静力沉桩工程作业指导书.doc

八、静力沉桩工程
1 执行标准
1.1 GB/TI9001—2023《质量管理体系 规定》
1.2 GB50300—2023《建筑工程质量验收统一标准》
1.3 GB50204—2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.4 GB50202—2023/8/9《地基与基础工程施工量验收规范》
1.5 JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》
1.6 JGJ55—2023《普通混凝土配合比设计规程》
1.7 JGJ/T94—94《建筑桩基技术规范》
1.8 JGJ/T93—95《基桩低应变动力检测规程》
1.9 GBJ107—87《混凝土强度检查评估标准》
1.10 GECS4：92《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》
1.11 GB50300—2023《建筑工程施工质量验收统一标准》
1.12 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2023年版）
1.13 JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》
2施工准备
2.1压桩和运桩的场地应平整。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的规定外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周边应保持排水沟畅通。
2.2 面测控制网及定测桩位
根据甲方提供的测量坐标点，结合桩位平面布置图，布测准确合理的工程控制网，然后按设计规定测设桩位。在每个桩位用木桩或竹片打入土中，并涂上醒目的红油漆，四周洒上石灰粉。
2.3 对成品桩进行外观及强度检查。
2.4重要材料
2.4.1 钢筋混凝土予制桩、预应力管桩（涉及现场制作的桩）、钢桩的规格、质量符合设计规定及施工规范的规定，并有出厂合格证明。
2.4.2 接桩用的焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证，或送有关部门检查。
2.4.3 钢板或角钢的材质、规格应符合设计规定，且应有质保书或检查报告。
2.5重要设备、辅助工具
2.5.1 设备：涂压静力沉桩机、桩承载力检测设备及仪表、经纬仪、水准仪、电焊机、切割机。
2.5.2 辅助工具：橇棍、钢丝绳、钢卷尺等。
2.6 工作环境规定及作业条件
2.6.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察资料。
2.6.2 地基与基础的图纸，并应附有原有地下管线和其他障碍物的资料。
2.6.3 桩基施工组织设计或方案。
2.6.4 桩的轴线和标高均庆测定完毕，并经监理、甲方检查，办理复核签证手续。
2.6.5 已排除架空障碍物，在建筑物旧地形或杂填区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块等障碍物清除或采用其它解决措施。
2.6.6 桩基施工如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全，应会同有关单位采用有效措施解决。
2.6.7 场地需辗压平整，其表土承载力应满足规定，保证桩机在移动时稳定垂直，雨季旗子必须采用有效的排水措施。
2.6.8 根据轴线放出桩位线，用短木桩一片打好定位桩，涂上醒目的红油漆并进行编号，四周酒上白灰做出标志。
2.6.9 正式施工前必须先夺实验桩，实验桩数不宜少于总桩数1%，不宜少于3根，工程桩数在50根以内时，不应小于2根。以拟定桩长及单桩竖向极限承载力。
2.6.10 做好桩机及附属设备的检查维修工作，对桩机的压力表及桩检查用的百分表、测量仪器送有关部门检定，合格后方可使用。
2.6.11 做好现场需用电源和照明工作
2.7作业人员
参与静压沉桩的操作工人必须进行上岗前的技术培训，并接受项目经理部技术负责人的技术交底。作业队组的编制应相对固定，以保证作业的连续性。
特殊工种（压桩机司机、电工等）必须持证上岗。
3操作工艺
桩架应平稳地架设在压桩的部位，压桩机的安装必须按有关程序及说明书进行。
3.1桩机就位：压桩机就位时，应对准桩位，并保持桩机垂直稳定，保证在施工中不倾斜、移动。
3.2沉桩：用吊车将桩吊起插入桩夹头并夹住，随后调整机身，使桩尖对准桩位，并保持桩身垂直，开始缓缓压入土中，并继续观测机身是否水平、桩身是否垂直（桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%）。如桩身不垂直，应及时将桩拔出校正，校正好后再进行施压，直至将桩压到规定深度和承载力为止。然后再稳压三次，并严格控制每次稳压的贯入度（三次贯入度均小于10mm且不能递增），以确认工作为终止压桩条件。当设计规定送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致。同时必须在送桩器的端面加焊定位销。压桩应以贯入度控制为主，桩底标高和为参考。
3.2.1沉桩顺序按下列原则拟定
3.2.1.1 根据桩的密集限度
(1) 自中间向两个方向对称进行；
(2) 自中间向四周方向进行；
(3) 自一侧向单一方向进行。
3.2.1.2 根据基础的设计标高宜先深后浅。
3.2.1.3根据桩的规格宜先大后小，先长后短。
3.2.1.4 当桩顶高出地面时，沉桩机采用往后退打方法进行。
3.3接桩：接桩一般在距地面0.8～1.5mm左右进行。上下节的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
3.3.1 桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种。前两种可用于各类土层；后一处合用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。
3.3.1.1 焊接接桩：预埋角钢宜用低碳钢，焊条宜用E43。上节桩对下节桩并校正后用电焊点焊固定连接角钢，如有间隙铁片垫实焊牢。然后进行对角分段焊接。节点在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满，焊时最佳两人对角进行，以减少变形和残余应力。
3.3.1.2法兰接桩：上下节对准后用扳手拧紧螺帽，有间隙时用石棉或纸板衬垫。经轻压后再次拧紧螺帽，然后焊死螺帽。预埋钢板及螺栓应采用低碳钢。
3.3.1.3硫磺胶泥锚接：是在上节桩的下端伸出Φ22～Φ25钢筋，下节桩的上端预留Φ56～Φ60内螺纹锚筋孔。接桩时使上节桩的四根锚筋插入下节桩的锚筋孔内，其间用硫磺胶泥予以胶结。操作时，将上节桩稍提高20cm，用夹箍夹紧。将熔化的硫磺胶泥迅速注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上节桩落下。当硫磺胶泥冷硬将夹箍拆除，即可继续施压。硫磺胶泥的施工配合经及物理力学性能由实验室提供。硫磺胶泥试块每班不得少于1组。
硫磺胶泥灌注后需停歇的时间 表8.1
桩截面
不同气温下的停歇时间（min）
0～10℃
11～20℃
21～30℃
31～40℃
41～50℃
400×400
4
5
7
9
12
400×450
6
7
9
11
14
浆锚法施工注意事项：
(1) 锚接前应检查锚筋长度、锚孔深度和平面位置，锚筋应清刷干净、调直。锚筋孔内纹应完好、无积水、杂物和油污。
(2) 桩的运送、起吊要注意避免碰弯节点锚筋，损伤连接面混凝土，必要时采用保护措施。
(3) 浇注硫磺胶泥的温度应控制在规定范围内（一般为145°左右），浇注时间不得超过2min。
(4) 接桩用的夹箍应有一定的刚度及强度，以保证节眯的密实度与桩的整体性。
4 桩的检测
4.1 成桩后桩的检测方法目前有两种
4.1.1 静载荷实验
4.1.2 动测法
桩的检测根数不宜少于总数1%，且不宜少于3根，工程总桩数在50根以内时不应少于2根。
4.2做好压桩机及桩检查的各种记录。
5 压桩常遇问题的分析及解决（见下表8.2）
压桩常遇问题的分析及解决 表8.2
常遇问题
主 要 问 题
防止措施及解决方法
桩急剧下沉
遇软土层，土洞；接头断裂。桩身有严重横向裂缝。
将桩拔起检查改正重打，或靠近原桩位补桩；加强压桩前检查，不符合规定及时更换或解决。
桩涌起
遇流砂或较软土层、淤泥层
将浮起量大的进行复压
桩身跳动回弹
桩尖遇树根或坚硬土层，桩身过曲，接桩过长。
检查因素，采用措施穿过或避开障碍物，如入土不深应拔起避开或换桩重打。
桩不易不沉或达不到设计标高
遇旧基础，坚硬土夹层或砂夹层；压桩间隙时间过长。
遇障碍物或硬土层，用钻孔机钻透后再压或边射水边压入；根据地质资料对的选择桩长。
桩身倾斜或位移
桩尖不正，桩头不平；遇横向障碍物压边；桩帽与桩身不在同一直线上；桩距太近，受邻桩打桩的土体挤压。
偏差过大，应拔出再压或补桩，障碍物不深时可挖除回填后再打或作补桩解决。
桩头压坏
桩头强度低，配筋不妥保护层过厚，桩顶不平。桩帽顶板变形大，凹凸不平。
严格按质量标准进行桩的制作，对变形桩帽进行纠正。
桩身破裂
桩质量不符设计规定遇硬土层硬性施压。
严格按质量标准进行桩制作，用钻孔机将硬土层钻透后再施压。
接桩处松脱开裂
连接处表面清理不干净，有杂质，油污；连接铁件不平或法兰平面不平，有较大间隙，导致焊接不牢或螺栓拧不紧；硫磺胶泥配比不妥，示按操作规程熬制，接桩处有曲折。
将接桩表面杂质、油污清除干净；修正件；两节桩应在同一直线上；硫磺胶泥严格按操作规程操作，配合比应当先经实验。
6重要安全技术措施
6.1压桩司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应当经常注意机械运转情况，发生异常立即停机解决。
6.2 桩达成设计强度75%方可起吊，100%时方可运送及压桩。
6.3 严格按照桩机说明书规定使用，各机构不可超载工作。
6.4 施工前对桩机各部及电气线路要进行检查，按照规定做好接地保护。
6.5 顶升油缸或回程动作，要分层次互换进行。单个油缸动作，每次不得超过50mm，两个油缸同时动作，每次不得超过100mm。
6.6 作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。
6.7 起重机在吊桩和落桩过程中应保持稳定，严禁行及调整，桩不得在空中停留。
6.8 作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。
6.9 胶泥接桩时，当上段桩被夹持提起时，起重机吊钩仍针桩吊牢，防止滑落、胶泥溅出伤人。
6.10 压桩时，如液压油温度达80℃，应待降温后再继续施工。
6.11 在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。
6.12 操作手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作过猛，机车出现冲击震动。
6.13 停止作业时，先使短船运营至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机构油缸活塞杆所有回程，避免活塞杆外露发生锈蚀。最后断开电源。
7产品保护
7.1 妥善保护好桩基的轴线桩和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。
7.2 打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理可行的施工顺序和技术，防止已施工好的桩位移或倾斜，甚至断裂。
8保证项目
8.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计规定和施工规范的规定，并有出厂合格证。
8.2 桩的压力值、压入深度、桩的接头节点解决必须符合设计规定及施工规范的规定。
8.3 允许偏差：桩的平面位置允许偏差和检查方法应符合规定（见表8.3）

桩的平面位置允许偏差和检查方法应符合下表规定 表8.3
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
1.垂直基础梁的中心线
2. 沿基础梁的中心线
100＋0.01H
150＋0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

9特殊过程能力预先鉴定
静力沉桩施工前应进行特殊过程能力预先鉴定（按程序文献表QCX09·J—3），并对桩身垂直度及机身水平进行连续监控（按程序文献表QCX09·J—4），由项目专职施工工长跟班旁站，逐根做好检查记录，随压随记。
钢筋混凝土预制桩检查记录 表8.4
桩号
项次

地 面
标 高
桩 顶
标 高
压力值
桩 周
涌 水
地 表
隆 起
终 压
标 高

年 月 日 记录人：