住宅区采暖系统及消防管道施工.doc

采暖系统
Ⅰ、工艺流程：
外拉条预制、安装
散热器组对
编制组片登记表

散热器冷风门安装

散热器安装

散热器单组水压实验

刷漆

系统试压

支管安装

Ⅱ、施工方法：
1、各种型号的散热器组对：
（1）组对前要备有散热器组对架子。
（2）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。
（3）将散热器内污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
（4）按登记表的数量规格进行组对，散布热器片组对前，做好丝扣的选试。
（5）组对时两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回渐渐倒退，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片组对到所需的片数为止。
（6）将组成的散热器慢慢立起，用人或车运至集中地点。
Ⅲ、材质及联接：
材质采用焊接钢管，＞32mm焊接；≤32mm丝接。
Ⅳ、防腐及保温
1、地下一层的采暖管道均保温，保温材料选用厚度δ=30mm的硬质瓦块，防潮层、保温层外缠玻璃丝布，刷防锈漆两道，最后刷银粉漆两道。明装管道及支架均先刷防锈漆一道再刷银粉漆两道。每组散热器均应表面除污后刷银粉漆两道。
2、外拉条预制、安装：
（1）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ8～10的圆钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
（2）20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母，找直后用搬子均匀拧紧。丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
3、散热器水压实验：
（1）将散热器抬到试台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组热器可直接连接试压泵。
（2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
（3）加压到规定的压值时，关闭进水截门，连续5min，观测每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
（4）如有渗漏处用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热片。修好后重新试压，直到合格。
（5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
4、散热器安装：
（1）按设计规定，运用所作的登记表将不同型号、规格和组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
（2）托钩和固定卡安装：
1）、柱型代腿散热器固定卡安装：从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。
2）、挂装柱型散热器：托钩高度按设计规定并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来拟定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
3）、用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓的规定深度）
4）、用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或Φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。

消防管道系统
消火栓给水管道采用涂塑钢管，法兰或沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。自动喷水管采用热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式连接。
Ⅰ、消防管道系统操作工艺：
1、自动喷水灭火系统
施工准备
配合预留预埋
立管安装
分层支管安装
报警阀安装
水流指示器安装
管道试压、冲洗
喷洒头支管安装
系统综合试压
报警阀配件、喷淋泵安装
喷洒头追位安装
管道试压
系统验收交付使用

2、消火栓系统
施工准备
配合预留预埋
立管安装
支管安装
系统试压
消防泵
高位水箱 安装
消火栓箱
管道系统试压
管道冲洗
消火栓配件安装
系统通水调试
系统验收交付使用

Ⅱ、关键工序节点做法
1、安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充足准备
（1）施工技术人员应及时贯彻下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辅设情况等。
（2）管道安装前定位放线管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工人员意见拟定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做规定的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置拟定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
（3）在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预组装，涉及支吊架的制作，法兰连接的干管预组装后应做好记号，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。
（4）管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。
（5）套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度拟定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面５０mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水规定的应做防水套管，其作法应严格按施工图册规定执行。
2、管网安装：
管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更告知和国家有关施工验收的规范及北京市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
（1）管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
（2）镀锌钢管的安装:
1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐解决。
（3）钢塑复合管安装
1）沟槽式连接
A.管材经检查合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检查合格后，即可投入管道安装。
B.管道的沟槽加工：运用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，保证沟槽加工质量。
C.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合规定，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。
D.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品规定；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
E.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品规定；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、启动方向均符合设计施工图规定期，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达成设计和产品技术规定。
F.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检查与试压检查，发现问题及时整改调正，保证管道预制加工、安装的质量处在受控状态。
G.管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
H.螺栓与螺母是专门为卡箍设计，螺栓颈部为方型结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，无须另加垫片。
2）法兰连接
尽量选用螺纹法兰，其接口部位的施工工艺同镀锌钢管相同，只需用管道套丝机车丝即可，管道施工过程中不能对内衬塑料管导致破坏。
（4）立管安装：立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架需距地1.5 - 1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应保证垂直度符合规定，其偏差≯２mm/m且≯１０mm。
（5）水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增长固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具有条件后，再与干管连接。水平管道安装应保证其水平横纵弯曲度符合规定：
1）当管径≤100mm时，其横纵弯曲应≯0.5mm/m且≯13mm。
2）当管径≥100mm时，其横纵弯曲应≯1mm/m且≯25mm。
3）坡度应在0.002与0.005之间，坡向泄水装置。
（6）卡架安装：应根据管网性能、现场特点及设计规范规定拟定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。
3、重要设备安装：设备的选型及规格应严格按照设计规定拟定，产品质量证明文献应齐全有效，对于进场后有实验规定的应按规范执行。设备安装前应仔细核算安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范规定。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前进行检查验收。
（1）水泵安装：水泵安装前应对基础进行检查验收、放线，然后设备就位，水泵定位、找平、找正、进行稳固，整体安装的泵应在泵的进出口法兰面和其它水平面上进行测量，纵向水平度偏差≯0.1/1000，横向水平度偏差≯0.2/1000，水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰与水泵法兰应相符。在水泵的吸水口上不应采用蝶阀，两台及以上水泵平行安装其配管及阀等设备安装位置应一致。
（2）高位水箱安装：高位水箱的容积、安装位置应符合设计规定，水箱底座或支架埋设应平正、牢固，钢板水箱四周应设检修通道，其宽度≮0.7m，水箱间主通道宽度≮1m，顶部至楼板、梁底距离≮0.6m，水箱坐标误差应≯15mm，标高误差应≯±5mm，垂直度偏差应≯1mm/m。
（3）水泵结合器安装：水泵结合器的型号及规格应按设计规定拟定，其组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水进入管网系统，安装方法应严格按施工图册规定进行，其安全阀应按系统工作压力定压。
（4）水流指示器安装：水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上，水平立装，安装位置前后应有５倍管径长度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。
（5）湿式报警阀组安装：报警阀安装位置应依据施工图纸，如设计未做规定，一般应安装在明显易于操作的地方，距地1.2m，两侧空间≮0.5m，正面空间≮1.2m。安装时应先装水源控制阀，然后安装报警阀及辅助管道，安装方法应按施工图册及使用说明书进行。报警阀工作环境不应低于＋5℃，地面必须设排水设施。
（6）阀门安装：阀门安装前应做耐压强度实验，实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查１０％且不少于１个，如有漏裂不合格再抽查２０％，仍有不合格则逐个实验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性实验，实验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应对的，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4、未端设备支管追位安装
（1）喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来拟定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢固，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，保证喷头安装端正。
（2）喷洒头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。如遇梁等障碍物影响喷洒效果时，可减少标高或增长集热罩。
（3）消火栓支管追位：消火栓支管追位前应了解栓阀形式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，以栓阀中心距地1.2m为依据拟定支管甩口标高，结合预留箱体位置，拟定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，保证栓阀安装端正，当两个栓口对称安装时，其坐标应一致，误差≯５mm，追位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，追位完毕后，应将箱体稳固好。
5、系统试压冲洗
（1）水压实验：管道安装完毕应进行水压实验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泄水装置且地面有排水设施。周边的成品应做适当防护，通水时仔细巡察，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压。如遇跑水或严重漏水情况，应立即泄水修复，加压到至实验压力后，停止加压，检查渗漏情况，在渗漏处做出记号，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压实验时环境温度不应低于+5℃。
（2）喷洒管道水压强度实验规定：当设计未作规定期，应严格按施工验收规范执行，水压实验压力为工作压力加0.4MPa且≮1.4MPa，压力表设在最低点，稳压３０min压降≯0.05MPa目测管网无渗漏及变形为合格。
（3）管道冲洗：水消防管道水压强度实验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计规定的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。
（4）水压严密性实验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性实验，实验压力为工作压力，稳压2 h无渗漏为合格。
6、设备配件及末端设备安装
（1）报警阀配件安装：报警阀配件应在交工前严格按使用说明书进行安装，仪表应朝向观测面，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，警铃与报警阀连接管长度在6 m以内时，可采用DN15镀锌管，在6 m －20 m之间时，采用DN20镀锌管。
（2）消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应卷好放在箱内。
（3）喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符设计规定。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。
（4）末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，保证其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观测面。
7、系统开通调试
消防水系统安装完毕后，整体使用正式水源通水，达成工作压力准备调试。
喷洒系统调试：喷洒系统调试应在报警系统正常工作后进行，为系统联动打基础。调试涉及水泵、报警阀组、水流指示器、末端装置、气压给水设备等。即使水系统在模拟火情出现后能正常进行工作。
8、防腐及保温
消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。