年产3500吨工业氯化锌建设项目安全评价报告(原创).doc

江西省洪涛化工有限公司安全验收评价

江苏省**********有限公司

年产3500吨工业氯化锌建设项目

安全评价报告

**********有限公司

1
**安全生产科技服务有限公司
前 言

江苏省**********有限公司是一家*******市**县招商引资新建的化工生产企业。公司落户在*******市**县工业园区，法人代表：郭洪涛。公司由郭洪涛和袁细牙两同志合资创办,为一家民营股份制企业，项目投资总额435.72万元，占地70亩，劳动定员38人。公司以氧化锌和盐酸为原料，经成盐反应，再经一次氧化、深度氧化、压滤、平滤、置换、调质、浓缩、粉碎和包装制得各等级的氯化锌，现已形成年产3500吨工业氯化锌产品的生产能力。
根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等关于建设工程项目安全设施“三同时”的规定，危险化学品生产企业都必须进行安全评价。
受江苏省**********有限公司的委托，**安全生产科技有限公司承担该公司年产3500吨工业氯化锌新建工程项目的安全验收评价工作。评价小组于2007年5月20对该企业进行了现场勘察和检查,对该公司所提供的项目可行性报告、相关资料、文件等进行了审核，根据《安全评价通则》AQ8001-2007和《安全验收评价导则》AQ8003-2007的要求，编写此安全验收评价报告，以保证工程项目在安全方面符合国家及行业有关的标准和规范。并作为该企业进行安全验收和申报办理安全生产许可证的依据。

目 录

1概述 1
1.1安全验收评价目的、范围和程序 1
1.1.1安全验收评价目的 1
1.1.2安全验收评价范围 1
1.1.3安全验收评价程序 2
1.2安全验收评价依据 3
1.2.1安全验收评价依据的法律、法规和规范性文件 3
1.2.2安全验收评价执行的技术标准 4
1.2.3建设项目的相关文件 6
1.2.4安全验收评价参考的其它资料 6
1.3建设单位概况 6
1.4地质与自然条件 8
1.5建设项目概述 8
1.5.1建设项目概况 8
1.5.2建设项目试生产情况 9
1.6生产工艺 9
1.7原辅材料与产品 10
1.7.1原辅材料 10
1.7.2产品 11
1.8主要设备 11
1.9主要建（构）筑物 12
1.10公用工程 13
1.10.1 供排水 13
1.10.2供电 13
1.10.3供汽 14
1.11主要安全、卫生设施和技术措施 14
1.12建设单位安全生产管理机构及管理制度 14
2主要危险、有害因素识别 15
2.1重大危险源辨识 15
2.2易制毒化学品辨识 16
2.3监控化学品辨识 17
2.4物质的危险、有害因素分析 17
2.4.1氯化锌 17
2.4.2 氧化锌 18
2.4.3氯酸钾 19
2.4.4高锰酸钾 20
2.4.5锌粉 22
2.4.6氯化钡 23
2.4.7盐酸 25
2.5生产过程中的危险、有害因素分析 27
2.5.1生产过程中的危险因素分析 28
2.5.2生产过程中的主要危害因素分析 31
2.6危险、危害因素产生的原因 33
2.6.2人员失误 34
2.6.3不良环境的影响 34
2.6.4管理缺陷 35
2.6.5地震及自然灾害 35
2.7主要危险、有害因素分布情况 35
3评价方法的选择和评价单元的确定 36
3.1评价方法的选择 36
3.2评价单元划分 37
3.2.1评价单元划分的原则 37
3.2.2评价单元划分 37
3.3评价方法简介 38
3.3.1安全检查表 38
3.3.2作业条件危险性分析 38
3.3.3危险度评价法 41
3.3.4重大事故后果模拟分析法 42
4定性、定量分析评价 45
4.1安全检查表评价 45
4.1.1安全生产许可证条件检查评价 45
4.1.2现场安全生产检查表 48
4.2作业条件危险性分析评价 55
4.2.1评价单元 55
4.2.2作业条件危险性评价法的计算结果 55
4.3危险度评价法评价 56
4.3.1评价单元 56
4.3.2危险度评价法的计算结果 56
4.4锅炉物理爆炸事故模拟分析 57
4.5职业健康安全评价 60
4.5.1噪声 60
4.5.2高温 61
4.5.3粉尘 62
4.5.4有毒作业分级评价 62
4.6评价结果 64
5总体布局及常规防护设施措施评价 65
5.1总平面布置 65
5.2厂区道路安全 70
5.3常规防护设施和措施 71
5.4外部环境及自然条件影响分析 75
5.4.1外部环境影响分析 75
5.4.2自然条件影响分析 75
5.5评价结果 76
6易燃易爆场所评价 76
6.1爆炸危险区域划分符合性检查 76
6.2消防检查 76
6.3防爆电气设施安装认可 77
6.4评价结果 77
7有害因素安全控制措施评价 77
7.1噪声控制安全措施 77
7.2高温作业安全防护措施 78
7.3有毒气体控制安全防护措施 78
7.4粉尘控制安全防护措施 79
7.5评价结果 79
8特种设备监督检验记录评价 80
8.1压力容器、压力管道 80
8.2锅炉 80
8.3其他特种设备 80
8.4评价结果 80
9强制检测设备设施情况检查 80
9.1压力表 80
9.2安全阀 81
9.3检查结果 81
10电气安全评价 82
10.1变压器 82
10.2配电房 83
10.3防雷、防静电系统 84
10.4其它电气安全检查 84
10.5评价结果 85
11机械伤害防护设施评价 85
12工艺设施安全联锁有效性评价 86
12.1有效性检查 86
12.2评价结果 86
13安全生产管理评价 86
13.1安全生产管理组织机构 86
13.2安全生产管理制度 87
13.3事故应急救援预案 87
13.4特种作业人员培训 88
13.5日常安全管理 88
13.6评价结果 89
14安全验收评价结论 89
14.1建设项目安全状况综合评述 89
14.2建设项目存在的问题及改进建议 91
14.3建设项目安全验收总体评价结论 92
15附件 92

1概述
1.1安全验收评价目的、范围和程序
1.1.1安全验收评价目的
1）、安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主”方针，为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。
2）、检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准。
3）、从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。
4）、为安全监察进行技术准备，为危险化学品生产企业安全验收及相关证件的发放提供技术依据。
1.1.2安全验收评价范围
本次安全验收评价的范围为江苏省**********有限公司年产3500吨工业氯化锌建设项目的生产系统、辅助设施、公用工程及其安全管理方面。辨识、分析生产过程中存在和产生的危险、有害因素，评价项目在安全上的符合性和配套安全设施的有效性、所采取的个体防护措施、事故预防和安全对策措施等的充分性和有效性。
凡涉及本项目的环保、消防、运输问题，应执行国家有关标准和规定，不包括在本评价范围内。
1.1.3安全验收评价程序
本项目组成评价组，评价组根据国家法律、法规和相关技术文件，对项目现场进行考察；对项目存在的危险、有害因素进行分析；划分评价单元，确定评价方法，对项目的危险性、劳动安全、职业健康进行评价，对安全设施和安全对策措施的符合性、有效性进行检查，并提出相应的安全整改意见；最后，编制评价报告，供专家评审。
评价程序见图1-1。
编制安全验收评价报告

做出评价结论

提出安全对策措施建议

定性、定量评价

选择评价方法

划分评价单元

前期准备
辨识与分析危险、有害因素

图1-1验收评价程序图

1.2安全验收评价依据
1.2.1安全验收评价依据的法律、法规和规范性文件
《中华人民共和国消防法》 中华人民共和国主席令第4号
《中华人民共和国劳动法》 中华人民共和国主席令第28号
《中华人民共和国职业病防治法》 中华人民共和国主席令第60号
《中华人民共和国安全生产法》 中华人民共和国主席令第70号
《监控化学品管理条例》 国务院令第190号
《危险化学品安全管理条例》 国务院令第344号
《特种设备安全监察条例》 国务院令第373号
《工伤保险条例》 国务院令第375号
《安全生产许可证条例》 国务院令第397号
《易制毒化学品管理条例》 国务院令第445号
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安监局令第10号
《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》 原劳动部令第3号
《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》
国家发改委、国家安监局 发改委[2003]1346号
《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》
国家安监局安监管危化字[2004]127号
《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》
国家安监局安监管危化字[2004]43号
《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》
国家安监局安监管协调字[2004]56号
《产业结构调整指导目录（2005年本）》
国家发改委第40号令
《爆炸危险场所安全规定》 原劳动部发[1995]56号
《仓库防火安全管理规则》 公安部令第6号
《压力容器安全技术监察规程》
国家质量技术监督总局锅发[1999]154号
《压力管道安全管理与监察规定》 原劳动部劳部发[1993]370号
《化工企业安全管理制度》 原化工部[91]化劳字第247号
《危险化学品名录（2002版）》 国家安全生产监督管理局
《生产经营单位安全培训规定》 国家安监总局第3号令[2006]
《工作场所安全使用化学品规定》 原劳动部劳部发【1996】423号
《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》 国务院第352号令
《江西省安全生产条例》
1.2.2安全验收评价执行的技术标准
《安全评价通则》 AQ8001-2007
《安全验收评价导则》 AQ8003-2007
《危险货物分类和品名编号》 GB6944—2005
《工业企业总平面设计规范》 GB50187-1993
《工业企业照明设计规范》 GB50034-1992
《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-1991
《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999
《建筑设计防火规范》 GB50016—2006
《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140—2005
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2000
《建筑防震设计规范》 GB50011-2000
《建筑采光设计标准》 GB/T50033-2001
《厂区道路设计规范》 GBJ22-1987
《化工管道设计规范》 HGJ8—1987
《化工厂管架设计规范》 HGJ22—1989
《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标识》GB7231-2003
《系统接地的型式及及安全技术要求》 GB14050-1993
《防止静电事故通用导则》 GB12158-1990
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992
《低压配电设计规范》 GB50054-1995
《10KV及以下变电所设计规范》 GB50053-1994
《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995
《重大危险源辨识》 GB18218-2000
《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》 GB17914-1999
《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 GB17915-1999
《毒害性商品储藏养护技术条件》 GB17916-1999
《起重机械安全规程》 GB/T6067-1985
《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB4053.1-1993
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB4053.3-1993
《固定式工业钢平台安全技术条件》 GB4053.4-1983
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-1992（1999年版）
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》HG20660-1991
《机械设备防护罩安全要求》 GB8196-1987
《机械设备防护罩安全要求》 GB8196-1987
《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-1985
《工业场所有害因素职业接触限值》 GBZ2-2002
《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044-1985
《生产性粉尘作业危害程度分级》 GB5817-1985
《有毒作业分级》 GB/T12331-1990
《噪声作业分级》 LD80-1995
《高温作业分级》 GB4200-1984
《安全标志》 GB2894-1996
《安全色》 GB2893-2001
1.2.3建设项目的相关文件
1）、江苏省**********有限公司年产3500吨工业氯化锌建设项目安全预评价报告（江西金石安全评估有限责任公司赣金抚字[2006]062号）。
2）、安全验收评价委托书
3)、企业提供安评所需的其他资料
1.2.4安全验收评价参考的其它资料
1）、《安全评价》（第三版） 煤炭工业出版社
1.3建设单位概况
江苏省**********有限公司是一家*******市**县招商引资新建企业,落户在*******市**县工业园区。公司成立于2006年5月，是由郭洪涛同志和袁细伢同志合资创办的民营股份制企业，法人代表：郭洪涛。公司投资总额435.72万元，占地70亩，劳动定员38人。
公司工业氯化锌的生产工艺比较简单，反应条件温和，工艺技术的关键在于原材料的质量差异而使得产品质量难以控制，该司采用目前国内最先进、具有自主知识产权的疏松型生产工艺，能适应各种低质低价的原料组织生产，产品收得率高，污染小。
公司工艺流程是以次氧化锌（次品级）和工业盐酸为原料，经成盐反应，再经一次氧化、深度氧化、压滤、平滤、置换、调质、浓缩、粉碎和包装制得各等级的氯化锌，现已形成年产3500吨工业氯化锌产品的生产能力。
工业氯化锌产品可广泛应用于有机合成工业，作脱水剂、缩合剂、催化剂，也可作为石油净化和活性碳的活化剂，同时在干电池、硬纸板、电镀、医药、木材防腐、农药、人造纤维等领域也有广泛的运用，是轻工、电子、石油等行业的一种重要的无机化工产品。目前江西省内该产品生产厂家尚是空白，主要是由湖南、浙江等地厂家供货，产品很畅销，价格稳步上升，市场行情看好，同时出口市场也非常看好。
该公司属在地*******市**县位于赣西中部，东邻*******市渝水区，南连吉安市安福县，西接宜春市袁州区，北毗宜春市上高县，距省会南昌市区191 Km；该建设项目选址在**县城西面，距**县城7 Km，选址较理想；该县境内有浙赣电气化铁路、沪瑞高速、武吉高速的交通干线通过，交通极为便利。
1.4地质与自然条件
*******市**县地处亚热带湿润季风气候区,四季分明,气候温和,雨量充足。
全年主导风向：东风 年平均风速：1.3m/s
夏季主导风向：偏南风 夏季平均风速：1.6m/s
春秋季主导风向：东风 冬季平均风速：1.0m/s
全年平均气温：17.8℃ 最低月平均气温：5.5℃
最热月平均气温：29.4℃ 年平均降雨量：1643.6mm
夏季极端气温：40.8℃ 日最大降雨量：154.3mm
地震基本烈度：<6度 大气压力:1015mbar
基本风压:0.30KN/m2 基本雪载: 0.40KN/m2
根据国家地震烈度区域图评述**县区域属非地震区，属Ⅵ度以下地区。地震基本烈度小于6度。
1.5建设项目概述
1.5.1建设项目概况
项目名称：年产3500吨工业氯化锌新建项目；
建设单位：江苏省**********有限公司；
设计单位：九江石化设计工程有限公司 化工乙级；
建设地点：*******市**县工业园区；
项目规模：总投资额435.72万元；
企业性质：股份制；
工程性质：新建。
1.5.2建设项目试生产情况建议补充：试生产是否达到设计生产能力、安全设施运行有效性等基本情况的描述。

该项目于2007年2月建成，自3月开机试产以来,经过2个多月的试生产，试生产期间工艺流程畅通，产品质量合格，未发生安全事故，试产情况良好。
1.6生产工艺
该建设项目的生产工艺主要是以次氧化锌（次品级）与工业盐酸为原料，经成盐反应，再经一次氧化、深度氧化、压滤、平滤、置换、调质、浓缩、粉碎和包装得各等级的工业氯化锌，形成年产3500吨工业氯化锌产品的生产能力。
公司工业氯化锌的生产工艺比较简单，反应条件较温和，工艺技术的关键在于原材料的质量差异而使得产品质量难以控制，该司采用目前国内最先进、具有自主知识产权的疏松型生产工艺，能适应各种低质低价的原料组织生产，产品收得率高，污染小。
主要化学反应方程式：
ZnO+2HC1 ZnC12+H2O
6FeC12+KC1O3+6HC1 6FeC13+KC1+3H2O
FeC13+3H2O Fe(OH)3+3HC1
3MnC12+2KMnO4+2H2O 5MnO2+2KC1+4HC1
ZnSO4+BaC12 ZnC12+BaSO4
PbC12+Zn(粉) ZnC12+Pb

工艺流程图如下：
氯酸钾
氯化钡
盐酸 次氧化锌

深度氧化
压 滤
一次氧化
化成反应

盐酸
置 换
平 滤
平 滤
调 质

包 装
粉 碎
浓 缩

工艺过程与步骤：
反应是在搅拌下，将工业盐酸和次氧化锌（次品级）在化成槽中进行化成反应,反应时间4hr,压力为常压,反应为放热反应,反应温度约为80℃。反应中大量的酸雾经尾气风机引至喷雾洗涤塔和净化塔中吸收中和后,从38米高尾气烟囱高空排放.反应物料用泵打入氧化釜中,在其中加入微量氯酸钾和氯化钡,进行一次氧化,除去其中的铁、锰和硫酸盐等杂质。一次氧化物料经板框压滤机压滤后,滤液进入氧化釜,加入高锰酸钾进行深度氧化，除去其中的MnC12，氧化物料再经平滤后加入微量锌粉置换其中的铅离子，过滤后加入盐酸调质后送到浓缩炉浓缩、冷却、包装得到产品。
1.7原辅材料与产品
1.7.1原辅材料
序号
名 称
单 位
用 量
来 源
1
次氧化锌（以63%ZnO计）
t/a
3500
本省
2
盐酸（31%）
t/a
6300
本省（*******）
3
工业氯酸钾（98%）
t/a
10.5
湖南
4
高锰酸钾（98%）
t/a
17.5
湖南
5
氯化钡（98%）
t/a
14.0
湖南
6
金属锌粉（120～200目）
t/a
10.5
湖南
1.7.2产品
主要产品：工业氯化锌 3500 T/a。
产品的标志、标签、包装、运输拟按照国家有关法律法规及GB12690—92的规定。用内衬聚乙烯塑料袋的塑料编织袋包装，每袋净重25Kg或50 Kg。
1.8主要设备
该项目主要设备详见主要设备一览表。
表1—1 主要设备一览表
序号
设备名称
主要规格型号
材料
面积或容积
数量
附件
1
化成槽
φ2500×1800
砼衬玻璃钢
8m3
2
附搅拌
N=3.0KW
2
一次氧化釜
φ2000×2000
钢衬胶
6m3
3
附搅拌
N=3.0KW
3
板框压滤机
BYM60/800UK
钢

4
附电机
N=1.5KW
4
平滤机
BY60/800UA-1
钢

2
附电机
N=1.5KW
5
深度氧化釜
φ1750×3244
搪玻璃
6300L
4
附搅拌
N=3.0KW
6
工作槽
φ2000×2000
钢衬胶
6m3
6
附搅拌
N=3.0KW
7
化成泵
65FMG-16
组合件

5
附电机
N=3.0KW
8
输料泵
40FS-17
组合件

6
附电机
N=1.5KW
9
浓缩炉
400×2000×100
钢/石墨

1

10
螺旋输送机
U200×3000
钢

2
附电机
N=3.0KW
11
螺旋输送机
U200×3000
钢

1
附电机
N=4.0KW
12
喷雾洗涤塔
φ1000×2500
增强聚丙烯

1

13
净化塔
φ1000×3000
增强聚丙烯

1
附引风机
N=15KW
14
盐酸贮槽
φ3000×8300
FRP

2

15
烟囱
φ650 H=38m
砖

1

16
烟囱
φ680 H=28m
砖

1

17
锅炉
DZG-1.25-W-A
组合件

1

18
变压器
S9—400KVA
组合件

1

1.9主要建（构）筑物
该项目主要建（构）筑物见表1-2主要建（构）筑物一览表。
表1-2 主要建（构）筑物一览表
序号
建（构）筑物
名称
建筑面积
（m2）
火灾危险性分类
建筑结构
建筑耐
火等级
1
综合办公楼
2640
丁
砖混现浇框架结构，
三层，砼地面
二
2
净化车间
1386
乙
钢筋砼柱钢架结构，
单层，砼地面，H=7.5m
二
3
浓缩车间
840
乙
钢筋砼柱钢架结构，
单层，砼地面，H=7.5m
二
4
盐酸储罐区
占地204
丙
砼、钢，
露天敞开式围堰
二
5
辅料库房
72
丙
钢筋砼柱钢架结构，
单层，砼地面
二
6
原料、成品仓库
216
乙
钢筋砼柱钢架结构，
单层，砼地面
二
7
变、配电间
60
丁
砖混结构，单层，
砼地面
二
8
锅炉房
72
丁
砖混结构，单层，
砼地面
二
9
煤棚
360
丁
钢架结构，单层

10
循环（消防）水池
容量350m3

砖混结构
二
11
循环（消防）水泵房
70
丁
砖混结构，单层，
砼地面
二
12
污水处理池
容量150m3

13
门卫值班室
96
丁
砖混水泥现浇顶结构，合金窗，砼地面，单层
二
1.10公用工程
1.10.1 供排水
该项目用水来自工业园区自来水网，生产用水（包括锅炉蒸汽用水、循环冷却水、工艺用水）和消防水系统用水均来自园区自来水网，厂内设循环水系统和消防水池一个(容量350 m3)，配有消防水泵2台，型号为XBD4.5/30-100/200L,Q=30L/s,H=0.45Mpa,N=22kw。
厂区设置水泵房，分送各用水单元。直流水8.5 m3/d,t≤32℃,P≤0.4 Mpa；循环冷却水量25 m3/d,t≤32℃,P≤0.4 Mpa；脱盐水用量为2t/h。冷却水和蒸汽冷凝水可部分循环使用，供水可满足项目用水需要。
排水主要为生活污水、锅炉除尘水、雨水等，工艺废水经污水处理池生化处理达标后，排入厂区下水道。锅炉除尘水经净化后排出，雨水经厂排水沟直接排入下水道。
1.10.2供电
该项目用电采用工业园区10KV公用高压电源，经厂内自配变压器变压后引入配电房的低压配电控制柜后，放散式埋地引入各用电单元。电源进线采用YJV22-10kv型电力电缆直埋引入至S9-400KVA变压器，新建低压配电室从低压配电柜放射式送给净化车间、浓缩车间、盐酸贮罐区、辅料库房、原料仓库、成品仓库、锅炉房、循环（消防）水池及泵房、办公楼、门卫值班室等场所用电。该项目生产设备用电负荷等级为二级，消防泵及全厂照明为二类用电负荷，其余为三类用电负荷。该项目除安装专用变压器一台外，另在变、配电所计划配置75kw柴油发电机组一套（目前尚未安装到位），电力可满足项目用电需要。
1.10.3供汽
该项目工艺生产要求蒸汽量0.8t/h, 项目设有1.25T卧式快装蒸汽锅炉一台，型号DZG-1.25-W-A型, 蒸汽量1.25t/h,蒸汽压力6kg/cm2,配置蒸汽管网，可满足项目生产用汽需要。
1.11主要安全、卫生设施和技术措施
该企业在厂区办公楼前面建有容量300m3消防水池一座（兼喷水景观），砖混结构，车间有350m3循环水池一座（可兼作消防用）。生产车间内均通有自来水，厂区设有室外地上消防栓8个，并在各车间、仓库、办公室内墙设有6个SN50的消火栓；生产车间内设有8kg手提式干粉灭火器一只和35kg推车式干粉灭火器一个，灭火器放置在醒目易拿取处。基本可满足生产、消防需要。
该企业取得了**县公安消防大队出具的建筑工程消防设计审核、消防验收合格意见书（上公消审字[2006]56号、上公消验字[2006]23号）。
每名操作人员配备有面具1个，安全帽1个，橡胶手套1双，橡胶围裙1件，均配置在作业现场。
生产厂房南北二面墙设置多个通风。
设备的转动部位设置了防护罩，但不完全。
厂区设置了防雷接地装置，经**县防雷装置质量检测检验所检测合格，并取得**县气象局颁发的防雷装置验收合格证（雷验NO：2006064、2006065、2006066号）。
生产现场设置了安全警示标志，但不完全。
1.12建设单位安全生产管理机构及管理制度
该企业成立了安全生产领导小组，由公司法人代表郭洪涛任组长。建立了安全管理网络，制定了公司安全生产责任制度、安全教育培训考核管理制度、安全生产检查管理制度、作业场所防火防毒防爆管理制度、安全设施设备管理制度、特种作业管理制度、事故隐患整改制度、事故调查处理管理制度、劳动防护用品发放管理制度、安全生产奖惩管理制度等，制定有各岗位安全操作规程等规章制度，编制了危险化学品事故应急救援预案。
2主要危险、有害因素识别
2.1重大危险源辨识
《重大危险源辨识》（GB18218-2000）规定：生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。贮存区指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
参照《重大危险源辨识》（GB18218-2000）规定：氯酸钾生产场所和贮存区的临界量分别为2T和20T；氯化氢生产场所和贮存区的临界量分别为20T和50T。盐酸虽未列入《重大危险源辨识》范围，但盐酸是氯化氢的水溶液，因本项目浓盐酸（31%盐酸）使用量很大，且盐酸挥发出的氯化氢列入了《重大危险源辨识》范围。故盐酸贮罐区应作为《重大危险源》目标进行管理。
依据项目年消耗工业氯酸钾10.5吨,工业盐酸6300吨,推算每月消耗氯酸钾1.05吨,盐酸630吨，氯酸钾生产场所和贮存区的危险物质的量均未超过临界量，不构成重大危险源；盐酸贮存区危险物质的量（折合成氯化氢计）超过临界量，盐酸贮存区应做为重大危险目标进行监管。其它原料和产品未列入《重大危险源辨识》范围。
按照国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的要求，符合下列条件之一的压力容器，应列入重大危险源申报范围：
1） 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；
2） 易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa×m3的压力容器（群）。
符合下列条件之一的压力管道应列入重大危险源申报范围：
1） 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；
2） 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km，且管道公称直径≥300mm的管道；
3） 输送GB5044中极度、高度危害液体介质，GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；
本项目锅炉介质为水蒸汽，蒸汽0.6Mpa；盐酸酸气等有毒液体介质，输送距离小于200km，管道公称直径＜300mm，压力＜1.6Mpa，故本项目使用的锅炉及物料输送管道均不属于重大危险源申报范围。但考虑它们的危险性，企业应把这些物质及其储存和输送管道列为危险目标进行重点监控，进行经常性的安全检查和管理。
考虑工业氯化锌生产工艺特点及使用原料的特性，锌、氯酸钾、高锰酸钾等物质在火灾危险性分类中属于甲类，建规防火等级列入甲类，盐酸危险性也较大。净化车间、浓缩车间、辅料仓库、原料仓库、成品仓库及盐酸贮罐区应作为重大危险目标，企业应加强安全管理和检查及监控。
2.2易制毒化学品辨识
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）和《非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法》（国家安监总局第5号令）等规定，本项目的高锰酸钾、盐酸列入易制毒化学品分类中第三类，企业应向当地安监部门申报备案，取得易制毒化学品的生产、经营许可证。
2.3监控化学品辨识
根据《监控化学品管理条例》（国务院令第190号）规定，监控化学品是指下列各类化学品：
第一类：可作为化学武器的化学品；
第二类：可作为生产化学武器前体的化学品；
第三类：可作为生产化学武器主要原料的化学品；
第四类：除炸药和纯碳氢化合物外的特定有机化学品。
依据《监控化学品管理条例》（国务院令第190号）规定，本项目不存在监控化学品。
2.4物质的危险、有害因素分析
2.4.1氯化锌
中文名称：氯化锌 ，英文名称：zinc chloride 危规号：83504 UN编号：2331
CAS No.：7646-85-7 分子式：ZnCl2分子量：136.29
主要成分：纯品 外观与性状：白色粉末，无臭，易潮解。熔点(℃)：365沸点(℃)：732相对密度(水=1)：2.91 闪点(℃)：无意义 引燃温度(℃)：无意义 爆炸上限%(V/V)：无意义 爆炸下限%(V/V)：无意义 溶解性：溶于水、乙醇、乙醚、甘油，不溶于液氨。主要用途：用作脱水剂、缩合剂、媒染剂、石油净化剂，还用于电池、电镀、医药等行业。禁配物：强氧化剂。

毒理学资料 急性毒性：LD50：350 mg/kg(大鼠经口) LC50：无资料

健康危害：本品有刺激和腐蚀作用。吸入氯化锌烟雾可引起支气管肺炎。高浓度吸入可致死。患者表现有呼吸困难、胸部紧束感、胸骨后疼痛、咳嗽等。眼接触可致结膜炎或灼伤。可引起皮肤刺激和烧灼，皮肤上出现“鸟眼”型溃疡。口服腐蚀口腔和消化道，严重者可致死。
燃爆危险：本品不燃，有毒，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。遇水迅速分解，放出白色烟雾。
有害燃烧产物：氯化氢。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

接触控制/个体防护：TLVTN：OSHA 1mg[烟尘]/m3; ACGIH 1mg