蒸压加气混凝土砌块专项施工综合方案.doc

蒸压加气混凝土砌块专项施工方案 一、工程概况 融科城创泽园1#、2#、3#、5#、6#、7#、18#、23#、25#楼、S-1#楼、S-2#楼、地下车库工程位于合肥市经开区明珠路与金炉路交口，建设单位为合肥联创智融房地产开发有限公司，设计单位为华东建筑设计研究院有限公司，监理单位为安徽恒信建设工程管理有限公司，勘察单位为浙江省地矿勘察院，施工单位为安徽勤丰建设工程有限公司，框剪构造，建筑面积：约23万平方米，具体如下：1#楼：地下2层，地上22层12295.86；2#楼：地下2层，地上33层15557.1；3#楼地下2层，地上29层11874.48；5#楼：地下2层，地上45层18510.9；6#、18#楼地下2层，地上35层17553.96；7#楼：地下1层，地上17层8343.63；23#楼地下2层，地上46层15239.11；25#楼：地下2层，地上28层15239.11；地下车库：地下二层24162.99；S-1#楼、S-2#楼: 地上3层1254.84。本工程砌体工程概况如下： 砌筑工程的重要部位为外墙、内隔墙等。外墙为200厚蒸压加气混凝土砌块(作为非透明幕墙基层),强度级别不小A5.0，体积密度700Kg/m3，内隔墙为200厚局部100、120厚蒸压加气混凝土砌块,强度级别不小A3.5，体积密度6KN/m3，专用砂浆砌筑。 二、编制根据 砌体工程施工质量验收规范GB50203-建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程DB34/T766-有关加强合肥市蒸压粉煤灰加气混凝土砌块工程质量管理的若干规定合建质安监11号 三、施工准备 1、根据各有关规范、原则及合肥市质量安全监督站有关规定，遵循合理的施工顺序，编制专项方案，做好技术交底，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。 2、本工程砌筑由一层依次往上砌筑，材料进场布置南侧施工道路旁和东侧构造顶板上。一层砌块由劳动车搬运至施工地点，二层以上部分由施工电梯完毕垂直运送工作。砌筑砂浆使用指定厂家生产的罐装预拌砂浆。砌筑施工前完毕蒸压加气混凝土砌块的检测工作。 3、根据设计图纸及施工技术交底，一切按设计规定、规范施工，并保证高质量、快进度的完毕施工任务。4、大面积砌筑施工之前，先进行样板墙的砌筑，样板墙经业主、项目管理公司、监理单位验收合格后，方可大面积砌筑施工。四、技术规定1、 蒸压粉煤灰加气混凝土砌块（如下简称“砌块”）生产公司应严格履行安徽省新型墙体材料产品确认制度，并在市级建设行政主管部门登记备案。2、 砌块生产公司在销售时应随车提供砌块出厂合格证和产品使用阐明书，合格证内容应涉及生产单位、认定证号、出釜日期、技术指标等，砌块表面应有强度级别和出厂时间标记。3、应使用与砌块性能相匹配的专用砌筑砂浆和专用抹面砂浆，进场时应核查其型式检查报告、出厂检查报告等。4、 砌块进场后应按品种、规格等分别堆放整洁，监理、施工单位应在进场验收记录中明确进场数量、规格、强度级别、出釜日期等。砌块不得直接接触地面堆放，堆置高度不适宜超过1.6m，并应有防潮、防雨措施。5、 进场使用的砌块、专用砂浆、耐碱玻纤网格布和热镀锌电焊网应进行见证取样检测，检测数量、措施和技术指标符合规定6、施工单位应对操作班组进行技术交底，并形成交底记录。第八条 砌体施工前，施工单位应根据已批准的专项施工方案在构造层内进行试砌筑和抹灰，形成样板墙，样板墙应带有门窗洞口。7、在抹灰前和抹灰后，对样板墙进行验收，并形成验收记录，验收合格后方可进行大面积施工。 五、施工措施 1、 工艺流程 基底清理放线导墙浇（砌）筑摆砖立皮数杆拉水平线搅拌砂浆砌筑墙体预埋拉结筋设立门、窗过梁砌筑墙体浇筑圈梁浇筑构造柱墙顶塞缝（至少7天）清理施工现场 2、 施工要点 2.1砌筑前，将楼面打扫干净，洒水湿润。 2.2根据图纸各部位尺寸及构造规定排砖。 2.3准备双排脚手架，严禁在墙体上设脚手架孔洞。 2.3拌制砂浆： 2.3.1、砂浆采用罐装预拌专用砂浆。 2.3.2、每250m3砌体的做一组砂浆试块。 2.4砌体控制： 2.4.1、蒸压加气混凝土砌块主控项目： （1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度级别应符合设计规定。检查措施：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块实验报告。 2.4.2、蒸压加气混凝土砌块一般项目： （1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。 （2）蒸压加气混凝土砌块等的运送、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应避免雨淋。 2.5砌筑墙体： 2.5.1、组砌措施对的，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。 2.5.2、砌筑灰缝要做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为8mm至12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%、垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，不得浮现瞎缝、透缝、假缝。并且所有墙体必须进行勾缝解决。 2.5.3、粗加工,厨房,卫生间,操作间及服务间等有水房间墙下浇筑200高C20细石混凝土防渗墙坎与墙等宽，地下室水泵房墙下浇筑500高C20细石混凝土防渗墙坎与墙等宽，其他墙底部应砌筑三皮混凝土实心砖。 2.5.4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作； 2.5.5、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不不不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不不小于两皮砌块。每日砌筑高度应控制在1.4米以内。 2.5.6、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。 2.5.7、按图纸设计规定设立构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。多种预留洞、预埋件按图纸及设计规定设立；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不不不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不不不小于1000mm，当圈梁高差500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。 2.5.8、门窗框两侧墙垛宽度不不小于360mm的，严禁使用砌块补砌，应采用混凝土浇筑。 2.5.9、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得不小于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不容许砸砖修墙。 2.5.10、墙体砌至梁、板底时，待下不墙体沉实后（至少7天后），墙顶用C20细石混凝土填满塞紧； 2.5.11、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其她块材混砌。 2.6砌体与构造的连接： 2.6.1、加气块墙与构造柱连接处必须按设计规定设立拉结筋，26钢筋，竖向间距按照每两皮设立一道，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不不不小于1000mm，拉结筋端部应有90度弯钩。 2.6.2、当100厚墙长不小于2.9米、200厚墙长不小于等于3.6m时应设立分别构造柱，构造柱配筋按照设计规定； 4.2.6.3、内隔墙沿墙高方向应设立配筋带构造措施，竖向间距不不小于1m，配筋带高度60-100mm，配筋采用210，分布筋为6300（参见06SG614-1第16页）。 2.6.4、100厚墙高度不小于3m、200厚墙高度不小于4m时，应按设计规定在墙中设立通长钢筋混凝土圈梁QL2(212钢筋，箍筋6200)和QL1(412钢筋，箍筋6200)，高度分别为120mm和250mm厚。 2.6.5、砌体与构造柱、混凝土柱（墙）交接处，应按每两皮砌块（即不不小于600mm）的高度设立26拉结筋，伸入砌体内长度应不不不小于1000mm，拉结筋末端应有弯钩，弯钩角度为90度。拉结筋不得开槽设立，必须放在灰缝内，严禁漏放。且砌体填充墙端头与框架柱之间留20mm空隙，空隙中间用20厚矿棉防火板填缝，橡胶吸音衬垫条衬边，外用硅树脂泡沫剂嵌缝。 2.6.6、楼梯间四周填充墙应设立通长拉结筋。 2.6.7、墙体的门、窗、洞口应做抱框。门窗洞等洞口不不小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，不小于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框立柱配筋设立为212，6250，抱框根部加212钢筋伸到楼地面及有关构件砼内（参见06SG614-1第30页），门、窗、洞口两侧为构造柱时，抱框采用相应的构造柱作为抱框立柱； 2.6.8、外墙窗台下第一和第二皮砌块的水平灰缝内应通长配筋，配筋带宜采用26、分布筋6150焊接网片。 2.6.9、墙体中应留好预埋拉筋，同步留出马牙槎，马牙槎设立应先退后进； 2.7墙与门窗樘连接 2.7.1、门窗安装应采用先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗。 2.7.2、一般木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樘与墙体间隙应用聚氨酯发泡剂封填。 2.7.3、安装特殊装饰门，可用发泡构造胶固定木门樘。 2.7.4、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C20混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，间隙内内填充聚氨酯发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。 2.8墙体暗敷管线 2.8.1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完毕并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得不小于45。开槽的深度不适宜超过墙厚的1/3。 2.8.2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。 4.2.8.3、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴不小于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。 2.9、砌体工程中的模板 2.9.1构造柱模板 构造柱模板采用两模板夹在构造柱中，再用预埋螺杆作支撑，如图。 2.9.2、圈梁模板 圈梁板采用两模板夹住砌体，下口同铁丝或步步紧拉紧固定，上口用步步紧进行定位。 2.9.3、过梁模板 过梁一般采用提前预制，如需与砌体同步施工时，过梁模板采用木制琵琶撑作支撑，过梁采用钢筋固定卡控制尺寸。 六、材料、设备等准备 1、 材料规定 1.1砌块规定 1.1.1、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，外墙为200厚蒸压加气混凝土砌块(作为非透明幕墙基层),强度级别不小A5.0，体积密度700Kg/m3，内隔墙为200厚局部100厚蒸压加气混凝土砌块,强度级别不小A3.5，体积密度700Kg/m3，专用砂浆砌筑。 1.1.2、砌块的规格、品种、强度级别必须符合设计规定，规格一致。有出厂证明、实验报告单，进场有复试报告。同厂家、同品种、同规格、同级别每1万块抽检一次(局限性1万块按1万块计)。 1.1.3、由于本工程蒸压加气混凝土砌块采用干法施工，砌块的含水率不不小于15%。 1.2砂浆规定 1.2.1、砂浆用M5.0预拌干粉砂浆，复试批次每40吨不少于一次，准备好砂浆试模(3块为一组)，每250m3砌体为一检查批。 1.2.2、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须不小于或等于设计强度级别所相应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须不小于或等于设计强度级别所相应的立方体抗压强度的0.75倍。 1.3其她材料 1.3.1、拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范规定设立。 1.3.2、材料寄存场地应夯实，平整，不积水，码放应整洁。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运 2、 重要机具 砂浆搅拌机、垂直运送机械、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。 3、作业条件 3.1主体框架构造已施工完毕，通过有关部门验收合格。 3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 3.3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。间距1520m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 3.4根据设计及规范规定，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽量地减少现场切割量，避免挥霍。 3.5楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。 3.6按照设计及规范规定预先在混凝土构造墙、柱上每两皮砖高度预留拉结筋、构造柱钢筋，对偏位的预留钢筋进行植筋固定拉结钢筋和构造柱钢筋。 3.7部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。 七、质量原则及保证措施 1、 主控项目 1.1蒸压加气混凝土砌块及其她材料的技术性能、强度、品种必须符合设计规定，要有出厂合格证，规定实验项目必须符合原则。 1.2砂浆品种、强度级别必须符合设计规定，并按规范规定留置试块。 1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计规定。 1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足规定，不得浮现瞎缝、透明缝。 1.5墙体转角和纵横墙交接处应同步砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应不不小于高度的2/3。 2、 一般项目 2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。 2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。 2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计规定。 2.4砂浆饱满度及检查措施如下表： 表6.2-1 砂浆饱满度检查表砌体灰缝饱满度及规定检查措施砌块水平80填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 3、 容许偏差 3.1砖砌体工程质量规定符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-)的规定。 表6.3-1 填充墙砌体一般尺寸容许偏差表项序检查项目容许偏差或容许值主控主控项目1砖强度级别按设计规定序检查项目容许偏差或容许值2砂浆强度级别按设计规定3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置长度不不不小于高度的2/35直搓拉结钢筋及接搓解决按设计规定6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌措施上下搓缝2轴线位移10mm3水平灰缝厚度812mm4基本顶面、楼面标高15mm5表面平整度8mm6门窗洞口高、宽5mm7外墙上下窗口偏移20mm8水平灰缝平面度10mm 3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计规定,竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量:在检查批中抽检20%,且不应少于5处。 检查措施:观测和用尺量检查。 3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应不不小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应不小于2皮。 抽检数量:在检查批的原则间中抽查10%,且不应少于3间。 检查措施:观测和用尺检查。 3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 抽检数量:在检查批的原则间中抽查10%,且不应少于3间。 检查措施:用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。 3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。 抽检数量:每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。 检查措施:观测检查。 八、 冬期施工 1、当室外日平均气温持续5d稳定低于5时,砌体工程应采用冬期施工措施。 注: 气温根据本地气象资料拟定。 冬期施工期限以外,当天最低气温低于O时,也应按本章的规定执行。 2、冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章规定外,尚应符合本规范前面各章的规定及国家现行原则建筑工程冬期施工规程JGJl04的规定。 3、砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。 4、冬期施工所用材料应符合下列规定: 4.1、石灰膏、电石膏等应避免受冻,如遭冻结,应经融化后使用； 4.2、拌制砂浆用砂,不得具有冰块和不小于lOmm的冻结块； 4.3、砌体用砖或其她块材不得遭水浸冻。 5、 冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定规定外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块,测试检查28d强度。 6、块材在砌筑时的温度不应低于+5,距离所砌的构造底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5。 7、在冻结法施工的解冻期间,应常常对砌体进行观测和检查,如发现裂缝、不均匀下沉等状况,应立即采用加固措施。 9、在冻结法施工的解冻期间,应常常对砌体进行观测和检查,如发现裂缝、不均匀下沉等状况,应立即采用加固措施。 10、当采用掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度级别按常温施工的强度级别提高一级。 九、安全防护与保护环境措施 1、安全施工措施 1.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。 1.2注重安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。 1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板与否具有安全作业条件。 1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。 2、 临时用电安全 2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。 2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。 2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。 3、 施工现场的料具 3.1施工现场多种料具按指定位置寄存，并分规格码放整洁、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.6m材料堆放界线清晰，不得混杂，标记明确。进、出场的材料必须有严格的检查制度和必要的登记记录。 4、 施工现场的环境卫生保护 4.1施工现场要常常保持整洁卫生，运送车辆不带泥沙浮现场并做到沿途不遗撒。 4.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。 5、 施工现场的消防保卫措施 5.1施工现场严禁吸烟。定期组织防火工作检查。 5.2易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。 5.3施工现场设立明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演习。