半导体制热实木复合地板的传热性能评价.pdf

DOI:10.12171/j.10001522.20220503半导体制热实木复合地板的传热性能评价刘霄于志明张扬郭晋曾广琛(国家林草木质材料循环利用工程技术研究中心，北京100083)摘要:【目的】以物理力学性能达标为前提，研究不同材料与结构组成的半导体制热多层实木复合地板的电热性能，为电热地板的优化设计提供理论依据。【方法】从电热地板的构效关系角度出发，以地板断面密度为核心，采用材种优选、正交组坯和结构对称等方式设计出 4 种不同的电热地板结构方案。通过分析不同结构地板断面密度对传热效果的影响，比较评价其电热性能和使用能耗。【结果】为保证传热效率，半导体电热层应置于基材和面板之间，功率密度应设置在 200300W/m2的范围内，更为科学合理。经综合评价电热地板的传热效率、保温性能和能耗等指标，基材为混合树种的 C 结构，即表层为 2 层桦木，芯层为 3 层桉木的对称结构为设计方案中的最优结构。C 结构电热地板在功率密度为 300W/m2时表面平衡温度达到 47.3，电热辐射转换效率为 76.7%，平均自然降温幅度为 29.3%。达到目标温度 45.4 所消耗的电量为 1877.4103kWh。【结论】不同材种与结构的地板断面密度差异较大，对导热系数、传热过程与电热性能有显著影响。在制备电热地板基材时，采用密度高、导热系数高、强度大的材种作外层，密度低、导热系数低、强度小的材种作芯层，形成“夹芯”结构可在保证电热地板尺寸稳定性等物理力学性能的基础上有效改善电热性能与能耗。关键词：半导体制热；实木复合地板；结构设计；电热性能；能耗；电热辐射转换效率中图分类号：S784；TS653；TM241.2文献标志码：A文章编号：10001522(2023)05015508引文格式：刘霄，于志明，张扬，等.半导体制热实木复合地板的传热性能评价 J.北京林业大学学报，2023，45(5)：155162.LiuXiao,YuZhiming,ZhangYang,etal.Evaluationofheattransferperformanceofengineeredwoodflooringwithbuilt-inelectricheatingsemi-conductivelayerJ.JournalofBeijingForestryUniversity,2023,45(5):155162.Evaluation of heat transfer performance of engineered wood flooring withbuilt-in electric heating semi-conductive layerLiuXiaoYuZhimingZhangYangGuoJinZengGuangchen(NationalForestryandGrasslandEngineeringTechnologyCenterforWoodResourcesRecycling,BeijingForestryUniversity,Beijing100083,China)Abstract:Objective This study aimed to provide a theoretical basis for the optimal design of theelectrothermal flooring.On the basis of ensuring physical and mechanical properties,the influence ofmaterialcompositionandfloorstructureontheelectricheatingperformanceofthesemiconductorheatingmulti-layer engineered wood flooring was explored.Method Four distinct structural schemes of theelectrothermal floor were constructed using wood species optimization,orthogonal compounding,andstructuralsymmetrywiththecross-sectionaldensityofthefloorasthecentralfocusofthestructure-functionconnection.The electrothermal performance and energy consumption were compared and assessed byexaminingtheimpactoffloorsectiondensityontheeffectofheattransmission.ResultInordertoensuretheheattransferefficiency,thesemiconductorelectricheatinglayershouldbeplacedbetweenthesubstrate收稿日期:20221214修回日期:20230403基金项目:辽宁省科学技术计划揭榜挂帅项目（2021JH1/1040028），中央引导地方资金（2022JH6/100300027）。第一作者:刘霄。主要研究方向：木质复合材料与胶黏剂。Email：地址：100083北京市海淀区清华东路35 号材料科学与技术学院。责任作者:于志明，教授，博士生导师。主要研究方向：木质复合材料与胶黏剂。Email：地址：同上。本刊网址:http:/；http:/第45卷第5期北京林业大学学报Vol.45，No.52023年5月JOURNALOFBEIJINGFORESTRYUNIVERSITYMay，2023andthesurfacelayer,andthepowerdensitywassuggestedtobesetwithintherangeof200300W/m2.Aftercomprehensiveevaluationoftheheattransferefficiency,thermalinsulationperformanceandenergyconsumptionoftheelectrothermalfloor,C-structurewithmixedtreespecieswastheoptimalstructure,inwhichthesymmetricalstructureoftwolayersofbirchwaschosenasthesurfacelayerandthreelayersofeucalyptus in the core layer.When the power density of C-structure electrothermal floor was set to300W/m2,themaximumsurfacetemperaturereached47.3,theelectric-thermalradiationconversionefficiencywas76.7%,andtheaveragetemperatureamplitudeofnaturalcooling-downwas29.3%.Theelectricityconsumedtoreachthetargettemperatureof45.4was1877.4103kWh.ConclusionThedensityoffloorcrosssectionvarieswithdifferentwoodtypesandstructures,whichhasasignificanteffecton thermal conductivity,heat transfer process and electrothermal performance.In the preparation ofelectrothermalfloorsubstrate,thewoodwithhighdensity,highthermalconductivityandhighstrengthissuggestedtouseastheouterlayer,andthewoodwithlowdensity,lowthermalconductivity,andlowstrength to use as the core layer.On the basis of assuring physical and mechanical features includingdimensionalstability,the“sandwich”structureformedbytheelectrothermalfoolmaysignificantlyincreaseelectrothermalperformanceandenergyconsumption.Key words:semi-conductiveelectricheating;engineeredwoodflooring;structuraldesign;electrothermalperformance;energyconsumption;electric-thermalradiationconversionefficiency内置电热层实木复合地板（电热地板）是将发热电缆、碳系材料、半导体材料等电热材料以导电膏、纤维、箔片等形式层状复合于地板内部12。具有清洁高效、温控便捷等优点，因此倍受业界关注35。电热地板以电作为能源，以电能转换为热能的方式提供热量6。在工作状况下，发热层产生的热量通过热传导、热辐射、热对流的方式向面板和空气传导热量，实现电热地板辐射采暖，而部分热量通过热传导向下在基材各层逐级传递。电热地板既是热源，又是换热器，是由木材以及树脂等不同类型材料组成的复合体，结构复杂，且不同材料对温度和湿度等环境因子的响应不同，会因为环境温度和湿度改变，发生尺寸和形状的变化，翘曲或开裂，从而影响使用。因此尺寸稳定性和电热性能是衡量电热地板的重要指标7。与传统的低温热水辐射加热方式不同，电热地板是将热元件集成于地板内部，其传热与材料的选择和结构密切相关810。袁全平等11以碳纤维纸为发热元件，采用桉木、橡木单板、铜箔电极、三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂制备电热地板，研究了碳纤维电热层对电热地板的发热影响及温度变化规律。王俊等12研究了 3 种不同结构的实木复合地板在模拟环境实验室中，装饰面板的种类和地板结构对地板翘曲度和表面开裂的影响。袁全平13通过改变发热层位置、复合铝箔等方式，分析不同结构木质电热复合材料的结构稳定性和理化性能，重点研究了不同结构电热地板的电热效应、板面温度差异、热辐射性能及电热辐射转换效率对其响应规律。本研究的电热层采用创新研发的金属氧化物半导体制热技术制成的可调控电热膜，该技术应用新一代电热转化技术，与电热膜传统的涂料类工艺和电热转换原理有较大差异，具有清洁、高效、低成本的优势。基于半导体电热层的特点，本研究的结构设计采用材种优选、正交组坯和设置对称结构等方式，在确保地板尺寸稳定性的基础上，研究了不同结构电热地板的断面密度分布与导热系数之间的规律，揭示了影响电热地板热性能的主要因素，计算了不同结构电热地板的能耗，确定了最优的结构方案，为研究电热地板的供热效率与能耗提供理论依据。1材料与方法 1.1 研究材料本研究所用木材分别为桉木（Eucalyptusspp.）单板、桦 木（Betula spp.）单 板 和 黑 胡 桃 木（Juglansregia）装饰面板，均购于嘉善某木材加工企业，且单板质量均符合LY/T17382020实木复合地板用胶合板中外观质量的规定。其中，桉木单板规格尺寸为 400mm400mm1.8mm，含水率（质量分数）为 6%8%，密度为 466.0kg/m3；桦木单板规格尺寸为 400mm400mm1.5mm，含水率为 6%8%，密度为 589.5kg/m3；黑胡桃木装饰面板规格尺寸为 400mm400mm1.2mm，含水率为 6%8%，密度为 640.0kg/m3。本研究在制备电热地板时所使用的半导体电热膜由光之科技（北京）有限公司提供。电热膜由两层156北京林业大学学报第45卷聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethyleneterephthalate，PET）包覆半导体溅射材料制成，其规格尺寸为300mm300mm0.466mm。本研究在制备地板基材时所使用的胶黏剂为水性酚醛树脂（phenolformaldehyde，PF）胶黏剂，购于太尔化工（上海）有限公司。水性酚醛树脂胶黏剂的固含量（质量分数）为 45%，游离酚（体积分数）小于5%。本研究在复合半导体电热膜时所使用的胶黏剂为单组分湿固化聚氨酯（polyurethane，PUR）胶黏剂，购于汉高粘合剂科技（上海）有限公司，其布氏黏度为 5000MPas，密度为 1125.0kg/m3。1.2 研究方法1.2.1电热地板的结构设计及制备工艺将桦木、桉木单板按纹理方向正交组坯，制备七层胶合板基材，用黑胡桃木单板为面板，电热层置于基材和面板之间，共设计 4 种结构，见图 1。结构 AStructure A结构 BStructure B结构 CStructure C结构 DStructure D面板 Surface layer电热层 Electric heating layer桦木单板 Birch veneer面板 Surface layer电热层 Electric heating layer桦木单板 Birch veneer桦木单板 Birch veneer面板 Surface layer电热层 Electric heating layer桦木单板 Birch veneer桦木单板 Birch veneer桉木单板 Eucalyptus veneer面板 Surface layer电热层 Electric heating layer桦木单板 Birch veneer桦木单板 Birch veneer桉木单板 Eucalyptus veneer桉木单板 Eucalyptus veneer图1电热地板的结构示意图Fig.1Structuralschematicdiagramofelectricheatingfloor按上述示意图组坯，采用二次热压成型工艺，所用设备为新协力 100t 热压机。在制备基材的过程中，热压参数的具体数值如下：热压压力 1.0MPa、热压时间 12min、热压温度 135。使用酚醛树脂胶黏剂进行施胶，双面施胶量为 185g/m2。经热压制备出结构 A、B、C、D4 种基材，其厚度分别为10.04、10.29、10.66、10.94mm。待基材热压成型后静置于 HWS-80B 恒温恒湿箱中调质 24h，并经带式砂光机（YMS-2560DA）砂光打磨后与电热膜进行二次复合。在复合电热膜的过程中，其热压参数的具体数值如下：热压压力 1.0MPa、热压时间 2min、热压温度 135。使用聚氨酯胶黏剂进行施胶，双面施胶量（质量分数）为 80g/m2。地板复合完成后，采用恒温焊台（SBK936B）完成电热地板的电连接工作，每种结构各制备 1 组平行试件。1.2.2电热性能测试试件经 48h 平衡后，使用交流调压器和多路温度巡检仪等设备测试电热性能。测试环境温度保持（221）。设置 4 个功率密度水平：200、300、400、500W/m2。采用数字万用表（Fluke15B+）测量发热材料两极上电阻，每个地板测量 6 次取平均值，计算功率。通过交流调压器（TDGC3）调节相应的电压输入相应的功率密度。采用四路测温仪（CENTER-309）、多路温度巡检仪（YHT-16），使用前校准温度记录仪，记录温升情况，当温度稳定（同一测量点每分钟温差小于等于 0.5，即视为温度稳定）时，断电，记录降温情况，记录时间间隔为 15s。表面、背面相对应处同时检测温度（每面各测试两点，测试点布置方式如图 2 所示）。采用红外热像仪（FLIR-TG267），经温度校准后测试板面温度分布情况。1.2.3电热辐射转换效率计算电热辐射转换效率参考标准GB/T72872008红外辐射加热器试验方法中的热像测量法（B 方法），通电后升温至温度稳定后（同一测量点每分钟温差小于等于 0.5，即视为温度稳定），用红外热像仪测出加热器辐射面的平均辐射温度 Tt，或选择第5期刘霄等：半导体制热实木复合地板的传热性能评价157能反映辐射面平均温度的试件局部表面测出其温度Tt，并通过式（1）计算电热辐射转换效率。=S(T4tT40)Pe100%(1)式中：为电热辐射转换效率（%）；Pe为实测电功率（W）；Tt为平均辐射温度（K）；T0为环境温度（K）；S 为辐射面面积（m2）；为斯特藩-玻尔兹曼常数，取值 5.67108W/（m2K4）。1.2.4导热系数测试利用 DRE-2C 导热系数测定仪分别对不同结构基材厚度方向的导热系数进行测定，测试 3 次取平均值。1.2.5断面密度板材经砂光处理后，裁成 50mm50mm 的试件，用 DA-X 密度分布测试仪测试其断面密度分布，扫描速率为 1mm/s。2结果与分析 2.1 基材的断面密度特征图 3 为 4 种不同结构基材的断面密度分布。由图 3 可知：经热压后桦木与桉木的密度均有所提升，桦木密度平均提升了 15.8%，达到 682.6kg/m3；桉木密度平均提升了 18.4%，达到 551.9kg/m3。表层为桦木芯层为桉木的混合树种地板基材具有内层松软的特点。2.2 导热系数图 4 显示：桉木层数对基材的导热系数影响较大，随着桉木单板层数的增加，基材的导热系数呈下降趋势，且由桉木层数为 5 层的结构所制的基材，其导热系数比全桦木结构的基材降低了 11.8%。决定导热系数的主要是地板的材料和结构。增加桉木单板层数降低了基材平均密度，基材的密度降低和热压作用导致木材孔隙减小，综合作用影响了传热效率。图 5显示：电热地板的热量传递在厚度1 号测量点Temperaturemeasurement point 1T1T22 号测量点Temperaturemeasurement point 2图2测温点Fig.2Temperaturemeasuringpoint0246810124006008001 0001 2001 400密度 Density/(kgm3)桦木层 Birch layer桉木层 Eucalyptus layer桦木层 Birch layer桉木层 Eucalyptus layer桦木层 Birch layer桉木层 Eucalyptus layer桦木层 Birch layer桉木层 Eucalyptus layera 结构 A Structure Ab 结构 B Structure Bc 结构 C Structure Cd 结构 D Structure D厚度 Thickness/mm0246810124006008001 0001 2001 400密度 Density/(kgm3)厚度 Thickness/mm0246810124006008001 0001 2001 400密度 Density/(kgm3)厚度 Thickness/mm0246810124006008001 0001 200密度 Density/(kgm3)厚度 Thickness/mm图3不同结构基材的断面密度分布曲线Fig.3Cross-sectionaldensitydistributioncurvesofsubstrateswithdifferentstructures158北京林业大学学报第45卷方向上是有差异的，为保证电热地板的传热效率，减少向下传递的损耗，使产生的热量向上传递，基材应具备一定的保温性能，其导热系数不宜过高。2.3 温度变化和传热性能电热地板的优点在于即开即热，因此需要通电后的板面温度快速升温到预设温度。但木材属于多孔性材料，导热性能低14，且电热层内置于地板内部，位于地板基材和面板之间，因此基材的结构形式及其木材种类将影响电热层的热量传递速度，具体表现在不同结构的地板表面温升效果。图 6 为 4 种不同功率密度下地板表面时间温度变化曲线，图中红色区域为通电升温阶段，蓝色区域为断电自然降温阶段。图 7 显示：在电热膜供热期间，所有电热地板的表面温度都随通电时间的增加而升高，最终趋于平衡，表面最终平衡温度也随功率密度的增加而升高，且 4 种不同结构的地板升温较快，符合行业标准 LY/T17002018地采暖用木质地板中每小时升温大于等于 8 的要求。其中，当目标温度一定时，结构 D 的升温时间明显少于其他3 种结构，结构 A 升温时间最长，结构 B 和 C 的升温时间相近。随着结构中桉木层数的增加，其表面达到的平衡温度也不断上升。以功率密度为 200W/m2时为例，结构 A 的表面温度在平衡后达到 39.8，结构D 的表面平衡温度则达到 41.7，相比结构 A 上升了 4.7%。此外，随着功率密度的增加，各结构间的温度差异也不断增加。当功率密度为 500W/m2时，结构 A 的表面温度在平衡后达到 58.8，结构 D 的表面温度则上升至 62.5，相比结构 A 上升了 6.3%。在实验环境温度 22.4 下，切断电源，使电热地板进行自然降温。由于不同结构电热地板基材的导热系数不同，因此经过自然降温达到平衡时的地板背面温度存在差异。由地板背面的时间温度曲线可以看出，不同结构之间的电热地板背面温度的升温速率和最终平衡温度没有较大差异。在自然降温阶段，结构 C 的降温速率最慢且幅度最小，其平均降温幅度为 29.3%，结构 B 平均降温幅度为 32.3%，结构 D 平均降温幅度为 33.6%，结构 A 平均降温幅度 36.5%。在电热地板的使用过程中，切断电源后自然降温的速率越慢，代表保温性能和节能效果越好，即在间歇供暖的过程中减小了室内温度的波动，避免了频繁启动电源供热。2.4 电热辐射转换效率电热辐射转换效率是指发热元件在额定电压下工作达到稳定工作状态后，将输入的电功率转换成输出的总辐射通量的百分比，因此它也是衡量电热地板电热性能与工作效率的指标之一。图 7 是不同功率密度条件下 4 种结构电热地板的电热辐射转换效率，均高于标准 LY/T31922020内置电热层电采暖木质地板规定的 55%，但不同结构电热地板的电热辐射转换效率存在差异。当功率密度为 200W/m2时，4 种结构电热地板的电热辐射转换效率分别为 72.7%、75.1%、77.1%、80.0%。这是因为随着不同结构中桉木层数的增加，基材导热系数降低，阻止了电热层的热量向下传递，使之有更多热量向表面传递，电热辐射转换效率因此升高。随着功率密度的增加，电热辐射转换效率也相应增加，当功率密度达到 500W/m2时，4 种结构电热地板的平均增幅达 22.3%。由图 8 可知电热地板的表面电热辐射转换效率不随功率的升高而增加。这是因为表面的传热存在上限，当辐射和吸收的能量恰好相等，辐射换热量等于零，达到了辐射动平衡的状态时，盲目增大功率密度不能提升其表面电热辐射转换效率。2.5 不同结构地板的能耗计算电热地板在采暖过程中是直接把电能转化为热能，其采暖的耗电量通过式（2）计算。Nd=Qdtd(2)ABCD0.190.200.210.220.230.24导热系数 Thermal conductivity/(Wm1K1)结构 Structure图4不同结构基材的导热系数Fig.4Thermalconductivityofelectricheatingengineeredwoodflooringsubstrateswithdifferentstructures向上传递 Pass up热量获得Heat gain向下传递Pass down面板 Surface layer电热层 Electric heating layer地板基材 Floor substrate保温层 Insulation layer图5电热地板传热过程示意图Fig.5Schematicdiagramofheattransferprocessofelectricheatingfloor第5期刘霄等：半导体制热实木复合地板的传热性能评价159式中：Nd为电热层耗电量（kWh）；Qd为电热层实际功率（kW）；d为电热辐射转换效率（%）；t 为采暖时间（h）。根据标准与应用场景，在供电功率密度为300W/m2，平均供热辐射温度 45.4 下，不同结构电热地板的升温耗电量如表 1 所示。综合计算结果，结构 D 的电热地板达到目标温度所消耗的电量最少，为 1515.3103kWh；结构 B 和结构 C 略高，分别为 2058.5103和1877.4103kWh；结构 A的耗电量最高，为 2727.3103kWh。01 0002 0003 0004 0005 0006 0002428323640444852566064正面温度Frontal temperature/时间 Time/s01 0002 0003 0004 0005 0006 000时间 Time/s01 0002 0003 0004 0005 0006 000时间 Time/s01 0002 0003 0004 0005 0006 000时间 Time/s01 0002 0003 0004 0005 0006 000时间 Time/s01 0002 0003 0004 0005 0006 000时间 Time/sa 200 W/m22428323640444852566064底面温度Bottom surface temperature/2428323640444852566064正面温度Frontal temperature/2428323640444852566064底面温度Bottom surface temperature/2428323640444852566064正面温度Frontal temperature/2428323640444852566064正面温度Frontal temperature/2428323640444852566064底面温度Bottom surface temperature/2428323640444852566064底面温度Bottom surface temperature/b 300 W/m2c 400 W/m201 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000时间 Time/s01 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000时间 Time/sd 500 W/m2ABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCD图6不同结构电热地板表面温度变化曲线图Fig.6Surfacetemperaturevariationcurvesofelectricheatingengineeredwoodflooringwithdifferentstructures160北京林业大学学报第45卷3结论（1）在基材的 4 种结构中，桉木层数对基材的导热系数影响较大，随着桉木单板层数的增加，导热系数呈下降趋势，5 层桉木结构基材的导热系数比全桦木结构的基材低 11.8%。（2）在电热膜供热情况下，所有电热地板的表面温度都随通电时间和功率密度的增加而升高，最终趋于平衡。其中结构 A、B、C、D 的表层升温效果依次增强，结构 D 的升温效果最好，当功率密度设置为 200、300、400、500W/m2时，结构 D 的表面温度在平衡后分别达到 41.7、47.8、53.7、62.5，相比同一功率密度下的其他结构，最大上升了 6.3%。不同功率密度条件下，电热地板的电热辐射转换效率均高于标准要求。在自然降温阶段，结构 C 的保温效果最好，结构 C、B、D、A 的平均降温幅度为29.3%、32.3%、33.6%和 36.5%。（3）在模拟条件下，结构 D 的电热地板所消耗的电量最少，结构B 和结构C 略高一些，分别为2058.5103和 1877.4103kWh，结构 A 的耗电量最高。综上，结合电热地板的传热效率、保温性能和能耗等指标，基材为混合树种的结构 C，即表层为两层桦木芯层为 3 层桉木的对称结构为设计方案中的最优结构。不同材种与不同结构对内置电热层实木复合地板的电热性能有显著影响，采用密度高、导热系数高、强度大的材种作外层，密度低、导热系数低、强度小的材种作芯层，形成外硬内软的混合材料“夹芯”结构，可在保证电热地板尺寸稳定性的基础上有效改善电热性能与能耗。参 考 文 献梁善庆,陶鑫,李善明,等.碳系木质电热复合材料制备及耐老化研究进展J.复合材料学报,2022,39(4):14691485.LiangSQ,TaoX,LiSM,etal.Researchprogressonpreparationand aging resistance of carbon-based wood electrothermalcompositesJ.Acta Materiae Compositae Sinica,2022,39(4):14691485.1袁全平,梁善庆,曾宇,等.内置电热层电采暖木竹地板技术现状J.林产工业,2015,42(8):69.YuanQP,LiangSQ,ZengY,etal.Discussionontechnologystatus of electric heating wood and bamboo floor with built-inelectrothermal layerJ.China Forest Products Industry,2015,42(8):69.2梁善庆,李思程,王慧翀,等.石墨导热膜对电热实木复合地板基材传热性能的影响J.东北林业大学学报,2019,47(8):7681.LiangSQ,LiSC,WangHC,etal.Effectofthermalconductivegraphite film on heat transfer performance of electrothermalparquet flooringJ.Journal of Northeast Forestry University,2019,47(8):7681.3表1不同结构电热地板的升温耗电量Tab.1Heatingpowerconsumptionofelectricheatingfloorwithdifferentstructures地板结构Floorstructure结构AStructureA结构BStructureB结构CStructureC结构DStructureD室内温度Indoortemperature/22.422.422.422.4升温耗时Heatingtimeconsumption/s1980151514401200耗电量Powerconsumption/（kWh）2727.31032058.51031877.41031515.310372.775.177.180.072.675.276.778.475.577.878.681.189.493.694.095.820030040050060708090100电热辐射转换效率Electrical-thermal radiation conversion efficiency/%ABCD功率密度 Power density/(Wm2)图7不同功率密度下 4 种结构电热地板的电热辐射转换效率Fig.7Electrical-thermalradiationconversionefficiencyoffourkindsofelectricheatingengineeredwoodflooringunderdifferentpowerdensities200300400500455055606570表面电热辐射转换效率Electrical-thermal radiation conversion efficiency/%功率密度 Power density/(Wm2)ABCD图8不同结构电热地板的表面电热辐射转换效率Fig.8Surfaceelectric-thermalradiationconversionefficiencyofelectricheatingengineeredwoodflooringwithdifferentstructures第5期刘霄等：半导体制热实木复合地板的传热性能评价161周兆兵,张峰,李想,等.内置电热实木复合地板基材冷压制备工艺研究J.木材工业,2018,32(3):912.ZhouZB,ZhangF,LiX,etal.Cold-pressingtechnologyformaking parquet substrates with built-in electric heatingelementsJ.ChinaWoodIndustry,2018,32(3):912.4LiQ,ZhangY,GuoT,etal.Developmentofanewmethodtoestimate thermal performance of multilayer radiant floorJ.JournalofBuildingEngineering,2021,33(1):562564.5包永洁,黄成建,陈玉和,等.碳纤维纸木质电热复合材料面层电热效果的纵向尺寸效应J.复合材料学报,2020,37(12):32143219.BaoYJ,HuangCJ,ChenYH,etal.Longitudinalscaleeffectofelectro-thermal effectiveness of front panel of the integratedwooden electric heating composite based on carbon fiberpaperJ.Acta Materiae Compositae Sinica,2020,37(12):32143219.6阙泽利,赵晓旭,李哲瑞,等.小径级杉木制备内置碳纤维电热线地热地板J.木材工业,2015,29(4):913.QueZL,ZhaoXX,LiZR,etal.Electricallyheatedflooringmadewithhexagonglulamfromsmall-diameterChinesefirJ.ChinaWoodIndustry,2015,29(4):913.7张泽前,吴再兴,陈玉和,等.电热竹木复合地板的制备工艺J.木材工业,2016,30(1):1417,30.ZhangZQ,WuZX,ChenYH,etal.Manufacturingtechnologyfor electrically heating engineered flooring made from bambooandwoodJ.ChinaWoodIndustry,2016,30(1):1417,30.8黄成建,包永洁,李能,等.不同胶黏剂竹木复合电热地板的基本特性J.浙江农林大学学报,2017,34(2):369373.Huang C J,Bao Y J,Li N,et al.Adhesives used to makebamboo/woodcompositeelectro-thermalplywoodJ.Journalof9ZhejiangA&FUniversity,2017,34(2):369373.ShuklaS,DaneshazarianR,MwesigyeA,etal.Anovelradiantfloor system:detailed characterization and comparison withtraditiona