资源描述
前 言
为加强危险化学品生产、储存企业安全管理，规范危险化学品生产企业建设、运行、生产的安全控制，保障人民群众生命、财产安全及保护环境，根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）第二十五条、国务院令第397号《安全生产许可证条例》、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局（2004）10号《危险化学品企业安全生产许可证实施办法》和《四川省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则（试行）》及《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的规定，xxxxxxxxxxxxxxx黄磷项目的生产线应进行安全评价，并取得相应的安全生产许可证后方可从事有关危险化学品的生产工作，从而进一步实现安全生产的需要。
在此次安全评价过程中，我们本着尊重客观、实事求是、坚持标准，严格把关、遵守导则、整体推进的原则认真开展评价工作，并如期、顺利地完成了本次安全评价工作。在此，我们对相关部门和xxxxxxxxxxxxxxx的大力支持、配合深表感谢。
编制说明
为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，对企业设备、设施、产品、 中间品、经营等存在的主要危险、有害因素进行辨识并综合分析评价，查找未达到安全目标的系统或单元，提出安全补偿及整改措施，为企业安全生产、经营提供系统化、标准化和科学化依据，以提高企业本质化安全度。xxxxxxxxxxxxxxx于2006年10月委托xxxxxxxxxxxxxxx对***吨/年黄磷的生产线进行安全评价。xxxxxxxxxxxxxxx接受委托后，立即组织评价人员和有关专家对该公司生产现场开展工作，在勘察、资料收集、整理及分析、辨识的基础上，对xxxxxxxxxxxxxxx黄磷生产设施、装置及危险、有害因素的防护和安全管理现状进行安全评价，并严格按照《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的要求，编写完成了本《安全现状评价报告》。
本报告书着重分析xxxxxxxxxxxxxxx吨/年黄磷生产线在安全管理制度、现场布置是否合理，设施、设备是否安全，安全设施、措施是否到位等，并针对性提出安全技术措施和管理对策，提高安全管理水平，降低事故发生率，减少损失，达到最优的安全投资效益。
⒈安全评价依据
1.1国家相关法律、法规和有关文件
⑴《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；
⑵《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）；
⑶《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）；
⑷《中华人民共和国防震减灾法》（中华人民共和国主席令第94号）；
⑸《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；
⑹《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；
⑺《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；
⑻国家发改委、国家安监局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资[2003]1346号）；
⑼《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监局、国家煤矿安全局令第10号）；
⑾《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）；
⒀《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）；
⒁《道路危险货物运输管理规定》（交通部令2005年第9号）；
⒃《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理局令2006年第3号）；
⒄《安全评价通则》（国家安全监管技装字[2003]37号文）；
⒆《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）；
1.2评价标准和规范
(1)《建筑设计防火规范》 (GB50016—2006)；
(2)《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
(3)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
(4)《重大危险源的辩识》（GB18218-2000）；
(5)《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94(2000年版)）；
(6)《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140—2005）；
(7)《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）；
(8)《剧毒化学品目录》(2002年版)；
(9)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）；
(10)《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-1999）；
(11)《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）；
(12)《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
(13)《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2一2002)；
(14)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
(15)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
(16)《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
(17)《危险化学品名录》(2002年版)；
(18)《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》（HGJ227-84）；
(19)《机械防护罩安全要求》（GB8196-87）；
(20)《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019 一2003 )；
（21）《电力工程电缆设计导则》（GB50127 一1994 )；
（22）《电气设备安全设计导则》（GB/T4064 一1983)；
（23）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062 一92 )；
（24）《防止静电事故通用导则》（GB8703 一1988）；
（25）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387 一94 )；
（26）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083 一1999 )；
（27）《工业企业采光设计标准》（GB50033 一1991 )；
（28）《工业企业照明设计标准》（GB50034 一1992）；
（29）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65 一83 )；
（30）《高温作业分级标准》（GB/T4200 一1997 ）；
（31）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116 一1998 )；
（32）《机械安全防止下肢触及危险区的安全距离》 ( GB12265.2 一2000 )
（33）《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》( GB12265 . 3 一1997)；
（34）《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》（GB12265.1-1997）；
（35）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801 一1991)；
（36）《安全标志》 (GB2894 一1996)；
（37）《安全色》 (GB2893 一2001)；
（38）《安全电压》 (GB3805 一1993)；
（39）《安全标志的使用导则》（GB16179 一1996)；
（40）《工业与民用电力装置的过电压保护设计》（GBJ64 一83 )；
（41）《建筑物采光设计标准》（ GB/T50033 一2001）；
（42）《固定式工业防护拦安全技术条件》（GB4053.3 一1993 )；
（43）《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4053.4 一93 ；)
（44）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2 一1993 )；
（45）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1 一1993 )；
（46）《机械防护安全距离》（GB12265 一1990）；
（47）《危险货物运输包装通用技术条件》（GB 12463-90）；
（48）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）；
（49）《化工企业供电设计规定》（HG/T20664-1999）；
（50）《化工企业腐蚀环境电力设计规程》（HG/T20666-1999）；
（51）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》（GB50058-1992）；
（52）《化工企业照明设计技术规定》（HG/T20586－1996）；
（53）《危险货物运输包装通用技术条件》（GB 12463-90）；
（54）《工业黄磷》（GB 7816-1998）；
（55）《黄磷厂卫生防护距离标准》（GB11656-89）。
1.3 被评价单位提供的相关资料
1) 营业执照（复印件）
2) 企业基本情况（复印件）
3)可行性研究报告
4）安全条件论证报告
5）安全预评价报告
6）应急救援预案（复印件）
7）危险化学品负责人、安全员的资格证（复印件）
8）特种作业操作证（复印件）
9）被评价单位提供的其他资料
还要增加防雷检测，特种设备检测记录
⒉xxxxxxxxxxxxxxx概况
2.1被评价单位基本情况
xxxxxxxxxxxxxxx系收购原*****黄磷厂、铁合金厂的基础上组建的一家民营化工企业。公司于2000年1月1日依法登记注册，法人代表：**，注册资本**00万元人民币。公司主营黄磷生产及磷化工产品加工、销售。年产黄磷00吨，磷酸000吨，磷酸000吨，拥有固定资产***万元，是**市一家中型磷化工企业。公司现有员工169人，其中专职安全管理人员2人，各类专业技术人员36人。
xxxxxxxxxxxxxxx根据省、市、县“利用水能资源优势发展高耗能工业”的要求，提出在xxx新建黄磷生产项目。项目名称“000吨/年黄磷工程项目”。项目总投资***万元，其中固定投资****万元，流动资金***万元。建设地点在****村，占地20亩。
2005年1月11日，xxx发展计划经济贸易局，以石计经固[2005]1号文，对本项目进行了立项批复（见附件）。项目选用10000kVA黄磷炉符合国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》的规定，项目符合国家产业政策。
2.1.1建设项目概况
企业名称：xxxxxxxxxxxxxxx
项目名称：“00吨/年黄磷生产线”
建设地点：xxx村
主 产 品：黄磷 000吨/年
质量指标：执行国家《GB7816－1998》标准
P4≥99.9％
副 产 品：磷铁690吨/年
质量指标：执行国家《GB7816－1998》标准
含磷23～25% 含铁68～71%
工程主要内容为：在xxx村，以磷矿石、焦碳、硅石为原料，选用1台10000kVA生产炉，建设5000吨/年黄磷生产线，除主厂房外，将同时建设原材料库、成品储存库、供水、供电等辅助公用工程，以及办公生活用房。
1、 项目选址
本项目位于四川省xxx境内。xxx位于xxx市南部，贡嘎山东南面，大渡河中游，东经101°55′～102°34′，北纬28°51′～29°32′。东西最大横距60km，南北最大纵距76.5km，总面积2678平方公里，东邻汉源县、甘洛县；南接越西县、冕宁县；西交康定县、九龙县；北连泸定县。北距xxx城区210km。
厂址选择在xxx村。该厂距xxx38公里。建设场区属亚热带湿润气候，冬无严寒、夏无酷暑，降雨充沛，有大渡河支流紫马河流经本地。厂址海拔1700多米，平均气温11.1℃，年极端最高气温仅30.6℃，极端最低气温-13.5℃，适合该装置的气温条件。
该厂址靠近紫马河，西靠近108国道，交通十分便利，附近人烟稀少，居住人员较少，不存在移民搬迁问题。常年最多风向为西北风，年最大风速可达12m/s，年平均风速 m/s，空气流动性好。
水源方向，紫马沟流过厂区边，紫马沟具有丰富的水力资源，水量可以保证。排水条件较好。
该厂址距集团公司总部近，便于管理，公司的某些设施可以共用或协作，特别是距离富源变电站仅1.7公里，输电线路较短，电力供应方便。
磷矿石可以在本省购买。
硅石、焦炭本地就有。焦炭还可以从陕西、内蒙古购买，也可从其他地方购进。
可依托的城市有相距210公里的xxx城区，相距150公里的西昌市，厂址的运输以公路为主，通过现有公路可与外界相通，交通较为便利，产品也可通地过乌斯河、西昌站的铁路向外厂供应。
项目建设地xxx村一组,位于xxx城东约25公里。南面与大渡河、108国道相望。项目位于xxx建设规划区外，符合城市规划。厂址西北面直线距离1.8公里为***村，**村约有20～30户彝族农户，厂址其它方向1～2公里内无人居住。
2、 地形、地貌、地震情况
xxx地处横断山脉东域，位于中国著名经向构造体系之一的川滇南北构造带的北段，地层分布主要为元古震旦系的晚震旦统，面积约1500平方公里，约占全县总面积的60%，其次有古生界地层的寒武系，泥盆系等。全境以大渡河划分两大构造部分，是四川槽台构造的过渡地带，也是我国南方隆起最早、地壳活动最激烈的地区之一。正处在鲜不河断裂带和安宁河断裂带交汇处，又邻近龙门山断裂带，被称为三叉口地区，由于断层带纵横交错，地层破碎，因而地震发生较频繁，被列为四川省重点地震监测区。
xxx在地貌上因东部古陆的长期隆起，已完全属于青藏高原的组成部份。在形态上极高山、高山、中山、低山、丘陵、河谷阶地、河谷平坝等种类齐全，以中山（海拔1000m-3500m）为主，占全县面积的78%；高山（海拔3500m以上）次之，占12%（包括5000m以上极高山）；海拔1000m以下山区约占8%包含丘陵），河谷子坝约占2%。地形西南高，东北低，山脉多呈南北纵列，四周有多座3500m以上的高山，海拔最高点（神仙梁子）5793m，也是xxx地区最高点。最低处为大渡河东端的丰乐乡田家村海拔785m。
3、水文特征
县境内河流属大渡河水系。以大渡河为干流形成梳状水系，各级支流共约90余条，其中流域面积在30平方公里以上有27条，流域面积100平方公里以上一级支流有楠桠河、松林河、田湾河、小水河、大冲河、弯东河等6条。大渡河发源于青海省巴颜喀拉山山谷中，源头距黄河干流仅12km，经阿坝、甘孜、丹巴县城后，始称大渡河，大渡河由泸定县入xxx境，由北向西在县城附近折向东流，贯穿县境中部，流经10个乡（镇），以后流入汉源县境内。全长1062km，流域面积1.33万平方公里，县境段长79km，年平均流量1218m3/s，天然落差210m，比降2.66‰，水能理论蕴藏量245万kW。
楠桠河为县境大渡河最长的一级支流，发源于九龙、冕宁两县交界的牦牛东麓。先由西向东经冕宁县治勒乡转向北流，与勒河汇合后进入xxx境，纵贯xxx西南部，流经栗子坪、擦罗、回龙、农场、新棉镇等五个乡（镇），于镇西北注入大渡河。全长72km，流域面积1188平方公里，县境内长41km，县境流域面积830平方公里，年均流量47.7 m3/s，最大流量352 m3/s，最小流量6.4 m3/s，河床最宽处37m，天然落差3470m,比降48.2‰，年均水位1063.52m。
4、气象条件
xxx属亚热带湿润气候，属山地气候类型，由于地形复杂，气候随海拔高度呈垂直变化，冬春旱无严寒，夏秋季多雨无酷热，气温偏高，时间变幅小，空间变幅大，降水量偏少，蒸发量大于降水量等特点。低山谷区（海拔780m～1100m），年均温度16℃，中山区（海拔1100m～3500m）年均温度1℃～15.9℃，海拔3500 m以上的高山年均温度0℃左右，5000 m以上终年积雪不化。
根据xxx气象局提供的厂址所在地－****村的气象资料如下：
年平均气温 11.1℃
年极端最高气温 30.6℃
年极端最低气温 -13.5℃
年平均降雨量 1566mm
年最大降雨量 1700mm
年最小降雨量 1052mm
一月最大降雨量 500 mm
一日最大降雨量 300 mm
年最多风向 西北风
年平均风速 2.5m/s
年最大风速 12m/s
年大风日数(10m/s以上) 20天左右
年日照时数 1919小时左右
年蒸发量 1045mm
年平均相对温度 82%
年最小月相对温度 58%
5、平面布置
（1）遵循国家有关基本建设方针及xxx规划总体要求，合理布置，紧凑设计，做到满足生产使用功能要求，物流通畅，消防通道的宽度和转弯半径符合规定要求。
（2）应满足生产工艺的各种要求，分区明确、布置合理、工艺流程通畅、各工序联络方便。
（3）应满足卫生、环保、消防、安全等要求，先进、合理，创造优美的生产工作环境。
总平面布置和工程设计时，结合厂区现状，布局力求紧凑、简洁，工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地。将生产区设在办公、生活区的下风向，有利于改善职工的工作生活环境。既最大限度地满足生产、管理包括设备维修的要求，又使厂区总体环境美观、协调、运输联系方便。
2.2生产工艺、设备配置、储存设施等基本情况
2.2.1原料辅料及物化性质
本项目所需主要原料：磷矿石、硅石、焦碳；
1、磷矿石Ca5F(P04)
磷矿的主要成份为氟磷灰石，磷矿常含有其它杂质。由于磷矿中含有定量的SiO2，故长期吸入其粉尘可引起呼吸道疾病，甚至会导致硅肺病，故操作环境空气中的含尘量应控制在TWA：lmg/m3;STEL:2mg/m3。
2、硅石SiO2
二氧化硅又称硅石，化学式SiO2。自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种。SiO2中Si—O键的键能很高，熔点、沸点较高（熔点1723℃，沸点2230℃）。
自然界存在的硅藻土是无定形二氧化硅，是低等水生植物硅藻的遗体，为白色固体或粉末状，多孔、质轻、松软的固体，吸附性强。
硅石中SiO2是主要成份,Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2等均为杂质。硅石的化学成分愈纯，SiO2含量愈高，其耐火度也愈高。一般要求：SiO2≥96%, Na2O+ K2O≤0.2%～0.4%。
长期吸入其粉尘可引起呼吸道疾病，甚至会导致硅肺病。
3、焦碳C
焦碳是一种固体燃料，呈银白色或灰黑色，有金属光泽，坚硬多孔。主要成分是固定碳，挥发物很少。燃烧时无烟，热值约为25.13～31.40千焦/千克。主要用于钢铁与其他金属的生产和铸造，可用作气化和化学工业的原料，也可用作燃料。
4、磷铁FeP
磷铁是黄磷生产过程的副产品，磷矿中的氧化铁成份在电炉内进行下述反应而生成磷铁：
Fe2O3+3C=2Fe+3CO
4Fe+P2=4FeP
常温下，磷铁为深灰色块状物，比重约为6.5，实际上磷铁中磷与铁有不同的比例，其熔点约在1350～1450℃之间。熔融状态的磷铁遇水发生剧烈爆炸。
2.2.2生产工艺
1、原料制备
磷矿以精矿进厂，合格矿（水份≤2%时不必干燥）进入回转干燥机，利用黄磷尾气进行烘干，入炉磷矿水份≤2%，进行筛分后，胶带输送机送入磷矿仓，磷矿仓出口设置电子称量装置，计量后的磷矿胶带大倾角输送机送入制磷工段的原料柜。
合格焦丁由胶带输送机送入焦丁仓出口设置电子称量装置，计量后的焦丁由胶带输送机送入大倾角输送机送到制磷主厂房原料柜。
硅石以合格矿进入料仓后计量，仓出口设置电子称量装置，计量后的由胶带输送机送入大倾角输送机送到制磷主厂房原料柜。
2、制磷
电炉法黄磷生产流程，一般分为电炉、收磷系统、精制系统和包装系统，将合格的磷矿、焦炭、硅石按配比进行计量后混入大倾角输送机进入主厂房顶部的原料柜，由原料柜自动加入电炉内。外来电源经电炉变压器变压，经三相石墨电极送电，将炉料加热熔融后发生化学反应，生成磷蒸汽、一氧化碳、炉渣和磷铁。含磷炉气进入收磷系统，喷淋水将元素磷冷凝回收得到粗磷，同时分离一氧化碳等气体。粗磷进入精制系统进行精制后，得到成品黄磷，进行包装销售。一氧化碳等气体经净化后送烘干作为热源或综合利用。炉内化学反应除生成元素磷和一氧化碳外，炉料中的氧化铁经还原后与磷结合生成磷铁。炉料中的二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝等物质则成为炉渣，炉渣从电炉渣口排出经水淬成为砂粒状渣。磷铁每二十四小时排放一次进行回收，磷铁可作为商品出售。
3、泥磷处理
制磷工段来的泥磷暂存在泥磷贮池中，由人工捞至泥磷转炉内。经泥磷转炉回收黄磷，磷蒸汽经冷凝收集于粗磷贮槽内，经粗磷泵送至精制槽加热水精制后，即得成品黄磷。泥磷渣作为磷渣肥出售。
2.2.3设备配置
序号
设备名称
规格尺寸及参数
单位
数量
备注
1
电炉变压器
台
2
黄磷电炉
台
3
受磷槽
台
4
洗气塔
台
5
尾气总水封
台
6
精制槽
台
7
泥磷槽
台
8
热水循环槽
台
9
热水高位槽
台
10
清水循环槽
台
11
高位水箱
台
12
热水循环泵
台
13
清水循环泵
台
14
烟囱
座
15
单梁抓斗起重机
台
16
原料柜
台
17
轨道皮带输送机
台
18
大倾角皮带输送机
台
19
皮带输送机
台
20
皮带电子秤
台
21
原料仓
台
22
旋风除尘器
台
23
水沫除尘器
台
24
引风机
台
25
蒸汽锅炉
台
26
动力变压器
台
27
清水泵
台
请将规格尺寸及参数填写完整
2.2.4储存设施
因黄磷需保存在水中，且必须浸没在水下，隔绝空气。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物，储存于阴凉、通风的库房。应严格执行剧毒物品“五双”管理制度。
xxxxxxxxxxxxxxx泥磷池2个，***m3 ；清水池4个，***m3；消防水池***个，100m3；桶堆场***m2；废渣场*** m2。
请表述清楚有哪些储存设施及功用
2.3职业安全卫生情况
2.3.1安全管理情况
1)安全生产管理机构
xxxxxxxxxxxxxxx设专职安全管理机构——安全环保科，有1名专职人员从事安全环保管理工作。公司还设有安全生产逐级负责的管理网络。公司安全管理体系如下：
公司安全领导小组—安全环保科—各部门管理—生产车间—工段—职工。
2)安全管理制度
xxxxxxxxxxxxxxx自建厂以来，建立了较完善安全管理体系，结合xxxxxxxxxxxxxxx实际情况制定了公司及各个车间的安全生产管理制度、安全生产责任制和岗位安全操作规程等一系列制度、规程。
（1）各级人员安全生产责任制
（2）安全生产管理制度有： 安全巡回检查制度、关于特种作业人员管理的规定、安全教育培训制度、劳动防护用品使用管理规定、消防设备维护保养管理制度、安全生产检查制度、电气设备检修制度、交接班制度、维修工安全操作规程、检修班安全检查制度、经营销售管理制度、水循环安全管理制度,防火制度、有毒有害作业作业制度。
（3）各岗位安全操作规程
3）人员培训情况
公司主要负责人及安全管理员经过安全监督管理部门培训并取得上岗资格证，特种作业人员具有特种作业操作证，其他从业人员经本单位教育培训，取得上岗资格。
4）日常安全管理
xxxxxxxxxxxxxxx有完善的培训制度，进厂人员都经过安全培训、生产培训、技能培训，合格后方能上岗。有完善的设备管理制度，对设备的运行及设备维修都有记录。对库存的安全管理按相关制度严格执行。有日常巡检制度，并对日常检查做有记录。
2.3.2职业防护情况
公司为作业人员按要求配备有相应的劳动防护用品，如手套、眼镜、口罩、防毒口罩等，并定期更换，公司规定未戴口罩和手套不得直接接触产品，凡接触药品的设备、工具、工作服等在生产完后必须彻底清洁。公司有洗漱间和事故冲洗。
⒊安全评价的范围
根据项目委托约定，我公司对xxxxxxxxxxxxxxx00吨/年黄磷项目的安全管理组织及相关制度，生产、储存装置的安全性，总平面布置及周边环境、消防设施与职业安全卫生保护等方面，依据有关法律法规及行业标准进行安全评价。
⒋安全评价程序
xxxxxxxxxxxxxxx受xxxxxxxxxxxxxxx的委托，组织技术人员开展安全评价工作。
1、深入xxxxxxxxxxxxxxx000吨/年黄磷生产现场进行实地查看、收集资料、查阅相关图纸文件、相关记录台帐。
2、听取该厂相关管理、生产人员对生产现状及安全管理等介绍。
3、通过座谈和随机调查考察生产操作人员和安全监督人员的对安全生产知识、事故预防措施的掌握程度。
4、本公司根据现场考察及获取的资料，对xxxxxxxxxxxxxxx00吨/年黄磷的安全现状进行分析研究，以辨识主要危险、有害因素，并根据其危险大小、危害程度，依据国家法律、法规、规范、技术标准的要求，提出整改建议和措施，并编制安全现状评价报告书。
图1-1 安全评价工作程序
⒌采用的安全评价方法
5.1 评价单元划分
本评价报告根据被评价单位的实际和安全评价的需要，按照评价单元的划分原则，以装置、设施和工艺流程的特征划定主要评价项目为：总平面布局、常规防护、职业卫生、消防及防火、仓储、包装及运输、电气、安全管理、生产过程、锅炉系统等九个单元。
5.2 评价方法选择
安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介见附件5。
根据该公司的生产实际及生产过程中存在的危险因素情况，本次评价采用了安全检查表法。
各评价单元采用的安全评价方法详见下表。
各评价单元采用的安全评价方法一览表
序号
评价单元
安全检查表法
1
总平面布局
√
2
常规防护
√
3
职业卫生
√
4
消防及防火
√
5
电气
√
6
仓储、包装及运输
√
7
安全管理
√
8
生产过程
√
9
锅炉系统
√
⒍危险、有害因素分析结果
6.1 主要危险、有害物质分析结果
6.1.1 主要危险、有害物质的理化性质
xxxxxxxxxxxxxxx000吨/年黄磷工艺生产过程、储存中危险化学品主要有黄磷、一氧化碳、二氧化磷、五氧化二磷、氟化氢、二氧化碳、煤等。根据2002年版《危险化学品名录》，该企业有属于毒害品、酸性腐蚀品等对人体有毒害的物质。在对主要危险化学品危害分析中，将按其纯品进行分析。分析包括该危险化学品的标识、组成形状、健康危险（中毒）、急救措施、燃爆特性与消防、池漏应急处理、储运、防护措施、理化性质、毒理学资料等。
6.1.2主要危险、有害物质危险特性综述
该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：
1.火灾
（1）黄磷属于一级自燃品，自燃点35℃，遇空气立即自燃。在泥磷运输、储存及生产过程中因泄漏或操作不当而导致黄磷暴露于空气中自燃着火。
（2）蒸磷过程中烟气中含有CO，属有毒易燃气体，若引风系统出现故障，易造成其积聚，遇火源发生火灾爆炸事故。
（3）精制槽及包装桶均采用水封，若发生物料泄漏或设备破裂而失水时，将会使黄磷自燃而导致火灾。
2.中毒、窒息危险
生产过程中的物料及中间产物（P2O3、P2O5、HF、CO2、H3P、CO、SO2等）具有毒性危害，黄磷属剧毒品，当这些物料在装卸、输送、生产、检修等过程中，若未按规程操作或设备设施损坏，导致有害物料泄漏，人体接触或吸入，会对造成人员中毒、窒息等危害。
3.灼烫危险
（1）在生产工艺过程中，进行抽磷前未对输磷管进行安全检查，造成磷泄漏。
（2）在运输、进料、精制包装中，因管道、接头、阀门、法兰泄漏，而导致少量黄磷掉到作业人员皮肤和衣服上没，黄磷与空气接触发生自燃，对作业人员造成灼烫伤害。
（3）蒸汽输送管道和转炉的保温材料脱落，易对作业人员造成灼烫伤害。
4．小结
通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着自燃物质及对人体有毒害物质、危险性物质。其主要危险性是火灾和中毒。
6.2 生产过程危险、有害因素分析结果
在生产过程中，由于泥磷、黄磷自身在常温下脱离水封而暴露在空气中时具有极大的危害性，在加热蒸馏回收黄磷的生产过程中，存在多种潜在的危险因素，可导致风险事故的发生。可能出现下列主要危险因素：
（1）在泥磷加料过程中，由于输送管道破裂、漏泄导致泥磷外泄。
（2）蒸磷炉产生的磷蒸汽在输送过程中因管道破裂导致高温蒸磷蒸汽的漏泄并向环境散发，形成对环境大气的大范围危害。
（3）受磷槽加热时如违反温度条件（如超过80℃），磷会喷出，发生火灾甚至爆炸，造成人员伤害和环境危害。
（4）蒸磷炉产生的磷蒸汽未能得到充分的洗涤、冷却，使受磷槽中的含磷蒸汽大量随尾气排出。
请描述磷蒸汽泄漏后出现的后果,比如燃烧等危害.
（5）洗涤废水和封磷水溢出；废水收集网不完善，污水处理池容积不够，导致废水流入外界环境。因废水中含有较多有毒有害物质，可造成外界环境污染和人畜中毒。
（6）蒸磷炉渣出炉时炉内蒸汽未排完，高温炉渣遇水可导致燃烧、人
员中毒。
（7）灼烫和化学灼伤
在生产过程中，用煤直接加热转炉，转炉内温度高达300℃左右，存在高温物体，若高温作业点的移动式轴流风机等通风降温设施运行不正常，容易造成灼烫伤害；操作人员若在作业过程中未穿戴好个人防护用品，并与高温物体保持应有的距离，或者泥磷、黄磷溅落到身上，易造成化学灼伤伤害。
（8）火灾
黄磷属于自燃物品，又属于A级无机剧毒品。室温下接触空气能自燃，易氧化成三氧化二磷及五氧化二磷，并引起燃烧。在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤干燥后立即着火，可引起严重的皮肤灼伤。
（9）中毒
黄磷属于A级无机剧毒品，半致死浓度（LD50）为3.03mg/kg(大鼠经口)，在作业过程中，若不小心吸入会发生人员中毒身亡。泥磷、黄磷泄露自燃生成的五氧化二磷气体会引起人员急性中毒和慢性中毒。
（10）物体打击
在建设项目施工和投产后的生产作业现场存在多工种配合交叉立体作业,若作业人员进入作业现场时未戴好安全帽，安全意识不到位，盲目从吊车所吊重物下通过；易发生人员受物体打击伤害。
（11）高处坠落
在工程施工或生产作业中存在高处作业，若高层平台未安装安全防护栏杆，操作人员在行走及作业时又未认真确认，高处作业时未系好安全带，容易发生高处坠落危险。
（12）机械伤害
该企业生产线中有转炉、水泵等转动机械设备，若这些转动设备周围未安设隔离栏杆或防护罩，操作人员在作业过程中与其保持的安全距离不够，易造成机械伤害。
（13）车辆伤害
该企业内有原料、产品运送货车等机动车辆，在行驶中存在车辆伤害。
（14）触电
厂房内存在变压器及各零星用电等电气设备，在施工和试运行过程中，由于线路绝缘不良或违章操作等，造成人员触电，包括雷击伤亡。
（15）废渣
本项目产生的废渣主要是泥磷回收黄磷后的废渣约15000吨/年、燃煤废渣1000吨/年、污水处理系统的污泥20吨/年和厂区的生活垃圾8吨/年，总量约为17000吨/年。为防止产生的炉渣和污泥不能及时外运处理，应设置残渣库，做好安全防护措施，防止雨淋和流失进入厂外环境，堆场必须按相关标准执行。
（16）废气
本项目有组织排放的废气主要为洗磷塔尾气和转炉燃煤烟气。洗磷塔尾气经碱液洗涤处理后由30m的气筒实现达标排放。蒸磷转炉燃煤产生的大量烟气经除尘器处理后符合《工业炉窑大气污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》要求。
（17） 废水
本项目废水主要来源于原料泥磷中的封磷水，蒸磷冷凝喷淋水、地坪冲洗水、包装过量封磷水以及生活污水。原料泥磷的封磷水不排放，储存于本厂的泥磷池中。蒸磷冷凝喷淋水为废水的主要来源，通过管道输送到污水处理系统集中处理后循环使用，实现废水零排放。生活污水量小，经化粪池处理后用于厂区绿化灌溉。
（18）噪声
本项目的主要噪声来源于蒸磷炉风机和水泵等设备运转的机械噪声。
（19）锅炉爆炸
如果因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵、严重缺水等事故而处理不当，锅炉运行压力超过最高许可压力容易引起爆炸。
增加噪声的分析
6.3储运过程中的危险有害因素分析结果
⑴泥磷池跨塌、裂缝，泥磷泄漏或封磷水泄漏后使泥磷暴露于空气中，黄磷产品未完全浸没在水中，泥磷和黄磷会自燃生成五氧化二磷有毒气体，导致火灾、人员中毒事故发生，并对环境产生较大影响。
⑵在泥磷原料和黄磷产品运输过程中，若未完全浸没在水中，或发生车祸，将因泥磷原料和黄磷的漏出发生自燃，生成五氧化二磷有毒气体，导致火灾和人员中毒事故发生，并对周边环境产生重大影响。
⑶黄磷产品与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中被曝晒、雨淋。中途停留时未远离火种、热源，可能导致事故发生。
⑷储存设备、包装容器若选型不当，制造质量差，维护检查不周易导致泄漏事故。
⑸在装卸运输过程中若违规作业，可能引起物料泄漏甚至火灾事故，将对周围人群、车辆及建构物造成危害或破坏。
⑹物料堆码不符合要求，可能导致堆码坍塌，造成人员受伤。
⑺若未委托有危险化学品运输资质的单位进行运输，有导致各类事故发生的可能。
6.4人的不安全因素分析结果
主要体现在职工文化水平、安全操作技能及安全意识等方面参差不齐，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。主要表现在：
(1)作业人员违章
① 违章指挥、违章作业和操作失误；
② 不熟悉或者不严格执行操作规程；
③ 各工序之间、各作业环节之间缺少联络或未衔接好；
④ 作业人员疏忽大意。
(2) 管理缺陷
①安全管理规章制度不健全或执行不严；
②对生产过程中的危险有害因素及相关安全法规、标准缺乏了解；
③对生产和输送中的设备、设施及工艺系统的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；
④对各类设备设施存在的缺陷和隐患未能及时检查和治理。
6.5建筑物火灾危险性分析结果
黄磷的火灾危险性为甲类，因此，本工程的工业建筑大多数为甲、乙类厂房、仓库、储槽，建筑物耐火等级均为一级，只有办公房为二级。
在本工程总平面布置的防火设计应符合《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）规范的规定。建筑物之间的距离应等于或大于10m，符合相关规范的要求。各建筑物按生产的火灾危险性情况见下表：
建筑物按生产的火灾危险性
火灾危险性类别
车间、建筑物名称
甲类
产品储存区域
泥磷回收装置厂房
泥磷池
受磷槽、蒸磷转炉
乙类
配电室
办公用房及生活设施
戌类
废水处理系统
消防水池、清水池
6.6电气火灾危险性分析结果
电气消防设计必须贯彻“预防为主、防消结合”的方针，符合有关规范要求，配置必要的防火措施，防止和减少火灾危害。本工程电气相关各建、构筑物火灾危险性及耐火等级见下表：
电气相
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