废弃物循环经济项目建设投资可行性研究报告书.doc

目 录第一章项目单位的基本状况和财务状况31.1 基本情况31.2 企业财务状况6第二章项目的基本情况102.1 项目名称及建设地点102.2建设背景132.3水泥回转窑处理工业污泥和废弃物的可能性152.4建设规模和建设内容262.5 工艺概述272.6总投资及资金来源362.7建设条件落实情况41第三章 申请支持的理由和政策依据433.1项目符合国家及地方的发展战略433.2 项目属于国家优惠政策支持433.3 申请支持的理由45第四章 项目招标内容4641招标组织形式4642招标方式4643本工程招标范围及原则47第五章 项目的环保、劳保、消防措施515.1环境保护515.2劳动安全535.3职业卫生575.4消防58第六章 项目的节能措施606.1节能设计采用的相关规范606.2工艺方面606.3节能措施636.4节水措施64第七章 效益评价657.1 财务即经济效益评价657.2 社会效益和环境效益评价91第八章 项目进度93第九章 项目结论95第一章 项目单位的基本状况和财务状况1.1 基本情况*（以下简称公司）前身为*水泥厂，始建于1978年3月,1998年12月改制成立*，公司占地面积600万平方米，位于*西郊*镇,东临*河，南靠*和*公路，水陆交通便利。*建厂于1978年。目前有四条水泥生产线：1线，日产2000吨的半干法水泥生产线；2#线，从丹麦引进的日产3200吨熟料的新型干法回转窑生产线。该条线建成后，年水泥生产规模达到240万吨，年销售收入5亿多元，成为*地区最具影响力的水泥生产企业。2003年，利用日本对华绿色援助计划的支持，配套建设了先进的纯低温余热发电系统，提高了能源综合利用率。3#线是2005年*经过技改后，建设的一条2500吨/天熟料的干法回转窑生产线。在此基础上，2008年与3#线同样规模的一条2500吨/天熟料的干法回转窑生产线4#线建成投产，使水泥总生产规模达到450万吨/年。公司生产的“*”牌系列水泥产品有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥等通用水泥；中热硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥，油井水泥等特种水泥；同时，所生产的大部分水泥产品经第三方公证检验机构的检测符合英美标准。公司主导产品“*”牌水泥，为全国名、优、特产品，先后荣获国家金质奖章、中国名牌产品、*著名商标、*区优质产品、*优质名牌产品、质量满意产品、全国用户满意产品等众多称号。1994年在全国水泥行业中首家通过ISO9002质量体系认证，并于2001年12月获得ISO14001环境管理体系认证。产品在国内覆盖*、广东、海南贵州等省，出口远销港澳地区及东南亚各国。公司从事专业化的水泥生产已有30年的历史，通过不断发展，现有职工1300多人,其中大学本科以上学历128人，大专学历156人，中专学历148人，并且培养出一批专业技术人才。这支技术队伍中，高级职称有 25 人，中级职称 89 人，初级112 人。专业技术、管理人员约占五分之一。2009年公司调整销售策略、重点培育“核心”市场；利用公司品牌、差异化产品及铁路运输优势，提升公司竞争力；紧盯煤炭市场供求变化，调整采购策略以降低采购成本；完善工艺条件、加强生产成本控制；研究开发具有重要应用前景的科研成果；节能减排取得实效；*混凝土项目的竣工投产，实现了公司产业链的延伸的战略目标。2010年中国经济预计迎来宽松的国内外环境，国内经济回升势头良好，工业化、城镇化快速发展，淘汰落后产能和推动兼并重组的力度有望加大，正在推行的建材下乡政策及因西南地区干旱加大水利基本建设的投入等对公司来说是利好。同时，*2010年全社会固定资产投资目标任务将比2009年增长40%，*2010年全社会固定资产投资目标任务将比2009年增长46%，按关联度计算*水泥用量2010年比2009年增长24%、*增长28%。根据政府到2012年全部淘汰落后水泥产能方案布置*将在2010年淘汰落后水泥产能800万吨，这些政策效应将有利于推动水泥行业的健康发展和水泥需求的稳步增长，为公司提供难得的发展机遇和良好的经营环境。面对机遇的同时，我们也清醒的认识到，今年*区内有1200万吨新增水泥产能集中释放，区域产能过剩导致的资源争夺和市场竞争将更加激烈；煤价、电价的上涨态势，使公司的盈利空间受到挤压；伴随着企业规模的扩大和低碳经济时代的到来，对公司的经营管理能力、资金运筹能力、创新发展能力提出了新的更高要求。规模扩张战略后时代的企业发展模式，可向提高水泥产品经济附加值方向转变，积极寻求水泥制品化发展的产业链延伸之路。2010 年是公司夯实基础、精确管理、可持续发展的推进之年。对此，公司将以科学的态度抓创新，以争先的勇气谋创新，以创新的精神全面增强发展动力，不断寻求新策略、新途径、新突破，向更大范围、更广领域、更高层次迈进。同时，针对公司的盈利能力不强，毛利率水平低的问题，2010年推进“对标”主题活动，全面推进公司“二次创业”和决战“对标管理”，改善和提高公司的产业结构和生产能力，提升公司的盈利水平。走资源节约、环境友好、效益增长之路。1.2 企业财务状况2009年，公司总资产99888万元，其中固定资产原值10125万元，公司资产负债率45%。生产水泥（熟料）2000000.56万吨，同比增长了18.08%；销售水泥（熟料）488.61万吨，同比增长了19.85%；本部（合并）实现主营收入99,304.45万元（100,458.59万元），较上年同期增长了14.25%（18.38%）；实现利润总额2,653.47万元（2,876.88万元），同比增长了49.55%（68.35%）；实现归属于母公司所有者的净利润3,025万元（2,093.59万元），较上年同期增长了60.23%（71.66%）。目前公司的信贷总额约31000万元，每年公司财务费用约1700万元。公司获得最近的银行评定信用等级为AAA。详见表1-1企业基本情况表表1-1 企业基本情况表 单位：万元、万美元企业名称*所属行业水泥制造所属地区*企业法定代表人*职工人数（人）*其中：技术人员*企业地址*、*、(62号联系电话*开户银行中国银行*分行太阳村支行开户银行信用等级AAA工商部门登记注册类型股份有限公司隶属关系*区国资委有无国家、自治区认定的技术中心*新干法水泥制造工程技术研究中心企业总资产（万元）*固定资产原值*固定资产净值（万元）*资产负债率（%）*流动资金（万元）*其中流动负债（万元）*应收帐款（万元）*应付帐款（万元）*企业产权、股权构成情况*集团水泥有限公司股权比例（%）：*；*公司股权比例（%）：41.15*（集团）有限公司股权比例（%）：2.66产品名称 上年经营状况主要产品现有生产能力（万吨）年生产量（万吨）产销率国内市场占有率出口量（万吨）普通硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥等通用水泥*100%0.2*中热硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥，油井水泥等特种水泥*100%0.2/年度 企业营业情况销售收入（万元）利润（万元）税金（万元）出口创汇（万美元）行业排名（按销售收入）2008年*2009年*备注100第二章 项目的基本情况2.1 项目名称及建设地点2.1.1项目名称：*水泥窑协同处置城市废弃物循环经济示范工程2.1.2承担单位：*2.1.3法人代表：*2.1.4项目建设地点：*镇*场内3#窑旁2.1.5项目建设规模：每年处理城市废弃物30000吨。为城市废弃物的无害化、资源化综合利用项目，项目的实施，可实践循环经济，走可持续发展之路，建成后成为*乃至水泥窑协同处置城市废弃物循环经济示范工程。2.1.6项目投资规模：总投资7500万元，其中，建设投资7110万元，流动资金390万元。2.1.7预测经济效益：年处理城市废弃物收费收入1500万元，政府财政每年补贴260万元，年利润总额949.94万元，税金199.69万元2.1.8建设期：2年详细见表2-1项目基本情况表 项目基本情况表 单位：万元、万美元企业名称*所属行业水泥制造项目建设地点*、*、*62号*场内3#窑旁项目名称*水泥窑协同处置城市废弃物循环经济示范工程项目起止年限2010年1月至2011年12月项目负责人*联系电话*项目建设的主要内容 在*原厂区内，建设堆场、仓库、料仓、车间等土建设施3000平方米。建设废弃物预处理系统。为了使不同成分、不同热值和不同形态的废弃物能够得到有效的处置，建立工业污泥-浆渣联合制备及投料系统、液体废弃物接收及处置系统、固体废弃物接收及处置系统等不同的固态、半固态废弃物预处理系统；建设废弃物处理研发及测试中心；利用现有一条日产2500吨熟料生产线进行废弃物处理改造，增加废弃物窑头投料装置，采用高性能多通道燃烧器等。项目产品方案、规模、工艺技术方案 本项目的处理能力为：每年处理城市废弃物30000吨。为城市废弃物的无害化、资源化综合利用项目，项目的实施，可实践循环经济，走可持续发展之路，建成后成为*乃至水泥窑协同处置城市废弃物循环经济示范工程； 本项目采用的生产技术整体技术达到国内先进水平，主要设备从德进口。工业污泥-浆渣联合制备及投料系统：破碎机混合泵送焚烧系统；废液废弃物处置系统：废液接收储存罐-过滤-泵送-窑头；其他固体废弃物处置系统：粗粒径固体废弃物处置系统：堆棚-抓斗-接收料斗-板式输送-输送皮带-皮带提升机-窑尾；项目前期工作情况完成：1、项目的立项备案；2、完成项目申请报告编写；3、完成废弃物处理研发及测试中心土建工程，部分分析设备已到位并投入使用；4、已针对4种不同的城市废弃物采用水泥窑进行多次协同处理半工业化试验；5、已经开始堆场、仓库、料仓、车间等土建建设；6、关键进口设备正在洽谈中。项目总投资7500建设投资7110其中申请银行贷款1775备注自有资金3240申请技术改造资金2485流动资金390用外汇无新增销售收入1760新增利润807.45新增税金199.69新增出口创汇无承贷银行意向性意见银行名称承贷金额银行意见已贷金额中国银行*分行1775同意贷款2.2建设背景我国冶金、煤炭、电力和化工等行业，每年排放的工业废弃物高达数亿吨。如粉煤灰、矿渣、赤泥和磷渣等，2004年仅粉煤灰的排放量就达1.5亿t以上。同时，随着我国国民经济的快速发展和城镇规模的不断扩大和发展，城市废弃物的积存数量也越来越多。2.2.1 *市固体废弃物处置现状*市目前使用的城市填埋场仅有一座立冲沟填埋场。立冲沟填埋场位于柳江县里雍镇立冲村，距市区20公里，地处偏僻。2003年建成了一期工程，其西南面的冲沟里还将继续兴建二期、三期工程，全部建成后占地1026亩。设计规模按照一天处理600吨，每年以5的速度递增计算，预计可使用38年，其中一期工程就可使用17.8年。实际随着*工业和城市的快速发展，城市生活以及工业产生的废弃物量远大于设计预计值，目前每天进场处理的量已达到800吨左右，一期工程的使用寿命已缩短到12年。由于土地资源越来越稀缺，所以，找到处置城市工业污泥和废弃物的新途径，延长城市填埋场的使用寿命已是当务之急的新课题。2.2.2工业固体废弃物现状2.2.2.1*市工业现状*市2009年工业总产值超额完成2000亿目标任务，同比增长15%，其中，规模以上工业总产值达1700亿元以上，同比增长17%以上。工业规模、质量和效益都迈上新台阶，工业总产值实现三年翻一番的目标，为加快推进全区工业化进程和产业结构优化升级，促进全区经济又好又快发展作出了重大贡献。2009年，*市汽车产业实现历史性的突破，首次突破100万辆，达到120万辆以上。强优企业优势突出，五菱集团继*钢铁集团公司、上汽通用五菱股份有限公司、柳工集团公司后，成为第四个超百亿元企业。2.2.2.2 *市工业固体废弃物现状按照工业固体废弃物的处置分类性质，为工业及危险废弃物、工业污泥等。包括农药废物、过期废药、污染土、废液、含油废物、漆渣类，以及废酸碱、废化学试剂、废有机溶剂、废矿物油、乳化液、医药废物、涂料染料废物、有机树脂类废物、精（蒸）馏残渣等危险废弃物。*市规模以上的强优企业，生产过程将产生一些工业固体废弃物等副产品，例如：上汽通用五菱股份有限公司、柳工集团、五菱集团等汽车生产大型企业产生的涂料染料废物、漆渣类、废有机溶剂、含油废物、乳化液、废弃的汽车内饰等工业固体废弃物；柳钢产生的尾矿、冶炼渣、尘泥、冶金污泥等工业固体废弃物；柳电产生的炉渣等工业固体废弃物；柳化产生的过期化肥；汽车零配件企业产生的含油废物、漆渣类，废酸碱、乳化液、涂料染料废物、有机树脂类废物、精（蒸）馏残渣、电镀污泥等；花红药业、药品批发零售点以及医院产生的过期废药、医药废物等等。目前，以上这些工业固体废弃物除了立冲沟填埋场，还没有其它的处置场所，但是，其中的一些危险固体废弃物无法达到立冲沟填埋场的填满要求，是不能到填埋场进行安全处置的。2.2.2.3固体废弃物量的预测预计今年底，*市年产汽车可达150万辆，按每辆汽车生产过程（含各种零配件生产）产生工业固体废弃物0.017吨，合计25500吨；年产转载机、挖掘机3万辆，按每辆车产生工业固体废弃物0.01吨，合计300吨；年产过期废药、医药废物100吨；年产过期农药废物100吨；年产各种污染土200吨；柳钢、柳电需要水泥窑协同处置的年产工业固体废弃物1000吨；其它工业固体废弃物1400吨；则预计每年需要水泥窑协同处置的工业固体废弃物为28500吨。2.3水泥回转窑处理工业污泥和废弃物的可能性对各种废弃物的处理，传统采取的方式只能是填埋，其弊端是很明显的，如大量土地的占用、二次污染以及大量的费用支出。如果建专业焚烧厂，需较大的投资和高额的运行维护费用，焚烧炉产生的“底灰”与“飞灰”等会高达废弃物处理量的五分之一，仍然需要填埋处置。水泥行业在消纳城市废弃物方面具有得天独厚的优势，水泥厂的水泥回转窑炉内煅烧温度远高于专业焚烧炉内的温度，可以使各种废弃物焚烧更彻底，产生的飞灰底灰可以用作水泥原料，减少二次污染。建筑也可以回收用来生产新墙体材料，绝大多数工业废弃物对水泥行业来说却是可以利用的资源，如矿渣、粉煤灰、尾矿渣、磷石膏、硫酸废渣和电石废渣，以及工业废油脂等，均可作为水泥生产过程中的物料或燃料等。采用水泥窑实现城市废弃物回收和循环利用，既可以有效地减少废弃物的产生，又可以减少废弃物填埋占用土地，是实现土地资源永续利用的有效手段。因此，发挥水泥工业消纳工业废弃物的优势，可大幅度降低能源和资源消耗，提高资源的综合利用效率，因此，如果水泥企业参与到城市废弃物的处理中，则既保护了生态环境，又给企业带来经济效益，还能大大减轻政府的财政负担，是一举三得的好事。23.1水泥工业回转窑焚烧处理工业污泥和废弃物的原理焚烧处理是指废弃物中的可燃物在焚烧炉中进行燃烧过程，实质是碳、氢、硫等元素与氧的化学反应。通过焚烧可以使可燃性固体废物氧化分解，达到去除毒性、回收能量及获得副产品的目的。焚烧后，释放出热能，同时产生烟气和固体残渣。热能要回收利用，烟气要净化，残渣要消化，这是焚烧处理必不可少的工艺过程。焚烧处理技术的特点是处理量大，减容性好，无害化彻底，焚烧过程产生的热量用来发电可以实现的能源化，因此是世界各发达国家普遍采用的一种处理技术。焚烧法适用于处理可燃物较多的。采用焚烧法，必须注意不造成空气的二次污染。焚烧处理的局限性在于：专用的焚烧设备一次性投资大，运行成本高；焚烧处理对低位热值有一定要求，不是任何都可以焚烧的，焚烧产生的残渣还必须最终处置。利用水泥窑对城市废弃物进行无害化处理效果彻底，又能替代部分原燃料，具有较好的社会和经济效益，符合水泥工业可持续发展战略。利用水泥分解回转窑焚烧处理废弃物在经济性、防止二次污染、废物无害化处理的彻底性等多方面显示出极大的优势。以可燃废弃物代替燃料，废弃物在炉内高温停留时长，有机物分解彻底，焚烧后的残渣完全进入水泥熟料，可实现废物处理完全，不再对环境产生二次污染物。根据中不同组分的性质，可将分选为用作原料和燃料两部分。热值较低且其中有机物含量较低的可作为原料，热值较高的可作为回转窑的部分替代燃料，直接喂入分解炉内进行燃烧。熟料煅烧采用一台460m的回转窑，窑尾带双系列低压损五级旋风预热器和TTF分解炉，生产能力25OOtd，熟料形成的生料从窑尾带双系列低压损五级旋风预热器顶部C1级经过五级预热器流到最底的TTF分解炉在进入回转窑合成水泥熟料，生料中的碳酸钙在750时部分分解，也就是说在预热器的C4级就已经有氧化钙生成，大量的氧化钙生成是在分解炉中产生，燃烧分解后产生的废气从回转窑进入分解炉上升到预热器从顶部C1后排到袋收尘器，在C1出口的气体温度大概为260。窑头和分解炉用煤比例为40和60，分解炉及窑头采用两套喂煤计量系统，所有的物料都是跟气流在悬浮状态下进行热交换，燃煤燃烧产生热量提供给碳酸钙分解，可以按照炉内温度调整入煤量，按工艺要求控制温度在90020，生成的氧化钙与二氧化硅进入回转窑内生成大量硅酸盐矿物，还有少部分其他化合物，这就是水泥熟料。冷却机排出的高温达1250的气体，一部分作为窑头二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉(三次风从窑头罩上抽取)，有效地利用废气热能提供给燃料的助燃温度及保证碳酸钙分解所需温度，入分解炉口的三次风温度可达1000，使进入分解炉的燃料马上得到充分燃烧。TTF分解炉具有如下优点：(1)燃料燃烧时间充足，固气停留时间比大，有利于煤粉燃烧和生料分解；(2)纯空气燃烧有利于煤粉着火与燃尽，且物料、温度分布均匀；(3)C4下料管设有分料阀，可调节TTF分解炉上下料点合理分料，创造燃烧区中部局部高温区，大大提高煤粉燃烧效果，保证劣质煤或无烟煤充分燃烧；(4)分解炉物料分布均匀，流场更合理，减小锥部塌料，分解炉压损大幅减小，相应系统阻力降低；(5)分解炉锥部还原区喷入一定燃料，形成还原气氛，从而达到脱NOX的目的，真正达到环保排放的要求。为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，设计采取以防为主的方针，所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的收尘器。经收尘处理后排放的废气含尘浓度远小于50mgm3；SO2的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放的SO2足由于煤粉在窑内燃烧产生的，但由于水泥烧成过程有吸硫作用，燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，窑外分解窑由于物料与气体接触充分，则吸硫可达98，SO2的实际排放量甚微。其计算值为106mgm3，吨产品排放量为为0.293kgt，符合国家标准。水泥厂排放的NOX (其中NO2约占90)主要产生于窑内高温煅烧过程，NOX在窑尾废气中含量多少与燃料含氮量、窑内温度，通风量关系密切。在整个烧成系统内从窑头到分解炉的温度是逐渐降低的，同时不同的温度带发生不同的化学反应。因此，窑内局部高温带形成的NOX进入低温带时，由于氧浓度的降低、CO等还原气体浓度增加，等将导致一部分NOX自还原从而降低废气中NOX含量。预分解窑由于约60的煤加到了燃烧温度较低的分解炉中，在新型干法水泥生产中，分解炉具有很大的可调节性，可以处置回转窑内产生的绝大部分NOX。一般情况下窑系统废气NOX浓度在1000mgm3左右，与分解炉燃烧后的废气混合并加上漏风等后，最终排向大气的NOX约为600- 800 mgm3，若采用向烧成系统一定的温度区喷还原性气体或液体的方法，废气中NOX浓度可降低至200 mgm3。水泥厂NOX的排放浓度按750 mgm3，吨产品排放量为2.07kgt，符合国家标准要求。窑尾预热预分解系统C1：4-3900mm，C2：2-5850 mm，C3：2-5850 mm，C4：2-6350 mm，C5：2-7200 mm，分解炉：1-9000mm。分解炉内物料停留时间10.5S以上，气流停留时间2S以上，风速5.5-6.8 ms。 在进入分解炉之前，采用综合分选技术，分选出中铁、铜等金属，减少重金属量，尽量分选出塑料。在分解炉中将煤与混合燃烧，燃烧温度在90020，焚烧温度足够抑制二噁英产生，另外再利用煤中硫来抵制二噁英生成；在焚烧过程中添加脱氯剂实现炉内低温脱氯，将大部分气相中的氯转移到固相残渣中，从而减少二噁英的炉内再生成和炉后再合成。分解炉内有大量的碳酸钙分解物氧化钙、钙氯比以及反应温度有关，文献报道，CaO在600800可以将6080的HCl固定成为CaCl2。焚烧中产生的SO2、NOX、HCl等有害物质将很大程度地消化在水泥生产过程中。本项目的可燃从三次入风口与分解炉接口处输入分解炉，该处温度960以上，足够达到废弃物的焚烧温度，废弃物进入分解炉以后，在漩涡气流作用下，充分进行热交换，充分燃烧，产生的废气随着气流与物流又同时交流吸附交换，直至进入电收尘器处理，燃烧后残留物跟随物流进入回转窑内，在高温1450下，窑口460米，斜度3.5左右，转速0.3983.981rmin，物料在窑中随着窑的转动及斜度慢慢地从窑尾流向窑头，物料流速3mmin左右，物料在窑内运行时间在20-30min以上，然后以1450左右的温度从窑头出来进入冷却机急冷到后储存。 首先，水泥回转窑内温度高，烟气和物料温度分别最高可达到1750和1450，水泥回转窑内烟气滞留时间长，其中在烟气温度高于1lOO处停留时间就达4秒以上，且窑内物料不断悬浮、翻滚，有利于有害废弃物的完全焚烧。有机物在燃烧温度低于300-500和贫氧条件下燃烧才会产生二噁英和呋喃，水泥窑内超过1400的高温和足够的停留时间能使有机物及有害气体完全分解。 其次，有害废弃物中可燃部分可作为熟料烧成的燃料，经充分燃烧可分解为无害气体；烟气中有害粉尘经回转窑窑尾收尘器处理可以达到安全排放标准。水泥回转窑可以将废料中的绝大部分重金属固定在熟料中，避免再次扩散，而焚烧废物的残渣混入水泥熟料，最终进入水泥成品，不再对环境产生二次污染物。 另外，无机不可燃材料如建筑废弃物等可以掺入原料中，代替部份石灰石或粘土等原材料。2.3.2水泥工业回转窑焚烧处理工业污泥和废弃物的成功案例利用水泥回转窑焚烧处理废弃物废弃物在国际上已有大量成功的实践，国外从1970年开始研究，到1984年逐渐在发达国家推广。美国、法国、瑞士、德国、丹麦主要水泥制造商都在使用可燃性废弃物。法国拉法基公司是一家大的跨国公司，水泥年产量1.5亿吨，目前可燃性废弃物替代自然矿物质燃料的替代率已达50左右。德国海德堡水泥集团、日本三菱材料公司、墨西哥CEMEX公司、丹麦史密斯公司在水泥窑焚烧废弃物方面也有丰富的经验。目前世界上约有100多家水泥企业用可燃性废弃物作替代燃料。国内的北京金隅水泥有限公司，广东越堡水泥有限公司，四川广旺天台水泥厂都有成功例子。 值得一提的是，欧美等国将很多种废弃物称为“二次燃料”，这是因为可燃废弃物可以替代部分燃料，减少水泥工业对燃料的需要量，节约一次能源，同时也可减少二氧化碳等废气的排放。德国吕德斯多夫水泥厂利用熟料烧成车间的循环流化床对旧木材、纸张、塑料、橡胶等有机可熘物、部分生活废弃物等进行气控热分解形成可燃气体，可燃气体从窑头喷入，分解后的废渣用作水泥原料，目前该厂在燃料上的费用已下降了40以上。如果再考虑到原材料的替代作用，利用水泥回转窑焚烧废弃物废弃物实际上是环境保护、资源综合利用的综合项目。 利用水泥回转窑焚烧废弃物方法在国内刚起步。2006年，国家发展和改革委员会同意吉林亚泰水泥有限公司在吉林省长春市、磐石市利用新型干法熟料生产线的大型回转窑，处理一汽集团汽车漆渣、吉林镍业公司镍渣、吉化公司化工废渣、废旧橡胶制品和城市生活废弃物项目。该项目被列入东北老工业基地调整改造国债专项，并对项目的投资部分安排中央预算内资金予以补贴。2008年底，合肥水泥研究设计院完成了“灰渣、热能用于水泥生产的城市生活废弃物焚烧技术及装备的研究”成果，项目于2007年在四川广旺天台水泥厂日产3000吨五级预热器窑生产线上实施了工业运行试验。经过近两年的工业生产证明：焚烧适量废弃物不影响水泥烧成系统的运行和产品质量：没有出现因废弃物中氯、硫、碱对系统发生预热器结皮、堵塞和窑内结圈现象。废弃物灰渣可作为很好的水泥混合材；焚烧废弃物起到了替代燃料的作用：生产运行表明，生活废弃物替代水泥熟料烧成用煤用燃料18.4，废弃物产生的热量利用率32.60；天台水泥厂采用这项技术实现了在废弃物热值5000kJ/kg，水分50时：生产吨水泥熟料焚烧废弃物O.2吨；无灰渣外排；废弃物热量利用率比废弃物发电高出59%；系统电耗小于20kWh/t废弃物；废气排放低于国家排放标准。利用水泥厂处理城市废弃物投资费用仅是废弃物焚烧发电的1/10，经济效益比废弃物焚烧发电厂高出8倍。 国内的水泥企业，如上海建材集团、北京建材集团下属的几个水泥厂直接在水泥回转窑上进行了一系列试验工作，获得了有益的实验结果及宝贵的经验。它的主要优点是：处理废物的数量大、品种多、投资省、运行费用低。是实现城市废弃物处理无害化、资源化、减量化的重要途径。 随着水泥技术的不断进步，水泥厂利用生活废弃物替代部分原燃料已没有多少技术障碍。随着水泥工业可持续发展战略的不断深入和我国环境保户法规的不断完善，水泥厂作为利用处理城市废弃物的优势地位必将越来越体观出来。一方面是出于企业自身降低对不可再生的矿石性原料的依赖，具有较高的社会效益和经济效益。利用生态水泥工业处理城市生活废弃物比单独建立废弃物处理厂省时、省力、省地、省钱。运行费用远低于其他处理方式。在走循环经济之路，建设节约型社会的今天，利用城市废弃物生产生态水泥必将成为行业发展中一个新的亮点，会给社会带来良好的社会效益和经济效益.在“十一五”规划纲要中，政府明确提出单位GDP能耗在五年内降低20左右，主要污染排放物要减少10的目标。这是政府促进循环经济发展，建设节约型社会的一项重要举措。*市利用*现有的设备，采用废弃物焚烧方式处理城市生活废弃物，充分利用现有条件，投资小、周期短，运行费用低，并实现废弃物“无害化、资源化、能源化”利用，适应我国现阶段经济发展的需要，是保护环境、防止污染物转移、促进生态化城镇建设的需要，是建设节约型社会、实施循环经济，推动社可持续发展的需要，也是我国水泥工业可持续发展的需要。项目的建设运行成功，既可以达到无害化的目的，同时又能获得资源、能源，还将对我区乃至全国的同类项目起典型示范作用。2.3.3 本项目可行性采用焚烧法处理工业污泥和废弃物减量化、无害化最彻底，但这种技术投资大，运行费用高。*拥有两条日产2500吨、一条日产3200吨的新型干法水泥生产线和1条日产2000吨的半干法水泥生产线、生产技术力量雄厚，工艺先进。为响应国家清洁生产、节能环保的有关政策，贯彻落实科学发展观，积极倡导发展循环经济，建设节约型社会，切实履行节能减排之社会责任，依据国内外的成熟经验，主动提出在不产生任何环境污染和影响水泥熟料生产线正常生产运行的前提下，公司对现有一条日产2500吨熟料生产线实施技术改造，日处理100吨废弃物，只占水泥生产规模的4.0，不会对水泥的正常生产造成不利影响。*除了要求提供必要的辅助成本补贴之外，不另收取处理费，所收取的辅助成本补贴*市的财力可以满足，同时减少焚烧炉系统的投入，减少50以上的费用。这种方式是*市工业污泥及废弃物处理的最隹途径。2.4建设规模和建设内容2.4.1建设规模根据上述分析，固体废弃物处置规模按5%的不可预见量作为安全系数计，则本工程的工业固体废弃物处置规模为每年30000吨。本项目采用一条日产2500吨/日熟料干法水泥生产回转窑作为规模化处理工业废弃物的装置，年处置城市废弃物3万吨。具体为：可燃废弃物经过废弃物接收和预处理中心进入回转窑直接焚烧代替部分原煤，不可燃废弃物直接与石灰石一起经过破碎后作水泥熟料原材料进入回转窑煅烧形成熟料。项目实施后，既可降低生产成本，又可减少废弃物对环境的破坏和污染，同时也减少了燃煤的需求。 2.4.2 建设内容为适应处置城市不同行业产生的不同形态工业污泥和废弃物的要求，在结构和系统配置方面还必须有针对性的进行如下技术改造，其主要内容有：2.4.2.1 建立废弃物预处理系统。为了使不同成分、不同热值和不同形态的废弃物能够得到有效的处置，建立不同的废弃物预处理系统是十分必要的。主要有固态、半固态预处理中心，其中包括：废弃物处理工艺路线如工业污泥-浆渣联合制备及投料系统、液体废弃物接收及处置系统、固体废弃物接收及处置系统等，以备利用水泥回转窑无害化处置不同形态的废弃物；2.4.2.2 针对废弃物的特性，对水泥窑进行适当改造，增加废弃物窑头投料装置，采用高性能多通道燃烧器,提高燃料和替代燃料的燃烧效率，实现替代燃料的无害化处理；2.4.2.3 建设废弃物处理研发及测试中心，建立检测、监控系统的装置和设备，如在线监测系统等。2.5 工艺概述2.5.1工业污泥-浆渣联合制备及投料系统（以下简称SMP系统）工艺概述：工业污水处理过程中会产生工业污泥，由于不同行业产生的污水性质不同，因而污泥成分也不一样，按行业分主要有化工污泥、印染污泥、制革污泥、造纸污泥、金属表面处理（主要是电镀）污泥等。相对于市政污泥，工业污泥成分更为复杂，含有汞、镉、铬等毒性成分的重金属污染物等。随着我国在较长一段时间内，重工业化的趋势仍将保持，工业污泥的产生量将不断增长。本项目工业污泥经专用运输车辆卸料至建于地下的专用钢结构接收料仓内。城市工业及危险废弃物由专用运输卡车卸至指定的物料接收池，其中包含散堆、袋装或桶装废弃物；多瓣抓斗将废弃物提升至SMP系统的最上层，即该系统的进料环节液压回转剪切式破碎机的集料斗，通过该破碎机对废弃物进行剪切、撕裂和挤压等来减小物料尺寸达到破碎的要求，该设备采用液压驱动，两个驱动轴分别配备了液压马达和减速机。由于这种破碎机的设计很特殊，工业及危险废物，及其包装物：例如铁皮或铅皮桶、塑料桶、玻璃罐和陶瓷容器等，都可被直接放入破碎机并进行破碎。破碎机料斗装配了液压推料器和自动排料门，在破碎机运行时，液压推料器将废弃物推向破碎机的工作面，可以避免废弃物在工作面产生架桥的显现，更好的对物料进行剪切破碎，提高破碎能力；自动排料门采用液压驱动，倾斜安装，当废弃物中存在不可破碎物料时，不可破碎的物料可以无阻拦的自动从排料门排出。破碎后的废弃物最大颗粒约为250mmx60mm，在被破碎至合适尺寸后的物料因重力作用自封闭的溜槽落入下方的卧室液压混合器中。与此同时，工业有毒有害污泥、废油、油泥、废有机容积及废水通过预留的管口也进入混合器中。卸料至地下钢结构接收料仓系统内的工业污泥，经仓内底部液压滑架破拱装置的作用，不会在仓内产生架桥现象。工业污泥被仓底安装的液压双轴螺旋给料装置挤压进入液压双缸卧式固体泵进料斗和输送缸内，并经固体泵末端的两个液压油缸往复式推进，通过料缸与S型摆管相互配合，实现将工业污泥连续输送至混合器内的目的。混合器为卧式连续轴流式混合器，其内部为密闭空间，通过液压驱动，装有叶片的主轴的旋转产生搅拌作用将液体及固体混合物的热值及粘度进行调整以适合于泵送，主轴上装有力矩传感器，配合混合器四条支腿上的重量传感器调节、控制混合物的粘度；当粘度达到设定测试值后，装在混合器出口侧的液压堰板自动升降排出物料。由于混合器为密闭空间，且为固、液混合，因此不会产生粉尘污染。调配好的物料在重力作用下落入混合器下方的液压高密度单活塞固体泵单元。进入泵送单元的物料首先被一台水平安装的液压无轴螺旋输送器推向单柱塞泵的入料口上方，在无轴螺旋的末端与螺旋和泵都正交垂直的方向安装了一套强制给料器，强制给料器由两根竖直方向往复运动液压活塞构成，负责将液压双无轴螺旋输送来的调配好的危险废物挤压进泵腔中。液压高密度单固体泵活塞杆前端配备了特殊合金材质的冠状柱塞头，通过与安装在柱塞缸物料入口处的硬质高强度耐磨切割环相互配合，对废弃物中大于输送缸直径的条状、块状物料，例如金属条，进行一次切割，以保证粘稠物料中存在的大块异物不会在泵送环节造成堵塞。泵的柱塞杆上安装有模拟位置信号传感器，通过传感器的作用可以自动调整柱塞的冲程次数和泵的排量。冠状柱塞头将物料推入管道中，通过与安装在柱塞泵出料口位置的液压刀闸阀之间的配合，对进入输送缸内的物料完成“推料-切割-挤压-推料-切割-返回”的一个完整的泵送冲程。泵出口的液压刀闸阀可切断任何将未进入管道的物料，以保证下一个泵送冲程的顺利进行，所以即使有大块未被破碎的物料进入泵腔，也能被顺利地泵送。液压无轴螺旋和高密度单固体泵均配备了电子排量调节装置，因此系统的投料量可以实现在10100%范围内任意调节。在输送管道的末端连接了用于危险废弃物焚烧炉投料专用的喷枪，其主体部分为DN350mm的钢管，管外设有分散和冷却空气环形通道以及空气分布装置。物料依靠泵送余压进入喷枪内，于靠近出口处在6 公斤左右的压缩空气的分散作用下被打散进入焚烧系统，在1200C高温下被焚烧处置。由于喷枪在高温下工作，因此需要连续通入空气冷却。用于调节及分布空气的阀门及安全装置集中设计在专用阀架上，布置在喷枪附近。喷枪靠泵送余压及压缩空气输送及分散物料，无需电力。用于该系统的主要设备全部采用液压驱动，由液压动力站提供动力，系统所有的转动摩擦点均配备了自动润滑系统，全部设备及液压动力站均配备了西门子控制柜。对于破碎、混合以及泵送的过程，系统均配置了设备防爆和工艺防爆。工艺流程图：工业污泥O2在线监测进料器O2在线监测