全安文明施工方案-学位论文.doc

中铁建设集团有限公司南昌分公司 南昌恒大绿洲二期工程安全文明施工方案42- -中铁建设集团有限公司南昌分公司 南昌恒大绿洲二期工程安全文明施工方案目 录第一章 编制依据1第二章 安全保证体系12.1 管理目标12.3 安全管理的思路22.4 安全管理的一般要求3第三章 现场管理措施4第四章 分项工程安全防护管理措施64.1、土方开挖工程64.2 回填土工程64.3 钢筋工程64.4 混凝土工程74.5 模板工程84.6 脚手架作业安全要求114.7 其它安全防护144.8 卸料平台安全管理措施154.9 高处作业的安全技术措施164.10 交叉作业174.11 油漆工、防水工安全操作规程17第五章 机械设备管理措施185.1机械设备管理要求185.2 现场机械管理205.3 环保管理：21第六章 临时用电安全管理措施22第七章 防火消防保卫管理措施237.1 消防保卫目标：237.2 消防与治安管理组织机构：237.3 分工与责任：247.4 消防保卫教育247.5 施工现场防火措施247.6 施工现场消防措施267.7 治安保卫措施26第八章 场容卫生管理措施27第九章 生活区管理措施28第十章 事故应急预案2910.1坍塌事故应急预案2910.2倾覆事故应急救援预案3110.3 物体打击事故应急救援预案3210.4机械伤害事故应急救援预案3410.5 触电事故应急救援预案3510.6 环境污染事件应急救援预案3710.7 高空坠落事故应急救援预案3810.8 火灾事故应急救援预案4010.9 施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道事故应急救援预案4210.10 食物中毒、传染疾病事故应急救援预案42中铁建设集团有限公司南昌分公司 南昌恒大绿洲二期工程安全文明施工方案第一章 编制依据工程概况本工程为南昌翠林山庄（恒大绿洲）项目二期A地块1#-6#楼、地下室及幼儿园工程，由位于南昌县银三角，由江西省翠林山庄有限公司开发。本工程1、2#楼建筑面积为: 67143.18平方米(其中住宅建筑面积：61419.08平方米,商业建筑面积：5682.82平方米,地下室出风井:41.28平方米；3#楼建筑面积为: 27878.19平方米(其中入口门廊面积：18.72平方米,商业建筑面积：2181.26平方米)；4#楼建筑面积为: 40436.99平方米（其中入口门廊27.36平方米）；56#楼建筑面积均为:26379.3平方米，（其中入口门廊18.72平方米），1号（1#3#）地下室连体建筑面积：15080.61平方米；2号（4#6#）地下室连体建筑面积：14498.3平方米。本工程地上32 层,地下1层。建筑高度 96.80/97.80/99.25米。结构型式为钢筋混凝土框架-剪力墙现浇结构。安全施工措施主要包括：安全保证体系、现场管理措施、安全防护管理措施、机械设备管理措施、临时用电管理措施、消防保卫管理措施、场容卫生管理措施，生活区管理措施等等。第二章 安全保证体系2.1 管理目标全年无因工亡人、重伤事故，轻伤率控制在0.5%。;确保安全生产。施工现场无“三违”、无安全隐患。;高标准，严要求，创“南昌市安全文明工地”。2.2 安全文明施工的管理组织机构现场经理项目副经理项目总工成本经理项目经理劳务队分包商综合室工程室技术室预算室财务室安全室材料室2.3 安全管理的思路施工现场安全管理的总体思路是：方案交底检查方案，循序渐进，即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底到有效落实，对发现的问题及时进查并做好安全记录。及时发现的问进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。施工安全方案交底检查总结纠正和预防施工队手续（营业执照、资质等级、安全认可证）技术交底安全技术交底教育验收检查日常检查验收及日常检查分析责任书（安全、消防、环保等）进场三级教育日常安全教育专项安全教育事故情况分析2.4 安全管理的一般要求项目实施全面总承包管理，对各分包单位由分包协调部进行协调，由项目安全部统一部署，对所有施工范围内的队伍、分包，提出以下统一要求：2.4.1 凡参与我单位施工的所有单位必须具有有效的企业营业执照、施工资质等级证书、安全认可证、法人委托书等有关资料，施工人员花名册，并在项目安全部留存复印件以备查验。2.4.2 凡参与本工程建设的所有单位（个人）必须与本项目部签订有效的安全生产责任书。2.4.3 使用的安全防护用品、劳保用品及成品安全设施、设备必须是合格产品，并有相关的资质证书和检测报告，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同检测，留有检测记录。确认合格后方可使用。资料留存（材料设备部）。2.4.4 施工的所有人员必须是经过“三级教育”，考试并合格，项目安全部根据施工特点和具体情况，对施工人员进行日常安全教育，包括特殊工种、季节性、特殊时期的教育，节假日教育，应急教育等。资料留存。2.4.5 所有特殊工种人员必须持有北京市经济委员会核发的或其他省市经济委员会核发的带有“IC卡全国通用的特殊工种操作证”（如：架子工、电工、电气焊工、信号工、起重工），还要根据工种特点进行专门安全教育，考试合格后方可上岗操作。资料留存项目安全部。2.4.6 凡进入施工现场的所有人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。高处作业系好安全带。禁止吸烟，现场内设吸烟室。动用明火必须办理动火证，并派看火人备消防器材。2.4.7 从事电气焊作业人员必须使用面罩，剔凿、磨削等作业人员必须戴护目镜。2.4.8 各分包在自已负责施工范围内，需设置警示警告牌，牌子要醒目大方，主要悬挂于通道口、作业面、外架子、加工区等处，用来提醒施工人员，牌子大小严格按项目CI统一规定。2.4.9 现场所有安全防护设施、设备，在使用前必须验收合格后方可投入使用。资料留存项目安全部。第三章 现场管理措施此项内容由工程部工程经理负责。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制；开工一个月内按公司创文安全明工地管理办法编制单位工程的创“南昌市安全文明工地”实施办法，报公司安全环保部。3.1 建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等处不得堆放料具和杂物。使用中的安全网必须干净整洁，破损的要及时修补或更换。做到现场及工人操作面必须清洁整齐，做到工完场清脚下净，材料码放整齐。 3.2 现场应有醒目的警示警告牌及宣传标语。3.3 施工现场各阶段与根据施工阶段施工平面布置图相吻合。3.4 场地要平整无积水，塔吊旋转半径内的相关设备设施采取防砸防护措施。 3.5 现场内严禁随地大小便。3.6 做好成品保护工作。共做法详公司施工现场管理规定和南昌市建设工程施工现场场容卫生标准中的相关内容。3.7 建立健全现场料具管理责任制、施工现场料具存放管理规定、现场仓库管理规定、材料进出场检查验收制度、限额领料制度等。3.8 现场内各种材料应按照各阶段总承包划分的场地按施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。各分包及施工部要有责任区责任人，并有明显标牌。3.9 施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。3.10 认真执行材料的验收、保管、发放、退料、回收等手续，建立健全原始记录和各种台帐。3.11 现场材料要成堆成线，并经常清理杂物和垃圾，保持场地清洁。3.12 做好材料节约工作，要有技术节约措施和严格的管理制度。材料节约措施要从技术及现场管理两方面进行编制，分基础、结构、装修三阶段，编制时要把握重点，如：结构时主要使用钢筋、木材、砼等。3.13 施工现场杜绝长流水和长明灯。 3.14 施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运，并在施工门同设置垃极分理处。3.15 砌块、钢模应保证码放稳固、规范，高度不得超过1.5米。3.16 存放水泥等袋装材料或沙石料等散装材料严禁靠墙码垛、存放。3.17 砌筑1.5米以上高度的基础挡土墙、现场围挡墙、沙石料围挡墙必须有专项措施，确保施工时围墙稳定。基础挡土墙一次性砌筑不得超过2米，并且要分步进行回填。第四章 分项工程安全防护管理措施4.1、土方开挖工程4.1 土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。4.2 开挖深度超过2m的，必须在边沿处设两道1.2m高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。4.3 任何人严禁在坑底休息。4.4 基坑上口周遍必须用细石混凝土做散水，确保排水畅通，保证边坡的稳定。4.5 夜间挖土方时，施工场地应有足够的照明。4.6 土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。4.7 开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。4.8 基坑边1.5m以内不得堆土、堆料、停置机具。4.2 回填土工程4.2.1 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。4.2.2 用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，车速不能超过5公里/小时，不得载人，距坑边1m处应有阻挡限位装置。4.2.3 向基坑内倒土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内，不得进行其它工作，机械倒运土时，尤为重要。4.2.4 土方回填过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。4.2.5 夜间回填土方时，施工场地应该保持足够的照明。4.3 钢筋工程4.3.1 进入现场必须佩带安全帽和手套等劳保用品。4.3.2 吊运钢筋时下方禁止站人，待钢筋落至楼面1m内方可靠近，钢筋落稳后可摘钩。4.3.3 绑钢筋用的马凳要搭牢、跳板要固定。4.3.4 马凳上不要随便放置工具、箍筋或其他物品。4.3.5 应尽量避免在高空修整钢筋，在必.须操作时，要带好安全带，选好位置，人要站稳。4.3.6 绑扎钢筋时，不准踩在钢筋骨架上操作或上下。4.3.7 如遇到施工间歇，要将未绑牢的钢筋固定好。4.3.8 在顶板上堆放钢筋时，距顶板边不小于1m，码放整齐。4.3.9 临边作业时要系好安全带。4.3.10 绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。4.3.11 施工现场严禁吸烟。4.3.12 各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、连接能顺利进行。4.3.13 套筒冷剂压和镦粗螺纹的施工人员必须持证上岗，严禁无证人员操作设备。4.3.14 施工中严禁打闹、嬉笑，要精力集中。4.3.15 机械吊运钢筋捆绑牢固、设专人指挥，必须根据机械允许起重控制吊装重量，吊运时应采取安全有效方法，防止钢筋钩挂脚手架。4.3.16 堆放钢筋及骨架应整体平衡，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品最上一层钢筋的弯钩不应朝上。4.3.17 绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、柱、外墙等外沿钢筋应有外架子或安全网。4.3.18 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。4.3.19 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。4.4 混凝土工程4.4.1 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。4.4.2 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要式送，检修式必须卸压。4.4.3 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀们接头要严密牢固。4.4.4 浇筑框架梁、柱、墙混凝土时，应搭设操作平台，跳板满铺，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。4.4.5 使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。4.4.6 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。4.4.7 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。4.4.8 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。4.4.9 夜间施工照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。4.4.10 雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。4.4.11 浇筑顶板混凝土时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。4.4.12 夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。4.4.13 混凝土修补工作：操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电；正确使用磨光机械，防止机械伤人；在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。4.5 模板工程现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。4.5.1 支模板1、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，且要牢固可靠，严防倾覆。2、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。3、支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。若采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。5、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。6、柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。7、大模板存放必须将地脚螺栓提上来，使自稳角度成为7080度，下部座垫通长木方，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层上时，必须用钢筋绳及花蓝螺栓将大模板与墙体连接牢固。没腿大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上。8、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。9、 外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后方可使用。10、 无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。11、安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。13、遇56级以上大风或雨天气应暂停室外作业。14、安装高度在2m以上的模板应搭设脚手架，临边作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。15、立杆必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。支撑体系经检查后方可进入下一道工序。16、龙骨铺设顺序严格按交底进行，主次龙骨均不准探头，并要固定牢固。17、 小型用具必须挂带牢固，以防掉落伤人。18、中途休息及完工后，应仔细检查，做到活完料净脚下清，消除不安全隐患。19、 施工时不准在作业面上打闹、奔走跑挑。20、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。4.5.2 模板拆除1、 当混凝土的强度达到设计要求后并报项目部批准，方可拆除顶板模板。2、进入施工现场必须戴安全帽。3、 拆除模板必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。4、模板拆除前先检查大头主支撑是否牢固。5、拆除模板用长撬杆逐块拆卸，不得成片松动和拉倒。6、工作思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7、 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或码放整齐，带钉的木料不得乱扔乱放。8、注意安全防火，进入施工现场严禁吸烟及使用明火，严格执行消防制度。9、 作业人员在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。10、模板拆除间隙将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。12、拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。13、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。14、梁、顶板模板拆除时，“临边”、洞口处挂好安全网，以防模板、钢管、木方等滑出楼外，高空坠落伤人。15、模板拆除时，各种构配件严禁随手抛扔，以防四处崩溅伤人。16、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。17、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。18、拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.5m高护栏。模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。19、楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模，严禁将支柱全部拆下后再拆梯段底模，以防底模板整体坠下伤人。20、楼梯间拆模时，将楼梯间封闭，禁止通行，挂警示牌。从操作层以下挂两层安全网，封住梯井，以防拆下的零部件从梯井处坠落伤人。4.5.3 模板吊装1、使用吊装机械吊装单片柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。2、使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。3、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。4、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。5、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。6、模块起吊起前，应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。7、 大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。8、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无混凝土块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。9、模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要。10、使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。4.6 脚手架作业安全要求4.6.1 架子工必须经身体检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病和年老体衰、视力不准等均不许从事架子工工作，酒后不准从事架子工工作，严禁无证操作。4.6.2 非架子工不准搭设脚手架，凡是承担机械或超过15米高的脚手架，必须先设计方案和计算，经技术负责人批准和交底后方可搭设。4.6.3 脚手架搭设完毕，必须经有关人员联合检查验收签字，符合安全要求后方准使用，但在使用过程中必须随时检查，发现问题及时处理。4.6.4 搭脚手架之前，必须严格检查架子的材料规格和质量，凡不符合规格标准的材质一律禁止使用。4.6.5 搭设钢管脚手架时，禁止使用木方子或其它东西代表小横杆，严禁钢木混搭。4.6.6 凡搭设和拆除脚手架时（2米），必须系好安全带，应将安全带的另端挂在大横杆和立杆上或牢固物上，禁止披挂身上或挂在牢固的地方。在架子下方操作人员必须戴好安全帽。禁止两层以上的铺板在同一垂直线上工作，必要时须搭设隔离防护。4.6.7 脚手架不能直接搭设在楼板的木楞上，以及其它不能承担重负荷的结构上，禁止与檐板、管子等不牢固的建筑物的构件接在一起。4.6.8 脚手架上聚集的人员和堆放的材料，不得超过架子的负荷量。4.6.9 各种架子不得搭设在非承重结构及楼板的梁上及其它附加荷重的结构物件上。4.6.10 金属钢管脚手架在搭设时，不得倾斜，各连接部分必须安装牢固。立杆稳放在不小于5cm厚的通长木垫板上或金属底座上，严禁使用石头、砖头、短木板等。立杆、横杆接头禁止使用套管和错接法连接。4.6.11 架子要配合进度搭设，不宜一次搭得过高。在搭设过程中要思想集中，要统一指挥，上下呼应，禁止在架子上打闹。材料工具不得乱抛乱扔。4.6.12 脚手架暂不使用而又不拆除者，应保持其完整并设好围栏，在重新使用前，必须检查确认完全负荷安全方准使用。4.6.13 在防护架使用期间，严禁随意拆除下列杆件：立杆主节点处的大、小横杆，纵横向扫地杆、连墙杆、剪刀撑、防护栏杆、挡脚板等。架子拆除前，必须制定拆除方案和措施，经本级主管领导批准后，向施工人员交清措施及拆除的顺序、方法后可进行拆除，在拆除前将工作地点及所通行的道路、门窗等拦挡起来，设好警戒线并有专人监视。4.6.14 拆除脚手架时，作业人员必须系好安全带穿好防滑鞋，戴好安全帽，应按层次由上而下进行，一步一清严禁上下同时作业，先绑的后拆，拆下来的架杆、脚手板等要系在绳索从上往下传递或由斜道往下运，不准投扔，并要将拆下来的杆、板堆放在指定地点，防滑条应设专人清理，将钉子起掉或打倒，以免扎脚。4.6.15 拆到最后一道拉接点时，事先要加临时支撑。如附近有外电线路时，要采取隔离措施，防止触电。4.6.16 钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。4.6.17 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。4.6.18 脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。4.6.19 脚手架底部必须垫部小于515200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。4.6.20 结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.5m，小横杆间距不得大于1.2m。4.6.21 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铝丝的强度，在拉接点处可靠支顶，不得使用柔性材料进行拉接。4.6.22 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。4.6.23 脚手架操作面侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m，严禁用竹芭做脚手板。4.6.24 脚手架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。4.6.25 脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。4.6.26 脚手板操作面的端头（或叫断面）处应绑两道防护栏杆。4.6.27 “四口”、“五临边”防护做法严格按技术交底施工，作防护人员要严格遵守安全操作规程。按规定配戴“三宝”，要把安全带挂在坚实牢固的构件上，确保自己的安全后再去做防护。任何防护措施不经项目部批准任何人不得拆除或挪动。4.6.28 防护架的构配件质量按相应标准进行检验合格后方准使用。架子搭设尺寸、构造要求符合方案设计及技术交底要求，不得随意改动减少。防护架搭设过程中，如操作层施加荷载前、每搭完10m高度、搭至设计高度等阶段，要进行质量检查，发现问题及时校正。4.6.29 外双排架仅供防护用，架子上不得有模板、钢筋、砖头等堆积材料。不得将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在防护架上。4.6.30 五、六级以上大风及大雾、雨天气应停止架上作业，雨后上架子操作应有防滑措施。4.6.31 设专人负责对防护架进行经常检查和保修，特别是大风与大雨后，重点检查各主节点处杆件的搭设，连墙杆、支撑通道口门洞口等的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动等。4.6.32 防护架的避雷接地措施，按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的有关规定执行。在防护架上进行电气焊作业时，必须有防火措施及专人负责看守。4.6.33 雨期施工1、雨期施工前，要对脚手架和高压线防护架的基础、拉结、支撑等必须进行全面检查，基础夯实并设有垫木，要求垫木垫设位置正确平稳牢固；斜撑设置正确有力；缆风绳拉结牢靠松紧程度平衡，地锚区域不得积水；及时维护和加固立杆、扫地杆。脚手架和高压线防护架的根部要有良好的排水设施，设置排水沟或集水井，确保排水畅通，保证脚手架和高压线防护架及其基础不被水浸泡。要有可靠良好的接地防雷设施，接地埋深不小于80CM，垂直接地体长度不应小于2.5M，采用28钢管或40404角铁。要对脚手架和高压线防护架的沉降量和垂直度定期进行测定，发现问题及时采取措施解决。2、本工程采用自行加工的木制模板和剪力墙外加工的钢制大模板两种模板形式，所以模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅（模板堆放场已硬化，部分模板堆放在结构中庭部分），防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架中，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑混凝土部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。4.7 其它安全防护4.7.1 出入口安全通道：建筑物出入口应搭设长36m且宽于出入通道两侧各1m的安全通道防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。4.7.2 临边作业安全防护框架结构楼层周边必须设置1.2m的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于180mm的挡脚板或搭设固定的立网防护。分层施工的楼梯口，梯段及休息平台处必须装临时护栏。4.7.3 洞口作业安全防护尺寸为2.5cm25cm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。25cm25cm50cm50cm的洞口，必须设置固定盖板保持四周放置均衡，并有固定其位置的措施。50cm50cm150cm150cm的洞口，必须满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人未经许可不得随意挪动。1.5m1.5m以上的洞口，四周必须搭设维护架，并设双道防护栏杆，洞口中间直挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主观技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。4.8 卸料平台安全管理措施4.8.1 平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、工字钢、钢丝绳、吊环钢筋焊条等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。4.8.2 钢管式卸料平台在搭设之前，先将中庭部分现场清理，确定搭设位置，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，安全帽、安全带等防护必须佩带齐全，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用。4.8.3 悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。4.8.4 吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。4.8.5 安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。4.8.6 平台上悬挂限重标志牌：限重2吨，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数4人，严禁将平台作为休息平台。4.8.7 几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/，平台尺寸45004500（1） 钢管0.04 KN/m，500 m，高1 m，长1.25 m，宽1 m范围内堆放（2） 205木板（4 m）0.22 KN/，共91，110块，满铺4层，高20cm（3） 1010木方（4 m）0.22 KN/，共91，220根，满铺4层，高40 cm（4） 竹胶板，1.222.44（15）14kg /m，140块，铺放2堆，高1.05 m4.9 高处作业的安全技术措施4.9.1 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4.9.2 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4.9.3 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。4.9.4 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。4.9.5 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4.9.6 因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。4.9.7 防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。4.10 交叉作业4.10.1 支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。4.10.2 钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。4.10.3 钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。4.10.4 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚，高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。4.10.5 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响范围内，必须搭设顶部能防止穿头的双层防护廊。4.11 油漆工、防水工安全操作规程4.11.1 操作1、施工操作人员，对使用的涂料性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。2、施工现场要保持通风良好，如发现有头晕恶心，应立即离开施工地点，到新鲜空气处休息，如较为严重者应立即送往医院去检查。3、涂料大都是易燃品，故在施工现场要远离火源。在挥发性气体浓度过高的油料施工过程中，绝对禁止吸烟及用打火机、火柴取火。4、使用机械操作时，事先应检查机械各部位，并试运转，认为完好后才能正式操作，在工作结束后，要将机械清洗干净，妥善保管。5、喷涂或防水场地的照明灯，应用玻璃罩保护，防止漆雾沾上灯泡而引起爆炸。现场禁止使用高温灯照明。6、高空作业时，要系好安全带，以防止跌落；脚手板要有足够的宽度，大街处要牢固。7、梯子竖立时，其角度（坡角）不能太大，使用高梯时必须要绑好安全绳带，以防滑倒。4.11.2 配料1、料房内及附近均不得有火源，并要配备一定的消防设备。2、料房内的稀释剂和易燃涂料必须放在专用库中妥善保管，切勿放在门口和人经常运动的地方。3、经过调配好的涂料，如放在大口铁桶内时，除在涂料上盖上皮纸外，还需用双层皮纸塑料盖住桶口，再用细绳紧住，以防气体挥发。严禁明放、曝晒。4、浸擦过清油、清漆、桐油等的棉丝、丝团、擦