棉混纺纱的性能对比研究毕业论文.doc

盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计（论文）题 目棉混纺纱的性能对比研究专 业现代纺织技术（丝绸工艺）学 号 姓 名 指导老师 交稿日期 棉混纺纱的性能对比研究 摘要 1摘要随着社会的发展和进步，人们的生活水平、消费水平也正在不断地提高，对纺织 产品的花色品种、质量性能等的要求也越来越高；同时随着纺织工业的发展，越来越 多的化学和天然纤维进入了纺织领域，各种纤维的混纺也被越来越多地利用，以期得 到不同的花色品种、不同的风格、不同的质量性能的纺织产品，以满足人们对纺织品 的物理、生理和心理等方面的要求。因此，混纺是纺织工业发展的趋向。对此，我们对几种新型的棉混纺纱的性能进行对比研究。首先对莫代尔纤维、柔丝纤维、玉米纤维三种与棉混纺的捻度、纱线毛羽、条干均匀度、强伸性能及耐酸耐碱性等进行了测试，随后对其性能进行了对比分析，可以得出混纺的意义：（1）充分利用原料提高可纺性能。（2）增加花色品种（3）提高产品质量和织物服用性能（4）降低产品成本，改善产品风格关键词：精梳棉；混纺纱；性能；对比；研究 I Cotton blended yarn properties comparative study AbstractAbstractAlong with societys development and progress, peoples living standard, consumption level also are rising steadily, for textileProduct varieties, quality performance requirements are increasingly high, At the same time as the development of textile industry, more and moreMany chemical and natural fiber into the textile field, all sorts of fiber blended were also used more and more, in order to gainTo different varieties, different style, different quality performance of textile products to meet people of textilesThe physical, physiological and psychological requirements. Therefore, blending is the tendency of the textile industry. Therefore, we of several new types of cotton blended yarn properties of comparative study.Firstly the mo dyer fiber, rose fiber, three kinds of corn fiber and cotton blended yarn twist, the yarn hairiness, line evenness, strong stretch properties and being acidproof alkali etc were tested, and then on the properties and analyzed, can draw the blended meaning:(1) make full use of raw material can be improved spinning performance.(2) increase varieties(3) improve product quality and fabrics using properties(4) reduces the production cost, improve the product styleKeywords: Combed cotton, Blended yarn; Performance; Contrast; Research Written by： FengJianYaXueYuDan Supervised by： ZhaoJuMei Qian FeiII棉混纺纱的性能对比研究目录目录摘要IAbstractII第一章绪 论11.1棉混纺纱的发展概况11.1.1棉型纤维性能11.1.2棉型纤维的改性技术11.1.3棉型纤维的发展动向11.2 新型纱线21.2.1莫代尔纤维21.2.2柔丝纤维21.2.3玉米纤维21.3本课程研究主要内容3第二章 实验部分42.1捻度测试42.1.1实验条件42.1.2测试原理42.1.3实验步骤42.2毛羽性能测试52.2.1试验条件52.2.2测试原理52.3条干性能测试62.3.1实验条件62.3.2测试原理62.3.3 实验步骤62.4 强伸性能测试82.4.1试验条件82.4.2测试原理82.4.3 实验步骤82.5 耐酸碱性测试92.5.1 称药品92.5.2 摇缕纱92.5.3 初步实验方案制定102.5.4 实验方案制定11第三章 实验结果对比与分析133.1 捻度测试实验结果对比133.2毛羽性能测定实验结果对比133.3 条干性能测试实验结果对比133.4 强伸性能测试实验结果对比153.5 耐酸耐碱性测试实验结果对比16第四章 棉混纺纱的应用184.1棉和莫代尔混纺纱的应用184.2棉和柔丝混纺纱的应用184.3棉和玉米混纺纱的应用19第五章结论20参考文献21致 谢22附 表23III棉混纺纱的性能对比研究 第一章 绪论棉混纺纱的性能对比研究第一章绪 论1.1棉混纺纱的发展概况1.1.1棉型纤维性能棉型纤维具有好的强度和一定的耐摩擦牢度、亲水（回潮率达8%），可以迅速的吸收水分，干燥的也相当快。棉纤维的快速干燥，会产生凉感，使人们在暑热气候环境下穿戴时感觉相当舒适。同时，棉纤维制品水洗性特佳，也可以干洗，没有静电和起球等现象，而且悬垂性能好，手感舒适，价格低廉，但是它的缺点也同样的明显，棉纤维不但光泽暗淡，抗皱免烫性差，耐用不够好，且容易霉蛀，同时整理时，受到树脂化合物和酸侵入会变脆。为了改变棉纱的局限，我们采用莫代纤维尔、柔丝纤维、玉米纤维与棉混纺。不仅可以改善纱线条干的均匀度，提高纱线的强度，还可提高织物的形态稳定性和光泽，并赋予织物丝绸般的手感和悬垂性。既保留了棉纤维吸湿透气性好的特点，又保留了其他纤维的特点，还可以有效地降低成本，提高纱线强力，弥补其他纤维的缺点，实现性能的互补，也是提高纺织面料服用性能的重要途径。1.1.2棉型纤维的改性技术进入20世纪，合成技术、仿真技术、信息技术等一系列的高新技术的完善，生物工学、纺生学、基因学等新兴学科的出现，使得新品种的纺织纤维林林总总、层出不穷。1.1.3棉型纤维的发展动向随着人们生态意识的萌发，带有环保、绿色、生态标志的新产品的开发，回归自然和可持续发展成了当代的主题。基于这一点，20世纪60年代人们提出并开始进行研究的无甲醛整理，顺应了这一潮流，具有清洁保健个可降解回收利用性能的棉纤维机棉织品又是我们的一个研究发展方向。材料科学的发展，促使了人们对机械、电子动作等材料的多方面性能耦合进行研究，而微电子技术、总线技术及计算机技术的发展，则解决了信息处理和快速控制等方面的难题，这些都为职能材料的诞生提供了有利的条件，为棉纤维的改性及棉织制品德加工整理开拓了广阔的思考空间。1.2 新型纱线随着人们的生活水平的不提高，人们对服装的环保与功能的要求也越来越高，棉纤维的性能已经无法满足人们的需求，因此近年来，纺织行业为适应市场的需求加快了对新型纤维，特别是环保再生纤维的开发。1.2.1莫代尔纤维（1）莫代尔纤维概念Modal是一种具有高湿度模量的纤维素再生纤维，原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再纺丝加工成纤维，与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。（2）莫代尔纤维性能具有棉的柔软、丝的光泽，麻的滑爽，而且其吸水、透气性能都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满。莫代尔干强接近涤纶强度(35cn/tex)，湿强略低于棉，柔软顺滑，丝质感觉，湿态伸长较小，纤维的干态伸长介于棉和粘胶之间，它的湿态伸长和棉差不多，但小于粘胶；洗缩率较低，其良好的吸湿能力，比棉高出百分之五十，而且吸湿速度极快。莫代尔纤维的染色特性，其对色素的吸收速度比精梳棉和普梳棉的要快，且吸收率高，染色后色彩亮丽；透气性能好。1.2.2柔丝纤维（1）柔丝纤维的概念柔丝蛋白纤维是由苏州恒光化纤有限公司自主开发的新型差别化纤维，是一种植物蛋白改性的纤维素纤维，原料均来自于大自然中可再生的绿色植物纤维，是一种可降解的环保型纤维。（2）柔丝纤维的性能 柔丝蛋白纤维中含适量的蛋白质与十几种氨基酸，对人体皮肤具有保健作用。纤维本身具有天然优异的远红外发射功能（法向发射率0.86 ) ，柔丝蛋白纤维还具有优良的防紫外线功能。1.2.3玉米纤维（1）玉米纤维的概念玉米纤维是一种可持续发展的新型绿色高分子材料。（2）玉米纤维的性能玉米纤维性能优越，有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、天然抑菌和令皮肤放心的弱酸性、良好的耐热性及抗紫外线功能并富有光泽和弹性。1.3本课程研究主要内容本课题的研究主题是研究棉混纺纱的性能，根据要求对40SJC纱线、40SC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30SC/PLA（40/60）混纺纱等四种纱线做性能对比，首先对四种混纺纱线做以下几个方面的测试：（1）纱线捻度试验（2）纱线毛羽试验（3）条干均匀试验（4）单纱强力试验（5）耐酸耐碱性实验在实验完成之后要对各组实验数据及现象进行对比研究，综合得出四种纱线的性能差异，希望对这几种纱线的实际应用提供参考。21棉混纺纱的性能对比研究 第二章 实验部分第二章 实验部分2.1捻度测试2.1.1实验条件仪器：YG155A式纱线捻度仪温度：20oC1.0oC湿度：65%2.0%试样：40sJC纱、40sC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30sC/PLA（40/60）混纺纱2.1.2测试原理 退捻加捻法是测定捻度的间接方法。退捻加捻A法是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数；退捻加捻B法是在第一个试样按A法测试的基础上，第二个试样按第一个试样测得的捻回数的1/4进行退捻，然后加捻至初始长度，以避免因预加张力及意外牵伸引起的测量误差。2.1.3实验步骤试验参数：纱号S：40 30 21 方法F：1 次数C：30 捻向SZ：Za试验参数设置、试样长度、预加张力、电机转速调整等与直接计数法相同。 设置捻回数 b. 根据方法标准中允许伸长的规定，旋转张力装置上的限位镙钉，使左夹头指针能位移至规定分度，拧紧限位架镙钉，设定好允许伸长动程。c. 试验参数设置完毕后，按下“试验”键，打印机打出设置参数，仪器进入试验状态。d. 将纱管插在插纱支座上，调整插纱支座位置，使纱线在引出时，不受任何意外损坏；弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压下左夹持器升降手柄，使左夹持器夹片松开，将试样从左夹持器后面引至右夹持器，松开左夹持器升降手柄，夹紧试样。打开锁紧装置，按开右夹持器夹片，使纱线进入右夹持器定位槽内，牵引纱线使左夹持器向刻度牌零位移动，当零位指示灯亮时，指针对准刻度标牌的零位，松开右夹持器夹片将纱线夹紧，切断多于纱线。（纱线可用割纱刀割断）e. 按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，左夹持器位移至设定的允许伸长后再反向加捻，直到左夹持器指针返回零位后自停，仪器自动显示次数、捻度和捻系数（注：无需按“处理”键）。重复以上操作进行下一次试验直至达到设置次数后，显示屏左上角显示CS：OK，表示本组试验已做完。这时，如果想删除本组某一次数据，按“暂停”键，仪器进入删除状态，然后按“+”或“-”键找到需要删除的某一次数据，按“停止删除”键，仪器删除本次数据，再按“暂停”键，仪器进入试验状态，补作删除次数的试验。2.2毛羽性能测试2.2.1试验条件仪器：YG171L型纱线毛羽仪温度：20oC1.0oC湿度：65%2.0%试样：40sJC纱、40sC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30sC/PLA（40/60）混纺纱2.2.2测试原理纱线毛羽测试仪采用可见光为光源将纱线，毛羽投影成像，再采用高速摄像方法结合微机，把毛羽挡光引起的变化转化成电信号，有计算机进行信号处理，计数，统计，显示，打印。2.2.3 实验步骤 参数设定：a.测试纱线片段长度为30m。b.设定测试速度为30m/min。c.设定纱线张力根据要求输入其他参数。测试：d.开启主机电源开关，开启电脑测试系统，使仪器预热10min。旋转张力调零钮使张力显示窗显示为000。e.从纱管中引出的纱线试样，通过导纱轮、张力器，绕过左右两个定位轮（左侧定位轮也是静电施加器）进行定位，经过张力传感器，按下罗拉离合开关罗拉分离放进试样，最后绕到输送纱线系统的纱线卷绕器上，准备测试。f.鼠标点击“走纱”调整试样动态张力，顺时针转动仪器面板上的前张力施加器，张力显示窗会动态显示试样张力，按照c.规定给纱线加适当前张力。g.为了使测试片段不含有表层及缠纱部分，每个纱管都要舍弃开头10m左右，点击“走纱”按钮，绕纱器带动纱线以30m/min速度转动，20s左右走完10m纱线，也可在测试前将试样从纱管上人工拉出10m左右舍弃。h.点击“测试”按钮，绕纱器带动纱线以设定速度转动，到达设定长度时仪器自动停止并显示出测试数据，每个纱管测10次（如果设定10次，仪器会自动完成）。i.第一个纱管测试完毕后，若进行第二个纱管，重复e.、g.、h.，如若纱号变化重复f。j.如果想做施加静电检测，试验前按下静电开关即可。警告：按下静电开关后左侧定位轮不得触摸或用导电物体接触！2.3条干性能测试2.3.1实验条件 仪器：YG137型电容式条干均匀度仪温度：20oC1.0oC湿度：65%2.0%试样：40sJC纱、40SC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30SC/PLA（40/60）混纺纱 2.3.2测试原理电容式条干均匀度仪是运用电容测试原理，当被测试样以规定的速度通过电容传感器时，由于线密度变化会引起传感器平行极板电容介电常数的变化，从而导致电容量变化，由检测电路转换成与线密度变化相对应的信号电压变化，再经放大、A/D转换后进入计算机专用软件管理系统，经运算处理后将试样线密度不匀以曲线、数值、波谱等形式输出。电容式条干均匀度仪可以实现对细纱、粗纱、条子线密度不匀程度的测量，还可提供CV值、各档门限疵点数等有价值的参考数据，并在屏幕上显示纱条实时不匀率曲线图、波谱图及其他统计图形。这些图形能直观的反映纱条状况，有助于生产设备运行状况的监控与分析。2.3.3 实验步骤a. 仪器预热：打开电源开关，仪器首先进入操作系统，然后计算机自动进入测试系统仪器预热20min。b. 选择合适试样类型，试样为棉型，点击“试样类型”右侧点击键选择。c. 根据表2-1择合适的幅度，幅度用于放大或缩小不匀曲线的幅值。表2-1幅度、测试槽设定表纱样细纱测试槽5槽幅度100% d. 比例设置：用于放大或缩小不匀率曲线在试样长度方向上的比例，以便观察分析曲线变化趋势，对纱条不匀情况做出及时地判断。e. 测试速度设置：用以设置检测器罗拉牵引纱线的速度，选择系统所需的测试速度（注意：选择的速度一定要与检测分机上的设定速度相同）。f. 按要求输入测试所需的测试时间。 g. 依次输入测试所需的文件名、使用的单位名称、测试者姓名、线密度、锭号等内容。h. 无料调零：在系统测试前必须先经过无料调零操作。首先确保传感器的测试槽为空，然后单击“调零”按钮，系统进入调零状态。若调零出错，系统弹出提示框提示调零错误，应检查测试槽及信号电缆，再进行调零；若调零正确，可进行下一步操作。i. 张力调整：为防止试样在经过测试槽时抖动而影响测量结果，测试前需调整检测分机上张力器的张力旋钮改变张力，使纱线在通过张力器到测试槽的过程中无明显的抖动。j. 测试槽的选择：检测分机上有两个电容传感器检测头，大检测头上装有两个测试槽，由左到右依次为1、2号槽，用来测量条卷和条子的不匀，小检测头装有三个测试槽，由左到右依次为3、4、5号槽，用来测量粗纱试样和细纱试样的不匀。试样通过测试槽时，应该掌握这样一个原则：条子靠墙一边走，粗纱上左下右斜着走，细纱靠山中间走。 k.引纱操作按“启动”开关，罗拉开始转动。将纱线或条子从纱架上牵引入张力器中，然后通过选定的测试槽，再按下“罗拉分离”开关，罗拉脱开后将试样放入两个罗拉中间，放开开关，罗拉闭合。l. 待试样运行速度正常并确认纱线无明显抖动后，单击“开始”进入测试状态。当一组试样进行首次测试时，系统会自动调整信号均值点，以使曲线记录在合适的位置。单击“调零”进行调整均值，若调整有错，则显示“调均值出错”，自动停止测试。调整均值后，界面的主窗口上、下部分别显示测试的不匀曲线、波谱图。界面底端显示相应的测试指标：CV值、细节、粗节、棉结等。注：测试状态中，不能改变测试参数中的测试条件的设置，如速度、时间、类型、幅度等。m.单次测试完成后，若发现测试的数据中存在错误，可选择“删除”功能删除已经测试的数据。n.当整个测试批次结束后，系统退出当前的测试状态，单击“完成”终止当前的测试批次，显示统计值。测试完成后，各项参数中的测试按钮回复到起始状态。2.4 强伸性能测试2.4.1试验条件仪器：YGB021-5型单纱强力仪温度：20oC1.0oC湿度：65%2.0%试样：40sJC纱、40SC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30SC/PLA（40/60）混纺纱2.4.2测试原理使用专用的仪器设备拉伸试样直至断裂，同时记录断裂强力和断裂伸长。采用100%（相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸试样。根据协议，自动试验仪允许采用更高的拉伸速度。允许采用两种隔距长度，通常为500mm（拉伸速度500mmmin），特殊情况为250mm（拉伸速度250mmmin）。2.4.3 实验步骤a预热仪器：测试前10min开启电源预热仪器，同时显示屏会显示测试参数。设置参数b.隔距根据测试需要设置，一般采用500mm.c.拉伸速度：根据测试需要设置，一般情况下500mm隔距时采用500mm/min速度。d. 输入其它参数：例如次数、纱号等。e. 选择测试需要的方法：例如定速拉伸测试、定时拉伸测试、弹性回复率测试等。f按“试验”键，进入测试状态。g 纱管放在纱管支架上，牵引纱线经导纱器进入上、下夹持器钳口后夹紧上夹持器。h夹紧下夹持器，按“拉伸”开关，下夹持器下行，纱线断裂后夹持器自动返回。在试验过程中，检查钳口之间的试样滑移不能超过2mm，如果多次出现滑移现象须更换夹持器或者钳口衬垫。舍弃出现滑移时的试验数据，并且舍弃纱线断裂点在距钳口或夹持器5mm以内的试验数据。i. 重复f.h.，换纱、换管，继续拉伸，直至拉伸到设定次数，测试结束。j. 打印出统计数据。测试完毕，关断电源。注：当仪器需要校准时，可执行下列校准程序：预热30min后，仪器在复位状态下按“清零”键，上夹持器放上1000cN砝码，数据显示稳定后，按“满度”键，然后按“校验”键，最后按“复位”键退出。2.5 耐酸碱性测试2.5.1 称药品 我们用电子称称取药品，配置氢氧化钠溶液碱性溶液，然后对纱线进行你耐酸碱性试验。实验条件仪器：FA2004电子称温度：20oC1.0oC湿度：65%2.0%试样：40sJC纱、40SC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30SC/PLA（40/60）混纺纱测试原理FA系列电子分析天平是一种用电磁平衡原理、微机控制的高精度分析仪器。该系列产品具有自动故障检测、自动校准（外校）、去皮计件数、百分比、称量单位转换等多种功能，同时还具有RS232信号输出接口，可与打印机计程机等外部设备联用产品操作方便，读取迅速稳定 、功能丰富、质量可靠。实验步骤插上电源，打开开关按钮，先较零，再把烧杯放在电子称上去皮，再将要称的药品用药匙放在烧杯中称取。2.5.2 摇缕纱为了做耐酸碱性试验，首先我们要先准备试验所需的试样。用YG086C-10型缕纱测长机来进行摇取试样。实验条件仪器：YG086C-10型缕纱测长机温度：20oC1.0oC湿度：65%2.0%试样：40sJC纱、40sC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30sC/PLA（40/60）混纺纱 实验原理纱线在标准规定的摇纱张力控制下均匀卷绕到纱框上，到预设的卷绕圈数自停，将纱柜卷绕的缕纱供天平称重可测出纱线的线密度（或支数）。实验步骤a.打开电源开关b.将筒纱放在钉子上，纱线绕过导纱杆，固定在纱框上c.按下开关按钮d.待缕纱器停之后，把纱框松下取出绕好的纱线e.测好之后关闭电源2.5.3 初步实验方案制定 实验仪器: YG086C-10型缕纱测长机、FA2004电子称、250m 烧杯、80ml烧杯、玻璃棒、药匙 实验药品：75%的硫酸溶液、100%分析纯氢氧化钠结晶片实验样品：40sJC纱、40SC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30SC/PLA（40/60）混纺纱 实验步骤因为莫代尔纤维、柔丝纤维、玉米纤维都是和棉纤维的混纺纱，所以他们的性能应该和棉纤维相似，我们先用40sJC纱进行试验，看棉纱的反应情况。（1）耐酸性试验先取75%的硫酸溶液对40sJC纱进行试验，取250%ml的烧杯，取少量的75%的硫酸溶液，把摇好的棉纱线放进配好的溶液中，使纱线在溶液中完全浸渍，观察纱线的变化情况。纱线颜色变红，很快溶解，硫酸浓度太高，我们需要选用浓度低一点的稀溶液如50%。取250ml的烧杯，按所需的浓度配置溶液，先取配置该溶液所需的水 ，用75%的硫酸溶液配置，在倒75%的硫酸溶液时用玻璃棒引流。溶液配好之后将事先准备好的纱线放进浓度为50%的稀硫酸溶液中，使纱线在溶液中完全浸渍，观察纱线的变化情况。纱线颜色不变不溶解。为了使试验结果更有说服力，我们又配置了浓度为10%的硫酸溶液对纱线进行试验，纱线颜色不变不溶解。（2）耐碱性试验先配置28%的氢氧化钠溶液对40sJC纱进行试验，看纱线的反应情况。纱线颜色不变不溶解，为了使试验结果更有说服力，我们又配置了浓度为4%的氢氧化钠溶液对纱线进行试验，纱线颜色不变不溶解。（3）初步的结果分析a.耐酸性结果分析把纱线放在75%的硫酸溶液中时纱线变化明显，颜色改变，纱线溶解速度快，纱线很快完全溶解，说明所选的硫酸浓度过高，所以应降低硫酸的浓度。b.耐碱性结果分析把棉纱放在浓度为28%的氢氧化钠溶液中时，棉纱变化不明显，把棉纱放在浓度为4%的氢氧化钠溶液中时，棉纱没有变化。2.5.4 实验方案制定 为了对纱线的耐酸性、耐碱性对比明显 ，根据所查的资料和初步的实验结果可以制定出如下的实验方案：耐酸碱性实验实验仪器:YG086C-10型缕纱测长机、FA2004电子称、250m 烧杯、80ml烧杯、玻璃棒、药匙实验药品：50%硫酸溶液、30%硫酸溶液、10%硫酸溶液、28%氢氧化钠溶液、4%氢氧化钠溶液 实验样品：40sJC纱、40SC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30SC/PLA（40/60）混纺纱 实验步骤a先用YG086C-10型缕纱测长器摇取式样b. 配制溶液c. 试验d. 记录试验结果 注意事项：由于用98%的浓硫酸配置溶液具有安全隐患，因此我们选择浓度为75%的硫酸溶液配制浓度低的稀硫酸溶液配制稀硫酸时应注意先取好水，取75%的硫酸时用玻璃棒引流，防止硫酸溅出造成危险。由于100%分析纯氢氧化钠结晶片吸湿性很强，所以在称取药品时要尽量的快些，以使配置的溶液浓度更准确，将药品放在水中时要不断的搅拌使溶质完全溶解，同时有利于溶液的浓度均匀。棉混纺纱的性能对比研究 第三章 实验结果对比与分析第三章 实验结果对比与分析3.1 捻度测试实验结果对比四种纱线的捻度测试结果及捻系数换算结果见表3-1。从表中可以看出，各纱线的捻系数都在正常范围内，其中，40S C/Modal(50/50)混纺纱和40S JC纱捻系数偏低。表3-1 纱线捻度测试结果纱线品种捻度(捻/10cm)捻系数21S C/柔丝（50/50）6031630S C/PLA(40/60)7733940S C/Modal(50/50)73.227940S JC73.22793.2毛羽性能测定实验结果对比表3-2列出了四种纱线的毛羽性能测试结果。一般认为2mm以下的毛羽对纱线性能不会产生不良影响，纱线的有害毛羽长度一般在3mm及以上。从表中可以看出：（1）40S JC纱的毛羽性能最佳，毛羽指数最小；（2）30S C/PLA（40/60）混纺纱超过4mm的毛羽指数和40S JC相近，超长8mm毛羽指数最小；（3）21S C/柔丝（50/50）混纺纱和40S C/Modal(50/50)混纺纱的毛羽性能相对较差，超长毛羽数量较多。表3-2 纱线毛羽性能测试结果毛羽长度1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm21S C/柔丝（50/50）20455962108138199530S C/PLA(40/60)19865882028328187140S C/Modal(50/50)171950919389452412640S JC1740508176733317853.3 条干性能测试实验结果对比四种纱线的条干性能见表3-3，并将实验结果作图分析，见图3-1和图3-2。表3-3 纱线条干性能项目21S C/柔丝（50/50）30S C/PLA(40/60)40S C/Modal(50/50)40S JC条干CV%14.213.3511.3812.53U%11.1810.538.879.9细节(-30%)467316100243粗节(+35%)68421839棉结+280%4655棉结+200%9101017图3-1列出了各纱线的变异系数CV%及平均差系数U%值。从图中可以看出：（1）40S C/Modal(50/50)混纺纱的CV%及U%值最小，可见莫代尔与棉纤维的融合性较好，两种纤维纺纱性能相似程度高；（2）21S C/柔丝（50/50）混纺纱和30S C/PLA(40/60) 混纺纱的CV%及U%值最大，可能的原因是柔丝纤维和玉米纤维与棉纤维的融合性稍差，相互间的纺纱性能稍有差异，可能导致的另一个原因是纱线支数较粗，须条梳理质量稍差。图3-1 纱线的CV%及U%值图3-2列出了各纱线的粗细节及棉结情况。从图中可以看出： （1）21S C/柔丝（50/50）混纺纱的粗细节最为严重，而40S C/Modal(50/50)混纺纱的粗细节最轻，从这一点，结合图3-1的实验结果基本可以肯定，柔丝纤维与棉纤维的纺纱性能存在一定差异，导致混纺纱的纱条结构无法达到理想状态；恰恰相反40S C/Modal(50/50)混纺纱的粗细节比40S JC纱还要轻，这就证明了莫代尔纤维确实与棉纤维具有理想的融合能力。（2）40S JC纱的棉结数较多，由于棉纤维属于天然纤维，含杂较多，纤维长度整齐度较差，成熟度不一；其他三种混纺纱的棉结情况相差不大。图3-2 纱线粗细节及棉结3.4 强伸性能测试实验结果对比四种纱线的强伸性能见表3-4。表3-4 纱线强伸性能纱线种类捻系数纱线状态强力(CN)伸长（mm)时间(s)伸长率(%) 21S C/柔丝（50/50）316干态37235.55.47.1湿态379.162.78.712.630S C/PLA(40/60)339干态17828.94.55.8湿态229.445.88.89.540S C/Modal(50/50)279干态19032.956.6湿态160.142.76.28.540S JC279干态161.926.14.15.2湿态207.539.15.87.8（1）40S JC纱的干强较小，湿强比干强有明显提高，提升幅度达28.17%；湿伸长比干伸长提高50%，这是由棉纤维的天然特性决定的。（2）40S C/Modal(50/50)混纺纱与棉纤维相比，我们可以清楚的得到，40S C/Modal(50/50)混纺纱的湿强是明显小于干强的，而湿伸长又是很大程度提升的。（3）21SC/柔丝（50/50）混纺纱由于支数较粗，强力最高，断裂伸长率较高；其湿态强力稍有提高，提升幅度仅为1.9%，而湿伸长率提高了77.46%。（4）30S C/PLA(40/60) 混纺纱的湿强明显高于干强，提高幅度为28.88%，湿伸长提高了63.79%3.5 耐酸耐碱性测试实验结果对比四种纱线的耐酸碱性见表3-5，由表3-5可以得出：（1）21SC/柔丝（50/50）混纺纱在50%的硫酸溶液中处理后颜色呈暗红色，并且溶解速度较快；在30%的硫酸溶液中处理后颜色呈淡黄色，纱线部分溶解；在10%的硫酸溶液中处理后纱线没有变化。在28%的氢氧化钠溶液中处理后颜色呈黄色，并且溶解速度较快；在4%的氢氧化钠溶液中处理后颜色呈淡黄色，部分溶解。由此我们可以得出21S C/柔丝混纺纱既不耐酸也不耐碱。表3-5 纱线耐酸碱性能结果 药剂纱线种类50%硫酸30%硫酸10%硫酸28%氢氧化钠4%氢氧化钠21S C/柔丝（50/50）颜色发红溶解速度较快颜色淡黄色部分溶解颜色不变不溶解黄色溶解速度较快淡黄色部分溶解30S C/PLA(40/60)颜色淡黄色溶解速度慢颜色不变 不溶解颜色不变不溶解淡黄色溶解速度较慢颜色不变不溶解40S C/Modal(50/50)颜色先由紫色然后逐渐变淡溶解速度快先变成淡紫色再变成暗红色溶解速度较慢颜色淡紫色不溶解暗红色絮状物溶解速度快颜色不变部分溶解40S JC颜色发红溶解速度快颜色不变 不溶解颜色不变不溶解颜色不变不溶解颜色不变不溶解（2）30S C/PLA(40/60) 混纺纱在50%的硫酸溶液中处理后颜色呈淡黄色，溶解速度慢；在30%和10%的硫酸溶液中处理后纱线没有变化。在28%的氢氧化钠溶液中处理后纱线颜色呈淡黄色溶解速度较慢；在4%的氢氧化钠溶液中处理后纱线没有变化。由此我们可以得出30S C/PLA(40/60) 混纺纱耐酸碱性好一些。（3）40S C/Modal(50/50) 混纺纱经过50%、30%、10%的硫酸处理后，我们观察发现C/Modal都有所损伤，因此我们可以得到40S C/Modal(50/50)混纺纱不耐酸性，在28%、4%的氢氧化钠溶液中处理后，我们看出在4%氢氧化钠溶液中处理后的40SC/Modal(50/50)混纺纱也有少量溶解，所以我们发现40S C/Modal(50/50)混纺纱无论是在酸里还是碱里反映都比较明显，我们得出40S C/Modal(50/50)混纺纱既不耐酸也不耐碱。四种纱线经过酸碱处理后纱线的强伸性能见表3-6表3-6 纱线强伸性能纱线种类试剂强力(CN)伸长（mm)时间(s)伸长率(%)21SC/柔丝（50/50）无37235.55.47.110%硫酸151.543.36.48.730%硫酸24-30S C/PLA(40/60)无17828.94.55.810%硫酸69.353.67.510.84%氢氧化钠38.2-40S JC无161.926.14.15.24%氢氧化钠169.329.14.55.828%氢氧化钠