环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢施工.doc

环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢施工
1．工艺流程
基层解决
刷打底料
腻子嵌补
第二道打底料
逐层敷贴
刷罩面料
阴阳角等加强
[
[
[
[
[
[

2．参考配合比

环氧树脂玻璃钢胶料配合比(重量比)
材料品种

胶料种类
环氧
树脂
E—44
稀释剂
丙酮
固化剂
乙二胺
/丙酮
填 料
石英粉
辉绿岩粉
第一道打底料
100
80~100
12~16
--
--
第二道打底料
100
60~80
12~16
--
--
衬布料和罩面料
100
15
12~16
15~20
--
腻 子 料
100
0~10
12~16
90~120
60~80
注：环氧树脂相应老牌号为6101；固化剂为乙二胺∶丙酮 = 1∶1。

环氧煤焦油玻璃钢胶料配合比(重量比)
材料品种

胶料种类
环氧树脂E—44（6101）
高温煤焦油
稀释剂
甲苯或
二甲苯
固化剂
乙二胺∶丙
酮 = 1∶1
填 料
石英粉
辉绿岩粉
第二道打底料
50
50
60~80
6~8
--
--
腻 子 料
50
50
--
6~8
120~150
80~100
衬布和罩面料
50
50
10~15
6~8
5~15
--
注：采用T31固化剂时，加入量为： 环氧树脂∶T31 = 100∶15 ~40 。
3．原材料质量规定
E型环氧树脂质量指标
项 目
E—44 （老牌号6101）
外 观
淡黄至棕黄色粘厚透明液体
环 氧 值 （当量/100g）
0.41 ~ 0.47
软 化 点 （℃）
12 ~ 20

煤焦油质量指标
项 目
指 标
一 级
二 级
密 度 ( g/cm3 )
1.12 ~ 1.20
1.13 ~ 1.22
水 分 （ % ）
≤4.0
≤4.0
灰 分 （ % ）
≤0.15
≤0.15
游 离 碳（ % ）
≤6.0
≤10.0
粘 度 （E 80）
≤5.0
≤5.0

乙二胺质量指标 固化剂T31质量指标
项 目
指 标

项 目
指 标
外观（目视）
无色透明液体
外观（液体）
透明棕色粘稠
纯度（ % ）
>90
粘度（厘泊）
1100 ~ 1300
含水率（%）
< 1
密度（25℃）
1.08 ~ 1.09
密度
--
胺值（KOH mg/g）
460 ~ 480

稀释剂质量指标
项 目
指 标
丙 酮
甲 苯
二 甲 苯
外 观
无色透明液体
无色透明液体
淡黄色液体
纯度 （%）
>90
>99
≥75
沸点 (℃）
55.5 ~ 57
109 ~ 110
--
含水率（%）
< 0.6
< 1
--
密度( g/cm3 )
0.790 ~ 0.794
--
0.840 ~ 0.870

石英粉、辉绿岩粉的质量指标
指标
材料
耐酸率
%
含水率
%
细度（筛孔筛余量%）
相对密度
g/cm3
0.15 mm
0.09 mm
石 英 粉
≥9
≤0.5
≤5
10 ~ 30
2.6 ~2.65
辉绿岩粉
1.6 ~1.7

4．胶料配制及注意事项
(1).根据施工需要量按比例称取环氧树脂、高温煤焦油、稀释剂置容器内搅拌均匀，然后加入固化剂继续拌匀即成胶料；再按配合比规定加入粉料拌匀即成衬布料、罩面料和腻子。
(2).固化剂要逐渐倒入拌合容器，不断搅拌；树脂与固化剂是放热反映，如胶液温度过高，配置时用水浴法减少胶液温度，防止局部过热、反映加剧而固化；夏季施工更要严格掌握。
(3).采用乙二胺固化剂时，先将乙二胺与丙酮按（1∶1）预配成溶液备用；在较湿的环境或基层湿度较大的情况，使用T31固化剂，T31为低毒固化剂，贮存有效期限一年。
(4).固化剂的加入量是随环境温度、材料纯度而有所变动；环境温度高，加入量酌情减少，寒冷天气，加入量适当多一点；同时，配合比中，乙二胺是以100%纯度计量的，使用中应按纯度折算实际用量；施工时通过试配合，观测24小时后的固化情况最终拟定。
(5).每次拌合量由操作情况定，随配随用，在初凝期（一般为30分钟）内用完。
(6).配合比中采用的是高温煤焦油，如无成品，现场必须将煤焦油在110 ~150℃加热脱水，1600孔滤筛滤去杂质，冷却后备用，脱水后的煤焦油含水率不大于1 % 。
(7).环氧树脂的贮存期为一年，超过期限的可按产品标准规定项目检查，符合质量规定仍可使用。
(8).如设计规定适度改善玻璃钢的脆性，胶料配制时加“增塑剂”，可采用“邻苯二甲酸二丁脂”，加入量为10 ~20% 。
(9).胺固化剂、丙酮、甲苯、二甲苯等均有一定毒性，挥发性大，配料埸地要通风，备消防器材，操作者穿戴好防护用品。
5．玻璃钢施工
(1).施工环境温度以15 ~ 25℃为宜，室外应搭设棚盖，防雨、防晒、防风砂；
(2).解决好的基层表面刷第一道打底料，涂刷要薄而均匀，自然固化24小时；混凝土和水泥砂浆表面首道打底料宜采用环氧打底料，以增强与基层的粘结力。
(3).嵌批腻子；填平凹陷，平面凸出部位（如钢结构焊缝、管和结构件穿墙处等）填补成圆弧形过渡，结构阴阳角作进一步修补，使之成平缓、圆滑的八字或圆弧过渡；
(4).刷第二道打底料，自然固化24小时；
(5).阴阳角、管道及结构件穿墙位置等，局部衬布加强；
(6).逐层衬贴玻璃布：
a.玻璃布应选择无碱（中碱）、无捻、粗纱、平纹方格布，厚度宜为0.2 ~0.4 mm，经纬密度宜为4×4 ~ 8×8纱支数；
b.聚醋酸乙烯润滑剂型玻璃布可直接使用，石蜡润滑型玻璃布必须经脱蜡解决后（300 ~350℃烘烤约1 ~2分钟，解决后布面呈金黄色）才干使用；
c.先涂刷一层衬布料，然后轻轻拉直玻璃布铺敷，要铺平贴实，胶料浸透玻璃布纤维，用沾胶料的毛刷或辊挤出布下的气泡和多余的胶料；
d.玻璃布从物料流动的下方往上敷铺，搭接宽度不小于50 mm，上下层布搭接位置错开也不小于50 mm ；每层铺设后自然固化24小时。
e.将气泡、毛刺、脱层等缺陷清除并修补完善后再继续铺贴，直到设计规定层数；
f.如施工需要，环境条件又许可，可以采用“连续法”敷铺，一次完毕敷布工作；二层布采用“一搭二”（搭接量为布宽的一半加50 mm）；三层布采用‘一搭三“（搭接量为布宽的三分之二加50 mm）。
(7).玻璃钢直接作为防腐层时，按设计层数逐层刷面层胶料，每层胶料涂刷后自然养护24小时；用作隔离层时，在刷最后一层面料的同时，均匀并稀稀地抛撒一层粒径为0.7 ~1.2mm 的烘干石英砂。
(8).玻璃钢完毕后，需常温养护7天以上方可交付使用；也可按下表规定进行热解决，缩短养护时间。
内 容

名 称
常温养
护时间
（hr）
热解决温度及时间（hr）
降至
常温
常温~
40℃
40℃
40~ 60℃
60℃
60 ~ 80℃
80℃
环 氧 玻 璃 钢
24
1
4
2
4
2
6
自然冷却
15℃/hr
环氧煤焦油玻璃钢
24
1
4
2
4
2
8