施工技术方案水稳拌和站.doc

施工技术方案报审表 （编号： ） A-JL-02合同号：ZXTJ-2 监理单位：河南省高等级公路建设监理部有限公司 施工单位：平顶山中亚路桥建设工程有限公司致（总监理工程师） 付新生 先生：现报上 K11+900K23+800段水泥稳定碎石拌和站临建标准化施工方案 工程技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予以审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表 承 包 商 日期驻地监理工程师审查意见： 驻地监理工程师 日期 工程管理监理工程师审查意见： 工程管理监理工程师 日期 总监理工程师审定的意见：同意审定结论： 修改后再报批不同意 总监理工程师 日期附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由工程管理监理工程师审批。由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段改扩建工程ZXTJ2合同段水泥稳定碎石拌和站临建标准化施工方案编制： 复核： 审批： 河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司驻信段改扩建工程ZXTJ2合同段项目经理部二一三年十二月G4高速公路驻信段改扩建工程ZXTJ-2合同段 水泥稳定碎石拌和站临建标准化施工方案目 录第一章 编制依据、编制原则、编制范围2第二章 分项工程概况3第三章 开工准备情况.4第四章 工期安排6第五章 施工方案及主要工艺6第六章 工程创优实施方案9第七章 质量保证、安全技术和环境保护措施10第八章 质量控制指标及检测项目、频率和方法20第九章 雨季、冬期施工措施21第十章 附图22水泥稳定碎石拌和站临建标准化施工方案一、编制依据及原则（一）编制依据1、京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）工程招、投标文件，设计图纸、工程量清单。2、河南省交通建设投资集团关于建设项目现场管理及部分分项工程质量基本要求图例；3、项目公司关于水稳拌和站施工标准化建设要求的通知的通知要求；4、本公司所拥有的机械仪器设备、管理水平、技术科技水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验。5、驻信段改扩建工程ZXTJ2合同段实施性施工组织设计（方案）。6、既征临时用地的位置、面积、形状等特点。（二）编制原则1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻高速公路施工标准化技术指南要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。5、合理安排好现场施工，文明施工，做好环境保护。二、工程概况本合同段起讫桩号为K11+900-K23+800，位为驻马店市境，为京港澳高速公路加宽扩建，路线走向与老路相同，路线全长11.9km。道路半刚性基层分为底基层和基层，底基层采用18cm低剂量水泥稳定碎石，工程量为179971m2；基层采用36cm水泥稳定碎石，工程量为361376m2。三、拌合站总体规划及布局我标段水稳拌合站拟设置在主线K18+500左侧50m处，该位置基本位于我标段（K11+900-K23+800）中部位置，靠近我标段空心板梁场、混凝土拌合站及项目经理部，地势开阔、交通便利、水电充足。充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳拌合站长159米，宽101米，共计16059m2，水稳拌合站采用24cm砖墙砌筑半封闭围墙，墙高2m，围墙刷涂白漆，坚实、稳固、整齐美观，四角设置视频监控系统，在拌和站入口设计彩门及值班室。拌和场区内外规划有生活区、拌和作业区、材料计量区、储料区、运输车辆停放区及洗车池、污水沉淀池、排水系统等设施。拌和站内在相应位置设置工程告示牌、厂区平面图、安全生产警示牌、安全生产宣传牌、消防保卫牌等，在出入口、拌和楼设置禁止、警告、指令标示，在控制室及拌和楼设置操作规程和主要技术指标，配合比标识牌悬挂于控制室醒目位置。具体布置详见附图水稳站平面布置图。拌站临建机械设备配置序号机械设备名称型号数量1水稳拌合机WCB-6001台2装载机ZL504台3碎石冲洗机1台4砂子过筛机1台5运输车30t5台6吊车25t2台四、拌和站建设方案4.1 拌和楼的设置（1）根据工程情况及进度计划，我方在拌合站配置一台山东机械集团有限公司生产的WCB-600型拌和机，拌缸长度3米，拌和机产量为600吨/小时，具有微机控制及电子显示装置，材料计量系统采用称重式电子计量微机控制，称重精度为：水0.5%，骨料2%，水泥1%，计量设备必须经计量监督局标定后方可使用，在使用过程中进行不定期复检，确保计量准确。（2）拌和楼总长45米、宽5米，设立于拌合站西侧。（3）按照拌和楼基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖2米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时与设备衔接。（4）拌和机目前配置5个集料仓、3个各可储100吨的水泥桶仓。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。（5）拌和机的集料仓搭设防雨棚并设置料仓隔板，隔板高度1.2米，确保不串料，同时在集料仓顶部设置钢筋焊接筛网，过滤大于级配最大粒径的集料。在拌合楼上料区侧安装4个喷淋装置，防止扬尘飞散。（6）水泥罐基础施工： 水泥罐基础下挖2.3米，基底采用80cm的砂浆片石垫层，并压实。再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证55米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm。基础平整度正负误差控制在2以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。承载力验算如下：水泥罐满载时：100t仓，每条腿承受静载35t。基础自重为：5m5m1.5m2.6t/立方米=97.5t土质基本承载力为160Kpa3504+975=230KN160Kpa5m5m=400KN满足要求。（7）主机基础施工：按基础图尺寸立模浇筑双层钢筋混凝土，钢筋预埋并预埋地脚螺栓。承载力验算如下：拌合楼主机每条支腿承载12t基础自重：1m1m1.m2.6t/立方米=2.6t120+26=146KN160Kpa1m1m=160KN满足要求。在配料爬坡道砖砌平台并回填山皮石，具体尺寸视现场安装完成主机后确定（8）拌和站和罐体连成整体，安装风缆绳和避雷设施，选择好缆风绳基础加固地点，然后进行缆风绳基础的开挖及加固，每个锚固点的开挖尺寸为1m1m1.5m，然后埋设缆风绳拉环，回填C20混凝土至地面（9）每个罐体喷涂统一颜色，其上竖向平行绘制项目名称及我单位简称，字体醒目。4.2 拌合设备安装4.2.1、作业环境现场道路较平坦，通水通电，具备吊装条件，拌合站设备都需外购。4.2.2、起重机械的选用考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用50T汽车吊车吊装。4.2.3、吊装组织拌和站长担任安装施工的总指挥，工点负责人担任现场指挥，现场调度负责现场副指挥，项目总工程师负责技术指导，安全负责人担任施工安全保护工作。安排专业吊装队伍负责该项施工内容，以确保拌合主机、水泥罐架设安全和质量。（1） 正式起吊前须经过试吊，试吊时检查，吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。确无问题时方可正式起吊。吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：A、绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即作废；B、出现整股绳断股时，应立即作废；C、钢丝绳出现深坑、钢丝之间出现松驰，应作废；D、严重扭死结的钢丝绳应立即作废；超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术员验算确定，任何人不得超负荷使用、索具及吊车。（2）吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一部署。（3）吊装作业采取围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停。4.2.4、吊装程序、方法和要求（1）施工准备认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。认真核对吊装物体的数量、重量、规格。检查拌和机、水泥罐体各部件的质量是否达到质量要求查看机械设备，吊环是否齐全可靠。（2）吊装程序、方法、要求：吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用地位试吊的方法来逐步找到重心，确认吊环的绑扎位置。确认吊点的正确位置后，将其绑扎牢固进行吊装，为防止吊物滑了，绑扎必须用绳扣和卡环将吊物紧锁。吊装前首先对设备进行排列检查，核对各种配件规格型号是否正确，有无损伤。吊装时并注意上下，左右的人和物。4.3 储料区的设置（1）拌合站南北走向（与拌和楼冷料仓排列平行）按四档规格材料分隔成4个储料区，各区面积为1500平方米，各区之间采用2.5米高（30cm厚）混凝土墙进行分隔，混凝土搅拌站及梁场也作为备用储料区。不同集料分层、分类堆放，在各储料区醒目设置材料标识（标识上注明：料名、规格、产地、收料人）（2）拌合站储料区和场区道路硬化分为三层：垫层采用20cm片石，基层采用10cm碎石，面层采用20cm混凝土铺筑。（3）储料场地设彩钢瓦顶棚，顶棚为轻型钢结构，高8米，满足受力、防风、防雨雪等要求。（4）配备碎石冲洗机和砂子过筛机，保证粗细集料级配准确。4.4 工地实验室、办公区、生活区设置工地试验室及办公住宅区，由于水稳拌合站靠近既有的项目部及工地实验室，所以在其基础上进行完善即可（在拌各场区加建一组生活用房）。工地试验室主要进行原材料及混凝土强度等及水稳相关试验。设置标准养护室一间，用于混凝土试件、水稳无侧限试件制取前及养生。主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器名称单位数量备注1标准养生室(12m2)间1安装温、湿自控仪2振动台台13砂筛套14石子筛套15容积筒套16抗压试模套307投折试模套158游标卡尺把69坍落度筒套110水泥类试验装置套111压力机台112混凝土抗折试验机台113标准筛（300）套2基层为方孔14震筛机（300）台115压碎值仪套116针片状规准仪台117液塑限联合测定仪台118600KN 材料试验机套11915kg 电子天平(1g)台1206000g 电子天平(0.1g)台1211000g 电子天平(0.01g)台12210kg 台秤台223100kg 磅秤台124电热鼓风干燥箱台225无侧限抗压试模(150)套2每套 13 个26电动击实仪台12715T(双速)电动脱模机套128灌砂筒（150）套2铝合金底板式29钻孔取芯机台1备必要数量的钻头303米直尺把231弯沉仪台132水平仪台133水泥负压筛析仪台134水泥净浆搅拌机台135行星式水泥胶砂搅拌机台136水泥胶砂振实台台137水泥胶砂试模套438水泥抗压夹具套240mm40mm39水泥电动抗折机台140水泥煮沸箱台141标准稠度、凝结时间仪套142水泥标准养护箱台1431/10000 分析天平台144碱式滴定管、台、夹套145水泥剂量相关试剂若干4.5 场区交通设置（1）拌合站出入门口设置于拌合站西侧，出入门口宽度为12米，出入门口外即为施工便道。（2）场区道路进入后由西向东至拌合站南侧，向北通向项目部、中心试验室及办公生活区，场区道路总长度为165米，宽度为6米。4.6 拌合站用水设置拌合站用水分为生活用水和生产用水，在拌合楼南侧挖掘一口井作为水源，经检验合格后用于生产。4.7 拌合站用电设置拌合站用电向供电局申请250KV用电，从邻边村上电线杆接入拌合站，在拌合站内靠南侧设立配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。同时配置一台PL330发电机，确保停电状态下能正常生产。4.8 其他布置（1）场区门口南向内10米设立300平方米的办公及生活区，向内35米设立150平方米的停车场，场区门口外设立16米长度的60吨地磅。（3）拌和站场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%；场地四周设置排水沟并用M7.5砂浆进行抹面，在拌合站东北侧设置污水沉淀池，排水设施设立于材料隔墙下侧和场区道路旁，雨水、污水经排水设施后汇入沉淀池。（4）在门卫室门口和拌合楼控制室外放置消防灭火设施。五、拌合站建设实施计划拌合站从2013年12月15日开始建设，计划至2014年3月15日完工。（1）12月15日20日：对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。（2）12月18日12月25日：拌合设备进场开始安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和储料隔墙（3）12月25日1月10日：试验设备进场，拌合设备安装完毕，开始铺筑拌合区和储料区场地，。（4）1月10日3月15日：拌合区建设完毕，原材料进场，水稳配合比设计完毕。（5）3月01日3月15日：校核设备、验收。六、管理及施工人员配置及职责（一）人员配置公司抽调施工经验丰富的专业人员组成拌和站施工队伍，并委派具有施工生产经验的人员作为拌和站直接负责领导，做好协调和保证障工作，本着“科学配比，严谨操作，精心浇筑”的指导思想，保质保量按期完成砼、水稳集料搅拌生产任务。具体人员见下表：拌和站人员组成表序号职位名称数量备注1拌和站站长1张智杰2试验工程师2袁豪杰 王晓丽3调度人员1孟兆楠4质检人员2崔超云 李永华5安全员、环保监督员3齐艳胜 齐江源 宋群法6拌和站操作及铺助人员8其中电工1人、维修人员2人、操作人员6人，两班倒7水稳集料运输车司机208装载机司机89磅站员、材料员410后勤人员、司机211勤杂安保人员2（二）岗位职责1、拌和站站长A、全面负责拌合站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作，做好保养维修记录，根据技术部门提供生产计划、安排好生产，控制好材料损耗，确保拌合站能满足施工生产的需求。B、以身作则，以自己行动作表率，加强对机组人员进行爱岗教育。C、使用前要向试验室了解配比详细情况，服从试验室人员的配比调整。D、服从分部的领导，接受物资设备部的检查和指导。对提出问题及时纠正，确保设备的完好率。E、带领机组人员经常检查设备的紧固、防腐、润滑及机械运转情况，确保安全生产，建立本机台帐。F、抓好拌合站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌合站日常管理工作。G、抓好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，确保收料及时，保证拌合站的需要，确保设备的完好率。H、完成领导下达的其他工作。2、试验室主要职能A、水稳配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。B、资料的管理、归档、保全。C、按计划进退材料和材料采购。D、验收进场材料及必取质保书、合格证、准许证。E、各种建筑材料抽样送检。F、拌和站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。3、拌合站调度职责A、及时准确地传达项目部及拌合站领导对有关施工生产方面的指示、决定,监督和收集反馈执行情况，搞好综合分析。B、全面掌握本拌合站工程形象进度，及时向上级领导反映施工现场的问题，协调内外部关系，解决生产中的各种问题，保证施工生产顺利进行。C、定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量情况和劳动力、机械车辆使用动态及物资器材供应情况，为领导正确决策提供参考。D、收集当地气象预报资料，结合施工现场情况，提出防范措施，减轻气候因素对施工生产的影响。E、做好调度记录，建立工程台帐，积累系统完整的原始资料，为生产经营提供依据，绘制工程形象进度图。及时准确地向项目部上报各种报表和资料。4、拌合站维修人员职责A、自觉遵守项目部和拌合站的各项规章制度，服从安排，听从领导，做好本职工作。B、不准私自外出，有事外出要向分管领导请假，经允许后方可外出，不能影响工作。C、按照上级要求坚持文明施工，认专业技能。D、负责对搅拌机及各种机械设备进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障，提高机械的完好率和利用率，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。E、对工作区域内勤打扫，常整理，随时保持干净、整洁，符合上级规定要求。F、遵守各项规章制度，工作勤奋主动，不讲条件，出色完成维修工作H、积极主动地做好各项工作，完成好领导交办的其他工作。5、拌合站试验员职责A、熟练掌握国家和相关部门的有关技术标准、试验规范和规程。B、掌握本项目部工程进度和施工质量情况，做好试验工作台帐，及时定期向本单位领导汇报工作。C、搞好进场的水泥、砂石料、外加剂等原材料的质量验收，及时搜集进场原材料的出厂合格证（质量证明书），分类保管，按规定取样，并及时送中心试验室检验。 D、负责制作、填写现场施工配合比标志牌，负责现场砂石料含水量测试，根据理论配合比换算施工配合比，填写施工配料单，经技术主管签认后，交付施工。E、对施工进行跟班作业，监督检查配料、计量、拌合、运输、摊铺和养护，检测拌合物性能；进行检查试件的制作、养护等施工质量控制工作，达到规定龄期送中心试验室检验。F、对发现的问题应及时解决，对违章操作者，有权制止并上报主管领导，采取措施处理，每一工班完成后填写施工日志。G、参与本单位工程质量检查与质量事故分析。H、严禁弄虚作假，发现问题及时汇报，并拿出处理意见，并将处理结果逐级上报。如由于玩忽职守造成的样品取送不及时、不准确、漏检、错签配合比及弄虚作假等原因造成的工程质量事故，项目部试验人员负直接责任。I、认真完成项目部领导和中心试验室交办的其它工作。6、拌合站物资设备部职责A、贯彻执行上级有关设备管理方针、政策、规定、办法，根据分部实际制定设备管理规定。B、负责制定设备发展规划，负责组织设备选型，负责监督检查，考核拌和站设备管理使用维修等工作。C、组织分部设备管理工作，掌握数量、固定资产、技术状况分布和设备使用、修理和安全情况。D、会同拌合站制定教育培训计划，实施对设备操作人员培训，组织进行考核竞争上岗办法和措施。E、建立固定资产台帐，准备上报设备管理有关报表和资料。F、经常进入现场，协调解决设备使用、维修、保养中存在问题，管理设备和审核设备配件和修理计划，落实维修资金，指导监督维修计划落实。G、负责技术档案资料的收集，准确上报设备管理有关报表和资料。F、贯彻执行三个体系工作，定期组织设备检查评比，发现问题及时整改。7、拌合站收料员职责A、在项目部物资管理部门和拌合站领导下开展工作，完成好进场原材料的验收，记录等工作，对拌合站所进材料的外观验收和过磅，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。B、作好各种质量、数量记录并建立台帐，保管和传递物资材料的相关资料，对所进材料的原始资料进行整理归档。C、坚持原则，不徇私情，确保各种进场原材料数量足，质量好，符合规定要求，达到质量标准。D、及时向物资管理部门和上级领导反映各种原材料进场的情况，存在的问题，改进的意见等，积极主动地做好物资材料管理工作，负责对电子汽车衡的检查，维护和保养工作。E、及时登记所进材料，每日16点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。F、每周五下午3：00前，汇总并上报本周的所有材料的出入库统计。每月30日负责对当月出入库及库存进行盘点汇总工作，并向上级领导汇报，完成好上级领导交办的其它工作。8、拌合站操作员职责A、在站长领导下工作，加强业务学习、不断提高维修技能和操作水平。B、严禁酒后操作，操作人员不得从事与本机运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非操作人员代替工作。C、开机前严格按照规定，对各个部位进行认真检查并巡视场地，消除一切不安全因素，经试运转确认良好后才能工作。D、工作中要注意观察各仪表显示是否正常，如有异常及时停机进行处理，如有紧急情况立即上报站长。E、做好值班记录，交接班时，要把机械的运转情况、领导指示做原始记录。F、严格按本机保养内容做好本机的维修、保养工作。G、工作中要随时观察水泥剂量和含水量的情况，确保配合比精确。9、磅站员（材料）的职责A、负责物资过磅工作，确保物资过磅及时、准确，质量符合要求等工作。B、磅站员对所有过磅物资材料进行严格质检验收、并及时通知试验站对所过磅物资进行试验，对拌合站场地堆放的物资认真管理，建立健全各物资材料进收台帐，确保进出帐物相符。C、做好电子磅保养、管理、维护，发现衡器不准确及时上报上级业务部门。D、磅站员要坚守工作岗位，做到及时到场，认真履行自己的职责，提高自身修养和业务水平，认真做好本职工作。E、严格控制进料过程中质检过磅，开票等操作规定，严禁弄虚作假，重复过磅、多开虚开、放行劣质不合格材料等行为。F、负责内外协调，解决收发过程中发生的纠纷，及时与供料商取得联系，确保及时供料满足施工需要。G、及时提供上级部门及领导需要的各种资料、数据，每天定时准确汇报。H、遵守各项规章制度，自觉抵制和制止供料商不法行为，做到洁身自好，不参加供料商的吃请，严禁向供料商索要钱财及礼物。10、装载车司机岗位职责A、认真执行岗位责任制，遵守各项规章制度。B、严禁酒后驾驶，严格遵守安全操作规程，保证安全生产，努力争当红旗驾驶员。C、做好日常保养工作，认真填写交接班记录、保养记录和司机手册。D、端正服务态度，提高服务质量，讲文明、懂礼貌、有理想、守纪律、搞好团结协作密切配合架子队伍。E、排除一切设备故障，参与维修人员对本机的维修和保养。F、搞好设备的清洁卫生工作，辅助工具，原始资料要齐全。H、努力专研业务，不断提高操作技术和维修保养技术。七、拌合站操作规程及岗位职责（一）拌合站操作规程1、操作员经考试合格并持有设备操作证，方能进行操作，操作者必须严格按照说明书的相关规定进行操作，严格遵守有关安全、交接班等制度。2、检查拌合站各运转机构、运动部位等有无异物，各润滑部位有无足够的润滑油，称量装置和显示部分是否工作正常，其精度要符合规定；各电气装置能否有效地控制机械动作。3、启动后观察各部件运转情况和各仪表的指示情况，设备要正常，油、气、水的压力要符合要求，方可开始作业。4、作业过程中严禁人员进入作业区，满载作业时不得停机，各类机械不得超载作业，操作人员要经常检查各部位运转情况。5、停机前要先卸载，然后按规定顺序关闭各部开关和管路，并将螺旋管内水泥全部输送出来。6、作业后要清理、冲洗各部残留混凝土，并对各转动机构、运动部位等进行保养。（二）拌合站保养维修及管理制度1、拌合站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原理、熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好，会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。2、所有操作人员都必须持上岗证上岗，上岗证由设备厂家培训考核发放，严禁无证人员操作。3、操作人员要认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作规程，勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。4、严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作，及时填写值班记录，交接班要认真做好交接记录。5、操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关的其它软件，输入和调整配合比要经过试验站同意并认真复核，确保数据输入准确无误。6、操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。7、提前做好配件计划和配件储备，尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，比如继电器、接触器、保险丝、保险管等，元件储备不够，会影响正常施工。（三）拌合站环保管理制度1、严格遵守国家环境保护法规，不断采取有效措施改善施工现场环境，大力压减施工污染环境现象。2、施工现场必须做到二整齐：各种材料构件堆放整齐，设备机具停放整齐。四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、招待室、休息室、库房内外清洁、无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电现象。3、施工便道采取洒水车洒水降尘，建筑垃圾、生活垃圾实行定点存放，及时清理；废水排除设沉淀池，沉淀后有序排放。4、水泥等其它的散体材料，安排在库内存放和严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。5、现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、污染水体和场所。6、积极开展植树、养花等活动，绿化、美化、净化环境。7、办公室、职工宿舍等要保持整齐清洁有序，生活区周围要保持卫生，无垃圾和污水。（四）拌合站文档资料管理制度拌合站内业资料涉及设备生产的各个环节，与物资、试验、技术部门息息相关，也是业绩考核重点，必须依据有关规定认真填写、收集和整理资料；为了使本拌合站的资料管理进一步规范化，特制定本规定。1、文件的存放标准与要求：存放的文件、资料摆放规整、分层、成行，标识清楚，以便查阅。存放文件和资料的房间应干燥、凉爽、通风良好。对存放的文件要经常检查，清点，并有防蛀虫、霉变、散失措施。2、拌合站原始资料的管理：在生产过程中要求建立使用操作登记台帐、生产记录、票单流水帐、日、月统计报表、维修保养记录等内业资料，并且分类存放到文件盒（自由夹）中保管；分类整理，由拌合站站长负责保存，随时接受业主、监理咨询及分部领导验收检查。3、拌合站物资资料的管理：地材、油料、零配件进场后，拌合站材料人员要及时向材料厂家及送货商收集产品的合格证、质量证明书和说明书，并分类登记妥善保管。建立完善物资台帐，做好统计和上报。所有相关物资资料必须符合真实、及时、原始的要求。4、拌合站内业资料的管理：内业资料必须真实反映拌合站生产情况，且语言简练、图示清楚。5、内业资料必须使用规定的格式：文件和资料的编制、审批、发放、更改、保存与销毁，除遵守本标准规定外，还必须符合公司文件和资料控制程序的规定。6、所有资料填写要求：真实性、准确性、齐全性、及时性、完整性、成套性。（五）拌合站配合比控制和管理制度1、拌合站原料要分类堆放、做好标识，表明材料名称、规格品种、数量、进场时间、检验情况等。2、水泥外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果采用正常使用或降级使用或报废处理。3、严格计量工作，拌合站自动计量系统必须经过计量检验部门的检定，且检定合格方可使用。4、配合比必须经监理机构与业主试验验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。5、在开盘前，施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标示；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工，严禁私自改动配合比。6、由试验人员负责砂、石含水量的检验，并根据具体情况报监理批准后调整施工配合比以满足质量要求。（六）水稳集料生产、运输和调度管理制度1、操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热。2、按照砼供应生产单与试验室出具的施工配合比准确录入进行生产；严格服从试验人员根据实际情况对配合比的调整，操作人员做好记录，并认真填写值班记录和交接班记录。八、安全防护和保障措施【一】一般规定（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。（2）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。（3）施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。（4）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。（5）在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。（6）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须带好安全带。（7）施工作业时无关人员不得进入现场，进入现场必须戴好安全帽。【二】吊装安全技术措施（1）吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。（2）吊装是保证吊装角度不小于55度。（3）吊装作业区域内非操作人员严禁入内，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。（4）施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。（5）所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。（6）特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。（7）施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。（8）吊车站位时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。（9）悬空安装大模板吊装大中型预制构件时，必须站在平台上操作。吊装中的大型模板、大中型构件上严禁站人。（10）当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许其重量的70，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得大于500mm，必须拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。（11）起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放杂物。【三】预防事故措施对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到部门和个人。根据现场吊装实际情况，特制定以下安全注意事项：（1）吊车司机 A、 起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。B、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。C、与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。（2）指挥人员A、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。B、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。C、 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。D、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 E、 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。（3）起重机作业的一般规定A、起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过78，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象；不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。B、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。C、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。D、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。F、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。G、起重机运行道路进行检查，达不到