DSWS5000吨日熟料新型干法水泥项目安全预评价报告.doc

目 录
第一章 总 论 1
1.1项目概况 1
1.2研究依据及范围 2
1.3结论 3
1.4建议 4
第二章 项目建设的背景和必要性 5
2.1项目建设的背景 6
2.2项目建设的必要性 7
第三章 项目服务需求分析 9
第四章 项目选址与建设条件 11
4.1选址原则 11
4.2项目选址 11
4.3建设条件 12
第五章 建设方案与设计 12
5.1建设规模与内容 12
5.2总体规划设计 13
5.3结构方案 18
5.4主要配套设备 19
5.5给水工程 20

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5.6排水工程 22
5.7电气设计 23
5.8节能设计 26
第六章 项目实施进度和招投标管理 29
6.1 项目实施进度 29
6.2招投标管理 31
第七章 环境影响分析 31
7.1项目主要污染源分析 32
7.2 环境保护措施及治理效果 35
第八章 消防、安全与卫生防护 37
8.1 消防 37
8.2  劳动安全 38
8.3  卫生防护 39
第九章 组织机构、运作方式与项目实施进度 39
9.1  项目建设组织机构 39
9.2项目运营组织机构 41
9.3劳动定员 42
第十章 投资估算和资金筹措 42
10.1投资估算 43
10.2 项目所需流动资金 49
10.3资金筹措 49
第十一章  经济和社会效益评价 50
11.1 经济效益评价 50
11.2 社会效益评价 50
第十二章 结 论 50
12.1 主要结论 50
12.2 建 议 51

归档资料，核准通过。
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1 安全预评价概述
1.1安全预评价目的
1、贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）等有关国家法律、法规，加强对建设项目的安全管理。
2、通过安全预评价，对本项目存在的事故和事故隐患进行系统分析，针对事故和事故隐患发生的可能原因和条件，提出消除危险的最佳技术方案，为设计提供依据，从设计上采取相应措施，设置多重安全屏障，促进建设项目的本质安全化。
3、在系统设计前进行安全预评价，可避免选用落后的生产工艺和危险的物料以及不合适的设备、设施，避免设施不符合要求或存在缺陷，并提出降低或消除危险的对策措施。
4、通过安全预评价，可确定系统存在的危险源及分布情况、数目，预测系统发生事故的概率及其严重度，进而提出应采取的安全对策措施。
5、为建设单位安全管理的的科学化、规范化和标准化提供条件，同时为安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据。
1.2评价范围
根据本项目可行性研究报告及委托方的要求，本次安全预评价的范围为“DDS废渣综合利用配套5000吨/日熟料新型干法水泥项目”中水泥生产装置及公用工程及配套设施。
其中水泥生产装置包括生料制备、熟料烧成、煤粉制备、水泥制成及包装等系统，公用工程及配套设施包括电气、自控、给排水、通风除尘、空压、消防等系统。
1.3评价原则
安全预评价是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。因此本次安全预评价是以评价项目的具体情况为基础，以国家安全法律、法规及有关标准为依据，用严肃科学的态度，认真负责的精神，全面、仔细、深入地开展和完成评价任务。在安全评价工作中自始至终遵循科学性、公正性、合法性和针对性的原则。
1.4评价依据
1.4.1有关法律、法规
1、《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过，2002年11月1日执行）；
2、《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日第八届全国人大常委会第八次会议通过，1995年1月1日起施行）；
3、《中华人民共和国消防法》（2009年5月1日起施行）；
4、《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过，2002年5月1日施行）；
5、《国家安全监管总局关于进一步做好冶金建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》安监总管四［2009］159号；
6、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局第36号令，2011年2月1日实施）
7、《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局1号令，2005年9月1日实施；
8、《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令549号（2009年5月1日施行）；
9、《水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定》【1989】公安消发字第291号；
10、《水泥企业电收尘器管理规程》建材生字534号；
11、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）；
12、《水泥工业产业发展政策》（国家发改委第五十号令，2006年10月17日施行）；
13、《危险化学品名录》（2002版）
1.4.2相关标准及技术规范
1 《安全预评价导则》AQ8002-2007
2 《安全评价通则》AQ8001-2007
3 《水泥工厂设计规范》GB50295-2008
4 《水泥工厂余热发电设计规范》GB50588-2010
5 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》GB50577-2010
6 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
7 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
8 《工作场所有害因素职业接触限值》第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）
9 《工作场所有害因素职业接触限值》第2部分：物理有害因素（GBZ2.2-2007）
10 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
11 《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008
12 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
13 《建筑设计防火规范》GB50160-2006
14 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
15 《供配电系统设计规范》GB50052-2009
16 《工业企业照明设计标准》GB50034-2004
17 《防止静电事故通用导则》GB12158-2006
18 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
19 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
20 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
21 《安全色》GB2893-2008
22 《安全标志及其使用导则》GB2894-2008
23 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
24 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
25 《建筑防雷设计规范》GB50057-2000
26 《固定式钢梯及平台要求（第1部分：钢直梯）》GB4053.1-2009
27 《固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）》GB4053.2-2009
28 《固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）》GB4053.3-2009
29 《压缩空气站设计规范》GB50029-2003
30 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
31 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
32 《粉尘作业场所危害程度分级》GB/T 5817-2009
33 《作业场所空气中呼吸性煤尘接触浓度管理标准》AQ4202-2008
34 《作业场所空气中呼吸性烟尘接触浓度管理标准》AQ4203-2008
35 《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T 13861-92
36 《水泥厂卫生防护距离标准》GB18068-2000
37 《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
1.4.3有关资料
1、安全预评价委托书
2、《DDS废渣综合利用配套5000吨/日熟料新型干法水泥项目可行性研究报告》2010年12月
3、《DDS废渣综合利用配套5000吨/日熟料新型干法水泥项目地质灾害危险性评估报告》（北京岩土工程勘察院）2011年2月
1.5评价程序
评价工作共分三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行类比工程调研，对工程可研报告的设计方案进行初步分析和危险、有害因素识别，划分评价单元，选择评价方法等；第二阶段为实施评价阶段，用相应的评价方法进行定性分析和定量计算，提出职业安全卫生对策措施；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得的各种资料、数据，综合得出预评价结论与建议，完成安全预评价报告的编制。如图1-1所示。

编制安全评价报告
前期准备
辨识与分析危险、有害因素
划分评价单元
选择评价方法
提出安全对策措施建议
做出评价结论
定性、定量评价

图1-1 安全预评价工作程序框图

2 项目概述
2.1建设单位简介
DDS前身为SSF，原为一家专业从事矿山工程施工总承包的贰级企业，经过几年的发展，现已成为一家集工业生产、矿山开采、水利水电、房地产开发、文化教育及公益事业于一体的现代化大型企业。公司成立于2006年12月，注册资金16668万元，在册职工2000多人，有各类专业技术人员189名（其中高、中级职称技术人员102名），项目经理68人，拥有大中型施工机械设备和质量检测设备1432台（套），总功率达52578千瓦，并通过ISO9001质量体系认证。
……………………
2.2建设项目概况
2.2.1项目建设背景
采用“……”即以“TFG”为原料生产QQQW的化工企业，在产出成品QQQW的同时，也同时产生工业废渣—TFG渣。每吨TFG消解后可生产约1.15吨TFG渣（干料）。对TFG渣的处理，以前许多化工企业往往是采用传统的露天堆放或直排江河，堆积如山的TFG渣，不但占用耕地，而且破坏地下水；排入江河的TFG渣，会造成严重的水污染及江河河道堵塞，给国民经济的发展带来难以估量的影响。
DDS50万吨/年QQQW项目实施后，每年预计外排TFG渣约90万吨(干基)，一期4×150MW发电厂每年外排粉煤灰干灰约43.7万吨，外排炉渣约4.88万吨，如果这些废渣不进行综合利用，将对园区及周围的生态环境造成严重危害，同时会给企业带来不可估量的损失。
国家在TFG法QQQW行业的准入条件中明确提出，达到国家产业政策（规模）要求的TFG法QQQW新建生产企业，必须对企业产生的TFG渣进行综合利用，实现企业生产废渣的资源化及零排放，否则项目不予受理，因此，实现TFG渣的资源化利用是TFG法QQQW生产企业必须履行的责任和义务。
DDS煤电煤化工园区建园的基本指导思想是：建设一个完全的“资源→产品→废弃物→再资源化”闭合的循环经济产业链。经过充分的市场调查，对利用TFG渣生产水泥实现TFG渣的资源化、最大化利用达成了共识。
2.2.2项目概况
项目名称：DDS废渣综合利用配套5000吨/日熟料新型干法水泥项目
建设单位：DDS
项目类型：新建项目
建设厂址：Q23QQW县煤电煤化工园区
拟建规模：本项目利用TFG渣及配套石灰项目废弃的低品位石灰石作为生产水泥的钙质原料，采用新型干法水泥生产技术，建设规模为5000吨/日熟料水泥项目。
项目投资：60524万元
2.3项目厂址条件
2.3.1厂址及交通
建设项目西距Q23QQW县鱼儿沟火车站约12km，东距Q23QQW县城约70km，省道301线和南SD铁路从厂区北侧通过，交通便利，场地车辆可以通行。行政区划隶属Q23QQW县管辖。
2.3.2地形地貌、工程地质、水文条件
1、地形地貌
拟建厂区地貌上属QC山脉喀拉乌成山南麓受阿拉沟河水系控制的第四纪山前冲、洪积扇后缘，地形、地貌简单，地形整体上西高东低。南侧紧邻干涸的阿拉沟河河床，在场地西南部边缘为河水冲刷形成的陡坎，高约4.0～5.0m，向东陡坎逐渐变缓，在场地东部陡坎高度仅为1.00m。北侧距离喀拉乌成山约1km，向北地势逐渐变高。厂区内最高点和最低点相对高差为10m，坡降2.3％左右。
2、地震设防烈度和场地稳定性
本项目厂址范围内抗震设防烈度7度，第一组，设计基本地震加速度 0.10g，场地特征周期为0.35s。
3、工程地质
项目所在地土体为第四系戈壁平原堆积卵砾石单层土体，全区广泛分布，土体骨架颗粒大部分接触，岩性为凝灰岩、砂岩等，孔隙被砂土所填充，结构稍密～中密，颗粒粒径一般2～4厘米,最大为6厘米，磨圆度较佳。该层厚度15～20米，承载力特征值200Kpa，工程地质性能良好。
拟建场地地层结构较简单，层位分布规律性较强，主要受力层变异小，层位稳定，岩土工程性质较好。
拟建场地地层结构较简单，层位分布规律性较强，主要受力层弱风化长石英砂岩分布较广，变异小，层位稳定，力学强度高。
4、水文地质条件
拟建厂区地下水位埋藏深度大于20m，可不考虑地下水对拟建构、建筑物的影响。
场地1.50m以上的土层普遍对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具中等-强腐蚀性，1.50m以下土层除个别地段外，大多不具腐蚀性，土层对钢结构无腐蚀性。
项目所在地无常年性地表水体，仅在北侧有阿拉沟渠，为季节性沟渠，属阿拉沟流域。
拟建场地属稳定性场地，适宜工程建设。
2.3.3气象、气候
本地区的主要气候特征为：春季气温回升快，大风频繁，风沙危害严重，夏季较长且高温酷热；秋季温降迅速，天气多晴好；冬季短暂而干冷，风小雪稀，严寒期短。年热量丰富，降雨极端稀少，蒸发强烈，无霜期长。
本地区气候特征值如下：
多年平均气温：9.3℃
极端最高气温：42.8℃
极端最低气温：－23.5℃
多年平均降水量：45.9mm，最大85.7mm，最小6.3mm
多年平均蒸发量：2091.2mm
最大冻土深度 1.00米
基本风压 0.85kN/m2
基本雪压 0.20kN/m2
地面粗糙度： B类
2.4总图布置
2.4.1总平面布置
1、总平面布置
水泥生产线平面布置项目有：TFG渣库、TFG渣原料调配库、辅助原料及煤堆棚、联合破碎、辅助原料库、原料粉磨、原料混合搅拌及窑灰仓、生料均化库、熟料烧成窑尾、窑尾废气处理及电力室、窑尾SP锅炉及供水泵房、熟料烧成窑中、窑头及熟料冷却、窑头废气处理及电力室、窑头余热锅炉、熟料帐篷库、煤预均化堆棚、煤粉制备、石膏混合材堆棚、石膏混合材破碎、石膏混合材库、熟料调配库、水泥磨房、水泥粉煤灰库、水泥库、水泥散装库、水泥包装及成品库。辅助生产设施及生活福利设施布置项目有：总降压变电所、中控化验办公楼、空压机房、厕所、循环水泵房及回水池、食堂、浴室、职工宿舍、材料库房、汽车衡、门卫室等。
水泥生产线的熟料烧成系统大致呈东西方向布置，平行于厂外道路；煤预均化堆棚平行于熟料烧成系统布置在场区北侧；水泥库、水泥散装、水泥包装垂直于熟料烧成系统布置在场区东侧。原燃料堆棚基本集中布置在厂区的北侧和西侧，有利于物料隐蔽和环境卫生。辅助生产设施总降压变电所、中控化验办公楼、空压机房、机修车间、给排水等设施布置在各自负荷中心。余热发电项目布置在窑附近，减少管道运输距离。设计在厂区西北侧设两台汽车衡，用于原料、燃料及水泥出厂计量。行政福利设施集中布置在厂区东南侧。这样布置，生产流程短捷顺畅，生产线整齐利用系数高，环境整洁。
具体布置可见附件总平面布置图。
2、竖向布置
因厂址建设场地基本平坦，故采用平坡式竖向布置方式。场地大气降水经道路汇集后导流至园区总排水管网。厂区南部紧邻干涸的阿拉沟河，人工修筑的阿拉沟渠接纳了阿拉沟和艾维尔沟两条河，据资料调查，两条河同时发生洪水的几率较高，场地外的防洪主要是防止阿拉沟下来的洪水对其造成危害。因此，为了保障项目的安全在场地南边边修建防洪堤。防洪规划必须经有相应资质的单位进行规划，并经有关部门批准后实施。
2.4.2运输
本工程原料、燃料及水泥大部分采用公路运输，其运量及运距详见表2-1。
表2-1 物料运量及运距表
序号
物 料 名 称
运 量（t/a）
运输方式
备 注
1
石 灰 石
835750
公路运输
自有石灰石矿
2
zGFG
1428570
胶带输送机输送
来自园区QQQW厂
3
砂 岩
191856
公路运输
库米什
4
生料用粉煤灰
158760
管道运输
来自园区电厂
5
水泥用粉煤灰
270000
管道运输
来自园区电厂
6
铁矿粉
90412
公路运输
库米什
7
煤
264430
公路运输
自有煤矿
8
熟 料
1550000
胶带输送机输送

9
石 膏
80000
公路运输
白杨沟
10
矿渣
100000
公路运输
鄯善
11
水 泥
2000000
公路运输

本项目设计不新购生产车辆，生产所需车辆全部依托社会运力外协解决。
2.4.3厂内道路
厂区道路以园区规划的环形道路为依托，修建宽度为7m的厂内道路通至各个物料点和生产车间，以满足生产和消防的要求。道路结构为级配碎（砾）石基层，水泥混凝土面层。
2.5项目规模及原辅材料
2.5.1项目生产规模及产品方案
日产熟料5000吨，年产熟料155万吨，年产水泥200万吨。熟料强度≥55Mpa。其中：
（1）32.5复合硅酸盐水泥，产量120万吨；
（2）42.5普通硅酸盐水泥，产量60万吨；
（3）52.5普通硅酸盐水泥，产量20万吨；
袋装水泥50%，散装水泥50%。
2.5.2原辅材料来源及主要化学成份
本工程原物料主要为TFG渣、石灰石、粘土、粉煤灰、铁矿粉、石膏、炉渣、煤等，物料来源如下所示：
⑴TFG渣
来自SSF1SDHG50万吨/年TFG法QQQW生产线，每年产生干基TFG渣约90万吨，含水率40％的湿基TFG渣约150万吨，本项目将利用TFG渣100%替代石灰石原料生产水泥。TFG渣的化学成份如表2-2。
表2-2 TFG渣化学成份（%）
L.O.I
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
Cl－
Σ
26.00
3.38
1.30
0.24
68.90
0.06
0.03
0.08
0.39
0.02
99.96
⑵配套石灰项目废弃的低品位石灰石及碎石灰石、碎石灰
①废弃的“低品位石灰石”
50万吨/年zGFG装置约需150万吨石灰，需石灰石300万吨，按10%的不合格的筛下物计算，产生的低品位石灰石：3000000×10%=300000吨，该部分原料可全部用于水泥熟料的生产。
②石灰石加工生产中的碎料
矿石在石灰石加工生产中约有30%的碎料，按150万吨石灰约产生：3000000×（1-10%）×30%=1285700吨；该部分原料可全部用于水泥生产。
③石灰渣
石灰渣来源于化工装置——石灰窑系统产生的石灰渣粉及TFG炉上料系统产生的≤5mm石灰渣粉（石灰成品筛下物约10％），其主要成份为氧化钙。年产150万吨石灰产生的石灰渣约为：1500000×10％＝150000吨。
根据全厂物料平衡，本项目工程可以利用的“煤化——盐化一体化工程”项目废弃的低品位石灰石及碎石灰石、碎石灰原料87.575万吨。石灰石原料化学成份详见表2-3。
表2-3 石灰石化学成份（%）
L.O.I
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
Cl－
Σ
42.29
2.03
0.70
0.28
53.29
0.93
0.18
0.02
0.27
0.02
100.0
⑶硅铝质原料
本项目硅铝质原料利用企业电厂产生的高钙粉煤灰及煤渣，距厂址约3千米。高钙粉煤灰及煤渣的化学成份见表2-4、表2-5。
表2-4 高钙粉煤灰化学成份表（%）
LOSS
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
f-CaO
0.91
46.86
25.82
7.54
12.08
1.54
0.80
4.03
表2-5 煤渣化学成份（%）
L.O.I
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
Cl－
∑
0.35
48.37
15.30
8.25
18.29
2.87
0.92
0.24
1.83
－
96.42
⑷硅质校正原料（砂岩）
砂岩采自库米什，距厂址约130千米，由汽车运输进厂。
表2-6 砂岩化学成份（%）
L.O.I
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
Cl－
∑
0.64
96.29
0.78
0.61
0.69
0.86
0.35
0.35
－
－
100.57
⑸铁质校正原料
铁质校正原料拟采用铁矿粉，由和静县购入。距厂址约230千米，汽车运输进厂。
表2-7 铁粉化学成份（%）
L.O.I
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
Cl-
∑
4.70
28.36
5.75
47.29
6.38
2.03
0.56
0.56
3.32
0
98.95
⑹烧成用煤
烧成用煤采用公司自有煤矿烟煤，该煤矿距厂址约45千米。烟煤由汽车运输进厂。煤的工业分析和煤灰化学成份如表1-9和表1-10。
表2-8 煤的工业分析
Mad
Aad
Vad
F.Cad
Qnet，ad
St，ad
9.70%
10.82%
45.75%
43.12%
23910kJ/kg
0.50%
⑺石膏
采用新SD华电jt发电有限责任公司的脱硫石膏及天然石膏矿作为水泥缓凝剂。
a.新SD华电jt发电有限责任公司2×50MW热电联产工程，年产生脱硫石膏灰2.1万吨，位于Q23QQW县城，距离Q23QQW阿乐惠镇SSF1化工工业园区60千米，脱硫石膏灰可完全满足水泥厂的石膏供应。
b.天然石膏从jt的石膏矿采购，SO3含量为35%左右，距离Q23QQW120千米，可满足水泥生产需求。
⑻混合材
a.采用SSF1自备电厂高钙粉煤灰作为混合材。
b.采用jt地区钢铁厂矿渣作为混合材，运距150千米。
c.采用Q23QQW煤矿的煤矸石作为混合材，运距30千米。
2.5.3配料
采用TFG渣、石灰石、砂岩、粉煤灰、铁矿粉五组份配料。原料配合比成见下表。
表2-9 原料干基配比表 (%)
TFG渣
石灰石
砂 岩
铁矿粉
粉煤灰
42.1
37.9
8.7
4.1
7.2

2.5.4物料平衡
1、本项目的生料物料平衡表如下表所示：
表2-10 物料平衡表
物料名称
天然水份
物料配比
消耗定额
物料平衡量(t)
(t/t_cal)
干料
含天然水份料
(%)
(%)
干料
湿料
小时
日
年
小时
日
年
TFG渣
37
42.1
0.509
0.536
121
2903
900000
192.0
4608
1428570
石灰石
3
37.9
0.563
0.58
109
2615
810680
112.3
2696
835750
砂岩
3
8.7
0.117
0.121
25
600
186100
25.8
619
191856
铁矿粉
3
4.1
0.055
0.0567
11.8
282.9
87700
12.15
292
90412
粉煤灰
3
7.2
0.096
0.099
20.7
496.8
154000
21.34
512.1
158760
生 料

100
1.38

70.35
18090
2139000

烧成用煤
8

0.157
0.1707
32.7
784.8
243288
35.54
853
264430
熟 料

208.3
5000
1550000

水泥
1
熟 料

73.5

882000

石 膏
3
4

48000

矿 渣
8
7.5

90000

粉煤灰
1
15

180000

水 泥

100

1200000

水泥
2

熟 料

81

486000

石 膏
3
4

24000

粉煤灰
1
15

90000

水 泥

100

600000

水泥
3

熟 料

91

182000

石 膏
3
4

8000

矿 渣
8
5

10000

水 泥

100

200000

水泥总量
熟 料

1550000

石 膏
3

80000

矿 渣
8

100000

粉煤灰
1

270000

水泥

2000000

2.5.5物料储存
物料储存方式及储存量见下表：
表2-11 物料储存一览表
序号
物料
名称
储存方式
规格(m)
单容（t）
数量(个)
储存量（t）
储期（天）
1
TFG渣
堆棚
90×48m
12000
1
12000
5
干粉圆库
φ18×36
2200
2
4400
1
干粉圆库
φ12×26
1000
1
1000
0.3
2
石灰石
预均化堆棚
270×48m
52000
1
52000
8
圆库
φ10×26
2200
1
2200
0.35
3
铁矿
联合预均化堆棚
270×48
9000
1
3000
10
4
砂岩
3000
4.8
5
辅助料
原料调配库
φ8×24
1000
4
4000
1
6
原料粉煤灰
圆库
φ15×34
5000
1
5000
0.7
7
煤
堆棚
60×24
5000
1
5000
6
联合预均化堆棚
270×48
14000
1
14000
17
8
生料
圆库
φ18×50
10000
1
10000
0.55
9
熟料
堆棚
130×330
45000
1
45000
9
储存配料圆库
φ20×50
15000
2
30000
6
10
矿渣
调配库
φ10×26
1800
1
1800
1
11
混合材
调配库
φ10×26
1800
2
3600
2
12
石膏
圆库
φ10×20
1800
1
1800
6
13
水泥
粉煤灰
圆库
φ15×34
5000
1
5000
3
14
水泥
储存圆库
φ15×34
5000
6
30000
4
散装园库
φ12×30
2500
3
7500
1
2.6.工艺流程
1、石灰石的储存
石灰石由汽车运输到厂，经破碎机破碎后的石灰石由胶带机输送送入圆形石灰石预均化堆棚，由悬臂式堆料机进行堆料、桥式刮板取料机取料，经胶带输送机送至调配库。
2、原煤、辅助原料均化、储存
原煤或辅助原料，由汽车运输到厂，由装载机卸入受料斗，经破碎机破碎后，通过胶带机送至原煤、辅助原料联合预均化堆棚，由悬臂式堆料机进行堆料。原煤由一台桥式斗轮取料机取出，经胶带输送机送至煤粉制备原煤仓中储存。辅助原料由一台桥式刮板取料机取出，经胶带输送机送至调配库。
粉煤灰通过气力输送管道送入粉煤灰活化处理喂料小仓，经活化处理后入粉煤灰库储存。
3、原料调配
原料调配库下均设有两套计量喂料装置，供两套原料磨喂料。
每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。
4、原料粉磨及废气处理
原料磨采用两套辊压机终粉磨系统，并设有高温风机、原料磨风机、废气处理风机即采用三风机系统。
当辊压机运行时，粉磨系统利用预热器的废气作为生料的烘干热源。窑尾高温废气经过管道增湿降温，再经窑尾高温风机送至粉磨系统。按照质量控制要求配好的原料，经带式输送机送入V型选粉机内进行初选，大块物料经斗提送入辊压机内进行挤压，小块物料随气流进入XR选粉机再次分选，粗料再回到辊压机进行二次挤压，细粉随热风进入旋风分离器，收集下来后经斜槽和斗提送入生料均化库，通过辊压机的物料经过斗提送入V型选粉机进行循环。出旋风分离器的废气经袋收尘器净化处理后，由排风机排入大气。
当辊压机停止运行时，窑尾高温废气经过高温风机前的管道喷雾增湿及高温风机后配置的增湿塔喷雾降温后，直接进入袋收尘器净化处理后，由排风机排入大气。
窑尾高温废气喷水量将根据收尘器入口废气温度自动控制，使废气温度处于袋收尘器的允许范围内。
5、生料均化库及生料入窑喂料系统
设置一座的生料均化库，库有效储量为20000t。
出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，仓下设有流量控制阀，经计量后的生料喂入窑尾预热器系统。
6、TFG渣烘干、储存及配料系统
……
露天堆放的TFG渣，在夏季，由胶带输送机直接送入带有分散器的…………烘干；在冬季，通过对冻凝TFG渣进行破碎，然后送入…………对TFG渣进行烘干。TFG渣干粉库下设转子秤配料系统，烘干后的TFG渣化学成份稳定，TFG渣水分≤1％，可直接进入生料辊压机终粉磨系统；通过辊压机终粉磨系统进行选粉、混合，混合搅拌后的合格生料进入生料均库储存。
7、熟料烧成系统
熟料烧成系统采用φ4.8´72m回转窑，双系列四级旋风预热器和管道分解炉，系统能力5000t/d。
分解炉用三次风从窑头罩抽取，通过三次风管送至分解炉。分解炉和窑头均采用多通道燃烧器，以保证煤的正常稳定燃烧。
熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65°C＋环境温度。冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。冷却机废气经电收尘器净化处理后排入大气。
8、煤粉制备
煤磨设置在窑头，利用出窑头废气作为烘干热源。原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干、粉磨、选粉，出磨成品煤粉随同气流进入袋收尘器，气体经净化后排入大气。收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。
煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量后分别送入窑头及窑尾分解炉燃烧器。
煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。
9、熟料储存及输送
熟料生产线设置带有库侧散装的熟料储存库及熟料堆棚。
10、石膏、混合材破碎
石膏、混合材由汽车运输进厂，存放于堆棚内。由装载机取料喂入卸车坑，经破碎机破碎后的石膏、混合材经胶带输送机送至调配库。
11、水泥调配
粉煤灰由汽车运输进厂并直接喂入粉煤灰库。
调配库中的熟料、石膏、混合材和粉煤灰一起由定量给料机按一定比例计量配料送至水泥粉磨。
12、水泥粉磨
水泥粉磨系统采用两套由辊压机、球磨机组成的联合双闭路粉磨系统，系统能力2×210t/h。
来自水泥粉磨调配库的混合料，经辊压机预粉磨后喂入V型选粉机，由V型选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入旋风筒，收下的物料进入磨机进行粉磨。出旋风筒气体进入袋收尘器，净化后排入大气。出磨物料经过提升机进入高效选粉机后选出成品水泥，经斜槽提升机输送到水泥库，粗粉回到磨内继续循环粉磨直至成为合格产品。磨机内含尘气体进入袋收尘器，净化后排入大气。
13、水泥储存及输送
设置6座钢板水泥库，库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、胶带输送机、斗式提升机等送至水泥汽车散装库及水泥包装系统。
14、水泥散装发运
水泥汽车散装发运系统，设有3个水泥汽车散装库。
15、水泥包装及成品发运
包装车间设置四套回转式包装机，袋装水泥经自动装车机直接卸入汽车发运出厂。
2.7主要设备
本项目主要设备如下表所示：
表2-11水泥生产线主要设备一览表
序
号
车 间
名 称
主机称名
型号 规格 性能
数量
(台)
工作制度
(d/w)×(h/d)
年利用率(%)
1
窑尾TFG渣烘干
…………
G=75～90t/h（干料）
1
三班制
7×24
85
2
窑头TFG渣烘干
…………
G=45～75t/h（干料）
1
三班制
7×24
85
3
石灰石
破碎
单段锤式破碎机
G=600～800t/h
进料1000×1000×1000mm
出料粒度：90%≤70mm
1
6×10
两班制
32.4
4
石灰石
预均化
侧悬臂堆料机
G=600～800t/h
1
6×10两班制
17.5
桥式刮板取料机
G=500t/h
1
6×10两班制
17.5
5
辅助原料破碎
单段锤式
破碎机
进料粒度：≤600mm
出料粒度：＜10% R 50mm能力：250t/h
1
7×6一班制
17.5
6
原煤破碎
环锤式破碎机
G=250～300t/h
1
7×6一班制
17.5
7
辅助原料及煤预均化
侧悬臂堆料机
G=300t/h
1
6×10两班制
17.5
桥式斗轮取料机
G=100t/h
1
6×10两班制
17.5
桥式刮板取料机
G=150t/h
1
6×10两班制
17.5
8
原料粉磨及废气处理
辊压机
入磨水分：£5%
进料粒度：≤75mm占90%产品平均粒度：<2mm :75%
能力240t/h<0.09mm :25%
2
7×24三班制
23.8
原料磨
循环风机
流量：520000m3/h
风压：6300Pa
2
6×8一班制
32
窑尾袋式收尘器
处理风量：920000m3/h
烟气温度：90～150oC
入口含尘量：≤100g/m3
出口含尘量：≤30mg/m3
1

7×24三班制
85
窑尾引风机
流量：920000m3/h
风压：4200Pa
1
7×24三班制
85
9
煤粉
制备
煤立磨
生产能力：45t/h(磨损后)
入磨水分：<10%
出磨水分：<0.8%
入磨粒度：<50mm
出磨粒度：80mm筛余12%
1
三班制
7×24
55.3
10
烧成
车间
回转窑
φ4.8×72m G=5000t/d
(分解炉和五级预