t化工厂3.5万ta球型、掺混树脂项目申请建设可研报告.doc

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前言
T化工厂为满足市场需求，拟投资7600万元人民币进行新型系列PVC产品开发，建设球型树脂、掺混树脂等PVC新型号树脂3.5万t/a，从而使该厂PVC聚合能力由6.5万t/a提高到10万t/a。根据国务院令第253号[1998]《建设项目环境保护条例》的有关规定和环境行政主管部门的要求，本工程项目需进行环境影响评价，编制环境影响报告书，为此T化工厂委托T市环境保护科学研究院承担本工程项目的环评工作，编制环境影响报告书。评价单位编制人员在现场踏勘和初步资料分析的基础上，完成了本项目环境影响评价工作大纲的编制工作，现提出T化工厂新增3.5万t/a球型、掺混树脂项目环境影响评价工作大纲，呈报环境保护行政主管部门审批。

1．编制依据
1．1 国务院令第253号（1998）《建设项目环境保护管理条理》
1．2 T市人民政府令第28号（2000）《T市建设项目环境保护管理办法》
1．3 T市经委津经科[2001]2号“关于下达《2001年T市企业技术创新项目计划》的通知”
1．4 T化工厂提供的有关技术资料
1．5 T化工厂委托T市环境保护科学研究院进行本项目环境影响评价工作的委托书

2．工程概况
2．1 项目概况
2．1．1 项目名称
T化工厂3.5万t/a球型、掺混树脂项目
2．1．2 建设单位
T化工厂
2．1．3 建设性质
　　改扩建
2．1．4 主要工程内容
1） 建新型聚合装置及后处理工序装置；
2） 新建一套VCM单体储存输送装置；
3） 公用工程，冷却循环系统增加500m3/h冷却塔4台、水泵及真空泵等；
4） 在污水处理场新增200 m3污水池1座；
5） 包装车间，新增10万t/a全自动包装码垛机一套。
2．1．5 项目总投资：7568.10万元
2．1．6 建设规模及产品方案
（1）本项目设计规模为新增3.5×104t/a 悬浮法PVC聚合能力，技改项目完成后，该厂悬浮法PVC总聚合生产能力由现有的6.5×104t/a增至10×104t/a。
（2）产品方案：掺混树脂2.0万t/a；球型树脂1.5万t/a。
2．1．7 职工人数
本项目新增职工74人，总定员727人。
2．1．8 年操作时间：8000小时。
2．1．9 建设地点及厂区平面布置
在T化工厂厂区内建设，厂区平面布置见附图。
2．2 现有装置概况
2．2．1 现有相关装置生产能力
T化工厂现有PVC生产规模8.5万t/a，以电石法生产VCM单体。其中悬浮法PVC生产能力6.5万t/a，糊树脂生产能力2.0万t/a。在本次技改中，为逐步淘汰电石法聚氯乙烯工艺路线，拟建装置不再采用电石法工艺路线，而是利用T港距该企业较近的优势，外购VCM单体，引进一套新型聚合装置，配套增加汽提、离心干燥、包装等后处理工序和VCM储运装置，使悬浮法PVC聚合生产能力增加3.5万t/a，使总聚合能力达到10万t/a。
2．2．2 现有生产工艺描述
现有生产工艺为电石法聚氯乙烯工艺路线，原料以电石法生产，采用悬浮法生产PVC树脂。其生产过程由电石法生产单体氯乙烯（VCM）、聚合、汽提、脱水干燥、包装等部分组成。同时还包括原料、辅料供给系统，VCM回收系统，及环保治理系统等。
（1）氯乙烯（VCM）单体制备：电石制乙炔与氯化氢合成法。工艺概述如下：电石经破碎入乙炔发生器，加水进行反应，生成的乙炔气经洗涤、冷却、压缩后再用配制的次氯酸钠脱除其中的硫磷等杂质。经碱洗后的湿乙炔气，经砂封与来自氯化氢合成的干燥氯化氢气体按一定比例进入混合器中混合。混合后气体进入石墨冷却器用-35℃的盐水进行冷冻脱水，经酸雾过滤器除掉气体夹带酸。经预热入装有氯化汞触媒的列管式转化器进行反应。转化后生成的氯乙烯气体脱汞送入泡沫脱酸塔，加水洗去气体中氯化氢气，再入碱洗塔加氢氧化钠溶液洗去气体中残余的氯化氢后，或与聚合回来的未反应的氯乙烯一起进入气柜，或经机前冷却器冷却至10℃以下脱水进压缩机加压至5.0×105—6.0×105Pa入机后冷却器，使其中所含水冷凝。再经冷凝器，气体便冷凝为粗氯乙烯液体，送入低沸塔蒸出粗氯乙烯液体中的乙炔等低沸点物，冷凝器没冷凝的气体经尾气冷凝器后再回收后放空。塔釜液体再入高沸点蒸馏塔蒸出氯乙烯气体，经分离和成品冷凝器冷凝成为液体氯乙烯入单体贮槽，供聚合使用。电石法生产VCM单体工艺过程有含VCM精馏尾气的排放、含汞废水的排放及大量电石渣和汞触媒的产生，对环境危害比较严重。
（2）PVC聚合：聚合生产为分批作业方式，首先向聚合反应釜中加入水、引发剂、分散剂、加热到预定温度后加入VCM，在搅拌条件下进行聚合反应，控制反应时间和反应温度，至达到设定终止条件时加入抑制剂，使反应终止，反应生成物称为浆料，转入下道工序，并放空聚合反应釜，用水清洗反应釜后在密闭条件下进行涂壁操作，然后重新投料生产。反应后的PVC浆料由聚合釜送至浆料槽，再由汽提塔加料泵送至汽提工序。蒸汽总管来的蒸汽经蒸汽过滤后，对浆料中的VCM进行汽提，VCM随气提汽从浆料中带出。气提汽冷凝后，经含氧分析，合格后排入气柜或去聚合工序回收压缩机，含氧不合格时排空。冷凝水送至聚合工序废水汽提塔。其生产流程请见图2-2-1。
气提后的浆料进入脱水干燥系统，以离心方式对物料进行甩干，离心处理后的湿PVC树脂与热空气充分混合后进入旋风干燥器内进行干燥。干燥后物料再经筛分处理后用压缩空气送入成品料仓。其下部有包装机进行包装。包装后成品入库。
VCM回收系统工艺流程见图2-2-2。

 ┌─→VCM回收
 VCM ┌─┐ │ ┌─┐ ┌─┐
 ────→┤ │ │ │离│ │成│
 水 │聚│ ┌┴┐ │ │ │ │
 ────→┤ │ │气│ │心│ │品│
 引发剂 │ ├→┤ ├→│ ├→┤ │
 ────→┤ │ │提│ │干│ │包│
 分散剂 │合│ └─┘ │ │ │ │
 ────→┤ │ │燥│ │装│
 └─┘ └─┘ └─┘

图2-2-1 PVC生产流程示意框图

 聚合釜排气 ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐
 ─────→┤ │ │水│ │ │
 混合槽排气 │气│压缩机│ │气│液│
 ─────→┤ ├──→┤分├→┤ ├→────→
 气 提 汽 │柜│ │ │ │化│ (N2、VCM)
 ─────→┤ │ │离│ │ │
 └─┘ └┬┘ └┬┘
│ │液
↓ ↓
 ┌┴┐ VCM贮槽
 │水│
 └─┘
再气提

图2-2-2 VCM回收系统工艺流程图

生产系统中，含VCM的气体均送入气柜暂存贮，气柜的气体经泵送入水分离器，分出液相和气相，液相为水，内含有VCM再送到气提器。气相为VCM和氮气进入液化器，经加压冷凝使VCM液化，液相VCM送VCM原料贮槽，不液化的气体外排。
2．2．3 主要原料、物料的消耗
1）原料消耗
原料原设计消耗定额见表2-2-1。
2-2-1 原料原设计消耗定额一览表
序号
名 称
单耗kg/t－PVC
年耗 t
来源
1
VCM
1024
87044
电石法制备
2
引发剂
3.137
54.913
外购
3
分散剂
0.765
49.103
外购
2）配套工程消耗
配套工程消耗定额见表2-2-2。
2．2．4 污染排放概况
污染流程请见图2-2-3。
2-2-2 配套工程原设计消耗定额一览表
序号
名 称
单耗(单位)／t－PVC
来 源
1
水
34.22(m3)
自 备
2
电
358.73(kwh)
自 备
3
蒸汽
1.23(t)
自 备
4
软化水
3.016(m3)
自 备

电石法制备VCM PVC聚合 冷凝、压缩
S1 W2
G5 W5 S4 W1 VCM 回收系统 G1
G3
G2 汽 提 离 心 干 燥

W3 S2 L1
S3 气密仓
经料斗直接包装
图2-2-3 污染流程图

1）废气排放源
G1：工艺过程所有含VCM的尾气经过回收处理后的最终排放点，气体成分为N2和微量VCM；
G2：汽提塔塔顶尾气。汽提塔尾气自塔顶排出后进入冷凝冷却器，将所含大部分水蒸气冷却，不凝气体经在线分析仪检测，其中含氧≤3%时直排气柜，含氧＞3%时排空，排空时通过25m高排气筒排放，气体成分为N2和微量VCM；
G3：干燥系统排气，经过旋风除尘和布袋除尘二级回收后排放的尾气，含污染物为PVC微粒及微量VCM，通过8个高度20m的排气筒排放；
G5：电石法生产VCM单体工艺过程中产生的VCM精馏尾气，所含主要污染物为VCM，经由22m高排气筒排放。
2）废水排放源
W1：聚合反应后，对反应釜的清洗水，含PVC微粒；
W2：VCM回收系统排水，含VCM；
 W3：离心脱水系统排水，为浆料甩干脱出水，含微量PVC及微量VCM；
W5：电石法生产VCM单体工艺过程产生的废水，具体产生部位主要有生产乙炔时乙炔发生器排出的电石渣废水、汞触媒更换时产生的含汞废水。
3）固体废物排放源
S1：聚合釜冲釜水中的沉淀物，成分为PVC；
S2：甩干脱出水中的沉淀物，成分为PVC；
S3：成品筛选的不合格产品，成分为PVC；
S4：电石法生产VCM单体过程中产生的固体废物，主要有废汞触媒和电石渣等。
2．2．5 电石法制备VCM单体工艺污染排放概况
1） 主要废气排放：
废气排放主要为氯乙烯精馏尾气。
氯乙烯精馏尾气自下而上经过列管式活性炭吸附装置吸附后排空。活性炭吸附饱和后进行加温解析，同时将尾气切换至另一台吸附器继续进行吸附。解析时蒸汽通过列管间接加温活性炭吸附层，使氯乙烯气体解析出来，解析出来的氯乙烯经水封回收至气柜。解析完成后，往列管中通入凉水使活性炭吸附层降温后备用。两台吸附器交替进行吸附、解析过程。
以99年T化工厂安环处数据计，该废气排放量为360万m3/a，VCM排放浓度10%（V/V）左右，VCM排放总量约为800t/a。
2） 主要废水排放：
废水排放包括电石渣上清液及含汞废水。
电石渣上清液：电石水解制备乙炔副产电石渣浆经浓缩后上部清液（废水），年产生量约160万吨，其中一半循环回用参与电石水解反应，另一半外排至总厂中和池用于中和酸性废水。其回用流程为：电石水解副产物电石渣浆（含水约92％），经管道输送至水泥分厂浓缩池进行浓缩处理；浓缩后上清液通过管道溢流至场内废水澄清池，再经逐级溢流澄清后返回至乙炔发生器回用；浓缩池底部泥浆用泥浆泵打入料浆库用作水泥生产的原料。
含汞废水：汞触媒更换时，将产生气体吸收水，该废水年产生量约1万吨，经处理后回用，不外排。处理工艺流程如下：含汞废水汇集到污水池后加入10%明矾溶液助沉24小时；沉降后的上清液用泵打入高位槽，然后依次溢流通过锯末过滤器和活性炭过滤器进行吸附处理；处理后废水汞浓度降至0.05mg/L以下，并重新进入抽触媒系统循环使用，因而根治了含汞废水外排对周围环境的影响；锯末和活性炭定期更换，并与沉降下来的含汞污泥一起送到贵州汞矿进行回收处理。
3） 主要固体废物：
主要固体废物包括：电石渣及废汞触媒。
电石渣：为电石水解制备乙炔副产固体废物，年产生量约13万吨（干基）。少部份外售作民用建材，其余全部用于水泥生产中代替石灰石作原料。
废汞触媒：年产生量约120吨，全部由贵州丹寨回收处理。
2．3 技改项目工程分析
2．3．1 生产工艺
该项目中以外购单体氯乙烯（VCM）为原料，采用悬浮法生产PVC树脂，其生产过程由聚合、汽提、脱水干燥、包装等部分组成。同时还包括原料、辅料供给系统，VCM回收系统，及环保治理系统等，请见图2-2-1。
由于电石法生产VCM单体工艺过程废物产生量大，有毒物质浓度高，对环境危害比较严重，故新项目以外购单体氯乙烯（VCM）代替电石法制备的单体氯乙烯（VCM）。T化工厂拟逐步淘汰电石法制备VCM单体，现有8.5万t/a PVC生产也将最终全部采用外购单体氯乙烯（VCM）。在淘汰电石法制备VCM单体工艺以前，必须加强管理，将电石法制备VCM单体工艺所带来的环境危害减至最低。
技改工程实现后，其生产流程中以外购VCM单体替代老项目中电石法制备的VCM单体，其从聚合开始的工艺流程与现有装置相同，请参阅2.2节内容。
1）本技改工程为新建一套聚合装置，配套增加汽提、离心干燥、包装等后处理工序及VCM储运装置，其它公用工程利用现有资源。本技改工程以外购VCM单体替代电石法制备的VCM单体，生产流程不变，在聚合工序新增2台70m3聚合釜、1台70m3储料槽，使悬浮法聚合能力提高到10×104t/a。
2）为适应产量增加的需要，同时进行的其他技改措施有：
a. 新增φ1300汽提塔一台。
b. 在VCM回收系统增设2台压缩机与压缩系统并联使用。
c. 新增1套脱水干燥器，使其生产能力满足10×104t/a悬浮法PVC生产的需要。
d. 在VCM储运中新增2000m3球罐2台、压缩机3台、输送泵2台。
e. 成品包装更新1条10×104t/a全自动包装码垛生产线。
f. 冷却循环系统增500m3/h冷却塔4台及循环泵6台、真空泵2台。
g. 污水处理场新增200m3污水池1座、污水泵1台。
h. 本次技改中，“以新带老”同时将对电石法制备VCM单体产生的精馏尾气进行处理回收改造。关于现有电石法制备VCM单体产生的精馏尾气回收处理设施的介绍见2.2.5章节中的内容，本项目中具体改造过程如下：
电石法制备VCM单体产生的精馏尾气经调节阀泄压后至上而下经过容积式活性炭吸附装置吸附处理后排空；排空前设有调节阀，用来调节吸附器的工作压力；吸附器内部设有盘管，吸附时盘管内通入-35℃盐水，以便及时移去反应过程中产生的热量，保证低温吸附；吸附饱和后进行蒸汽解析，同时将尾气切换至另一台吸附器继续进行吸附；解析时蒸汽至下而上通过吸附器活性炭层，解析出来的氯乙烯经水封回收至气柜；解析完成后，用鼓风机将自加热器出来的热风至上而下经过吸附器对活性炭进行干燥处理；待活性炭干燥后，再通冷风进行降温，最后用氮气置换合格后备用。三台吸附器交替切换运行。该改造将大幅降低精馏尾气中的VCM排放量。
2）本次技改项目VCM单体采用外购方式。外购的VCM单体运抵T大沽化工厂专用化学品码头后，由本项目专购的VCM单体运输罐车经彩虹大桥运至T化工厂本项目VCM储罐区。
2．3．2 主要原料、物料的消耗
1）原料原设计消耗
原料原设计消耗定额见表2-3-1。
2）配套工程消耗
配套工程消耗定额见表2-3-2。
2．3．3 污染排放
由于新项目采用外购VCM单体，故污染流程与污染排放情况中电石法制备VCM单体的部分被消除，其余部分与现有装置相同，请参阅2.2节相关内容。对新项目可能引起污染排放的变化做如下分析：
污染流程请见图2-3-1。
表2-3-1 原料原设计消耗定额一览表
序号
名 称
单耗kg/t－PVC
年耗 t
来源
1
VCM
1024
35525
外购
2
引发剂
1.622
58.2
外购
3
分散剂
0.958
33.5
外购
4
化学品
1.56
54.6
外购
表2-3-2 配套工程原设计消耗定额一览表
序号
名 称
单耗(单位)／t－PVC
来 源
1
水
18.2
老厂挖潜解决
2
电
719(kwh)
老厂挖潜解决
3
蒸汽
1.3(t)
老厂挖潜解决
4
N2
6.45(m3)
老厂挖潜解决
5
空气
10.75(m3)
老厂挖潜解决
6
软化水
5(m3)
老厂挖潜解决

VCM

VCM储运 PVC聚合 冷凝、压缩
S1 W2
W4 W1 VCM 回收系统 G1
G3
G2 汽 提 离 心 干 燥

W3 S2 L1
S3 G4 气密仓
包装 料仓
图2-3-1 污染流程图
1）废气排放源
G1：回收VCM系统排放的尾气:含VCM的工艺各环节上产生的尾气，均送VCM气柜，然后经加压冷凝回收系统回收VCM，为适应增产后，需回收气体量的增加，新增加2套压缩机，使回收系统的整体能力适应增产的需要。由于整个处理工艺没有变化，又对处理能力进行了增补，故技改完成最终排放的尾气，不会发生显著变化；
G2：新增一套汽提系统，当不凝气体含氧＞3%时，由新增的1个高度为25m的排气筒排放。由于产量的增加，污染物排放浓度将有所增加；
G3：新增一套干燥系统，干燥尾气由3个高度为20m的排气筒排放。由于产量的增加，污染物排放浓度将有所增加；
G4：为成品料仓的排气。老系统成品经料斗直接包装，无排气筒；本项目料仓排气经布袋除尘器除尘后排放。
VCM的面源除去由于电石法制备VCM单体产生氯乙烯排放外，与现有设施状况相同。
2）废水排放源
工艺排放源与现有聚合工艺开始的工艺排放源相同，但在废水的排放量上将有所增加。
3）固体废物排放源
技改工程的固体废物排放源与现有聚合工艺开始的工艺排放源的相同，排放量将有所增加。
2．4 技改项目污染物排放情况
技改项目主要增加2台70m3聚合釜，其他配套工程做相应增补。除新增料仓排气经布袋除尘器除尘后排放外，不新增其它污染排放点，但排放源强将发生变化，见表2-4-1到2-4-4，具体变化量在报告书中论证确定。
2．5 本项目新增环境问题
本次技改项目由于采用外购VCM单体，故在VCM单体的运输、贮存过程中将有一定的环境风险。

表2-4-1 新项目完成后PVC-废气点源变化情况
编
号
废气名称
排放设备
气量 m3/h
污染物及
其浓度（待测）
现有
计改
G1
VCM回收尾气
吸收塔
200
见注1
VCM
可能略增
G2
汽提尾气
汽提塔
12
175（见注2）
VCM
TSP
可能略增
G3
干燥尾气
离心干燥
48480
30000（见注3）
VCM
TSP
可能略增
G4
料仓尾气*
成品料仓袋式过滤器
——
175
TSP
可能略增
G5
电石法VCM精馏尾气
老项目中VCM精馏尾气活性炭吸附装置
100
——
Hg、VCM
大幅减少
注1：采用原有回收系统，原有排气筒8个，本项目中新增3个。
注2：新增汽提系统一套，排气量增加到175 m3/h。
注3：新增干燥系统一套，排气量增加30000 m3/h。

表2-4-2 本项目实施后VCM面源排放参数变化情况
项目
面源产生部位
面积 m2
方式
排放率 kg/h
现有
生产区及原料罐区
29048
连续
83.35
计改
除电石法生产区域其他基本不变
21040
不变
24.15

表2-4-3 计改项目废水排放变化情况
编
号
名 称
排放点

排放
方式
排放量
m3/h
污染因子
浓度（待测）
去 向
（现有、计改）
现有
计改
现有
计改
W1
洗釜水
聚 合
间断
5
增加
SS
COD
VCM
不变
回收用于
乙炔水洗
W2
VCM回收排水
气 提
连续
0.8
增加
VCMl
不变
厂废水池
W3
离心脱水
干 燥
连续
30
增加
SS
COD
不变
厂废水池
W5
化验及清理
车 间
间断
0.9
增加
SS
COD
不变
厂废水池
W7
生活废水
生活区
间断
4
不变
SS
BOD
COD
不变
厂废水池
W8
杂用水
各 点
间断
2
增加
SS
BOD
COD
不变
厂雨水排放系统
表2-4-4 计改项目固体废物的产生量与处置变化情况
编号
名 称
数量 t/mon
成 份
处置方法
现有
计改
S1
聚合冲洗与清釜物
30
增加
PVC
可回收出售
S2
干燥沉淀与清理物
2
增加
PVC
可回收出售
S3
包装筛分与废料
3
增加
PVC
可回收出售
S4
废包装材料
2
增加
铁桶、塑料桶
可回收出售
合 计
37
增加

回收利用率 ％
95


2．6 淘汰老工艺“电石法”的时间规划
　　 在“T市国民经济和社会发展第十个五年计划和2015年长期规划基本思路”中，T市将在2015年以前逐步淘汰和转移一批落后工艺和设备，其中包括电石法生产聚氯乙烯的工艺。故T化工厂将在2015年以前逐步淘汰电石法生产聚氯乙烯的落后工艺，以满足T市国民经济和社会发展第十个五年计划和2015年长期规划。

3 建设地区概况
3．1 地理位置
拟建项目地处T化工厂厂区内。本项目中聚合、汽提、离心干燥、包装、循环水及变配电等装置拟建在现有8.5万吨PVC/年生产装置附近，即在老厂区内三号路、四号路两侧分区布置；VCM球型储罐装置拟建在老厂区东北角报废苯储罐区内。项目总占地面积为2.104万m2。
T化工厂位于T市H区南部。西南距T市区60km，距T滨海机场50km，西与蓟运河相邻，距津山线3.5km。东南距T经济技术开发区、T港保税区10km，距T港15km。东于H盐场盐田相邻，距渤海湾10km。南距T化学工业开发区1.5km，环氧氯丙烷分厂与化工开发区相邻。北与H市区相邻，距205国道10km。具体位置及方位见附图。
3．2 自然环境概况
3．2．1 地质、地貌
该项目所处地区地势低平，以不足万分之一的坡度向渤海湾倾斜，大部分地区海拔高度不足2.5m。特大高潮时，海水会淹没海挡，直逼本区，故土壤含盐量大，不宜农作物生长。
 H区地处新华夏构造体系第二沉降带华北沉降区北部，黄骅拗陷的北端，沧县隆起的东侧。海河断裂与沧东断裂在本区交汇，次级构造错综复杂，其上有深厚的松散沉积物覆盖层。
 由于新构造运动，河道变迁、海浸、海退，造成滨海一带复杂的地层结构。本区第四系沉积为一套以陆相为主的海陆交互沉积。岩性以亚粘土为主，夹粉细砂、砂土和粘土。按沉积岩相可分为海相、滨海三角州相和陆相。本区土壤是在上述第四系沉积物上发育而成，名为“滨海盐化浅草甸土”，颗粒粘重密实，土粒充分分散，高潮可达地区常有海贝壳遗体堆积。
3．2．2 气候特征
该项目拟建地区属暖带滨海半湿润大陆性季节气候。特点是：四季分明，春季多风少雨，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季干冷少雪。
根据H区气象站近年气象资料：
年平均气压 1048.4hPa
 年平均温度 11.7℃
年平均相对湿度 65％
年平均降水量 588.2mm
全年主导风向 SSE、NW
 年平均风速 4.2m/s
3．2．3 水环境概况
 流经H区的主干流为蓟运河。
H区地下水开采量较大，所开采的地下水大部分用于化工行业的生产及生活用水。
H区地势低平，排水不畅，地下水补给来源较多，地下水位一般较高，平均为1～1.5m。地下盐份可经毛细作用直升地表，一般在98～115m以上为咸水，以下为淡水。
第二含水组的淡水化学类型为重碳酸氢钠型和重碳酸钠型两种，其他含水组均为重碳酸钠型。地下水中重碳酸离子和钠离子含量都很高，分别为61～83毫克当量。各含水组水中氟含量较高，都不适于饮用。
3．2．4 土壤
H区土壤的成土母质为河流沉积物与海相沉积物交错组成，颗粒很细，质地粘重，地下水的盐分可沿毛细管上升至地表，加之海水的侵袭，大大增加了土壤的含盐量（大都大于1％）。土壤母质碳酸盐含量为5～6％，pH在8.21～9.25之间，土质粘重、板结，透气性差，不适宜植物生长。
 本项目所处地区地势低洼，土壤含盐量高，这种低劣土壤对作物生长极为不利。城市绿化率较低，人均公共绿地3.79m2，绿地覆盖率约为14.79％，海边主要以盐田为主。
3．3 社会环境概况
3．3．1 居民分布
H区的总体规划人口为165777人，其中城区108644人占65.5%，郊区57133人，占34.5%。唐山地震后重建的H城区格局是以蓟运河为轴心，河西新区主要是居民住宅区，河东老区为工业、商业、行政、金融及文化区，全区共有6个街道办事处。
3．3．3 交通状况
H对外交通发达，铁路、公路、水路运输兼备。铁路有京山、汉南等，公路有津汉、芦汉、汉南、汉北等通往T市区、T经济开发区和T新港以及北京、唐山等地区。
3．3．4 生活质量
随着改革开放，H的经济、文化有了长足的发展，配套兴建了大量的公共卫生和娱乐设施以及商贸居住区，促进公众就业和生活质量的提高。H区作为滨海新区的一部分正在迅速发展，它对拟建项目的建设将有一定的积极作用。
3．4 拟建地区的环境质量现状
3．4．1 大气环境质量状况
目前H地区主要有T化工厂、H化工厂、T汽车水泵厂、T汽车减震器厂、H区造纸厂等较大的工业企业，还有机关学校和居民等。
1）大气污染常规因子
该区域大气污染常规因子的环境现状，调用1999年度H区的监测数据，常规污染物监测为24小时连续监测，现将统计结果列表3-4-1。
由表3-4-1中监测结果可见，H区SO2日均值超标率为1.3%，NOx日均值超标率为0.6%，TSP日均值超标率为29.5%。在该四项污染物中主要污染物是TSP，污染物浓度采暖期明显高于非采暖期，这说明该地域以燃煤为主的能源结构导致了大气污染以煤烟型污染为主的状况。

表3-4-1 H区1999年空气常规污染物24小时连续监测结果 mg/m3
项目
一季度
二季度
三季度
四季度
采暖期
非采暖期
年均值
日均超标率 %
SO2
0.070
0.015
0.005
0.018
0.050
0.010
0.026
1.3
NOx
0.034
0.011
0.011
0.005
0.022
0.010
0.015
0.6
TSP
0.344
0.216
0.183
0.284
0.328
0.205
0.255
29.5

2）特征污染因子
该地区工艺特征污染因子VCM的环境现状，此前未做过监测调查，拟在本次评价中对该地区的工艺特征污染因子VCM的环境现状进行监测调查。

3．4．2 生态环境状况
H地处渤海湾，历史上渔业较为发达，由于近年来海水受到一定污染，鱼量减少，渔民已发展到远海捕捞。近海滩涂主要是水产养殖业，以养虾为主，没有野生生物和自然保护区。
3．5 现有相关污染排放现状
　　由于建设单位不能提供相关数据，本评价拟对现有相关污染排放状况进行监测，以确定现有污染水平。
3．5．1 废气排放
1)对现有PVC项目各废气污染物排放口进行监测，说明现有废气点源排放情况。各排放口监测项目见表3-5-1。
监测频率为连续五天，每天四次。
2) 废气无组织排放源强的确定
原料VCM在经过泵、节门、槽、釜等设备的使用过程中将会有微量的流失。现有6.5万t/a悬浮法PVC与 2.0万t/a糊树脂生产产生的面源无组织排放，现根据物料衡算确定的面源无组织排放参数见表3-5-2。

表3-5-2 现有VCM面源排放参数
面源产生部位
面积 m2
方式
排放率 kg/h
生产区及原料罐区
29048
连续
83.35

3．5．2 废水排放
1）现有废水排放
 现有废水排放初始排放点，除工艺过程中3个点与电石法制备VCM单体废水排放以外，还有化验及地面清扫排水及生活用水、洗车、绿化等用水。
为了解现有废水排放情况，对工艺过程中3个废水排放点、电石法制备VCM单体废水排放及上述废水排放源废水排放情况进行监测，监测项目见表3-5-2，监测频率：按生产周期，连续两个生产周期，每个生产周期各采样两次，监测方法按规范要求进行。

表3-5-1 现有PVC废气点源污染物排放现状监测项目
编
号
废气名称
排放设备
排放特征
气量
m3/h
监测项目
高度
(m)
温度
(℃)
方式
G1
VCM回收尾气
吸收塔
20
常
连续
20
VCM
G2
汽提尾气
汽提塔
25
常
连续
20
VCM 、TSP
G3
干燥尾气
干燥袋式过滤器
15
50
连续
6.7×104
TSP
G5
电石法中产生的VCM精馏尾气
VCM精馏尾气活性炭吸附装置
22
-15
连续
450
VCM

表中杂用水直接由厂雨水排放系统排放，其他生产废水进厂污水池，生活废水进由生活废水处理系统，经处理后外排。
T化工厂安环处对厂废水池排污总口水质监测结果（1999年）见表3-5-3。
表3-5-2 各废水污染源废水排放现状监测项目
编
号
名 称
排放点
排放
方式
排放量
m3/h
污染因子监测项目
去 向
W1
聚合釜洗釜水
聚 合
间断
5
SS 、COD 、VCM
回收用于
乙炔水洗
W2
VCM回收系统排水
气 提
连续
0.8
VCM
厂废水池
W3
离心脱水
干 燥
连续
30
SS、COD
厂废水池
W4
化验及清理
车 间
间断
0.9
SS、COD
厂废水池
W6
生活废水
生活区
间断
4
SS、BOD、COD
厂废水池
W7
杂用水
各 点
间断
2
SS、BOD、COD
厂雨水排放系统
W5
电石法制备VCM单体产生的废水
电石
车间
连续
100
Hg、VCM
经处理后
入厂废水池

表3-5-3 厂废水池排污总口出水水质 mg/l
项目
pH
SS
CODcr
Hg
硫化物
平均值
6—9
245.0
456.1
0.038
245.0
3．5．3 噪声
该厂工业噪声主要来自干燥系统，其中有三台高噪声设备，均设置在干燥厂房内。根据T化工厂安环处对厂界噪声的监测结果显示，厂界噪声受生产设备影响的东厂界夜间在58～62dB(A)，有超标现象，昼间不超标。
3．5．4 固体废物
现有的固体废物的类种，请见表3-5-4。
表3-5-4 固体废物的产生量与处置
编号
名 称
数量 t/mon
成 份
处置方法
S1
聚合冲洗与清釜物
30
PVC
可回收出售
S2
干燥沉淀与清理物
2
PVC
可回收出售
S3
包装筛分与废料
3
PVC
可回收出售
S4
废包装材料
2
铁桶、塑料桶
部分回收部部分专业处理
合 计
37
回收利用率 ％
95
4 评价原则及要求
4．1 环境问题识别与筛选
该项目建成所造成的环境影响识别与筛选如下表4-1-1：
表4-1-1 环境问题识别、与筛选
型号
工程行为
环境影响因素
影响因素
非显著
可能显著
1
工业废气排放
区域大气质量

√
2
废水排放

√
3
噪声
声环境质量
√

4
废渣
贮存与处置的二次污染

√
5
原料运输、装卸
环境风险

√
6
项目建成投产
经济发展、生活质量

√
7
环境质量与监督
环境质量监控

√
本项目为化工项目，其使用的原料为有害危险物，本项目地处H区蓟运河东岸，属环境敏感区，与之相关的本项目的废水、废气、废渣的排放，以及原料运输、装卸及环境管理措施是否得当都将对H区的环境资源产生可能显著的不利影响。
该厂周围无居民区相邻，故对声环境的影响可能是非显著的。
筛选评价因子为：
废气：VCM，TSP
废水：CODCr，BOD5，SS，VCM
噪声：等效连续声级LeqdB(A)
固体废物：PVC
4．2 评价目的及评价工作等级
4．2．1 评价目的
（1） 调查了解拟建地区环境现状，论证该地区环境对本项目承载能力；
（2） 通过工程污染源调查分析，掌握污染物的排放情况，为污染物达标排放分析、总量控制、环境