宇星客车有限公司重组更名搬迁改造项目申请建设环境评估报告书简本.doc

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编号：SRAES-EIA13H06 山西宇星客车有限公司重组更名搬迁改造项目环境影响报告书（简本）山西省环境科学研究院国环评证甲字第1301号二○一三年十二月项目名称：山西宇星客车有限公司重组更名搬迁改造项目报告类型：环境影响报告书（简本）评价单位：山西省环境科学研究院法人代表：张国信项目审核人：郭琦项目负责人：登记证编号： A13010140500 目录 1项目基本情况 1 1.1基本情况 1 1.2相关符合性分析 4 1.3城市规划 4 2建设项目周围环境现状 5 2.1评价区环境质量现状 5 2.2评价范围 5 3环境影响分析及污染防治措施 7 3.1建设项目运营期环境影响分析 7 3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 13 3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 15 3.4建设项目环境保护措施 16 3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 22 3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证 29 3.7建设项目对环境影响的经济损益分析 31 3.8建设项目采取的环境监测计划及环境管理制度 31 4公众参与 33 4.1公开环境信息的次数、内容、方式 33 4.2征求公众意见的范围、次数、形式 33 4.3公众意见归纳分析 33 4.4公众参与总结 34 5总结论 35 6联系方式 37 3 1项目基本情况 1.1基本情况随着城市化快速发展和汽车保有量的飚升，环境污染、能源危机等问题日益突显，能源利用结构、环保与节能、城市交通等已成为全世界共同面对的重要问题。在此背景下，新能源汽车的开发与应用成为各国汽车工业积极探索的焦点。2006年国务院发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006~2020年）》中将“低能耗与新能源汽车”和“氢能及燃料电池技术”列入优先主题和前沿技术，鼓励企业研究开发和生产新能源汽车，2009年3月国家颁布《汽车产业调整和振兴规划》，同年6月颁布《新能源汽车生产企业及产品准入管理规则》，2012年6月国务院发布了《节能与新能源汽车产业发展规划（2012~2020年）》，要求加快汽车产业结构调整，推动节能与新能源汽车产业化。山西省经济和信息化委员会以晋经信产业便函[2012]66号 “关于同意山西宇星客车有限公司与山西皇城相府宇航新能源科技有限公司进行整合的函”文，同意项目开展前期工作；以晋经信产业便函[2013]266号“关于同意山西宇星客车有限公司重组更名搬迁改造项目备案的报告”文。山西省人民政府办公厅文晋政办发[2013]9号“山西省人民政府办公厅关于印发2013年全省重点工程项目的通知”文，将本项目列入2013全省重点工程项目。太原经济技术开发区以并经经备[2013]12号文对本项目予以备案。 1、项目名称：山西宇星客车有限公司重组更名搬迁改造项目 2、建设单位：山西皇城相府宇航汽车制造有限公司 3、建设性质：技改 4、建设地点：太原经济技术开发区 5、建设规模：年产5000辆大中型客车，年产5000辆新能源客车底盘 6、主要工程内容：项目建设内容主要包括主体工程、辅助与配套工程和公用工程。建设内容见表1。项目地理位置见图1。表1 工程建设内容生产车间主要建设内容主体工程制件车间承担客车车身型材、板材的生产任务，包括型材仓库、下料、型材加工、小型构件焊接和钣金件制作5个工序，建筑面积14912m2 联合厂房焊装车间承担客车白车身总成及分总成的焊接生产；完成车身装车门、调整、修磨、检测等任务，建筑面积13056m2 涂装车间承担客车前处理，电泳、打磨、刮腻子、中涂、面漆、贴彩条、罩光、检查精修，涂层质量检验检测等任务，建筑面积19708m2 总装车间承担客车零部件分装、整车总装等工作，建筑面积18808m2 检测车间承担新能源客车的检测、淋雨及路试等工作，建筑面积3240m2 新能源客车底盘车间车架冲压承担原料储存，下料、纵梁横梁冲压等任务，建筑面积3996m2 车架铆焊负责车架铆焊及存放任务，建筑面积5328m2 车架电泳负责车架电泳，在涂装车间内完成。底盘装配负责底盘部件分装及底盘装配，建筑面积10656m2 配套工程试车跑道环形跑道直线段519米，单向宽8米，弯道内径20米，纵坡为平坡；占地面积9649m2 调试返修大棚负责车辆调试返修，占地面积2016m2 调试返修场地车辆调试返修场地，占地面积5000m2 储运工程成品停放场负责成品车辆停放，占地面积8992m2 货车周转场负责货车周转停放，占地面积2770m2 底盘存放场地外购传统客车底盘场地面积2850m2；新能源客车底盘场地面积600m2 辅助工程纯水站采用双级反渗透工艺，纯水制备能力20m3/h；位于涂装车间内空压站设置5台0.85Mpa，41.7m3/min，250kw螺杆空气压缩机和1台0.85MPa，7.1m3/min，45kw喷油螺杆风冷机；建筑面积456m2 供气间设1台10m3立式低温液体CO2储罐、1台20m3立式低温液体Ar储罐锅炉房 3台WNS5.6-1.0/95/70-Q燃气锅炉(两开一备)，锅炉房建筑面积408m2 废水处理站采用物化+生化处理工艺，废水处理能力50m3/h，建筑面积1134m2 供油站设置2个10m3埋地式地下钢制卧式油罐，占地面积181m2 油化库储存油漆等化学品，建筑面积216m2 公用工程综合楼办公及新能源汽车的研发等，建筑面积45108m2 研发中心新产品及核心零部件的研发和试制，建筑面积4680m2 食堂职工食堂，建筑面积1728m2 供、排水系统供水：水源为城市自来水，从厂区东侧唐槐路引入，厂内枝状敷设，供全厂生产、生活及消防等用水；排水：雨水排入市政雨水管网，生产生活废水经废水处理站处理后排入园区金世纪阳光污水处理厂。供电系统从唐槐路东杨庄变电站引两路10kv专用线供电。厂区内动力站设变电所。二路电源同时供电，互为备用。供热系统由3台WNS5.6-1.0/95/70-Q燃气热水锅炉提供（两开一备）依托工程天然气调压站由唐槐路引入，天然气用量2250m3/h，由天然气公司负责建设污水处理厂生产废水和生活污水经处理后排入开发区污水管网，最终排入开发区金世纪阳光污水处理厂，污水处理厂日处理能力为20000m3，采用曝气生物过滤处理工艺。环保工程各车间设局部密闭排风系统和全面通风措施；涂装车间腻子打磨配套吸尘式砂光机；制件和车架冲压车间切割机设粉尘净化器；铆焊车间抛丸机设布袋除尘器；涂装车间喷漆室采用文氏喷漆室+过滤+活性炭吸附、烘干室配套燃烧装置；食堂配套油烟净化装置；建设处理能力50m3/h的污水处理站，采用物化+生化处理工艺，设置1座1000m3事故水池。 11 图1 项目地理位置图 1.2相关符合性分析根据《产业结构调整目录（2011年本）（修正）》，本项目属于产业结构调整目录中的鼓励类（汽车产品开发）项目。项目的建设符合《产业结构调整目录（2011年本）（修正）》要求。本项目产品为大中型客车，其中包括部分新能源客车，有混合动力公交和纯电动公交，符合工产业[2009]第44号《新能源汽车生产企业及产品准入管理规则》要求。 1.3城市规划本项目厂址位于太原经济技术开发区内，太原经济技术开发区以并经经备[2013]12号文对本项目予以备案，本项目的建设符合太原市城市总体规划及太原经济技术开发区规划的要求。 2建设项目周围环境现状 2.1评价区环境质量现状大气环境质量现状评价结果表明：TSP日均浓度值范围在0.227~0.768mg/Nm3之间，超标率90.48%，最大日均浓度值占标率为256%；PM10日均浓度值范围在0.153~0.574mg/Nm3之间，超标率为100%，最大日均浓度值占标率为382.67%，污染严重。该地区其他监测项目：SO2、NO2、NOx、CO、非甲烷总烃、二甲苯浓度均未出现超标现象。分析其原因主要是评价区位于风沙危害较为严重的北方地区，受自然气候条件影响，加之土质疏松，土壤基质多呈沙性，极易产生二次扬尘。另外监测期间正值采暖期，而本地区尚未采取集中供热，厂址周围村庄的村民取暖采用单独的燃煤锅炉。因此，气候条件与周围村庄燃煤锅炉所排放的污染物，导致环境本底值超标。地表水环境质量现状评价结果表明：2011年小店桥断面除pH达标外，其他指标均出现超标现象。氨氮、总磷、COD、BOD5、石油类、LAS的超标倍数分别为22.7、3.96、4、11.03、29.2和3.62，污染水平为严重污染。沿程接纳的大量工业废水及生活污水，这是导致汾河太原段污染的主要原因。地下水环境质量现状评价结果表明：除厂址外的其他5个监测点各项因子均不超标，厂址处总硬度、硫酸盐和氟化物超标，其余各项因子均不超标。评价分析超标原因主要是评价区浅层地下水总硬度指标背景值较高，土地盐碱现象严重现象；同时由于近年来地表水渗漏、污水灌溉、企业排污补给等因素的影响，浅层地下水总硬度、氟化物、硫酸盐超标与这些人为因素有密切的联系。声环境质量现状评价结果表明：厂界昼间噪声监测结果范围为42.2～44.7dB（A），夜间噪声监测结果范围为34.9～36.3dB（A），昼夜间各监测点均未超出《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准限值。由此可见，厂址所在区域声环境质量现状较好。 2.2评价范围根据本项目评价等级和项目所在地的环境特征，确定本次评价范围如下：大气评价范围：以涂装车间喷漆室排气筒为中心，边长为5km的方形区域。地表水评价范围：厂区污水排口至开发区污水处理厂。地下水评价范围：东部以项目厂区向东延伸2km为界，南部以项目厂区向南延伸2km为界，西部以东桥—圪塔营一线灌溉水渠为界；北部以盐房村—杨庄灌溉水渠为界。评价范围约13.4km2。声环境评价范围：厂界外200m范围内声环境。生态环境：厂区周围1km的范围。风险评价：以油化库为中心，半径3km范围。 3环境影响分析及污染防治措施 3.1建设项目运营期环境影响分析 3.1.1运营期大气污染影响因素分析及污染防治措施本项目大气污染源及产生的污染物有： ①焊接废气：制件车间、焊装车间、总装车间和车架铆焊车间CO2气体保护焊机工作时产生的焊接烟尘和有害气体（CO、NOx）。 ②含尘废气：制件车间激光切割及等离子切割产生的粉尘；涂装车间腻子打磨产生的粉尘；车架冲压车间等离子切割产生的粉尘；车架铆焊车间抛丸清理机产生的粉尘。 ③有机废气：涂装车间喷漆室产生有机废气；电泳、喷漆烘干产生的有机废气等。 ④试车尾气：检测车间试车过程产生的尾气。 ⑤锅炉废气：燃气锅炉产生含NOx的燃烧废气。 ⑥食堂废气及油烟：职工食堂产生的废气及油烟。在采取工程设计及环评要求的废气污染防治措施后，本项目大气污染物产生及排放情况见表2。表2 大气污染物产生及排放量表产生环节污染物废气量（Nm3/h）作业时间（h）污染物产生量治理措施治理效率治理后污染物排放量排气筒 mg/Nm3 kg/h t/a mg/Nm3 kg/h t/a H(m) Φ(m) 制件车间切割粉尘 4000 1000 400 1.49 1.49 粉尘净化器 90% 40 0.15 0.15 15 0.3 各车间焊接工序烟尘 — — — 0.61 1.20 在各车间设置局部密闭排风系统和车间全面通风措施，在各车间屋面安装离心式屋顶通风机，换气次数为2~3次/小时。 CO — 0.69 1.35 O3 — 0.23 0.45 NOx — 0.54 1.05 涂装腻子打磨粉尘 25000 1000 1000 25 25 布袋除尘器 98% 20 0.5 0.5 15 0.8 车架冲压切割粉尘 1000 1000 400 0.4 0.4 粉尘净化器 90% 40 0.04 0.04 15 0.2 车架铆焊抛丸粉尘 10000 1000 1000 10.0 10.0 布袋除尘器 98% 20 0.2 0.2 15 0.5 涂装喷漆室非甲烷总烃 100000 3810 52.5 5.25 19.99 文氏喷漆+过滤+活性炭吸附 90% 5.2 0.52 2.00 30 1.4 VOCs 52.5 5.25 19.99 5.2 0.52 2.00 涂装烘干室非甲烷总烃 20000 3810 640 12.76 48.61 燃用天然气热回收式焚烧法 99% 6.4 0.13 0.49 30 0.8 VOCs 640 12.76 48.61 6.4 0.13 0.49 NOx 200 4.0 15.24 200 4.0 15.24 涂装无组织非甲烷总烃 — — — — 1.4 在车间屋面安装离心式屋顶通风机，换气次数为3次/小时，无组织排放 VOCs — — — — 1.4 试车尾气 HC — — — — 0.010 室外无组织排放 — — 0.010 — CO — — 0.029 — — 0.029 NOx — — 0.034 — — 0.034 食堂油烟 10000 750 15 0.15 0.113 油烟净化装置 86.7% 2.0 0.02 0.015 — 锅炉 NOx 17700 3600 200 3.54 12.74 燃用天然气 — 200 3.54 12.74 20 0.8 合计粉尘：0.89t/a（有组织）、NOx：27.98t/a（有组织）、非甲烷总烃：2.49t/a（有组织）、VOCs：2.49（有组织）烟尘：1.20t/a（无组织）、NOx：1.084t/a（无组织）、非甲烷总烃：1.40t/a（无组织）、VOCs：1.40（无组织） 3.1.1运营期水污染影响因素及污染防治措施本项目产生的废水包括生产废水和生活污水。生产废水分生产工艺废水和净循环系统排水。工艺废水为：涂装车间产生的脱脂废液、表调废液、磷化废液、电泳废液；脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废水、喷漆废水、打磨废水等。净循环系统排水为焊装车间的循环冷却排污水。 ①脱脂工序：产生脱脂废液和脱脂清洗废水。脱脂废液：通过备用的脱脂液置换槽循环回用，脱脂槽清洗处理会产生脱脂废液，脱脂废液每半年更换一次300m3，主要污染物有PH、COD、石油类、SS及磷酸盐。脱脂清洗废水：涂装车间预脱脂、脱脂工序产生，由前处理线的预脱脂清洗工序连续排放6.0m3/h，主要污染物为CODcr、石油类、悬浮物和碱性物质（pH 11～13）等。 ②表调工序：通过备用的表调置换槽循环回用，表调槽清洗处理会产生表调废液，表调废液每周更换一次40m3，主要污染物为COD、SS、磷酸盐。 ③磷化工序：产生磷化废液和磷化清洗废水。磷化废液：通过备用的磷化置换槽循环回用，磷化槽清洗处理会产生磷化废液，磷化废液每半年更换一次300m3，主要污染物有pH、COD、SS、总Zn、总Ni及磷酸盐。磷化清洗废水连续排放，排放处理量8.0 m3/h，主要污染物为CODcr、PO43-、SS、Zn2+、Ni2+等。 ④电泳工序：产生电泳废液和电泳清洗废水。电泳废液：通过备用的电泳置换槽循环回用，电泳槽清洗处理会产生电泳废液，电泳液每半年更换一次300m3，主要污染物有pH、COD、SS。电泳清洗废水：电泳水洗工序清洗水连续排放，排放处理量8.0m3/h，电泳使用无铅、无苯的水溶性电泳涂料，废水主要污染物为COD、SS等。 ⑤喷漆工序：喷漆废气净化产生喷漆废水，废水连续排放3.0m3/h，主要污染物SS、CODcr、二甲苯、非甲烷总烃等。 ⑥打磨废水：车身喷漆后打磨产生的废水量1.0m3/h（连续排放），主要污染物SS、CODcr等。 ⑦纯水制备废水：纯水制备产生含盐分废水4.0m3/h，不含其它污染物。 ⑧焊装循环冷却排污水：焊装车间电焊机循环冷却排污水0.2m3/h，该水水质除含盐较高外，不含其它污染物。 ⑨空压站循环冷却排污水：空压站循环冷却排污水0.5m3/h，该水水质除含盐较高外，不含其它污染物。 ⑩软水站排水：软水站产生含盐分废水2.0m3/h，不含其它污染物，废水连续排。 ⑪锅炉排污水：锅炉排污水，废水间歇排放1.5m3/h，主要污染物为COD、SS等。 ⑫生活污水：员工办公生活、食堂产生生活污水，生活污水量为6.0m3/h，污水中的主要污染物为BOD5、CODcr、SS、NH3-N、动植物油类等。本工程废水产生、处置及排放情况见表3。表3 本工程废水产生、处置及排放情况污染源废水量（m3/h）废水量（m3/a）作业时间（h）产生浓度（mg/L，pH除外）污染防治措施排放浓度（mg/L，pH除外） pH SS COD PO4- Zn Ni 石油类氨氮 pH SS COD PO4- Zn Ni 石油类氨氮清净废水焊装循环排水 0.3 588 1960 — — — — — — — — 开发区污水管网 — — — — — — — — 纯水制备 4.0 15240 3810 — — — — — — — — — — — — — — — — 空压站循环排水 0.7 2667 3810 — — — — — — — — — — — — — — — — 软水站排水 2.0 7200 3600 — — — — — — — — — — — — — — — — 小计 7.0 25695 — — — — — — — — — — — — — — — — — 连续废水检测淋雨废水 1.0 1960 1960 — 150 — — — — — — 送废水处理站调节池 — 150 — — — — — — 锅炉排污水 2.0 7200 3600 10~12 200 150 — — — — — 10~12 200 150 — — — — — 脱脂废水 6.0 22860 3810 8~10 350 500 100 — — 40 — 送涂装废水池调PH、絮凝、沉淀 7~8 ~100 ~500 ~50 — — ~7 — 电泳废水 8.0 30480 3810 5~7 50 2500 — — — — — 7~8 ~30 ~1200 — — — — — 磷化废水 8.0 30480 3810 4~6 50 200 150 20 12 — — 调PH、絮凝、沉淀 7~8 ~30 ~200 ~50 ＜2 ＜1 — — 喷漆废水 3.0 11430 3810 8~9 1000 3000 — — — — — 调PH、絮凝、沉淀 7~8 ~300 ~1500 — — — — — 打磨废水 1.0 3810 3810 7~9 2000 200 — — — — — 经预处理后送废水处理站调节池 7~9 2000 200 — — — — — 生活污水 6.0 36000 6000 6~9 200 400 — — — — 25 6~9 200 400 — — — — 25 小计 35.0 144220 — — — — — — — — — — 6~9 ~300 ~1000 ~50 ＜2 ＜1 ~7 ~5 间歇废水脱脂废液 — 600 300m3/半年 11~13 1000 9000 1000 — — 1000 — 除油、调PH、絮凝、沉淀 7~8 ~200 ~1000 ~50 — — ~7 — 表调废液 — 2000 40 m3/周 7~8 1000 280 500 2 2 — — 调PH、絮凝、沉淀 7~8 ~200 ~250 ~50 ＜2 ＜1 — — 磷化废液 — 600 300 m3半年 2~3 250 500 5000 2000 1200 — — 7~8 ~200 ~400 ~50 ＜2 ＜1 — — 电泳废液 — 600 300 m3半年 3~4 20000 30000 — — — — — 调PH、絮凝、沉淀 7~8 ~300 ~2000 ~50 — — — — 小计 — 3800 — — — — — — — — — — 6~9 ~300 ~1000 ~50 ＜2 ＜1 ~7 — 混合废水处理 42.0 173715 6~9 ~300 ~1000 ~50 ＜2 ＜1 ~7 ~5 生化、絮凝、沉淀处理 6~9 3.6 50.0 0.02 1.8 0.2 4.5 1.5 3.1.3运营期固体废物排放及治理措施本项目产生的固体废物有一般生产固废，危险废物及生活垃圾。 ①一般工业固废物主要为废边角料、铁屑、焊渣、废焊丝和金属粉尘； ②危险废物为涂装车间产生的废乳化液、磷化渣、废漆渣、废滤棉、废活性炭、废油漆桶；污水处理站产生的磷化污泥和混合污泥以及废油、废棉纱等； ③职工办公生活产生的生活垃圾、食堂产生的餐厨垃圾。本项目固废排放量、主要成份及处置措施详见表4。表4 固体废物排放情况、主要成份及处置措施一览表（单位：t/a）序号固体废物名称及编号产生量回收利用量处置量排放量处置措施 1 废边角料 945 945 — — 由废旧物资公司回收 2 铁屑 0.95 0.95 — — 3 金属粉尘 9.7 9.7 — — 4 焊渣 0.7 0.7 — — 5 废焊丝 1.75 1.75 6 生活垃圾 252 — 252 — 由环卫部门收集处置 7 餐厨垃圾 200 — 200 — 由环卫部门收集处置 8 HW12 废漆桶 3 3 — — 由供应商回收 9 废漆渣 9 — 9 — 由太原市广厦水泥有限公司危废处理分公司定期收集处理 10 废滤棉 0.5 — 0.5 — 11 废活性炭 25 — 25 — 12 HW08 废油 2 — 2 — 13 废棉纱 0.5 — 0.5 — 14 HW42 废乳化液 1.0 — 1.0 — 15 HW17 磷化渣 5 — 5 — 16 磷化污泥 95 — 95 — 17 混合污泥 65 — 65 — 合计 1616.1 961.1 655.0 0 3.1.4运营期噪声排放及治理措施本工程噪声源主要有压力机、剪板机、切割机、折弯机、抛丸机、车床、锯床、刨床、风机、空压机、泵类等设备。对各种风机产生的空气动力性噪声，水泵运转时产生的电磁噪声，采取消声、隔声措施；对机械动力性噪声采取在车间内建操作隔音室，同时利用厂房建筑结构可有效地降低设备噪声。各类主要设备噪声值在85-95dB（A）之间，采取控制措施后，可使车间外噪声降至75dB（A）以下。工程主要噪声设备及源强详见表5。表5 工程主要噪声源及控制措施（单位：dB（A））主要噪声设备治理前噪声值运行台数（台）声学特点治理措施治理后噪声值风机～95 9 连续稳态设消音器、隔音操作室 ~75 压力机～95 11/7 连续定货时要求限值、基础减振、隔声门窗、定期保养 ~75 剪板机～95 4/3 连续切割机～95 2/4 连续折弯机～90 4/6 连续 ~75 机加设备～85 15/18 连续 ~70 圆盘锯～90 7/3 连续 ~70 抛丸机～95 1/2 连续 ~75 空压机～95 4 连续 ~75 泵类～85 多台连续定货时要求限值、基础减振、隔音操作室 ~65 3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本工程拟建厂址周边无自然保护区、名胜古迹、文物保护区、珍稀动物保护区等特殊环境敏感区。环境保护目标为：厂址周围村庄居民的环境空气质量、水环境和声环境状况、厂址周围的农业生态环境。具体的重点环境保护目标列见图2和表6。表6 主要环境保护目标环境要素环境敏感点保护目标要求名称方位距离（m）大气化章堡 N 370 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准圪塔营 NW 320 薛店 S 500 地表水环境汾河 W 3700 《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002) Ⅳ类类标准北张退水渠 W 2800 地下水环境化章堡 N 370 《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准圪塔营 NW 320 薛店 S 500 声环境厂界四周《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准生态环境土壤、植被、农作物加强区域生态建设、防止恶化注：距离为厂边界至敏感点边界的最小距离。本项目厂址江铃重汽厂址江铃重汽现有厂址圪塔营化章堡薛店 320m 370m 500m 涂装车间图2 项目敏感保护目标图 3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 3.3.1废气污染物排放分析经大气环境预测可知，本工程在采取环评规定的污染防治措施后，废气污染物排放量对区域的影响很小，对周围的环境空气影响甚微。本工程各污染源排放满足相应排放标准的要求，预测结果符合当地环境空气功能区划要求。因此，从环境空气影响评价角度出发，本工程的建设是可行的。 3.3.2废水污染物排放分析由地表水环境影响分析可知，本工程正常生产状况下不外排废水，各系统产生的污水经处理后送园区金世纪阳光污水处理厂处理，不外排；在非正常事故状况下，设置事故池，可以确保非正常状况下废水不外排。综上所述，本项目的建设不会对项目所在地的地表水体造成影响。由地下水环境影响评价可知，本工程只要保证防渗措施的落实以及加强管理，防止废水废液的跑冒滴漏，及时发现问题，及时维修，避免固废堆放不当，就可以避免本工程生产对地下水的污染影响。 3.3.3噪声本工程建成投产后，厂界的噪声贡献值在29.4~39.7dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类排放限值。将本工程噪声源与背景噪声进行叠加后，厂界昼间噪声值在43.2~44.8dB（A）之间，夜间在36.0~41.3dB（A）之间，增加值在0.1~5.0dB（A）。项目的建设对周围声环境影响轻微。 3.3.4固体废物本工程产生的固体废物型材、板材边角料、铁屑、焊渣、废焊丝和金属粉尘由废旧物质回收公司回收；在厂区设置暂存库存放危险废物，废漆桶由供应商负责回收，其它危废由太原市广厦水泥有限公司危废处理分公司定期收集处理；生活垃圾运送至太原市生活垃圾填埋场处置；餐厨垃圾送餐厨垃圾处理厂处理。本工程产生的工业固体废物均得到有效处置，保证项目产生的工业固体废物不会对环境产生影响。 3.3.5生态在建设的同时因地制宜，采取生物措施与工程措施相结合，在项目建成运营的同时植被恢复与绿色工程体系相应建成，使工程对生态的影响减到最小。工程生产运营期对生态环境的影响较小，生产排放的粉尘、NOx等污染物对农作物影响轻微，区域生态环境可以承受。 3.4建设项目环境保护措施 3.3.1施工期环境保护措施（1）施工期环境空气污染防治措施严格按照《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T 393-2007）、太原市环境保护局并环发【2010】18号《关于进一步加强建筑施工工地环境保护管理的通知》和《太原市散状物料密闭运输管理规定》太原市人民政府令第62号的规定进行控制的要求落实到位。 ①根据《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T 393-2007），评价要求：土方工程防尘措施：土方工程包括土的开挖、运输和填筑等施工过程，有时还需进行排水、降水、土壁支撑等准备工作。遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网；建筑材料的防尘管理措施：施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取防尘布苫盖；建筑垃圾的防尘管理措施：施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运；设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。 ②根据《太原市散状物料密闭运输管理规定》太原市人民政府令第62号的规定“……第四条运输散状物料应当实施密闭化……”，评价要求：多尘物料应使用帆布覆盖，采用封闭的运输车或经过改造的可以封闭的运输车进行运输；混凝土采用商品混凝土施工。 ③根据太原市环境保护局并环发【2010】18号《关于进一步加强建筑施工工地环境保护管理的通知》，评价要求：所有建筑施工工地必须严格按照项目环境影响评价确定的施工全过程污染防治实施方案要求，组织落实各项污染防治措施，确保建筑工地扬尘污染控制达到5个100%，即：工地沙土100%覆盖、工地路面100%硬化，出工地车辆100%冲洗车轮、拆迁工地100%洒水压尘、暂不开发处100%绿化。 ④对于地基处理时的挖方、填方及剩余方的暂存场，在大风天气极易产生扬尘，评价要求将临时处置、堆放点设在施工场地内，严禁超界；在建筑施工场地四周建设围墙；对暂存场进行洒水抑尘，同时对物料进行覆盖；采取防尘布苫盖。 ⑤其次，还有施工人员临时生活炉灶产生的燃料烟气及油烟。施工前工人临时炉灶采用液化石油气作为燃料，且由于施工人员不多，产生的烟气油烟较少。通过无组织排放，对环境的影响较小。（2）施工期废水污染防治措施施工期间的生产用水主要为混凝土搅拌及路面、土方喷淋水等，施工废水主要来自设备冲洗及施工中的跑、冒、滴、漏、溢流。这类废水仅含有少量沙土，一般在施工现场溢流，排放量很小，不会排入河道等地表水体，对地表水体不会产生明显影响。（3）施工期固体废物污染防治措施施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。施工中的建筑垃圾主要是碎砖块、灰浆、废材料等，应及时送太原市环卫部门指定渣土堆放场所处置；生活垃圾由太原市环卫部门送太原市生活垃圾处置场处理。（4）施工期噪声污染防治措施所有高产噪设备的施工时间应尽量安排在日间；避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高；施工设备选型上应尽量采用低噪声设备，如振捣器采用变频振捣器等；对动力机械设备进行定期的维修、养护，因部件松动或消声器损坏增加的噪声；在模板、支架的拆卸过程中应遵守作业规定，减少碰撞噪声；尽量少用哨子、喇叭等指挥作业，减少人为噪声；对位置相对固定的机械设备，能在棚内操作的应尽量入棚操作，不能入棚的应适当设置单面声障。 3.3.2运营期环境保护措施（1）运营期环境空气污染防治措施 ①焊接烟气：对各车间产生的焊接烟气分别采用全室通风和局部通风相结合的措施。在车间屋面安装离心式屋顶通风机，换气次数为2~3次/h。 ②含尘废气制件车间激光切割及等离子切割粉尘：制件车间切割下料（切割量为1490t/a，切割粉尘产生量取1‰）产生的粉尘通过下吸式集尘罩捕集，经切割粉尘净化器净化（滤筒式除尘器，净化效率90%），废气量4000Nm3/h，粉尘排放浓度40mg/Nm3，从15m高排气筒排放。车架冲压车间等离子切割粉尘：车架冲压车间切割下料（切割量为400t/a，切割粉尘产生量取1‰）产生的粉尘通过下吸式集尘罩捕集，经切割粉尘净化器净化（滤筒式除尘器，净化效率90%），废气量1000Nm3/h，粉尘排放浓度40mg/Nm3，从15m高排气筒排放。涂装车间打磨粉尘：腻子打磨产生的粉尘（粉尘产生量取腻子用量的10%）通过下吸式集尘罩捕集，经500m2布袋除尘器除尘净化，废气量25000Nm3/h，排放浓度20mg/Nm3，从15m高排气筒排放。车架铆焊车间抛丸粉尘：抛丸机产生的含尘废气通过顶吸式集尘罩捕集，经200m2布袋除尘器除尘净化，废气量10000Nm3/h，排放浓度20mg/Nm3，从15m高排气筒排放。 ③有机废气涂装车间喷漆室有机废气：中涂、面漆、罩光喷漆室产生的VOCs采用文丘喷漆室+过滤棉+活性炭吸附处理工艺，净化效率90%以上，处理后的喷漆废气由30m高排气筒排放（每个喷漆室排气管连通到主排气管道，经1根30m高的排气筒排放。各排气管与主管道之间设置风门或电磁阀连接，各喷漆室工作时是先打开排气管联接的风门或电磁阀后再起动循环风机，防止工作中的喷漆室与不工作喷漆室排气管之间的窜气发生），废气排放量100000m3/h，VOCs排放浓度5.2mg/m3，排放速率0.52kg/h。涂装车间烘干室有机废气：电泳、中涂、面漆、罩光漆烘干室产生的VOCs废气采用TNV热回收式焚烧法，以天然气作燃料，净化效率可达99%。燃烧废气经30m排气筒排放，废气排放量20000m3/h，VOCs排放浓度为6.4mg/m3，排放速率0.13kg/h；NOx排放浓度200mg/m3，排放速率4.0kg/h。 ④锅炉废气本项目建设3台WNS5.6-1.0/95/70-Q燃气热水锅炉（2开1备），天然气用量1300m3/h（热值35112kJ/m3），根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010修改）》（下册）中燃气锅炉产排污系数（工业废气量产污系数136259.17标立方米/万立方米天然气，NOx产污系数18.71千克/万立方米），烟气产生量17700Nm3/h，NOx产生浓度约140mg/Nm3，产生量为2.43kg/h

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