矿区年采10万方建筑用凝灰熔岩矿扩建项目可行性环评报告.doc

XX县XXXX山石料场XX山矿区
年采10万m3建筑用凝灰熔岩矿扩建项目
环境影响报告书
（送审稿）

XX地质科学院水文地质环境地质研究所

1总论
1.1项目由来
XX县XXXX山石料场位于XX县城关南东部145°方向，直距约16km处；行政上隶属莆田市XX县XX镇东宅村管辖（详见图1-2）；该矿山为扩建项目，原采矿区面积0.032km2，开采规模为5万m3/a，原矿山环境影响评价报告已于2000年11月17日通过XX县环境保护局审批，未申请环保竣工验收。原采矿许可证号为3503220630010，有效期限三年（期限为2006年6月26日至2009年6月26日），现已到期。
为了办理矿山续采证件，现经XX县国土资源局批准同意在原矿区西侧重新划定矿区范围，新矿区开采范围由4个拐点圈定（拐点坐标为：A、x=2795287，y=40379782；B、x=2795297，y=40379923；C、x=2795160，y=40379987；D、x=2795176，y=40379709），即东经118°48′30″～118°48′37″，北纬25°15′26″～25°15′31″，总面积0.026km2，开采高程+42～+87.7m，矿山地质资源储量47.76万m3（开采资源储量45.37万m3），服务年限约4.5年，设计开采规模为10万m3/a。
根据国家《建设项目环境保护管理条例》和《中华人民共和国环境影响评价法》的有关要求和规定，XX县XXXX山石料场于2009年7月委托XX地质科学院水文地质环境地质研究所编制《XX县XXXX山石料场XX山矿区年采10万m3建筑用凝灰熔岩矿扩建项目环境影响报告书》，协助评价单位为福建省福海环保科技有限公司。
我单位接受委托后，立即组织评价人员着手进行相关法律、法规和标准的查寻，建设项目有关资料的收集，矿区现场勘踏等一系列前期工作，并根据评价的计划内容开展环境影响评价工作，编制了该项目的环境影响报告书，以供上级主管部门审查。
项目所在
比例尺
1：3830000

图1-2 项目地理位置图

项目所在地

比例
1：50000

图1-2-2 项目地理位置图（XX镇）

3工程分析
3.1扩建前项目概况
3.1.1 基本情况
XX县XX山矿区建筑用凝灰熔岩矿由XX县XX镇XX山石料场自2003年开始开采，并于2006年6月26日取得采矿许可证（此前为无证开采），证号为3503220630010，有效期三年，自2006年6月26日至2009年6月26日，矿区面积为0.032km2，准许开采标高为44～97m，生产规模约5万m3/年。原矿山环境影响评价报告已于2000年11月17日通过XX县环境保护局审批，但未申请环保竣工验收，目前本矿区已闭矿。
该矿区现状地表盖层已部分剥离，矿界内现有采坑2个，分别编号为CKl、CK2，其中CKl位于矿区西部，总体呈近北东——南西向展布，不规则状，矿界内面积约1650m2，后坡高5～22m，坡度80～85°，开采矿石量为1.49万m3。CK2位于矿区东部，总体呈近北——南向展布，不规则状，矿界内面积约670m2，后坡高5～30m，坡度80～85°，开采矿石量为0.8万m3。
原矿区四至坐标见表3-1。
表3-1 项目矿区范围拐点坐标
拐点编号
X坐标
Y坐标
面积（km2）
备 注
A
2795328
40379972
0.032
开采最低标高44m
最高标高97m
B
2795282
40380166
C
2795126
40380128
D
2795172
40379934
开采矿种：建筑用凝灰熔岩矿
开采方式：山坡露天开采
职工人数：职工30人，12人住场。
工作制度：每年工作200天，每天工作8小时。
矿山已经营多年，各项基础设施齐备。

3.1.2 主要生产设备
表3-2 主要生产设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
（电功率）
1
开山牌气动潜孔钻机
Ø=90m
台
1

2
手持式风动凿岩机
YO-18
台
3

3
空压机
CVFY-13/7
台
1

4
空压机
W-1.6/5
台
3

5
履带式挖掘机
XG822LC
台
1

6
颚式破碎机
PE750×1060
台
1

7
颚式破碎机
PE150×750
台
2

8
装载机
ZL50C-II
台
1

9
振动筛分机
PYB三层
台
1

10
皮带输送机
—
台
8

11
东风汽车
普通自卸中型
台
4
矿区内用
12
东风汽车
普通自卸大型
辆
6
矿区外用
（外供）
3.1.3 开采方案
项目扩建前后的开采方案基本相同，具体见“3.2 扩建后项目概况”中的“剥采方式、爆破作业设计和开拓运输方案”内容。
3.1.4 开采工艺及产污环节
项目扩建前后的开采工艺基本相同，其生产工艺主要包括采剥工艺和石子加工工艺两个阶段，具体见“3.2 扩建后项目概况”中的“开采工艺及其说明”内容。
3.1.5 扩建前工程污染源分析
由于项目未办理扩建前验收手续，且环评编写较早，无实际参考价值，因此，本评价根据项目扩建前规模进行污染源强的核算（下同）：
（1）废水
现有矿区的废水主要为员工的生活污水、装卸过程喷水降尘产生的少量泥浆水以及车辆设备清洗产生的少量冲洗废水。
本矿区现有员工10人，均在场内食宿，生活用水量约为300t/a，排放系数按0.80计算，生活污水年产生量为240t。参考《给排水设计手册》（第五册城镇排水）典型生活污水水质为CODcr:500mg/L、BOD5:250mg/L、SS:400mg/L、NH3-N:50mg/L，则污染物产生量分别为CODcr0.12t/a，BOD50.06t/a，SS0.096t/a，氨氮0.012t/a。
（2）废气
矿山开采过程中凿岩、爆破、土石装车及汽车运输等均会产生粉尘，主要为无组织间歇性排放。
表3-3 开采场监测数据表
监测方位
监测日期
监测项目
小时平均浓度（mg/m3）
上风向1#
（NE）
2009年7月31日
TSP
0.217
下风向2#
（WSW）
2009年7月31日
TSP
0.51
下风向3#
（SW）
2009年7月31日
TSP
0.559
下风向4#
（SSW）
2009年7月31日
TSP
0.524
项目粉尘排放量较少，一方面是由于粉尘的特性，大部分因重力作用快速沉降，另一方面是因为设备运行时采取了喷水降尘措施，对操作人员及周围环境有一定的影响。另外，车辆运输也会产生少量的废气，主要含有SO2、TSP、NOx等，对矿区工作人员及运矿路线两侧居民有一定的影响。
（3）噪声
噪声主要来自凿岩机、潜孔钻、空压机、破碎机、振动筛及装运设备等发出的机械噪声，此外还有爆破产生的突发性噪声，其中设备噪声级为70～125dB（A），运输噪声级为85～90dB（A），爆破噪声瞬时值在100m处监测值为120dB（A）。
（4）固废
根据建设单位提供的资料，原矿区的固废主要为废弃石、少量生活垃圾，年产生量约为2万t。
（5）生态及水土流失
现有矿区区域的植被主要以马尾松为主，由于采用露天开采，剥离地面的植被，造成植被的破坏和生物量的损失，使得由原有的比较稳定的林地变成裸岩地或不毛之地，对生态造成不可逆的变化，进而产生水土流失等生态影响。
该矿区的开采面积为0.032km2，项目的土壤侵蚀量主要集中在表土剥离部分和废料堆场。项目采石场植被基本已被清除，土体和开采岩面裸露着，下雨天会形成地表径流，加剧了场区的水土流失。
3.2扩建后项目概况
3.2.1 工程概况
（1）基本情况
项目名称：XX县XXXX山石料场
建设性质：扩建
总 投 资：200万元
建设地点：莆田市XX县XX镇东宅村，建设项目地理位置见图1-1。
建设规模：根据XX县XXXX山石料场划定矿区范围批复”（仙国土资[2009]002号）及《开发利用方案》，新建矿区面积为0.026km2，坐标见表3-4及图3-1。开采标高为+42～+87.7m，矿山地质资源储量47.76m3（矿山开采资源储量：45.37m3），该矿区资源储量估算详见下表3-5，年设计开采碎石10万m3。该矿区剥采比0.095m3/m3，利用率95%以上，开采服务年限4.5年。
表3-4 项目矿区范围拐点坐标
拐点编号
X坐标
Y坐标
面积（km2）
备 注
A
2795287
40379782
0.026
开采最低标高42m
最高标高87.7m
B
2795297
40379923
C
2795160
40379987
D
2795176
40379709
表3-5 项目资源储量估算表
资源量级别
块段
编号
剖面面积（m2）
相邻剖面
间距（m）
块段形态
块段体积
计算公式
块段体积
（万m3）
备注
333

1
线状尖灭
85
锥体
V1=S1L1/3
6.06

2138
2
2138
80
棱柱体
V2=(S1+S2)L2/2
21.90
3336
3
3336
60
棱柱体
V3=(S2+S3)L3/2
18.57
2853
4
2853
37
锥体
V4=S3L4/3
3.52
点状尖灭
采空区
CK1
1650
HCK1=9
VCK1=SCK1×HCK1
1.49
CK2
670
HCK2=12
VCK2=SCK2×HCK2
0.80

合计

47.76

开采矿种：建筑用凝灰熔岩
开采方式及产品方案：山坡露天开采，打眼放炮落石，机械破采装运。产品规格为：0.5×0.5cm、1×2cm、2×4cm。
职工人数：职工10人，全部在场食宿。
工作制度：每年工作200天，每天工作8小时，雨天、晚上不作业。
（2）项目组成及平面布置
项目由采矿区、加工区、生活区以及道路等几部分组成，并设有炸药库区一个，详见表3-6。矿区平面布置图见图3-2，外运输道路见图3-3。
表3-6 项目的主要组成一览表
项目
建设内容
建设规模
主体工程
采矿区
占地面积26000m2，2个采矿工作面，6个平台自下而下露天开采；设有4820m2临时堆土场1个，长452.1m排水沟1条，沉沙池1个
加工场及堆场
占地面积为3000m2，包括加工场、成品堆场，挡土墙64.63m，护坡153m，沉沙池1个等
弃渣场
存贮3.0万m3弃渣场1个，占地6500m2；内设216m排水沟1条
炸药库区
占地面积为120m2，其中炸药库16m2，雷管库12m2，水池（2.5m×1.5m×1.0m）和沙池（2.5m×2.0m×1.4m）各1个
生活区
占地面积共350m2，包括管理房、避炮棚、工具房、配电房，高位水池（20m3）1个、集水池（9m3）1个等
道路
矿山道路
占地约640m2，整改通往+42m工作平台的原有公路160m，不再另开挖新矿山道路
运输道路
依托县级公路枫园路（8m×5500m）外运至XX镇，再连接324国道

枫园公路

巨尾桉
项目所在

图3-1 矿区地形及边界位置图
（3）主要设备和主要原辅材料、能源消耗
项目的主要生产设备详见下表3-7。
表3-7 主要生产设备一览表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
－
台
1

2
水准仪
－
台
1

3
开山牌气动潜孔钻机
Ø=90m
台
1

4
手持式风动凿岩机
YO-18
台
3

5
空压机
CVFY-13/7
台
1

6
空压机
W-1.6/5
台
3

7
履带式挖掘机
XG822LC
台
3

8
鳄式破碎机
PE750×1060
套
2

9
鳄式破碎机
PE150×750
套
2

10
装载机
ZL50C-II
台
2

11
振动筛分机
PYB三层
台
2

12
皮带输送机
—
台
10

13
东风汽车
普通自卸中型
辆
6
矿区内用
14
东风汽车
普通自卸大型
辆
8
矿区外用
15
液压破碎锤
PC120
台
1

16
变压器
-
台
1

17
抽水泵
MD
台
2
矿用
主要生产原辅材料、能源消耗见表3-8。
表3-8 主要生产原辅材料一览表
序 号
原辅材料名称
单 位
数 量
1
钻头
个/a
18
2
炸药
t/a
40
3
雷管
个/a
4000
4
导火线
万m/a
2.2
5
电
万度/a
15
6
水
t/a
3740
（4）公用工程
①给水
矿区南东侧有一条山泉水，所以在矿区南东侧+108m标高处的沟谷中建立集水池一个，长3m×高1.5m×宽2m的集水池，用DN25的PVC塑料管160m，引流至高位水池。高位水池建在矿区东侧的+90m标高，规格：砖混结构，容量20m3（项目日用水量约18.7m3）。从高位水池敷设DN25的PVC塑料管60m作为生产用水，生活用水从附近山沟就地引用。
矿区水源来自青山，且为常年流水，供水系统（包括饮用水）可以达到安全、可靠。
②排水
项目钻机冷却废水循环使用，不外排；破碎除尘水经沉淀后循环使用，不外排；喷洒水全部被地表吸收或蒸发。项目生活污水经地埋式处理后排入枫慈溪。为了防止采场受洪水冲刷引发泥石流的危害，在采场上方挖掘截洪沟452.1m，规格为：毛沟（40cm×40cm）。由于采场在山包之上，大气降水易形成地表迳流，在场内只要挖掘临时排水沟即可将雨水排出采场外。矿体内无大的水体，水源只要来源于大气降水和裂隙渗透水，采用上拦下疏的毛水沟能够满足采场排水需要。
③供电
采石场己从乡镇变电站引10kV高压线至矿区北侧杆上变压器，杆上式已安装200kVA变压器两台，经变压后的电源引至配电盘，供破碎场及采石场和生活办公用电，日用电量约750度（15万度/年）。供电线路已经过由具备资质的电工按规范要求施工。
供电系统简单，并由具备资质的电工按规范要求施工，供电系统安全可靠。
④供气
矿山采场拟使用的压气设备和耗气量详见下表3-9：
表3-9 项目使用压气设备技术参数一览表
设备名称
型号
单位
数量
所需风压
（MPa）
单台耗气量
（m3/min）
同时工
作系数
磨损
系数
同时工作耗气量
（m3/min）
凿岩机
YO-18
台
3
0.5～0.7
1.06
0.87
1.15
3.18
潜孔钻机
Ø=90m
台
1
0.5～0.7
12.00
－
－
12.00
合计
15.18
ⅰ）全矿使用YO-18型手持式风动凿岩机最大耗气量为：
Q=1.05×KL×Ka×K2×Q同=1.05×1.1×1.05×0.8×3.18=3.09m3/min
式中：Q同――同时工作压气工具用气量；
KL――管网漏风系数，取1.1；
Ka――高原系数，取1.05；
K2――时间利用系数，取0.8。
ⅱ）本矿山设计使用一台Ø=90m型气动潜孔钻机的耗气量为12m3/min，须配一台CVFY-13/7型空压机，配备13m3贮气罐一个，可满足该潜孔钻机的用气需求。
因此，矿山若同时使用3台YO-18型凿岩机和1台Ø=90m型潜孔钻机的总耗气量为15.09m3/min。
⑤通讯
为了保证安全生产需要，要求在工业广场的生产安全办公室设置一台无线电话，用于安全生产指挥，并设置扩音器一台，用于采场内放炮警示。
⑥消防
在各有关建筑物内及各设备处均设置干粉灭火器，室外设置消防沙，以便在火灾发生时配合消防队灭火。另外，炸药库区有配置1个2.5m×1.5m×1.0m水池和1个2.5m×2.0m×1.4m沙池。重大火灾事故可与社会联动。
（5）项目综合经济指标
项目综合经济指标一览表详见表3-10：
表3-10 项目综合经济指标一览表
序号
项目
单位
数值
备注
一
地质

1
矿石内蕴经济资源量（333）
万m3
47.76

开采资源量（333）
万m3
45.37

2
矿石主要物理机械性质

矿石密度
g/cm3
2.645

抗压强度
MPa
128.7

二
采矿

1
露天开采境界内

矿石资源量
万m3
47.76

废石量
万m3
4.3

平均剥采比
m3/m3
0.095

2
生产规模:年开采建筑用凝灰熔岩
万m3
10

3
开采年限
年
4.5

4
开拓运输方式

公路-汽车

5
露天采场主要参数

采场最终边坡角

≤45°
残坡积≤45°、岩体≤68°

台阶高度
m
10
部分7.7m

分台阶坡面角

≤75°

安全平台宽度
m
3

清扫平台宽度
m
4

6
矿山工作制度

连续工作制

年工作天数
天
200
夜间与雨天停止作业

每天工作班数
班
1

每班工作小时
小时
8

三
辅助设施

用水量
m3/d
18.7

用气量
m3/min
15.09

装机容量
kW
100
年耗电20万度
（6）项目扩建前后对照一览表见表
表3-11 扩建前后对照一览表
名称
扩建前
扩建后
开采规模
5.0万m3/a
10万m3/a
矿区面积
0.032km2
0.026km2
开采标高
+44m～+97m
+42m～+87.7m
总投资
100万元
200万元
职工人数
10人，住场
10人，住场
工作制度
年生产200天，每天1班，每班8小时
年生产200天，每天1班，每班8个小时
矿区范围拐点坐标
A，X＝2795328，Y＝40379972；
B，X＝2795282，Y＝40380166；
C，X＝2795126，Y＝40380128；
D，X＝2795172，Y＝40379934。
A，X＝2795287，Y＝40379782；
B，X＝2795297，Y＝40379923；
C，X＝2795160，Y＝40379987；
D，X＝2795176，Y＝40379709。
主要生产设备
扩建前
扩建后
型号
数量
备注
型号
数量
备注
经纬仪
－
0

－
1台
新增
水准仪
－
0

－
1台
新增
潜孔钻
Ø=90m
1台

Ø=90m
1台
沿用
凿岩机
YO-18
3台

YO-18
3台
沿用
空压机
CVFY-13/7
1台

CVFY-13/7
1台
沿用
W-1.6/5
3台

W-1.6/5
3台
沿用
挖掘机
XG822LC
2台

XG822LC
3台
增1台
颚式破碎机
PE750×1060
1台
110kW
PE750×1060
2台
增1台
PE150×750
2台

PE150×750
2台
沿用
装载机
ZL50C-II
1台

ZL50C-II
2台
增1台
振动筛分机
PYB三层
1台

PYB三层
2台
增1台
皮带输送机
—
8台

轮式
10台
增2台
东风汽车
普通自卸中型
4辆
矿区内用
普通自卸中型
6辆
增2辆
东风汽车
普通自卸大型
6辆
矿区外用
普通自卸大型
8辆
增2辆
3.2.2矿体资源概况
矿山拟开采的凝灰熔岩矿体为上侏罗统南园组第一段地层（J3na）灰一深灰色英安质凝灰熔岩，呈巨厚层状产出，厚度大，分布面积广，整体性能好，地质储量丰富，本次地质工作仅把其中一小部分圈定为矿体。
（1）矿体特征
①矿体特征
本次资源量核实所圈定的建筑用凝灰熔岩矿体，表面随地形起伏而起伏。矿体分布高程42～87.7m。矿体呈南部厚、北部薄之近似楔形体。东一西最长262m，北――南宽114～132m，面积约0.024km2。矿体厚度0～42m，平均厚度21m。矿体呈近水平状，倾角0°。矿体最小埋深0m，最大埋深42m。
矿体内部结构简单，未见夹石。
矿体节理裂隙发育情况，据从现有采坑及人工露头中可见破坏矿体的主要节理裂隙有三组，产状及裂隙率分别为20°∠85°，3～5条/m；110°∠80°，2～4条/m；310°∠80°，1～3条/m。裂隙均较平直且窄，长几米至20余米。
②矿体盖层
矿体的盖层包括残坡积层及风化层。根据采场断面的观察，该矿区残坡积层厚约0.5～2.0m，主要为土黄色粘性土及少量碎石组成，强――微风化层厚度约0.5～1.0m，矿体盖层平均厚度约2.0m。
（2）矿石特征
①岩石（矿石）结构、构造与矿物组成
矿石岩性为英安质凝灰熔岩，岩石呈灰一深灰色，具凝灰熔岩状结构，块状构造。岩石主要由晶屑和岩屑（25～40%）、火山灰和少量火山角砾（1～3%）组成。晶屑以斜长石为主，次为钾长石、石英及少量云母。基质成分为长英质熔岩物质，呈隐晶结构或霏细结构，有时发育有流动构造；副矿物有榍石、磷灰石、锆石、磁铁矿等组成。岩石普遍具硅化、绿帘石化、绿泥石化。
②矿石物化特征
据区调资料，矿石化学成分据1：5万区调资料，区域英安质凝灰熔岩岩石化学成分（%）：SiO：72.70；TiO2：0.31；A12O3：13.77；Fe2O3：1.18；FeO：1.16：MnO：0.07；MgO：0.49；CaO：1.199；K2O：4.47；Na2O：3.43：P2O5：0.07；灼减：0.83。
通过放射性测量，区内英安质凝灰熔岩放射性γ值为25～32，无异常存在，对人体健康及环境无不良影响。根据矿山原来采集三组物性样测试成果为：湿密度为密度2.645g/cm2，饱和抗压强度128.7Mpa，根据矿区多年生产经验及用户反映岩石具硬度高、吸水率低、孔隙中等、密度大、耐酸碱及抗风化等物理性能，适宜作为建筑用碎石开发。
③矿石加工技术性能
本次所圈定的凝灰熔岩矿石材，适宜作为建筑用碎石开采利用。除先期剥离的弃土、石可作为地基填料外，矿石通过破碎机破碎加工、筛选，主要生产0.5cm、1×2cm、2×4cm不同粒径的碎石系列产品，开采利用率达95％以上。
（3）矿体开采技术条件
①水文地质条件
矿区位于海拔+87.7m高地北面山坡地带，海拔标高+42～+87.7m，相对高差45.7m，地形坡度较陡，且矿体分布高程高于矿区外围最低侵蚀基准面海拔+20m，自然排泄条件好。区内地下水类型以基岩风化带孔隙裂隙水为主，岩（矿）层富水性极弱，新鲜基岩不含水或少含水。矿区范围内没有大的地表水体，沟谷发育，也易畅通。大气降水是矿坑地下水的主要补给来源。
综上所述，本矿区水文地质条件属孔隙裂隙充水类简单型。
②工程地质条件
矿体顶板覆盖层为残坡积土夹石块，呈疏松状，厚0.5～2.0m，下伏的基岩半风化层或基岩表面微裂隙层厚0.5～1.0m，节理裂隙发育，属松散软弱工程地质岩组，露采时均需剥除。矿体及底板为凝灰熔岩，块状构造，致密坚硬，强度高，但节理裂隙较发育，属坚硬、半坚硬工程地质岩组。矿体呈面状分布于山坡，矿体周边的围岩与矿体本身相同，为矿体外延部分。
总之，本矿区工程地质条件简单。
③环境地质条件
矿区范围内未见崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害，地温未见异常，地表水地下水未受污染，矿石和废石、土不易分解出有害组分，矿区地质环境质量良好。
3.2.3剥采方式
（1）剥采过程
矿山采矿方法为采用分层剥采，开采以风钻造孔、中深孔爆破、二次大块处理作业开采。工作面布置方向应结合主节理裂隙及地形地貌特征等综合考虑，一般平行主节理裂隙走向及山坡地形分段或一次性推进。
采矿工作面坡面角75°，每个台阶分1～2个段作业，作业高度≤10.0m。剥采工艺流程：风钻凿孔――中深孔爆破――二次大块处理矿石运离与场地清理。
开采要素：
工作台阶高度： ≤10m：
分段工作台阶高度： ≤3.0m：
工作阶段台阶坡面角： ≤75°；
最小工作平台宽度： ≥30m；
爆破安全范围不小于 400m。
开采顺序由上至下，自南向北，即自高程80m台阶起，逐层向下，直至高程42m止（即标高+80m以上、+80m、+70m、+60m、+50m、+42m），严禁不分台阶不留安全平台垂直开采。

（2）采场终了边坡要素
露天采场终了边坡要素如下：
终了边帮坡角 残坡积≤45°、岩体≤68°
安全平台宽度≥3m、清扫平台宽度≥4m（三个台阶设一清扫平台）
该矿山开采终了图详见下图3-6：
3.2.4 爆破作业设计
矿区生产产品为碎石，矿区北侧的工业广场在爆破警戒区范围内，北侧距设计采场边界120m有县道通过，设计采用中深孔松动控制爆破作业。
（1）中深孔松动爆破参数：
钻孔直径：d=90mm
最小抵抗线：W≥4m（单排孔）
孔距：a=3.5m
炮眼深度：i=17m
炮孔倾角：r≤60°（终了收作炮孔倾角≤70°）
充填长度：L≥4 m
单位炸药消耗量：q=0.25kg/m3
单孔（10m）装药量Q=35kg/m3（2号岩石散装炸药），其它单孔药量按照比例参照执行。
由于现场地质情况不断变化，可在生产过程中总结出一套适合本矿实际情况的爆破技术参数，并采用微差爆破。
（2）爆破材料
2号岩石炸药、导爆管、导火索和火雷管。
（3）起爆方法
非电导爆管起爆法。
3.2.5开采方案及工艺
3.2.5.1开采布置
矿场按照由上而下开采顺序，即高程+42m至+87.7m，分成水平台阶正规开采，严禁从下部不分段掏采，台阶工作平台最小宽度，保证满足采、装设备和人员安全作业的需要，台阶工作平台保持平稳。采剥工作面禁止形成伞檐、根底和空洞，任何进入矿场的人，佩戴安全帽，重视矿场边坡管理工作，矿场外围及排土场修建截流、防洪、排水设施。
爆破作业严格执行国家标准GB6722—86《爆破安全规程》的规定，实行定时爆破制度，按规定时间进行，有两个以上单位（作业组）进行爆破作业时，统一指挥。凿岩采用湿式凿岩或干式捕尘器。爆破后装卸矿岩应进行喷雾、洒水，无水源时，采取干式捕尘措施。
保证采、装、运等主要设备的保护、保险及其它安全设施齐全、灵敏、可靠。推土机作业最大允许坡度，上坡为25°，下坡为30°。汽车运输，挖掘机装车。
结合建筑用石料供应站，配备必要的卫生、救护、消防设施。
3.2.5.2 开采工艺及其说明
（1）开采工艺
该矿山生产工艺流程如图3-7。
噪声、粉尘、废气 噪声、粉尘、固废 噪声、粉尘

岩石

穿孔与爆破

采装

破碎

堆场

外运销售

图3-7 生产工艺图
（2）开采工艺说明
采矿工艺主要分穿孔与爆破、采装工作、废石处理和破碎运输。
①穿孔与爆破
A、穿孔工作
矿山采用水平分层台段式穿孔爆破方法开采，其利用率在95%以上。矿山主要穿孔设备选用1台KSZ100型气动潜孔钻机和3台YO-18型手持式风动凿岩机，并配套供风选用空压机。
B、爆破工作
矿山爆破采用中深孔爆破方式，单排眼，两个小梯段一次点火起爆；使用外购的硝铵炸药（2＃岩石炸药），起爆采用非电导爆管或导爆索和火雷管。爆破作业在12﹕00～13﹕00或17﹕30～18﹕00点进行。
爆破时，升旗鸣号，做好警戒工作，确保爆破安全。
②采装工作
爆破后的块状石岩挖掘采装后用铲车运输至破碎区。
③废土石、弃渣处理
矿山矿层均质，质量优良，没有夹层，是一个质量均一的矿山，矿山的废料只是一些地表覆盖土，这些覆盖土基本上可以复绿回用，因而矿山所需排弃的废石量非常小。根据矿山具体情况，矿山废土石弃渣大部分存放于采场南侧堆渣场，作为闭矿后生态恢复种树植草用；多余部分外运作为建筑用的填方料。
④破碎运输
采装的石岩运输到破碎场，再经全自动轧石机破碎后临时堆放，最后外运销售。
3.2.6开拓运输方案
矿山位于海拔87.7m高地北面山坡地带，总体地势由南往北倾，地形自然坡度20～25°，局部大于25°。本矿为山坡露天分台阶开采，目前已有简易公路通往矿山，矿山只需将运输道路引至不同标高的开采平台。拟设计运输为各阶段采掘出的矿石运输，根据地形地貌特征，若简易公路能拓展到部位所采矿石用农用车运输，若矿山比较高，简易公路达不到部位，则采用明溜槽与道路联合开拓，汽车运输的方案，即把上部平台所采矿石经溜槽放至有简易公路到达某一阶段，然后用汽车运走。
3.2.7物料平衡和水平衡
（1）物料平衡
本项目主要生产工艺为石料的采剥与加工，按年开采规模10万m3计，根据矿山多年的生产实践经验，矿石松散系数一般为1.5，矿石加工利用率约95%，故碎石产品规模10×1.5×95%=14.25万m3/a，则：
① 破碎筛分工序固体废物产生量为：
10×5%=0.5万m3/a
一般在石料破碎、筛分和传送过程中将会产生石粉和弃料等尾矿，可制成人工砂（约占碎石加工场筛选下来的废土石及加工过程产生的颗粒较细石粉的80%，即为0.4万m3/a）出售，约20%左右含有杂土等废弃物剩余。则本项目在加工过程中，会产生约0.1万m3/a的弃料和约0.4万m3/a的人工砂。
② 废土岩剥离量
已知剥采比为0.095，则在开采10万m3/a石料的同时，废土岩的产生量为：
10×0.095=0.95万m3/a
③ 总采剥量为：
10+0.95=10.95万m3/a
图3-8给出了上述计算过程及计算结果（单位：万m3/a）。

利用率95%
剥采比0.095
采石量10
采剥量10.95
产品产量9.5×1.5=14.25

废土石量0.5（其中弃料0.1，人工砂0.4）
废土石量0.95

图3-8 扩建后工程生产过程物料计算示意图
（2）水平衡
本工程在采剥及加工过程的供排水由以下两部分组成。
① 生产用水
在采石场的钻孔工序中，潜孔钻需要冷却用水；另外为减少爆破起尘和运输过程的扬尘，也需洒水抑尘；在破碎、筛分过程为防止粉尘污染，要进行喷雾降尘；定期清洗运输设备也需一定水。根据该矿山历年运行情况得知，以上生产用水量为81.0t/d。生产废水（其中矿区外道路喷洒水约占6t/d，全部消耗掉）经沉降后可重复使用，只需补充一定量的新水。
② 生活污水
项目生活用水量为1.5t/d（300.0t/a），则污水量为1.2t/d（240.0t/a）。项目生活污水经现有化粪池+地埋式处理后排入北侧的枫慈溪。项目供排水平衡见表3-12，供排水平衡图见图3-9。
表3-12 供排水平衡 单位：t/a
项目
新水用量
循环水量
消耗或削减水量
外排水量
生产用水
其它用水
2240
12760
2240
0
道路喷洒水
1200
0
1200
0
生活用水
300
0
60
240
合计
3740
12760
3500
240
损失60

300
240
240

排入枫慈溪
化粪池+地埋式
生活污水
生活用水

损失1200

3740

清泉水、溪水
1200
道路喷洒水

循环使用12760

3440
生产用水

沉淀池
其它用水

150000

损失2240

图3-9 扩建后项目用水平衡图（单位：t/a）

3.4污染源强分析
3.4.1非污染生态影响源项分析
非污染生态影响主要体现在项目建设阶段和运营过程，其对生态环境的影响主要表现为占用土地、改变土地利用性质、破坏植被、扰动土层、裸露地表和诱发水土流失等。
（1）占用土地改变原有土地使用功能
该项目总用地面积36610m2，其中采矿场26000m2，碎石加工场地和成品存放场地3000m2，运矿道路约640m2，生活区（如管理房等）约350m2；炸药库区120m2，弃渣场6500m2，表土直接堆至石料开采区，表土临时堆场不另外占地。用地现状人工经济林地36610m2，非生态公益林地。
（2）破坏地表植被
项目矿区植被覆盖率约50%，并且碎石加工场地、成品存放场地、运矿道路、弃渣场、炸药库和大部分生活区均使用旧矿区场地，不再新建。因此，本项目施工活动仅破坏开采区和生活区新管理房的地表植被，约合面积26300m2。
（3）扰动土层、裸露地表产生水土流失
矿山开发过程的扰动土层产生裸露地主要为矿区剥离过程，新开挖扰动地表面积为26300m2，新增水土流失面积26300m2，工程建设过程中新增水土流失量为190.99t/a，但由于剥离土方少、剥离时间较短，剥离后完全为岩石未风化层，因此造成水土流失的时间短。随着防护措施的完善，水土流失得到控制。
闭矿后，该地可进行生态恢复，种树植草，则水土流失将逐渐减轻。
根据以上分析及现状调查，项目场地建设占用土地类型及面积详见下表：

3-13 项目场地建设占用土地类型及面积一览表
建设内容
占用土地面积（m2）
土地类型
石料开采区
26000
人工经济林地
碎石加工区
碎石加工及成品存放场
3000
人工经济林地
运矿道路
640
人工经济林地
生活区（如管理房等）
350
人工经济林地
炸药库区
120
人工经济林地
堆渣场
6500
人工经济林地
合计
36610
－
3.4.2废水污染源分析
该项目新鲜水量为18.7m3/d，建设工程的用水主要有两部分：生产补充用水（17.2m3/d），生活用水（1.5m3/d）。
3.4.2.1生产废水
（1）采石场废水
项目以中深孔爆破为主，其粉尘产生量较少；项目二次爆破量极少，主要以液压锤为主，粉尘产生量也较小。因此，项目爆破过程中没有用水，也没有废水产生。
项目采区用水环节主要是钻机冷却用水，用水量45m3/d，产生38.3m3/d废水，废水经沉淀池沉淀后循环使用，没有外排。为补充蒸发及渗透造成的水量损失，每天需补充6.7m3。
（2）加工场废水
根据类比和业主介绍，加工碎石没有水洗直接外运，因此，没有洗选废水产生。
加工场用水环节主要是除尘水及洗车用水量为30m3/d，产生25.5m3/d废水，废水经沉淀池沉淀后循环使用，没有外排。为补充蒸发及渗透造成的水量损失，每天需补充新鲜水4.5m3。
根据生产特点，项目采石场和加工场废水中主要污染物为悬浮物（SS），其初始浓度约为1500mg/L，经沉淀后浓度约为7