生产蒸汽平衡图软化废水0.243.421.3680.3423.420.381.523.83.8新鲜水1.19软化系统锅 炉溶糖包装线洗瓶、暖瓶CIP：间歇用水处理：间歇用0.950.380.380.1520.038直接排放单位：t/h9.5图2 本项目完成后全厂淡季生产蒸汽平衡图6、工作制度项目不新增员工，充分利用现有职工，现有职工均不在厂内住宿，仅在厂内就餐。项目工作制度仍沿用现有工程工作制度，年有效工作时间为300天，每天有效工作时间为24小时。与项目有关的原有污染情况及主要环境问题郑州百事饮料有限公司现有工程总投资2亿元，建设初期拥有三条碳酸饮料自动化生产线，其中包括一条配套500瓶（200ml）/minRB玻璃瓶生产线、一条配套350瓶（600ml）/minPET瓶线和一条配套600瓶（600ml）/minPET瓶生产线。经现场查看，目前RB玻璃瓶生产线已拆除。项目产品为百事可乐、七喜、美年达饮料，年产量为9万吨，旺季（69月份）碳酸饮料设计产量为日产600t，淡季日产150t。郑州百事饮料有限公司于2010年委托郑州大学环境技术咨询工程公司进行了该项目的环评工作，并由郑州市环境保护局以郑环建表（2010）91号文件对该项目予以批复。现有工程在建设过程中在供热方式、固废临时堆场及污水处理站处理工艺及设施等方面发生了变更。建设单位委托郑州大学环境技术咨询工程公司编制了郑州百事饮料有限公司新厂项目变更报告，对该工程的变更内容及其可行性进行分析说明。2013年7月，郑州市经济技术开发区环境保护局对郑州百事饮料有限公司新厂项目变更报告进行了审查，并将审查意见上报郑州市环境保护局。现有工程于2014年8月顺利通过环保验收，验收意见见附件4。本次现有工程污染物排放情况分析主要依据现有工程验收监测报告。1、现有工程基本情况现有工程基本情况见表5。表5 现有工程基本情况一览表序号项目内容1工程厂址郑州市经济技术开发区第15大街2占地面积80000m2（约120亩）3生产规模利用外购原材料进行配置和灌装后生产百事可乐、七喜、美年达饮料，年生产量为9万吨，三种产品生产工艺一致，其产污环节也一致，产品比例根据市场需求确定。日产量根据淡旺季调整，其中旺季日产600t、淡季日产150t。4总投资20000万元5产品方案百事可乐、七喜、美年达饮料，年生产量共9万吨6生产工艺通过冲瓶洗瓶-混比注入-喷码封盖-包装等工序生产百事可乐、七喜、美年达饮料7劳动定员劳动定员80人，在厂区内用餐8工作制度年工作300天，旺季（6-9月）每天工作三班，每班8小时；淡季（1-5月及10-12月）每天工作一班，每班8小时9环保工程1000m3/d规模的“厌氧+SBR”工艺污水处理设施，排放废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）（表4）二级标准固体废物临时堆场10排水去向实行雨污分流，污水经厂内污水处理设施处理后排入郑州新区污水处理厂进一步处理，清下水及雨水直接外排。现有工程占地面积80000。总体规划建筑物占地面积39540.2，总建筑面积41145.2，详细建设内容见表6。主车间为单层建筑物，局部两层，配有职工食堂和厨房，二层主要做办公用房。表6 现有工程建设内容表序号建设内容占地面积（）1主车间（含吹瓶工段）110502MEM维修间、水池水泵房15483污水处理2974门卫、车棚1095垃圾房1002、现有工程主要设备设施现有工程主要生产设备见表7。表7 现有工程主要生产设备一览表序号设备名称数量序号设备名称数量113.5m3溶糖罐2台10500瓶（200ml）/min玻璃瓶/PET瓶两用线1套2板框式过滤机1台11350瓶（600ml）/minPET瓶线1套3板式热交换器2套12PET瓶生产线1套46m3CIP灌4台13供水设备1套5板式热交换器1套143.5m3/min的空气压缩机2台621m3糖浆罐8台15低温制冷机960KW1台711m3糖浆罐4台16空调制冷机465KW1台8混比器2台171000KVA柴油发电机（备用）1台9污水处理设备1套/3、现有工程原辅材料消耗现有工程生产中的主要原辅材料主要为一级白砂糖、CO2和浓缩液，一级白砂糖的用量为26.8t/d，CO2的用量为12t/d，浓缩液用量为3.2 t /d。百事可乐、七喜、美年达三种饮料区别在于浓缩液种类的不同，其余原辅料相同。另外新瓶生产采用PET瓶坯热熔吹塑，用量5040t/a。现有工程生产所需原辅材料及用量见表8。表8 现有工程原辅材料及能源消耗情况一览表序号名称单位吨产品单耗年用量备注一、原辅材料1一级白砂糖吨0.08938040塑料编织袋(50kg)包装，汽车运入2CO2吨0.04003600液态，槽车运入，汽化后用于生产3浓缩液吨0.0107960塑料桶（31.2kg）包装，汽车运入4PET瓶坯吨0.05605040汽车运入，运输路径由外地经城市外环运入，不进市区5活性炭吨0.0003266PP盖子吨0.00787007标签纸吨0.00312808包装膜吨0.015614009消毒剂吨0.000021.8610硅藻土吨0.000331二、燃料与动力1水m32.865625.7903万用水来自开发区给水管网2电kwh23207万开发区电网统一供电3蒸汽吨0.054500由自建8t/h油气两用锅炉供气4、现有工程生产工艺及产污环节项目利用外购原材料进行配置和灌装后生产百事可乐、七喜、美年达饮料，三种产品生产工艺一致，其产污环节也一致。现有工程生产工艺包括新瓶生产、饮料用水处理、洗瓶、糖浆制备、饮料配制、装瓶和包装六步工序，现有工程环评批复生产工艺流程见图3，生产工艺过程如下：（1）新瓶生产现有工程饮料容器采用玻璃瓶和塑料瓶，其中塑料瓶全部采用新瓶，在项目生产车间内生产，生产工艺为PET塑料瓶吹瓶生产工艺。吹瓶生产线采用外购的PET瓶坯再加热，然后通过高压空气吹塑。该吹塑方式不涉及工程塑料的塑炼，加热温度一般保持在120，最高温度不超过200，一般不会造成PET的废气的挥发，因此在吹瓶车间产生的废气很少，经过窗户无组织排放。（2）工艺用水处理工艺用水由自来水经机械过滤（包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器）、反渗透处理，经紫外线消毒器消毒后进入工艺用水水箱，再由水泵输送到各个工艺用水点。系统设置紫外线消毒装置，活性炭再生系统，整个系统由PLC自动控制。（3）洗瓶、设备清洁现有工程饮料容器采用玻璃瓶和塑料瓶，其中玻璃瓶大部分为回收的本品牌专用瓶，部分为外购新瓶。回收的玻璃瓶经卸箱后首先进行预先检查，检查后用洗瓶机进行清洗，清洗后进行目视检查、电子检查，检查后不洁净的瓶子返回重新清洗，干净的瓶子进入灌装工序。新制的塑料瓶直接用冲瓶机进行清洗，清洗后进行目视检查、电子检查，检查后不洁净的瓶子返回重新清洗，干净的瓶子进入灌装工序。洗瓶及设备清洗用水均为处理后工艺水，使用消毒液包括酸液（HClO）、碱液（NaOH）、杀菌剂以及输送带的润滑剂等，不仅用来洗瓶，还用来清洗设备及管道、地面等，消毒液用量约20t/a。不使用含磷洗涤剂。（4）糖浆制备外购的一级白砂糖经蒸汽溶化制成糖浆，经板式过滤机过滤后加入浓缩液，然后储存于糖浆间内备用。糖浆制备过滤机输送过程中会产生一定的废水，同时板式过滤机需清洗同样会产生部分废水。（5）饮料配制备用的糖浆、二氧化碳和纯水按一定的比例在混配机中进行调配，然后通过灌注设备的喷嘴进入瓶体，随后自动线上的旋盖机将装满饮料的瓶体旋上瓶盖，日期编码机在瓶盖上喷上生产日期和批号，即形成了最终的产品。（6）包装由于灌注-旋盖-喷码均在低于常温的灌注线上进行，因此产品最终经暖瓶机加热至常温后送往包装线，最后经目视检查后进行包装、入库、待售。另外，为保证食品卫生安全，主车间内的调配灌注间设计为全空调，空气经过滤器过滤后进入该车间，车间空气洁净度为10万级；其余车间均为敞开式。不洁瓶子预先检查回收玻璃瓶洗瓶冲瓶目检电子检查注入、封盖编码成品检查暖瓶装箱入库塑化吹瓶拉伸冷却成型贴标外购瓶坯电加热裂解废气废水蒸汽新鲜水废水废水塑料瓶蒸汽噪声纯化水废水工艺水处理系统混比糖浆、浓缩液调配图3 现有工程生产工艺流程图二氧化碳5 现有工程蒸汽平衡及水平衡（1）蒸汽平衡现有工程供热由1台8t/h油气两用锅炉供热，验收期间采用轻柴油作为燃料，目前该锅炉主要采用天然气作燃料，现有工程使用的天然气气质分析见表9。该工程旺季蒸汽用量为30t/d，锅炉有效运行时间为3.75h/d；淡季蒸汽用量为7.5t/d，锅炉有效运行时间为1h/d。现有工程旺、淡季生产蒸汽平衡详见图4、图5。软化废水0.7510.84.321.0810.81.24.81212新鲜水3.75软化系统锅 炉溶糖包装线洗瓶、暖瓶CIP：间歇用水处理：间歇用31.21.20.480.12直接排放单位：t/h30aaa图4 现有工程旺季生产蒸汽平衡图软化废水0.192.71.080.272.70.31.233新鲜水0.94软化系统锅 炉溶糖包装线洗瓶、暖瓶CIP：间歇用水处理：间歇用0.750.30.30.120.03直接排放单位：t/h7.5图5 现有工程淡季生产蒸汽平衡图表9 天然气气质分析分析项目烃类（%）分析项目非烃类（%）CH495.242C6+0.050C2H61.995N21.564C3H80.341CO20.626IC4H100.056总硫（mg/m3）20NC4H100.079水露点（）-20IC5H120.022高位发热量（MJ/m3）37.3NC5H120.022（2）水平衡项目产品的生产根据市场需求的变化分为生产旺季和生产淡季，现有工程旺季水平衡图详见图6，淡季水平衡图详见图7，全年水平衡图详见图8。1161.15蒸汽271161.15844.41.23612溶糖糖浆废水灌装设备冲洗车间冲洗水工艺水处理系统157036090181803012084.836364360901818030132.8隔油池化粪池过滤器冲洗水办公生活废水餐饮废水新鲜水1706.551218混比500产品40蒸汽冷凝水5401.24.324.8蒸汽冷凝水0.48管道设备冲洗10.812蒸汽冷凝水洗瓶、暖瓶废水1.2洗箱废水1206.46.41.60.84蒸汽1.08冷凝水0.1240城市污水处理厂软水制备3.750.75锅炉3污水处理站冷凝水30316单位：t/d图6 现有工程旺季水平衡图298.09245.90.32.73溶糖糖浆废水灌装设备冲洗车间冲洗水工艺水处理系统392.59022.54.5457.53084.8363649022.54.5457.542.8隔油池化粪池过滤器冲洗水办公生活废水餐饮废水新鲜水436.24304.5混比125产品10蒸汽冷凝水1350.31.081.2蒸汽冷凝水0.12管道设备冲洗2.73蒸汽冷凝水洗瓶、暖瓶废水0.3洗箱废水306.46.41.60.84蒸汽0.27冷凝水520.0310城市污水处理厂污水处理站蒸汽6.75软水制备0.940.19锅炉0.75冷凝水7.5单位：t/d图7 现有工程淡季水平衡图0.0113蒸汽17.573316.5720.0180.1620.18溶糖糖浆废水灌装设备冲洗车间冲洗水工艺水处理系统23.555.41.350.272.70.451.80.240.1441.081.080.125.41.350.272.70.452.184隔油池化粪池过滤器冲洗水办公生活废水餐饮废水新鲜水25.790318.27混比7.5产品0.6蒸汽冷凝水8.10.0180.6480.72蒸汽冷凝水0.072管道设备冲洗0.1620.18蒸汽冷凝水洗瓶、暖瓶废水0.018洗箱废水2.250.1920.1920.0480.0240.120.0162冷凝水4.20.00180.6城市污水处理厂污水处理站蒸汽0.405软水制备0.0563锅炉0.045冷凝水0.450.011单位：万t/a图8 现有工程全年水平衡图（2）“以新带老”项目已拆除的RB生产线水平衡为了便于核算新建CAN生产线建设前后的产排污变化情况，在此将拆除的RB生产线水平衡单独核算。根据企业提供资料，原拆除的RB生产线年产量为1.2万吨，其旺季、淡季及全年的水平衡图详见图911。附图9 RB生产线旺季生产水平衡图 单位：t/d蒸汽174134.40.161.441.6溶糖糖浆废水灌装设备冲洗车间冲洗水工艺水处理系统229.964122.424416121264122.424416过滤器冲洗水新鲜水246.4178.4混比66.7产品5.3蒸汽冷凝水720.160.5760.64蒸汽冷凝水0.064管道设备冲洗1.441.6蒸汽冷凝水洗瓶、暖瓶废水0.16洗箱废水160.144冷凝水39.50.0165.3城市污水处理厂污水处理站蒸汽3.6软水制备0.5锅炉0.4冷凝水40.157.47蒸汽43.542.60.040.360.4溶糖糖浆废水灌装设备冲洗车间冲洗水工艺水处理系统57.1630.661412121630.6615过滤器冲洗水新鲜水61.644.6混比16.7产品1.3蒸汽冷凝水180.040.1440.16蒸汽冷凝水0.016管道设备冲洗0.360.4蒸汽冷凝水洗瓶、暖瓶废水0.04洗箱废水40.036冷凝水0.870.0041.3城市污水处理厂污水处理站蒸汽0.9软水制备0.13锅炉0.1冷凝水10.03附图10 RB生产线淡季生产水平衡图 单位：t/d2676034484蒸汽261002196024216240溶糖糖浆废水灌装设备冲洗车间冲洗水工艺水处理系统34489600180036036006002400360036009600180036036006002400过滤器冲洗水新鲜水369602676混比10010产品790蒸汽冷凝水108002486.496蒸汽冷凝水9.6管道设备冲洗216240蒸汽冷凝水洗瓶、暖瓶废水24洗箱废水240021.6冷凝水41242.4790城市污水处理厂污水处理站蒸汽540软水制备76锅炉60冷凝水60016附图11 RB生产线全年生产水平衡图 单位：t/a6 现有工程产排污简介6.1 现有工程产排污情况（1）废气污染物现有工程建有一台8t/h油气两用锅炉，验收监测期间使用燃料为轻柴油，锅炉废气经15米高烟囱排放，锅炉废气监测结果见表10。表10 锅炉废气监测结果监测日期烟气排放量（m3/h）烟尘排放浓度（mg/m3）烟尘排放量（kg/h）SO2排放浓度（mg/m3）SO2排放量（kg/h）NOX排放浓度（mg/m3）NOX排放量（kg/h）2013.9.23（1）4.83103200.09110.051580.712013.9.23（2）5.02103200.09100.051530.712013.9.23（3）6.45103180.11120.071510.902013.9.24（1）7.79103200.14120.091481.062013.9.24（2）8.93103220.18130.111551.272013.9.24（3）9.39103210.18120.101581.37标准限值/100/500/400/由表10监测结果可知，验收监测期间，锅炉废气主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度均符合锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2001）表1和表2二类区时段排放标准限值要求。自2014年4月，现有工程油气两用锅炉主要采用天然气作燃料，天然气为清洁能源，烟尘、SO2、NOx等污染物产生量较小，对周围环境影响较小。（2）废水污染物现有工程营运期废水主要为生产废水、反渗透废水、锅炉软化废水和生活废水三部分。生产废水主要来自冲洗及清洁工序，主要包括洗瓶废水、洗箱废水、设备清洗废水、灌装废水、糖浆废水、过滤器冲洗水以及车间冲洗水；反渗透废水为工程工艺用水制取过程产生的含盐量较高的浓水；锅炉软化废水主要来自锅炉运行时软化系统产生的软化废水；生活废水包括餐饮废水和办公生活废水。其中，生产废水和生活污水进入污水处理站进行处理，之后与未回用的反渗透废水及锅炉软化废水一同排入市政污水管网，进入郑州新区污水处理厂进一步处理。现有工程污水处理站于2013.9.2324日期间进行了验收监测，其监测结果统计见表11。 表11 现有工程废水产排情况一览表 单位：mg/L监测点位监测时间CODBODSS氨氮污水站进口2013.9.2332502711611.162013.9.2426802691631.10污水站出口2013.9.23376120.232013.9.24376120.2处理效率/99%98%93%82%污水站出口设计控制指标60/（GB8978-1996）表4二级标准1503015025由表11 监测结果可知，验收监测期间，该公司总排口（污水站出口）废水中主要污染物COD、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮日均排放浓度及pH 值均符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4 二级标准限值要求；COD、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮处理效率分别为99%、98%、93%、82%；COD排放浓度达到了设计处理指标要求。（3）噪声现有工程主要高噪声设备有空压机、制冷机组、污水处理站鼓风机、锅炉鼓风机、引风机等设备，现有工程验收监测期间，为生产旺季，24 小时工作制。该厂南厂界受南三环和东四环交通噪声影响较大，验收监测未对南厂界噪声进行监测，只对东、西、北厂界昼间和夜间噪声进行监测，监测结果见表12。表12 噪声监测结果一览表 单位: dB(A)监测日期监测时段东厂界西厂界北厂界2013.9.23昼间52.651.352.9夜间48.846.748.82013.9.24昼间52.253.352.8夜间48.547.049.1（GB12348-2008）2类标准昼间60，夜间50由表12 可知，现有工程验收监测期间，东、西、北厂界昼夜间噪声监测结果均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准限值的要求。（4）固体废物现有工程营运期固体废物主要为生产垃圾、生化污泥、生活垃圾、废活性炭以及废硅藻土，现有工程固体废物处置情况见表13。表13 现有工程固体废物处置情况一览表序号污染物处置措施1废包装分类收集，可回收部分回收出售给有关单位综合利用，不可回收部分与生活垃圾一起处置2废玻璃3生活垃圾委托环卫部门定期清运4生化污泥委托环卫部门定期清运5废活性炭由有危废处置资质的单位定期进行安全处置6废硅藻土6.2 现有工程污染物产排“三笔账”现有工程各种污染物产排总量见表14。表14 现有工程污染物产生及排放情况一览表类别排放源污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量水污染物生产废水（17.5733万m3/a）COD3000mg/L，527.2t/a37mg/L，6.502t/aNH3-N1.13mg/L，0.199t/a0.22mg/L，0.039t/a大气污染物锅炉（天然气）（506.5万m3/a）SO2 天然气为清洁能源，污染物产生量较小天然气为清洁能源，污染物排放量较小NOx固体废物生产线包装废物32t/a0灌装线破瓶8t/a0污水处理站污水处理站污泥490t/a0工艺水制备废硅藻土31t/a0废活性炭26t/a0生活垃圾生活垃圾24t/a06.3 现有工程污染物治理措施现有工程污染防治措施详见表15。表15 现有工程污染物防治措施一览表类别排放源污染物名称防治措施大气污染物吹瓶车间乙二醇设置机械换风装置，加强通风厨房油烟经油烟抽排系统收集、净化装置净化后通过楼顶排气筒排放锅炉烟尘、SO2、NOx经1根15m高的烟囱直接排放水污染物综合污水COD生活污水经化粪池处理、餐饮废水经隔油池预处理后，与生产废水汇合进“厌氧+SBR”污水处理设施处理，处理出水与反渗透废水、锅炉软化废水一起进入城市污水处理厂BOD5SSNH3-N固体废物各车间生产垃圾分类收集暂存，可回收利用部分出售给有关单位综合利用；不可回收利用部分，委托当地环卫部门定期清运污水处理站污泥厂内暂存，委托当地环卫部门定期清运废活性炭厂内暂存，由厂家回收，不外排废硅藻土厂内暂存，由厂家回收，不外排生活垃圾垃圾厂内暂存，委托当地环卫部门定期清运噪声机械设备基础减震、隔声、消声*7 现