富邦钒钛制动鼓有限公司1000万件载货汽车钒钛制动鼓项目环境影响评价报告书.doc

四川省富邦钒钛制动鼓有限公司
1000万件载货汽车钒钛制动鼓项目

环境影响评价补充报告简本

四川省工业环境监测研究院
二O一三年七月

1

（一）建设工程概况
1.建设项目的地点及相关背景
四川省富邦钒钛制动鼓有限公司（以下简称：“富邦公司”）是一家集科工贸为一体的大型钒钛汽车制动鼓生产企业，是攀枝花市高新技术企业[攀科发（2008）44号，PKG2008A002]。公司与重庆大学合作研发的钒钛汽车制动鼓产品，是利用攀枝花市独有的含天然钒钛的铁矿资源而开发出来的新一代汽车制动鼓，是采用钒钛铁水直接铸造生产的重型载重汽车钒钛制动鼓。公司生产的钒钛制动鼓产品的力学性能好，抗拉强度可达到бb ＞260MPa，硬度值HBS=200～220，基体组织中珠光体数量≥95%，初生石墨均为片状A型石墨，石墨长度达到2～3 级，从而使磨损率与传统制动鼓相比降低5～17%，对蹄片的磨损小，摩擦系数提高9～12%，摩擦润滑性和导热能力均有较大提高，抗热裂性好，经国家机动车质量监督检验中心（重庆）检测，各项指标均合格，且冷淬试验6次制动鼓表面无损坏和裂纹。
表1 代表产品参数
产品名称

制动鼓
铸件
材质
合金铸铁
外形尺寸(mm)
Ø500×270
重量(Kg)
80 kg左右
年产量
年产1000万件
2010年，富邦公司在攀枝花市仁和区南山经济开发区（迤资片区），征地2000亩，投资建设1000万件载货汽车钒钛制动鼓项目。项目主要建设钒钛制动鼓全自动化静压造型生产线、数字加工中心以及为项目提供铸造含钒铁水所需配套建设的180m2烧结机1座、10m2竖炉球团2座（年产球团矿64万吨）、600m3高炉2座和综合渣场1座。最终形成1000万件/年载货汽车钒钛制动鼓和其它铸件40万吨/年的生产能力。项目经四川省发展和改革委员会《企业投资项目备案通知书》（备案号：川投资备[510000010040901]0012号）确认项目属于产业政策鼓励类，准予项目备案。该项目《环境影响报告书》并于2010年获得了省环保厅的环评批复（川环审批[2010]661号）。
2011年项目开工建设至今，主体工程已基本建成。在实际建设过程中，富邦公司依据工程实际，结合最新技术成果，对部分环保设施、工艺装备进行了调整。主要变更如下：1、在确保净化效率不降低，稳定达标排放的前提下，采用更为成熟的石灰石石膏法烧结烟气脱硫工艺替代原环评批复的循环流化床多组份污染物干法净化工艺；2、为确保铸造产品质量，采用16台5吨电炉替代原4台35吨电炉；3、根据工程实际，对部分产尘点的烟气收集、净化设施进行了合并整合，并将电除尘器变更为袋式除尘器；4、为便于高炉煤气的使用和输送，对总平面布置进行了调整，球团生产线调整至产区南侧靠近煤气区（高炉）。
表2 实际建设与原批复环评报告的变化情况
生产工序及设施
已批复环评报告方案
实际建设方案
主要污染物
烧结烟气脱硫
除尘系统
循环流化床多组份污染物干法净化工艺，对烧结机部分烟气进行脱硫
石灰石石膏法烧结烟气脱硫工艺，对烧结机所有烟气进行脱硫
烟粉尘、SO2、NOx
烟气捕集系统
选择性脱硫：对烧结机含高浓度SO2的中段烟气进行脱硫，含低浓度SO2的其余风箱中的烟气经除尘后直接排放，风量45万Nm3/h
非选择性脱硫：对烧结机所有风箱内的烟气进行脱硫，风量60万Nm3/h
铸造电炉
主要设备
4座35吨中频保温电炉
16座5吨中频保温电炉
烟粉尘、SO2、NOx
除尘系统
袋式除尘器2套，风量2×55万Nm3/h
袋式除尘器4套，风量4×16万Nm3/h
烟气捕集系统
每2台中频保温电炉设一套烟气收集罩
每4台中频保温电炉设一套烟气集气罩
取料室、转运站、缓冲仓混匀配料室
除尘系统
袋式除尘器8套，风量合计23.5万Nm3/h
除尘系统合并为1套，风量20万Nm3/h
烟粉尘
烟气捕集系统
落料点、转运站设集气罩
采用全密闭皮带输送，只在落料点设集气罩
烧结机尾、环冷机一二次混合
除尘系统
静电除尘器1套，风量28.6万Nm3/h
合并为袋式除尘器1套，风量41万Nm3/h；烧结机尾、环冷机一二次混合和成品整粒产尘点均各自设有集气罩
烟粉尘
烟气捕集系统
设集气罩收集烟气
成品整粒
除尘系统
静电除尘器1套，风量12.4万Nm3/h
烟气捕集系统
设集气罩收集烟气
出铁场
除尘系统
1座高炉配备1套袋式除尘器，合计2套袋式除尘器，风量2×30万Nm3/h
2座高炉公用1套袋式除尘器，风量50万Nm3/h
烟粉尘
烟气捕集系统
出铁口、出渣口设集气罩
出铁口、出渣口设集气罩
总平面布置
球团生产线调整至厂区南侧，办公生活区调整到区域主导风向上风向

2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资
原环评批复项目主要建设内容及实际建设情况如下表所示。
表3 建设项目组成表及实际建设情况
项目组成
建设内容及规模
主要环境影响因子
实际建设情况
施工期
营运期
主体工程
原料准备
一次料场
新建汽车运卸料场，汽车运输来的铁料、石灰石（白云石）、生石灰、焦粉等，由皮带输送机转运至一次料场分区堆存。采用斗轮堆取料机取料、皮带输送机送料、电子称配料。
废水、废气、噪声、固废
废气、废水、噪声
与批复环评一致
中和混匀料场
新建石灰石破碎机1台和燃料（碎焦、无烟煤）破碎机1台。新建配料槽系统1套，含铁矿槽3格、石灰石槽3格、白云石槽1格、生石灰槽1格、燃料槽2格、返矿槽2格和除尘粉尘槽2格，以及皮带输送机、转运站。配料全部采用集中定量给料机和电子皮带称资中配料。
废气、废水、噪声、固废
烧结
原料准备工序
本项目采用了小球烧结工艺。配好的烧结料在新型混合机中，采用水雾造球技术制成球，送烧结机使用。
废气、废水、噪声
烧结工序
新建180m2环式烧结机1台，配铺底料系统。新建高效点火炉，以高炉煤气为燃料。
粉尘、SO2、噪声、废耐火材料
整粒工序
配备热破机，不设热筛。配套建设鼓风环式冷却机。成品筛分设双系统，互为备用。每套筛分系统配备2台筛分机。
烟粉尘、噪声、固废
球团
原料供应系统
精矿堆场、精矿准备室、精矿干燥室、膨润土室，内设4个精矿槽（120t）、2台Φ3.2×18m干燥机、膨润土配料槽及相应的给料输送设施等
烟粉尘、SO2噪声、废水
润磨造球系统
润磨室内设2台75t/h润磨机（Φ3.5m×6.2m）、混料机（Φ2.8m×7m）、6台Φ6.0m圆盘造球机（4用2备）及相应配套设施等
粉尘、噪声
氧化焙烧系统
新建10m2 TCS竖炉2座，相应配套设施包括：煤气加压机2台、助燃风机2台等。以高炉煤气为燃料。
烟粉尘、SO2、噪声
成品球团矿冷却系统
新建鼓风冷却机、结构冷却风机及相应配套设施
粉尘、噪声
成品贮存系统
新建8个成品矿槽，贮量5000t成品堆场、皮带运输及转运站设施等
粉尘、噪声
高炉
矿槽
系统
每座高炉建设8个烧结矿槽、4个焦炭槽、1个球团矿槽、2个杂矿槽，每个矿槽约200 m3。焦炭称量漏斗和矿石称量漏斗有效容积为6m3。建设闸门、给料机、振动筛、称量斗及胶带机等。
粉尘、噪声
皮带上料系统
皮带上料，皮带宽度B＝1400，倾角为～12°。带速1.6m/s，运输量1000t/h。
粉尘、噪声
炉顶
系统
设炉顶装料设备（料罐有效容积20m3。）、炉顶均设排压设施、炉顶液压站及润滑站、布料溜槽传动齿轮箱及冷却设施、炉顶探尺、检修设施及炉顶框架结构。
粉尘、噪声
炉体
系统
建设2×600m3高炉以及炉壳、框架及平台、炉体冷却设备和冷却水系统、炉体耐火材料及炉体附属设备。
高炉煤气（烟尘、CO、SO2）、
冷却水、炉渣
风口平台及出铁场
系统
风口平台上设泥炮、开口机操作室等构筑物。出铁场设主沟、铁沟、渣沟等设施。YP2750型液压泥炮及全液压开铁口机。采用轨道运输铁水方式。出铁场采用4个65t铁水罐车。每座高炉设铁口1个、渣口1个、风口14个。
烟粉尘、SO2、噪声
渣处理
系统
炉渣采用底滤法水渣处理法。处理能力：平均8t/min，最大12t/min。设临时渣场，储存时间8h以上。建设冲渣水池。
冲渣废水、水渣
热风炉
系统
每座高炉设置3座自动控制的卡鲁金式燃烧器技术热风炉。
烟尘、NO2、CO、噪声
煤粉喷
吹系统
新增一套制粉及喷吹设施，新增占地~1200m2。煤场储煤能力达到6000t，满足高炉7天的喷煤用量。
粉尘、噪声
炉顶余压利用系统
采用BPRT系统利用炉顶余压，直接与轴流风机一端相接，减少风机电机出力，达到节能的目的。
噪声
煤气净化及发电
设置布袋除尘器净化高炉煤气，并建设一套煤气余热发电装置（装机12MW）。
烟气、烟尘、SO2、废水、噪声
中频保温炉
本项目配备四座35吨中频保温电炉。高炉生产的铁水送保温炉保持温度在1320℃，调整好成分后，送浇注工序使用。
烟气、烟尘、废水、噪声
浇注、精整
本项目配备四条砂型浇注生产线。先由造型器将砂处理工序混合好的砂造型，然后由半自动浇注机将汽车自动鼓浇注成型。铸件再通过抛丸机、砂轮机清理后得到成品铸件。
烟气、烟尘、废水、噪声
旧砂筛分、冷却系统
配备振动沸腾冷却床、磁选机、筛分机、200吨旧砂斗。旧砂经过两道磁选和筛分后送振动沸腾冷床冷却至45℃以下。振动冷却床的能力为140t/h。
烟气、烟尘、废水、噪声
混砂系统
配备混砂机一台、称量装置。混砂机生产能力为350t/h。
烟气、烟尘、噪声
除尘系统
为多角筛分机、振动沸腾床配备集气罩+袋式除尘器的净化系统。
烟气、烟尘、噪声
旧砂再生工序
配备20套10t/h旧砂再生机。
废气、固废、噪声
机械加工工序
浇注好的制动鼓送机械加工工序加工，全厂设7座机械加工车间，每个车间加工能力为200万件/年。配备数控机床、钻床、转塔车床，合计机械加工设备1134台（套）。机械加工完毕的铸件再经上柒、清洗、烘干后，得到产品载重汽车用自动鼓。
固废、噪声
辅助
工程
供配电
新建6000Kv高压配电站一座，采用双电源供电。

给排水
由园区统一供水。
噪声
新建雨污分流排水系统；与园区污水管网碰管
噪声
热力设施
压缩空气站，设2台4L-20/8型空气压缩机（1用1备）
噪声
渣场
渣场面积12.77ha。渣场总坝高55m，总库容为253.24万m3，可贮存本项目现有规模废渣13.97年。
废气、噪声
通风
除尘
通风设施：对散发余热、余湿、有害气体的场所设置机械通风设备。
废气、粉尘、噪声
除尘设施：对配料工序的受料、卸料、转运等产尘点烟粉尘经过收集后，由静电除尘器净化后，达标排放；
对原料准备工序破碎、筛分、转运等产尘点粉尘经过收集后，由静电除尘器净化后，达标排放；
对烧结机机尾大密闭罩、环冷机受、卸料等产尘点烟粉尘经过收集后，由静电除尘器净化后，达标排放；
对机头抽风、受料点等产尘点除尘烟粉尘经过收集后，由静电除尘器净化后，由排气筒外排；对整粒工序的分级整粒筛分、转运站等产尘点烟粉尘经过收集后，由静电除尘器净化后，由排气筒外排；
竖炉配备袋式除尘系统；
矿槽及上料系统粉尘采用静电除尘；出铁场烟气采用静电除尘器除尘。
废气（烟粉尘、SO2、NOx）、噪声
原料系统除尘器由8套合并为1套；烧结机环冷和成品整粒由各设一套除尘系统改为共用一套除尘系统；出铁场2套除尘系统改为1套
脱硫系统
烧结机循环流化床多组份污染物干法净化工艺；
竖炉烟气脱硫除尘系统。
烟粉尘、固废
烧结机改为采用石灰石石膏法烟气脱硫
循环水站
新建净循环给水系统及浊循环水系统
噪声、废水、污泥
与批复环评一致
脱盐水站
采用离子交换树脂法生产纯水，设计能力10t/h
废水
自动化控制系统
采用三电一体化控制系统（EIC）
/
化验室
新建综合化验室一座
废水
公用
工程
废水处理
在烧结室、混合室、配料室、转运站各设立1.5m3污水沉淀池1座，沉淀净化后，循环使用。冲渣废水修建沉淀池，循环使用。
噪声、污泥、废水
生活污水
新建二级生化处理装置，处理能力20m3/h。
办公生活设施
新建办公用房，宿舍、食堂、浴室、厕所等。
生活污水、生活垃圾污泥
仓储
建设成品堆场、原料堆场、耐火材料库
烟粉尘、噪声
绿化及其它
绿化率15%。

本次变更建设内容主体工程与原批复环评一致，配套的环保设施稍有改变。
表4 本次变更的建设内容情况
生产工序及设施
已批复环评报告方案
实际建设方案
主要污染物
烧结烟气脱硫
除尘系统
循环流化床多组份污染物干法净化工艺，对烧结机部分烟气进行脱硫
石灰石石膏法烧结烟气脱硫工艺，对烧结机所有烟气进行脱硫
烟粉尘、SO2、NOx
烟气捕集系统
选择性脱硫：对烧结机含高浓度SO2的中段烟气进行脱硫，含低浓度SO2的其余风箱中的烟气经除尘后直接排放，风量45万Nm3/h
非选择性脱硫：对烧结机所有风箱内的烟气进行脱硫，风量60万Nm3/h
铸造电炉
主要设备
4座35吨中频保温电炉
16座5吨中频保温电炉
烟粉尘、SO2、NOx
除尘系统
袋式除尘器2套，风量2×55万Nm3/h
袋式除尘器4套，风量4×16万Nm3/h
烟气捕集系统
每2台中频保温电炉设一套烟气收集罩
每4台中频保温电炉设一套烟气集气罩
取料室、转运站、缓冲仓混匀配料室
除尘系统
袋式除尘器8套，风量合计23.5万Nm3/h
除尘系统合并为1套，风量20万Nm3/h
烟粉尘
烟气捕集系统
落料点、转运站设集气罩
采用全密闭皮带输送，只在落料点设集气罩
烧结机尾、环冷机一二次混合
除尘系统
静电除尘器1套，风量28.6万Nm3/h
合并为袋式除尘器1套，风量41万Nm3/h；烧结机尾、环冷机一二次混合和成品整粒产尘点均各自设有集气罩
烟粉尘
烟气捕集系统
设集气罩收集烟气
成品整粒
除尘系统
静电除尘器1套，风量12.4万Nm3/h
烟气捕集系统
设集气罩收集烟气
出铁场
除尘系统
1座高炉配备1套袋式除尘器，合计2套袋式除尘器，风量2×30万Nm3/h
2座高炉公用1套袋式除尘器，风量50万Nm3/h
烟粉尘
烟气捕集系统
出铁口、出渣口设集气罩
出铁口、出渣口设集气罩

本次并未变更项目产品方案、规模，如下表所示:
表5 产品方案及规格
产品
产品名称
数 量
备注
主产品
钒钛制动鼓
1000万件（约80万吨）
外型：φ500×270mm
附产品
高炉煤气
13.6×109Nm3/a
全部自用
煤气发电
95.04×106KWh
全部自用

12

项目总投资：481360万元。其中企业自筹168490万元，贷款312870万元。
3.建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
（1）项目选址合理性
本项目选址于四川攀枝花钒钛产业园（迤资片区）内。区域主导风向为东南风。区域内主要居民集中点为项目东南侧的迤资村，不在本项目主导风向的下风向，受到本项目环境影响的几率较小。项目主导风向上风向的西北面主要是攀枝花市钒钛产业园区，园区内现主要是三类工业企业，综合服务区（含商业、金融保险、贸易咨询、展览、科研广场用地等商务设施）布置在园区西端，远离本项目，且在本项目的侧风向上，与本项目从环境角度是相容的。再北面为距离本项目最近的居民集中点金江镇（本项目侧下风向），距离本项目直线距离超过10km，受到本项目的影响较小。攀枝花市机场位于本项目西北面11km，机场海拔高程1900m，与本项目（1160m）有超过740m的高差。本项目最高排气筒为烧结工序机头脱硫废气排气筒（100m），因此，本项目外排废气对机场影响很小。
本项目近距离200m范围内只有东面、北面和南面少量居民，受本项目建设影响的居民人数较少。项目区域内分布有2条地表水系，分别是位于本项目东面200m的金沙江和项目南面200m的干龙滩沟（迤资河）。项目无生产、生活废水外排，不会对区域地表水水体质量造成影响。
本项目将分别以球团、烧结、高炉和渣场为中心划定了卫生防护距离和大气防护距离，对该范围的居民实施搬迁后，项目将不会对近距离范围内居民造成明显影响。攀枝花市仁和区人民政府出文承诺对卫生防护距离内居民在项目建成投产前全部实施搬迁（攀仁府[2010]119号）。
根据《铁路运输安全保护条例（2004）》：“第十七条 任何单位和个人不得在铁路线路两侧距路堤坡脚、路堑坡顶、铁路桥梁外侧200米范围内，或者铁路车站及周围200米范围内，及铁路隧道上方中心线两侧各200米范围内，建造、设立生产、加工、储存和销售易燃、易爆或者放射性物品等危险物品的场所、仓库。但是，根据国家有关规定设立的为铁路运输工具补充燃料的设施及办理危险货物运输的除外。”本项目生产汽车制动鼓，生产过程中产生和使用涉及的易燃、易爆物质为高炉煤气，主要工序为烧结工序、球团工序和高炉工序。根据项目总平面布置图，靠近成昆铁路线布置的铸造车间和仓库，不使用高炉煤气。距离铁路最近的高炉煤气使用使用工序为烧结工序，该工序布置于厂区中部，距离成昆铁路线的最近直线距离超过200m，因此是满足《铁路运输安全保护条例（2004）》的相关要求。
综上分析，项目拟建地周围均为规划的工业用地，项目采取合理有效的环保措施和合理布局，控制污染物的排放，确保厂界无组织排放达标，杜绝废水外排，项目拟选址符合《铁路运输安全保护条例（2004）》的相关要求。在此基础上从环保角度分析，本项目选址从环保角度是可行。
（2） 产业政策符合性
项目产品为汽车钒钛制动鼓（含钒0.3%）。这种特殊的含钒铁水又难以通过市场途径外购获得。为此，本项目规划配套建设2座600m3高炉，生产含钒铁水专门用于制造制动鼓，所产含钒铁水不用于炼钢或外售。采用高炉冶炼含钒铁水，可以减少化铁炉熔化工序，可进一步降低能耗。高炉冶炼所需的含钒烧结矿、球团矿也难以通过市场途径获得长期稳定供应，为此本项目还配备建设了与高炉产能匹配的180m2烧结机1台和10 m2竖炉球团2座，为本项目提供含钒烧结矿和球团矿。
四川省经济和信息化委员会出文同意将区域已淘汰和拟淘汰的120万吨落后生铁产能用于置换本项目所产生的含钒铁水生产能力（川经信机冶建函[2010]1410号）。本项目实施后，区域炼铁能力不增加。
因此，项目建设符合国家产业政策。
（3）规划符合性
根据攀枝花市规划和建设局出具的《关于圣达富邦公司钒钛制动毂项目拟选址意见的函》（攀规建函[2010]201号）、攀枝花市仁和区城乡建设局出具的《关于圣达富邦公司钒钛制动毂项目园区2000亩用地范围内二类工业用地调整为三类工业用地的批复》（攀仁建[2010]151号）和园区管委会出具的项目符合园区规划，准许入园建设的说明。项目符合行业规划、四川省工业规划、环境保护规划、攀枝花市战略规划和园区规划等相关规划的要求。

（二）建设项目周围环境现状
1.建设项目所在地的环境现状
（1）地表水环境质量现状
根据地表水现状监测结果，金沙江水质各监测断面的污染因子评价指数都不大于1，均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准。
（2）地下水质量现状
评价区域内各地下水监测点pH、高锰酸钾指数、氨氮、砷、六价铬、镉和铅均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求，说明区域地下水环境质量较好。（3）环境空气质量现状
由空气环境质量现状评价结果可以看出：评价区域环境空气中，各点各测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，项目所在区域空气环境质量较好。
（4）声环境质量现状
根据噪声监测结果可以看出，各监测点都能达到《声环境质量标准》(GB3096-2008) 3类标准，表明项目所在地声环境现状较好。
（5）土壤环境质量现状
根据监测结果可知，项目所在地的土壤评价因子pH、汞、铬、铅、镉、砷等均能达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准，项目所在区域土壤环境达标。
2.建设项目环境影响评价范围
（1）环境空气评价范围及主要保护目标
项目位于四川攀枝花钒钛产业园（迤资片区），属河谷地形，地形复杂，按照环评导则，根据地形、风向特征，确定评价范围为以项目为中心，周围8×8km的范围作为大气环境影响预测的评价范围，总面积64km2。
评价范围内确定本项目的大气主要保护目标为金江镇、迤资村、项目周围零散农户等。
（2）地表水评价范围及主要保护目标
本项目无生产、生活废水外排。区域收纳水体为金沙江。确定的地表水评价范围为：金沙江河段：项目上游500m至下上游8500m。因此，确定地表水主要保护目标为金沙江水域水质。
（3）噪声评价范围及主要保护目标
噪声评价范围为厂址周围200m内，环境敏感点主要为周围现有的零散住户，约19户。
（4）风险评价范围及主要保护目标
本项目环境风险评价主要保护目标为迤资村、零散农户、迤资车站和成昆铁路线等。本项目环境风险评价等级为二级评价，确定大气风险评价范围为厂区内危险源点周围3km范围内；地面水风险评价范围同地表水。

图1 环境影响评价范围示意图

（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1.建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围
变更后的废气物如下表所示：
表6 本项目废气污染物排放统计表 （单位t/a）

烟尘
SO2
NO2
二甲苯
甲苯
非甲烷总烃
原料工序
120.6

烧结工序
265.15
864
326.26

球团工序
215.89
253.6

高炉工序
199.35
90.28
193.32

造型工序
227.7

砂处理工序
95.25

旧砂再生工序
20.16

机械加工工序

0.61
0.98
5.44
渣场
9.08

合计
1153.18
1207.88
519.58
0.61
0.98
5.44

表7 变更方案后项目废水排放一览表
序号
废水产生源
用水量
m3/h
废水
产生量
m3/h
污染物
产生浓度
mg/L
污染物
排放浓度
污染物排放量
吨/年
1
烧结净循环水
165
155
SS
/
新建净循环水系统一套
2
球团净循环水
460
437
SS

新建净循环水系统一套
3
高炉净循环水
3500
3310
SS
/
新建净循环水系统一套
4
煤气发电系统净循环水
2000
1890
SS

新建净循环水系统一套
5
电炉净循环水
1000
943
SS
/
新建净循环水系统一套
6
铸件净循环水
500
471
SS
/
新建净循环水系统一套
7
脱硫废水
2
2
Cl-
/
送高炉冲渣作添加水
8
高炉冲渣水
485
436.5
SS
/
新建浊循环系统一套
9
脱盐废水
10
2.5
盐度

送高炉冲渣作添加水
10
烧结一混、二混添加水
10
/
/
/
进入配料中
11
造球用水
10
/
/
/
进入配料中
12
地坪冲洗水
2
2
SS≈4000
SS＜70
经过沉淀过滤后，送高炉冲渣作添加水
13
石灰消化用水
2
/

进入脱硫石灰中
14
球团脱硫用水
21
20
SS

全部循环使用，不外排
15
生活污水
14
12
COD、氨氮
/
经生化二级处理后，送高炉冲渣作添加水
合计
8406
7681

噪声污染物排放与治理与变更前一致，如下表所示：

表8 噪声污染物排放及治理措施措施一览表
主要生产设备
治理措施
治理前
噪声值
dB(A)
治理后
噪声值
dB(A)
烧结系统
烧结主风机
加装消声器、隔声房
109
85
冷却风机
加装消声器、隔声房
101
80
余热回收风机
加装消声器、隔声房
106
85
机尾除尘风机
加装消声器、隔声房
102
85
配料除尘风机
加装消声器、隔声房
97
79
成品除尘风机
加装消声器、隔声房
103
82
破碎机
采用橡胶衬板、料衬、基座减震
107
90
中心振动筛（3台）
采用橡胶筛网、料衬，底座减震
102
88
一次成品筛
采用橡胶筛网、料衬，底座减震
93
85
二次成品筛
采用橡胶筛网、料衬，底座减震
104
90
三次成品筛
采用橡胶筛网、料衬，底座减震
107
90
空气压缩机
修建独立的隔声间
103
85
球团系统
配料仓除尘风机
风机出口装消声器
83
69
干燥机
厂房隔声
80
66
干燥除尘风机
风机出口安装消声器
82
67
润磨机
建半封闭式机房隔声，室内壁装吸声材料
110
75
圆盘造球机
厂房隔声
80
66
辊式筛分机
厂房隔声
81
67
鼓干风机
厂房隔声
85
70
回热风机
厂房隔声
88
70
竖炉
厂房隔声、底座减振
86
70
竖炉冷却风机
机房隔声
78
68
鼓风机
机房隔声，风机进口装消声器
86
70
除尘风机
风机出口XZG/A-36消声器
82
68
水泵
泵房隔声，机座安装减装垫
78
65
高炉系统
煤粉制备磨煤机
修建隔声房
98
<80
排粉风机
修建隔声房
88
<68
空压机
修建隔声房
92
<72
块矿筛、烧结矿筛、
焦炭筛
阻尼减振和隔声罩
88
75
矿槽、出铁场除尘器风机
风机出口装消声器
95
80
高炉平台综合噪声
厂房隔声
80~90
80
高炉鼓风机
建隔音值班室，鼓风机装隔声罩、放散阀装消声器
100~120
90
炉顶均压放散煤气噪声
煤气放空消声器8个
120
92
热风炉助燃风机、
冷风放散噪声
设隔声值班室，风机进口及放风阀装消声器，前后管道隔声包扎。
92~100
86
除尘器风机
风机出口装消声器
88～95
<85
发电机组
合理布局、厂房隔声
95
<85
铸造系统
筛分机
机座减振、厂房隔声
90
75
振动沸腾冷却床
机座减振、厂房隔声
90
75
抛丸机
机座减振、厂房隔声
80
70
带式输送机
机座减振、厂房隔声
75
65
打磨机
机座减振、厂房隔声
85
75
真空泵
机座减振、厂房隔声
90
80
机械加工系统
单轴转塔车床
机座减振、厂房隔声
80～85
75
单轴数控车床
机座减振、厂房隔声
80～85
75
多轴钻床
机座减振、厂房隔声
80～85
75
公辅设施
水泵
基座设减振装置，泵房隔声
93
85
变压器
合理布局、变压器房隔声
75
65

表9 变更方案后全厂固体废物产生及处置情况
生产工序
固废名称
性质
产生量
（万吨/年）
利用量
（万吨/年）
排放量
（万吨/年）
利用率
处置措施
原料场
收尘灰
一般固废
1.2
1.2
0
100％
返回配料
烧结
收尘灰
一般固废
4.2
4.2
0
100％
返烧结利用
脱硫渣
一般固废
0.9
0.9
0
100％
外售当地水泥厂综合利用
球团
收尘灰
一般固废
2.6
2.6
0
100％
返球团利用
脱硫渣
一般固废
0.47
0.47
0
100％
外售水泥厂综合利用
高炉
高炉渣
一般固废
64
43
21
67%
部分综合利用
焦炭筛下物
一般固废
4.8
4.8
0
100%
返烧结利用
烧结矿、球团矿筛下物
一般固废
29.4
29.4
0
100%
返烧结利用
煤气净化系统瓦斯灰
一般固废
2.16
2.16
0
100%
返烧结利用
高炉出铁场、原料系统除尘灰
一般固废
1.6
1.6
0
100%
返烧结利用
中频炉除尘灰
一般固废
0.7
0.7
0
100%
返烧结利用
铸造工序
造型工序、砂处理工序及旧砂再生工序收尘灰
一般固废
1.1
1.1
0
100%
送渣场堆存
废石英砂
一般固废
15.7
15.7
0
100%
送渣场堆存
砂处理工序碎铁、抛丸机收尘灰、铸件的毛刺、机加工工序铁削
一般固废
3.0
3.0
0
100％
返回中频炉利用
废活性碳
危险废物
0.005
0
0.005
100％
配入烧结料中利用
废乳化油
危险废物
0.002
0
0.002
0
有资质的单位回收利用
漆渣
危险废物
0.0145
0
0.0145
0
配入烧结料中利用

废耐火材料
一般固废
3.6
3.6
0
100%
送水泥厂综合利用
生活垃圾

0.02044

0.02044

当地垃圾处理站
合计

135.47

21
84.5％

项目地下水防护措施：
本项目地下水防护措施如下：
（1）厂区设置雨污分流，清污分流，厂区作防渗漏处理。
（2）库房、原料堆场等地面硬化并作防渗漏处理，原料库房四周修建截水沟、导流沟，导流沟接口接入事故废水收集池。
（3）化学品库四周设置截水沟、导流沟，导流沟接口接入事故废水收集池。
（4）酸碱贮罐区设置围堰和应急池，围堰和应急池作防渗漏处理。
（5）渣场四周修建截流沟、导流沟，渣场渗漏水引入事故废水收集池。
2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
主要环境保护目标见下表：
表10 工程环境保护目标
环境保护目标
居住人数
（户）
方位
距厂界
距离(m)
距离渣场 (m)、方位
备注
保护级别
零散住户
5户
（20人）
N
640

大气、噪声、环境风险
《环境空气质量标准》GB3095-1996二类标准
《地表水环境质量标准》GB3838-2002 Ⅲ类标准
《声环境质量标准》
GB3096-2008中3类标准
零散住户*
2户
（6人）
NE
200

零散住户*
3户
（11人）
SE
150

零散住户*
10户
（28人）
SE
400

迤资管理委会及农户*
4户
（10人）
S
50
650、E
零散住户
8户
（26人）
E
250~350

迤资村（迤资小学）
52户（178人）
S
360

混萨拉村
8户（30人）
W
600
300、N
龙滩菁
8户（28人）
W
950

华迈社组
38户
E
600

攀枝花市机场

NW
11000

大气
金沙江
/
E
200

地表水
迤资河（干龙滩沟）
/
S
200
SE、700
成昆铁路
/
E
150

环境风险
迤资车站
/
NE
1050

图2 项目外环境关系图
3.主要环境影响及其预测评价结果
施工期环境影响
施工期对环境的影响主要为水土流失、扬尘、噪声、施工废水。施工过程中只要严格按照建筑施工的有关规定执行，可大幅减少对环境造成的影响。
本项目在建设施工过程中采取水土保持措施，妥善处理施工废水、废气、弃土后，不会对当地区域产生明显影响。
运行期影响
（1）环境空气影响
1）大气环境影响分析结论
项目建成投入运营后，外排烟粉尘、SO2和NOx浓度叠加背景浓度后，烟粉尘和NOx会在北厂界外50m的农户以及迤资管理委会附近出现超标，而SO2在预测范围内不出现超标情况。除此之外，其余预测点的各预测因子地面浓度贡献值均能达到《环境空气质量标准（GB3095-1996）》中的二级标准。
2）大气环境防护距离结论
本次环评确定的大气环境防护距离为球团车间边界外200m、烧结车间边界外250m及炼铁车间边界外围500米。在此区域内目前有部分散居农户居住，主要集中在厂界北面200米内2户，以上农户需要实施搬迁。
3）卫生防护距离结论
本次评价确定卫生防护距离为以综合料场粉尘无组织源强划定的卫生防护距离为料场边界周围50m；以球团车间粉尘无组织源强划定的卫生防护距离为球团车间边界外300m范围；以烧结车间烟粉尘无组织源强划定的卫生防护距离为烧结车间边界外400m范围；以炼铁车间烟粉尘无组织源强划定的卫生防护距离为炼铁车间边界外700m范围；以渣场粉尘无组织源强划定的卫生防护距离为渣场边界外50m范围构成的包罗圈。该范围内现有农户19户（56人）及园区管委会需要实施搬迁。
（2）地表水环境影响
根据工程分析，本项目不外排生产、生活废水。净循环水循环利用，不外排；浊循环水循环使用，不外排；地坪冲洗水、化验室废水、生活污水经处理达标后，全部作为浊循环补充水，不外排。项目建成后，区域地表水质量维持现状。

（3）地下水环境影响
本项目地下水防护措施如下：
（1）车间地面采取水泥硬化，车间等作好防渗漏措施，车间四周修建集水沟和导流沟，车间内溢出的废水均收集进入废水处理站处理。
（2）废水处理池采用钢筋混凝土修建，作防渗漏处理。
（3）煤场四周设置渗漏水收集沟，收集废水进入雨水沉淀池贮存，然后用于喷洒煤场抑尘。
采取以上措施后可防止煤场被雨水淋洗、冲刷，防止渣的流失，防止煤中浸出水下渗污染地下水，对环境的影响不明显。
（4）声环境影响
预测结果可见，各厂界叠加环境现状值后，昼间、夜间噪声分别小于65 dB(A)、55 dB(A)，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类标准。
（5）固废对环境的影响
本项目固废处置措施合理，去向明确，只要采取合理有效的防范措施，防止固废对环境造成二次污染，则对外环境影响很小。
（6）生态环境影响
本项目位于工业园区内。从总体规划角度而言，规划项目厂址完全符合攀枝花市的环境规划要求，不会对攀枝花市土地利用产生影响。
区域内的生物成分为人工植被，其主要作用是绿化、美化环境，调节小气候，防暑降温等。在人工植被中，特色树种为攀枝花和凤凰树。
评价区域内流经市区的金沙江段中，有鲤鱼、鲢鱼等天然鱼类。
4.污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果
项目对废气、废水均采取了相应的污染防治措施，可实现废气、废水的达标排放，对噪声实施减震，隔声等环保措施。对项目 “三废”污染源采取治