金地矿业有限公司320立方米富锰渣生产线技术改造项目立项环境评估报告书.doc

1、项目基本情况
1.1 基本情况
山西金地矿业有限公司始建于2000年，建设了2台17m3富锰渣炉。随着国家产业政策的调整和节能降耗及灵丘当地锰矿资源发展的状况，公司现有的两座17m3富锰渣炉由于能耗高，资源利用率低，工艺技术装备落后等原因已无法进一步发展提高。为了公司的后续发展，公司拟决定拆除现有两座17m3富锰渣炉，改建两条320m3富锰渣炉生产线。山西省经济和信息化委员会以晋经信投资字[2010]739号文件为该项目备案；大同市重点工程建设办公室已将本项目报省重点工程建设办公室，拟将其列入2013年省级重点工程。
1、项目名称：山西金地矿业有限公司320m3富锰渣生产线技术改造项目
2、建设单位：山西金地矿业有限公司
3、建设性质：技术改造
4、建设地点：山西省灵丘县金地矿业有限公司现有厂区内
5、建设规模：年产36.48万吨富锰渣、6.2万吨锰生铁
6、项目投资：总投资23335万元。环境保护投资9341万元，占总投资的40%。
工程内容：淘汰原有2×17m3富锰渣生产线改建为2×320m3富锰渣生产线；新建1×62m2带式烧结机和一套矿石磁选系统，配套建设各系统操作室、变配电室、水泵房等。项目的组成情况见表1。

表1 工程项目组成表
项目名称
建设内容
与原有工程衔接关系
主体
工程
磁选
1台鄂式破碎机、4台振动给料机、5台磁选机（4用1备）、3台提升机等设备
新建
烧结
1×62m2步进式烧结机，年产烧结矿48.21×104t/a
新建
富锰渣
2×320m3 富锰渣炉，年产富锰渣36.48×104t/a
拆除2×17m3炉、建设2×320m3炉
配套工程
原料场：综合原料堆场长178m×宽65m
磁选车间原料堆场长89m×宽62m
磁选车间尾渣堆场长80m×宽46m
烧结原料堆场长84m×宽55m
料堆最大高度约4m
新建
成品堆场：采用全封闭磁选成品矿贮存库2×38m×28m；富锰渣露天堆场110m×宽50m
新建
45米铸铁机及铸渣模
新建
每座高炉配套3座顶燃式格砖热风炉（二烧一送）
新建
鼓风机站：1×40t/h煤气锅炉、4台D900-280/98型鼓风机
新建
公用工程
供电设施、给排水设施、分析中心等
新建三个10kv高压配电室，引至公司高庄110kv变电站；利用厂区现有给排水设施及分析化验中心
环保工程
烧结燃熔破碎、原料（包括料仓、配料、混料）、机头、机尾（包括机尾、成品）除尘系统各1套；机头烟气脱硝、脱硫系统各1套；富锰渣炉原料转运除尘系统1套、矿槽除尘系统2套；炉顶、出铁、出渣、出粗铅银场废气共用1套除尘系统，共2套；磁选系统除尘系统1套；生活污水处理装置1套。
新建
项目地理位置见图1。

本项目厂址

图2.1 地理位置图

1.2相关符合性分析
根据国务院国发[2005]40号《促进产业结构调整暂行规定》，《产业结构调整目录（2011年）》由鼓励、限制和淘汰三类目录组成，本项目利用低品位锰矿生产富锰渣，属于《产业结构调整指导目录（2011年）》鼓励类中“三十八 环境保护与资源节约综合利用中低品位、复杂、难处理矿开发及综合利用” 项目。
本项目的建设符合国家产业政策要求。
1.3城市规划
本项目距离县城约3km，不在县城规划范围内，不违背《灵丘县城总体规划（2002-2020）》的规划用地要求。
2建设项目周围环境现状
2.1评价区环境质量现状
1、环境空气
环境空气质量现状评价结果表明：评价区TSP日均浓度范围在0.121~0.660mg/Nm3之间，超标率为61.9%，最大超标倍数1.20倍；PM10日均浓度范围在0.070~0.248mg/Nm3之间，超标率28.6%，最大超标倍数0.65倍。该地区TSP、PM10普遍超标，说明该地区受TSP、PM10污染较严重。超标原因是由于工业企业、农村生活面源及北方地区降雨稀少、植被稀疏、土地裸露扬尘较大造成的。该地区SO2、NO2、CO、Pb日均浓度及小时浓度均未出现超标现象。
2、水环境
地表水环境质量现状监测时，项目所在地地表水体—唐河无水，本评价未进行地表水环境质量现状评价。
地下水环境质量现状评价结果表明：5个地下水监测井位中，各项监测指标均满足《地下水质量标准》中Ⅲ类水质标准的要求。由此可见，评价区地下水水质很好。
3、声环境
声环境质量现状评价结果表明：厂界昼间噪声监测结果范围为52.4～54.7dB（A），夜间噪声监测结果范围为42.1～44.7dB（A），各测点的噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类声环境功能区环境噪声限值。由此可见，厂界四周的声学环境较好。
2.2评价范围
（1）环境空气评价范围：以厂址为中心，边长为10km的方形区域。
（2）声环境评价范围：厂界四周200m范围内。
（3）生态环境评价范围：厂址周围2km。
（4）环境风险评价范围：距富锰渣炉3km的范围。
（5）地下水评价范围：北部以李家庄—庄头一线为界，东北部以庄头—新庄村一线为界，东南部以唐河为界，南部以太白维山天然分水岭为界，西部以东辎水—西福田—李家庄一线为界，调查面积约135km2。
3环境影响分析及污染防治措施
3.1施工期环境影响分析
施工期对环境的影响仅局限于厂区范围内，影响面积小；相对于生产运营期来说，施工期较短，随着施工期的结束，施工期污染源也随之消失。故施工期各污染物的排放对环境的影响是短期可逆的。
3.1.1 施工期大气污染源分析及防治措施
施工期间对环境空气影响最大的是施工扬尘，来源于各种无组织排放源。其中场地清理、土方挖掘填埋、混凝土配制、建筑材料运输等工序扬尘产生量较大，原材料堆存、建筑结构施工、设备安装等产尘量较小或不产生扬尘。由于施工污染源为间歇性源并且扬尘点低，只会在近距离内形成局部污染。施工现场的污染物未经扩散稀释就进入地面呼吸地带，会给现场施工人员的生活和健康带来一定影响。
施工场地每天定时洒水，以防止浮沉颗粒，在大风日应增加洒水量及洒水次数； 施工场地内运输通道应及时清扫、冲洗，以减少汽车运输扬尘；运输车辆进入施工场地应低速、限速行驶，以减少产尘量；避免起尘材料的露天堆放，多尘物料应使用篷布覆盖；混凝土搅拌站应设于工棚内，或采用商品混凝土施工。
3.1.2 施工期噪声污染源分析及防治措施
施工期声环境污染影响分析：施工期分为土方阶段、基础施工阶段、结构制作阶段及设备安装阶段，各阶段具有其独自的噪声特性。第一阶段的噪声源主要有推土机、挖掘机、装载机及各种车辆等，这些声源大部分属于移动声源，没有明显的指向性；第二阶段的噪声源主要有各种打桩机等，属于脉冲噪声，基本上是固定声源；第三阶段的主要产噪设备有混凝土搅拌机、振捣器、起重机等，其中包括一些撞击噪声；第四阶段的主要产噪设备有起重机、升降机等。在各施工阶段中，第一阶段即土方阶段的挖掘机对声环境的影响最大。这些噪声源均为间歇性源，由于施工现场距村庄比较远，因此施工噪声不会对厂外环境造成大的影响，但对现场施工人员危害较大。
施工期声污染防护措施：所有产噪设备的施工时间应尽量安排在日间，严格控制夜间的施工；尽量避免在同一地点安排大量的动力机械设备，以避免局部声级过高；施工设备在选型上尽量采用低噪声设备，对动力机械设备应定期维修、养护，避免因设备松动部件的振动或消声器破坏而加大其工作时的噪声；在模板、支架的拆卸过程中应遵守作业规定，减少碰撞噪声。尽量少用哨子、喇叭等指挥作业，减少人为噪声；对位置相对固定的机械设备，能设在棚内操作的尽量进入操作间，不能入棚的应建立单面声障。
3.1.3 施工期废水污染源分析及防治措施
施工期间的生产用水主要为混凝土搅拌机、砂浆配制过程用水及路面、土方喷淋水等，施工废水的排放主要由设备冲洗及生产中的跑、冒、滴、漏、溢流产生，仅含有少量混砂，不含其它杂质。这类废水一般在施工现场以地面渗流为主，排放量较小，不会排入河道等地表水体，因此所造成不利影响也较小。
3.1.4 施工期固体废弃物
（1）金地公司原有工程拆除固体废物环境污染影响分析及防治措施
金地公司现有2座17m3富锰渣炉及其配套设施，本项目建设前已全部淘汰拆除，由于大部分都是钢结构及其设备，作为废钢或者二手设备销售，少量建筑垃圾运至灵丘县建筑垃圾场处理。
（2）施工期固体废物环境污染影响分析及防治措施
施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。施工中的建筑垃圾主要是碎砖块、灰浆、废材料等，由施工队妥善处理，及时清运，生活垃圾应定点堆放，定时运至垃圾处理场处置。
施工过程中产生的各类污染都是暂时的，随着施工过程的结束，这些污染也将消失。
3.2运行期环境影响分析
3.2.1 环境空气污染因素及污染防治措施
1、大气污染影响因素及防治措施
（1）原料及成品贮运系统
在原料及成品的受卸、堆料和取料作业、露天料场、输送等过程中都会产生扬尘，在没有采取治理措施时，粉尘大都是无组织排放，对周边环境造成污染。
工程设计及已建设的污染控制措施：工程设计露天堆场通过喷水抑制扬尘的产生，磁选成品采用全封闭库贮存。
工程实际建设情况为：烧结原料场采用轻钢结构建设了有顶无墙的原料棚，其它堆场为露天。
评价要求拟采取的环保措施：按照晋环发[2011]160号文第七条要求，原料采用封闭式储存的要求，本次评价要求将所有原料场、成品堆场全封闭。
经与金地公司沟通，拟采用彩钢结构对综合原料堆场（长178m×宽65m）、磁选车间原料堆场（长89m×宽62m）、尾渣堆场（长80m×宽46m）、烧结原料场（长84m×宽55m）全封闭。
（2）烧结车间：
烧结生产过程中产生的废气有：
①原料准备系统中各种原料卸落、破碎、筛分和储运过程中产生的常温含尘废气；
②烧结混合料在烧结台车上点火烧结时，烧结机头产生含烟尘、SO2、NOX等污染物的高温烟气；
③在烧结机尾部卸矿点以及与之相邻的烧结矿破碎、筛分、贮运等产生含尘的高温废气；
④烧结矿在成品转运过程中产生扬尘。
烧结废气污染控制措施：
工程设计及已建设的污染防治措施：
对烧结生产过程中产生粉尘的设备和产尘点，在最大限度密封的基础上，设置抽风系统使密闭罩内形成负压，防止粉尘外溢。根据不同粉尘性质，车间的分布情况，共设置5套除尘系统：
①烧结原料除尘系统：包括原料配料、混料时产尘点的除尘，含尘废气采用集尘罩收集，将这些产尘点汇集为一个集中除尘系统，选用一台长袋脉冲布袋除尘器，处理风量20000Nm3/h，过滤面积330m2。净化废气由20米烟囱排放，含尘废气捕集率＞95％。
②燃熔破碎除尘系统：处理燃料熔剂破碎产生的粉尘，采用集尘罩收集，选用1台布袋除尘器，处理风量3.0×104Nm3/h，过滤面积500m2。净化废气由20米烟囱排放，含尘废气捕集率＞95%。
③烧结机头烟气除尘脱硝脱硫系统：处理烧结机头燃烧产生的烟气，采用50m2静电除尘器，处理风量139500Nm3/h，除尘效率大于99%，脱硝采用SCR（选择性催化还原法），脱硝效率79.2%；脱硫采用钠-钙双碱法空塔喷淋脱硫工艺，脱硫效率80%。净化烟气由50米烟囱排放。
选择性催化还原脱硝技术（SCR）工作原理为：
脱硝的主要反应：4NO + 4NH3 + O2 →4N2 +6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 →3N2 + 6H2O
6NO2 + 8NH3 →7N2 + 12H2O
自氨站区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。氨的爆炸极限(空气中体积浓度) 16～25％，为保证安全和分布均匀，稀释风机流量按稀释后的氨体积浓度不超过5%设计。氨的注入量由SCR进出口NOx，出口O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量来控制。
通过氨/空气混合器的混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设有手动调节和流量指示，在投运初期可根据烟道进出口NOx浓度调节氨的分配量。
混合气体通过氨注射栅格注入到催化剂前的烟道中，与烟气充分混合后，进入SCR 反应器，SCR反应器运行温度可在310℃～400℃范围内，SCR反应器位于烟道出口的空预器之前， SCR反应器进、出口均设置有温度测量点，出现310℃～400℃温度范围以外的情况时，控制系统将自动连锁报警和停止氨供给。脱硝反应生成的水和氮气随烟气进入空气预热器。
脱硝装置采用液氨制备还原剂（气氨）。氨供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、氨气吸收槽等。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，通过重力或压力将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经压力控制阀控制一定的压力并经脱硝自动控制系统控制其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再喷射入脱硝装置中。
目前，金地公司已建设了机头90m2三电场静电除尘器及双碱法脱硫装置，脱硝设施尚未建设。
④烧结机尾除尘系统：处理烧结机尾部卸料点、烧结矿破碎的含尘废气，采用集尘罩收集，选用1台布袋除尘器，处理风量45×104Nm3/h，过滤面积7500m2。净化废气由40米烟囱排放，含尘废气捕集率＞95％。
目前，金地公司建设了烧结机尾120m2三电场静电除尘器。
⑤烧结矿筛分贮运除尘系统：处理烧结矿筛分、成品矿槽和各转运站产生的含尘废气，选用1台布袋除尘器净化，处理风量13.0×104Nm3/h，过滤面积2331m2。净化废气由20米烟囱排放，含尘废气捕集率＞95％。
环评要求拟采取的环保措施：工程设计及已建废气污染防治措施基本可行，但GB28662-2012要求机尾颗粒物排放浓度为30mg/m3，按照实际运行经验已建三电场静电除尘器不满足稳定达标排放要求，本次评价要求在机尾电除尘器后增加布袋除尘器或改为电袋除尘器。
（3）富锰渣车间：
富锰渣生产过程中产生的废气：
①富锰渣炉的原料、燃料及辅助原料在运输、筛分、转运过程中产生的粉尘；
②出铁场产生烟尘和有害气体，污染物主要包括烟（粉）尘和CO、NOX等；
③热风炉、锅炉燃烧废气，污染物主要有烟尘、SO2、NOX等；
④富锰渣渣盘铸块和铸铁机浇注时产生含尘废气。
废气污染控制措施：
工程设计及已建设的污染防治措施：
①原料除尘系统：处理焦炭转运过程产生的含尘废气。在各产尘点设置集气罩，将含尘废气集中送1套布袋除尘器净化，处理风量4.0×104Nm3/h，过滤面积450m2。净化废气由20m烟囱排放，含尘废气捕集率＞95%。
②矿槽除尘：主要处理烧结矿、焦炭等原燃料在矿槽卸料、给料、称量等产生的粉尘。将矿槽槽上、槽下各产尘点设置集尘罩并汇集为一个除尘系统，选用布袋除尘器，处理风量6×104Nm3/h，过滤面积700m2。共设置2套矿槽除尘系统，净化废气由2根20m烟囱排放，含尘废气捕集率＞95%。
③富锰渣炉出铁场除尘：主要解决开铁口、渣口、铁沟、渣沟、富锰渣渣盘铸块/铸粗铅银块及铸铁机浇注及炉顶上料时释放出来的含尘废气。采用“出铁口、出渣口强力抽风”方式，在渣铁沟设置沟盖，并在渣铁沟沟盖上设置收尘罩或抽风设施，控制一次烟气，以消除开堵铁口、渣口时产生的二次烟气；在渣盘浇注位、铸铁机浇注位、铸粗铅银浇铸位分别设收尘罩；将这些含尘废气汇集为一个布袋除尘系统，处理气量23×104Nm3/h，过滤面积3691m2；每座富锰渣炉出铁场设置1套布袋除尘系统+1套碱液喷淋净化装置，净化废气由2根40m烟囱排放，含尘废气捕集率＞95%。
④煤气除尘净化系统：采用干法布袋除尘工艺，由重力除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器组成。布袋清灰采用净化煤气加压自动反吹工艺，荒煤气经过重力除尘后含尘量降至6g/m3左右，再经布袋除尘器除尘使煤气含尘量≤10mg/m3。
⑤热风炉以净化煤气为燃料，燃烧废气由1根60m烟囱排放。
环评要求采取的污染防治措施：以上措施可使各污染物达标排放，满足环保要求。
（4）配套工程：
配套工程生产过程中产生的废气：
①煤气锅炉产生含有烟尘、SO2、NOx的烟气；
②矿石破碎、筛分、磁选产生含尘废气；
③原材料运输产生扬尘。
配套工程设计及已建废气污染防治措施：
①煤气锅炉燃用净化煤气，燃烧废气由60m 烟囱排放。煤气管道已敷设完成。
②在矿石破碎、筛分、磁选产尘部位设置收尘罩，将含尘废气送布袋除尘器净化，处理气量5×104Nm3/h，过滤面积830m3，净化废气由1根20米烟囱排放，含尘废气捕集率＞95%。矿石磁选车间已投运，除尘设施尚未建设。
③由于原材料（锰矿石、石灰石、焦炭等）采用汽车运输，在锰矿石、石灰石、焦炭等运输过程中均覆盖篷布，使扬尘基本得到控制。
项目产品为锰生铁铸块、富锰渣铸块、粗铅银铸块，在运输过程中不会产生扬尘污染，对环境的影响较小。
环评要求拟采取的环保措施：工程设计及已建污染防治措施可行，但为了控制NOx的排放，评价要求煤气锅炉采用低氮燃烧器，减少NOX的产生量，使烟气中污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》中燃气锅炉排放浓度要求及污染物总量控制指标。
本工程设计及环评要求采取的大气污染防治措施见表2。
表2 工程设计及环评要求采取的大气污染防治措施表
车间
设计环保措施
环评环保措施
原料场
原料、成品堆场
喷水抑尘
挡风抑尘网、喷水
烧结
62m2烧结机
烧结机头采用1套双室三电场静电除尘器+脱硝+脱硫装置；燃熔破碎、配料系统、机尾烟气、烧结矿筛分成品贮运分别采用1套布袋除尘器；共5套除尘器。
设计环保措施可行。
已建机尾静电除尘器改为布袋除尘器或电袋除尘器
富锰渣
2×320m3高炉
6座热风炉
高炉煤气重力+旋风＋布袋除尘2套；炉顶+出铁场布袋除尘器2套；原料系统布袋除尘器3套；共7套
设计环保措施可行
配套
锅炉
燃用净化煤气
锅炉采用低氮燃烧技术
矿石磁选
采用布袋除尘器1套
设计环保措施可行
3.2.2 水污染因素及污染防治措施
本项目废水主要来源于生产工艺过程用水、设备冷却水和场地冲洗等。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；生产工艺用水因与物料直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用。
工程用水采取清浊分流、循环使用、一水多用、合理串接“排污”、水质稳定等节约水资源技术，串接“排污”是按高水质系统的排水作为低水质系统的补充水，即净循环水系统→浊循环水系统。
（1）原料场
原料场喷洒用水及各转运站清扫用水，均为间断用水。料场喷洒用水经料堆吸收和蒸发，转运站清扫用水经地面渗吸后，无废水外排。
（2）烧结车间
烧结车间废水来自设备冷却排水、机头脱硫排水等，其中设备冷却排水水质未受到污染，仅仅水温升高，经过冷却塔冷却后循环使用。由于蒸发及充氧过程，使水质发生变化，为使水质稳定，系统中设旁滤器、加药装置和“排污”等，排污水补充到高炉冲渣水系统。
烧结生产不产生工艺性废水，机头脱硫排放废水用于富锰渣、生锰铁及粗铅银冷却系统补水。
（3）富锰渣车间
富锰渣炉系统用水主要是炉体、风口、热风炉、鼓风机及附属设备的冷却。按照水在使用过程中的作用来分，废水大致可分为：设备间接冷却废水，设备的直接冷却废水和生产工艺过程废水。
①设备间接冷却废水
富锰渣炉设备间接冷却水系统分为软水冷却密闭循环系统和净环水系统。
富锰渣炉炉底水冷管、炉身中、上部冷却壁冷面水管、炉缸铸铁冷却壁水管，炉腹、炉腰、炉身下部铜冷却壁水管，炉身中、上部球铁冷却壁热面水管的冷却属于高炉设备软水冷却系统。软水冷却系统为密闭循环，采用蒸发冷却器冷却，无净废水排放。
富锰渣炉喉钢砖冷却、风口渣口大中套、炉体晚期喷淋、炉顶气密箱、热风炉的热风阀、鼓风机及附属设备的冷却水都属于设备间接冷却水，这种水不与物料直接接触，使用后只是水温升高，间接冷却用水设计为冷却循环供水系统，用户使用后的无压回水自流入热水井，经泵提升至冷却塔冷却后流入冷水井，再由泵提升至用户循环使用。间接冷却水仅靠冷却塔实现循环还是不够的，还必须解决水质稳定问题。为使水质稳定，系统中设旁滤器、加药装置和“排污”等，排污水补充到冲渣水系统。
②设备的直接冷却废水
设备的直接冷却主要指富锰渣炉缸的喷水冷却和富锰渣炉在生产后期的炉皮喷水冷却、铸铁机直接喷水冷却，这种废水的特点是水与设备直接接触，不但水温升高且水质被污染，但是直接冷却对水质要求不高，经沉淀、冷却后就可循环使用。
（3）煤气锅炉：锅炉排污水处理后送浊环水系统。
（4）软水制备：软水站制备软水产生的高浓度含盐废水，送铸渣、铸铁系统回用。
（5）生活污水：全厂的生活污水通过下水管网收集后，送生活污水处理装置生化处理，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水水质要求，回用于铸渣、铸铁循环系统。本项目新建一套30m3/d生活污水处理装置。
废水污染源、污染物及其控制（治理）方案见表3。

表3 废水污染源、污染物及其控制（治理）方案
序号
生产单元
污染源名称
主要污染物
控制污染的初步方案
1
烧结
间接冷却水
温度升高
冷却、循环使用
2
富锰渣炉
间接冷却水
温度升高
冷却、循环使用
铸渣/铸铁等冷却水
SS
沉淀、循环使用
3
鼓风机站
间接冷却水
温度升高
冷却、循环使用
4
车间生活设施
生活污水
CODcr、BOD5等
经生活污水处理装置处理后，回用于富锰渣及锰铁循环系统
3.2.3 噪声污染源及防治措施
本工程噪声声源主要有各种风机、放散阀等产生的空气动力性噪声，水泵运转时产生的电磁噪声，烧结机、富锰渣炉、空冷系统产生的噪声对生产过程中的空气动力性噪声源采取消声、隔声措施，对机械动力性噪声采取隔声、基础减振等措施，对烧结机、富锰渣炉的运行噪声采用建操作隔音室，同时利用厂房建筑可有效地降低设备噪声。
本工程主要噪声源及控制措施见表4。
表4 工程主要噪声源及控制措施
序号
设备名称
防治措施
1
破碎机
①采用橡胶衬板基础减振；②室内敷设吸声材料；③建筑隔声、④选用低噪声设备
2
振动筛
3
混料机
4
各类风机
①设专用风机房，墙壁敷设吸声材料，设隔声门窗；②风机进出口安装消声器；③基础减振、④选用低噪声设备；⑤建筑隔声
5
热风炉放风阀
①装消音器
6
水泵
①设专用泵房；②水设橡皮软接头；③隔声操作室；④选用低噪声设备；⑤建筑隔声
7
空压机
①设隔声机房；②选用低噪声设备；③消声器；④建筑隔声
8
汽轮机
①基础减振；②加隔音罩；③内衬吸声板；④建筑隔声
9
锅炉排汽口
①安装消音器
10
空冷系统风机
①定货时要求限值
3.2.4 固体废物产生及处置
本工程固体废物主要包括含铁尘泥、磁选尾矿等。
含铁尘泥主要包括烧结机头、机尾、成品整粒等各种除尘装置捕集到的除尘灰、高炉矿槽、出铁场等除尘系统捕集到的除尘灰等；除尘灰全部返回烧结作原料使用；磁选尾矿送建材公司综合利用。
固体废物种类、综合利用或处置方案见表5。
表5 固体废物种类、综合利用或处置方案
序号
生产单元
固体废物名称
综合利用或处置方式
1
烧结、高炉
除尘灰
除尘灰送烧结回收利用
2
烧结
脱硫废渣
送灵丘鑫兴砼业公司综合利用
3
磁选
尾矿
4
职工生活
生活垃圾
运往灵丘县生活垃圾场处置
由表可见，本项目产生的固体废物都得到有效的回收利用和处置。
3.2.5 其它措施
目前，已建工程地基处理措施为：
①1#、2#富锰渣炉基础：1.5m深的3:7灰土上垫层，10cm的混凝土垫层；
②锅炉房基础：1m深的卵石，1.5m深的3:7灰土上垫层，10cm混凝土垫层；
③风机房、烧结风机房基础：1.5m深的3:7灰土上垫层；
④焦炭料仓基础：2m深的3:7灰土上垫层；
⑤烧结车间基础：1m深的3:7灰土上垫层；
⑥1#、2#高架料仓基础：1m深的卵石、1m深的3:7灰土上垫层；
⑦原料大棚：1.5m深的3:7灰土上垫层，20cm的混凝土垫层；
⑧循环水池、热风炉、变电站、配电室、原矿料仓、富锰渣炉出铁场、主控室、铸铁机、水泵房、液压室、炉尘灰库、磁选及调度室基础均为1m深的3:7灰土上垫层；
⑨产品堆放区和所有的裸露地面尚未进行防渗建设。
根据相关资料介绍：3:7灰土渗透系数＜10-6cm/s，压实度增大，渗透系数呈明显减小趋势；随着龄期的增长灰土颗粒面积比例不断增大，颗粒圆度、孔隙定向度和孔隙分布分维数不断减小，渗透系数随龄期呈逐渐减小的变化规律。
本项目已采取了1m以上3:7灰土厚度地基处理，由于原料中含有重金属，环评要求将各生产厂房、原料场（包括矿仓）、各类水池及泵房等生产建构筑物地表面涂装渗透系数＜10-10cm/s防渗材料；须强化尚未建设的液氨贮罐围堰区域防渗措施，使渗透系数＜10-10cm/s；将生产区裸露地面进行防渗处理，确保渗透系数＜10-7cm/s，选用优质管道输送废水并保证高质量施工安装和对设备、管道及时维修，以防污染土壤和地下水。

3.3污染物达标排放
3.3.1废气污染物排放分析
烧结、富锰渣冶炼废气污染物排放均满足《钢铁烧结、球团大气污染物排放标准》（GB28662-2012）表2、表4及《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）表2、表4中的标准值。锅炉废气污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃气锅炉二级标准要求。
3.3.2废水污染物排放分析
工程产生的废水包括：烧结生产设备冷却、混料、冲洗地坪废水、机头脱硫用水、富锰渣炉的设备间接冷却水、铸铁/铸渣/铸粗铅银机冷却浊环水，采用各部分生产废水经处理后循环使用、串级使用的防治措施，全部回用于生产过程，生产废水不外排。生活污水经生活污水处理装置处理后用于浊环系统补充水。
本项目工业生产及生活用水实现零排放。
3.3.3噪声
由第八章声环境影响预测评价可知，各种产噪设备按环评要求采取防噪减振措施后，厂界噪声贡献值在36.1~43.2dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，昼间60 dB(A)、夜间50 dB(A)的要求。
3.4环境保护目标
该项目的环境保护目标主要是：厂址周围村庄居民的环境空气质量、声环境状况和水环境、厂址周围的农业生态环境。环境敏感点及保护目标见表6。

表6 环境保护对象及环境要素
环境要素
环境敏感点
目标功能要求
名称
距厂址方位、距离
大气
环境
南水芦
NNE，1200m
环境现状《环境空气质量标准》
（GB3095-1996）二级标准
预测结果《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级标准
石磊新村
SW，740m
沙涧村
NW，1380m
县城
NNW，3000m
高家庄
NW，1820m
黑鹳省级自然保护区
SW，4200m
预测结果《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）一级标准
地表水
唐河
E，1500m
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类
地下水
厂址及周
围地下水
高家庄村
WN，1820m
《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准
东陀水村
SW，2300m
石磊新村
SW，740m
沙涧村
SE，1380m
南水芦村
NNE，1200m
厂址
—
城头会泉域重点保护区
SW，400m
声环境
厂界四周
—
《声环境质量标准》（GB3096-2008）
2类标准
生态环境
评价区土壤、植被等
—
保持区域生态环境的生物多样性，
防止水土流失
黑鹳省级自然保护区
SW，4200m
区内野生动植物资源、大气环境、河流水系及青檀及森林生态系统
注：表中距离为厂界距环境保护目标的距离。
3.5环境保护措施的技术、经济论证结果
本项目环境保护投资估算见表7~表11。

表7 环境保护措施一览表（废气）
工序
污染源
环评规定的环保设施
环保投资
（万元）
污染源
主要污染物
原料场
扬尘
颗粒物
采用彩钢结构对综合原料堆场（长178m×宽65m）、磁选车间原料堆场（长89m×宽62m）、尾渣堆场（长80m×宽46m）、烧结原料场（长84m×宽55m）采用轻钢结构全封闭。
20
烧结
烧结机头烟气
颗粒物、SO2、NOx
采用50m2静电除尘+SCR脱硝+双碱法脱硫装置1套
4500
烧结机尾废气
颗粒物
采用5000m2布袋除尘器，1套
900
原料系统废气
颗粒物
采用330m2布袋除尘器，1套
160
烧结矿筛分废气
颗粒物
采用500m2布袋除尘器，1套
200
烧结成品系统废气
颗粒物
采用830m2布袋除尘器，1套
320
富锰
渣炉
原料系统废气
颗粒物
采用830m2布袋除尘器，1套
320
矿槽系统废气
颗粒物
采用布袋除尘器2600m2，2套
900
炉顶废气
颗粒物
采用830m2布袋除尘器，2套
640
出铁场烟气
颗粒物
采用布袋除尘器，2套
800
高炉煤气除尘
颗粒物
重力除尘＋布袋除尘，2套
工艺
煤气锅炉
颗粒物、SO2
使用净化后的高炉煤气
工艺
矿石磁选废气
颗粒物
采用830m2布袋除尘器，1套
320
合 计
9080
表8 环保措施一览表（废水）
工序
污染源
环评规定的环保设施
环保投资
（万元）
污染源
主要污染物
烧结
净环排污水
盐类
送富锰渣冷却用
30
机头烟气脱硫排水
SS、盐类
高炉
净环排污水
盐类
铸铁机冷却水
SS
沉淀后循环使用
30
办公
生活化验污水
CODcr、BOD5等
生活污水处理装置(30m3/d)处理后用于富锰渣冷却
80
合 计
140
表9 环境保护措施一览表（固废）
污染源
固废名称
治理措施
治理效果
环保投资（万元）
高炉
瓦斯灰
外销
不外排
10
烧结、高炉
除尘灰
送烧结作配料回收利用
不外排
职工生活
生活垃圾
运往灵丘县生活垃圾场
有效处置
合 计
10

表10 环境保护措施一览表（噪声）
设备名称
防治措施
环保投资（万元）
破碎机
①采用橡胶衬板基础减振；②室内敷设吸声材料；③建筑隔声、④选用低噪声设备
35
振动筛
混合机
制粒机
各类风机
①设专用风机房，墙壁敷设吸声材料，设隔声门窗；②风机进出口安装消声器；③基础减振、④选用低噪声设备；⑤建筑隔声
热风炉放风阀
①装消音器
炉顶均压放散
①装消音器
水泵
①设专用泵房；②水设橡皮软接头；③隔声操作室；④选用低噪声设备；⑤建筑隔声
空压机
①设隔声机房；②选用低噪声设备；③消声器；④建筑隔声
汽轮机
①基础减振；②加隔音罩；③内衬吸声板；④建筑隔声
锅炉排汽口
①安装消音器
合 计
35
表11 环境保护措施汇总表
项目
内容
环保投资（万元）
工程环境保护措施
废气
烧结机头烟气电除尘、脱硝、脱硫；机尾烟气、原料、熔剂破碎、成品均采用布袋除尘器；富锰渣炉矿槽系统、出铁场、炉顶均采用布袋除尘器。
9080
废水
直接冷却水沉淀后循环使用；间接冷却水循环使用，排污水至直接冷却水。生活污水处理后用于富锰渣冷却的补充水
140
噪声
隔声、减振措施等
35
固废
综合利用
10
生态保护措施
厂区绿化率20％、道路硬化
20
环境管理与监测
监测仪器、管理等
56
总 计
9341

3.6经济损益分析结果
本项目具有较好的经济效益和社会效益，环保设施具有良好的环境投资效益。
3.7环境监测计划及环境管理制度
3.7.1 环境管理制度
环境管理规章制度的建立和完善可使环境保护工作做到有章可循，有效防止各类污染事故的发生。建立健全有关的环保管理规章制度，如《环境保护管理规章制度》、《环境保护监测制度》、《环境污染事故管理制度》、《环境保护奖惩制度》、《环境污染防治设施管理制度》、《建设项目环境保护管理制度》等。
另外，还应对一些特殊生产单位和主要排污岗位制定相应的环境管理制度，如：《锅炉房管理规章制度》、《污水处理站规章制度》、《实验室安全操作制度》、《实验室管理制度》、《除尘器系统的管理制度》、、《技术资料、档案管理与保密制度》等。
3.7.2 环境监测计划
环境管理人员的职责：
1、在建立健全环境管理制度的基础上，严格执行环境管理制度。
2、根据环境监测计划，定期对厂内的污染源和环境状况进行监测，发现问题，及时解决。
3、对环保设施建立档案卡，定期检查与维护，保证其正常运行。
4、对有关人员进行环保政策和相关产业政策方面的培训和教育，以提高全体员工的环保意识和业务素质。
监测计划内容见表12：
表12 环境监测项目与监测频率
序号
监测点
监测项目
频次
污
染
源
监
测
废气
烧结原料除尘排气筒
粉尘
1次/年，每次连续3天，
每天采样2次
烧结机尾排气筒
烟尘
烧结矿筛分除尘排气筒
粉尘
烧结成品贮运除尘排气筒
粉尘
高炉原料除尘排气筒
粉尘
高炉矿槽排气筒
粉尘
高炉出铁场排气筒
烟尘
高炉炉顶除尘排气筒
粉尘
矿石磁选除尘排气筒
粉尘
废水
生活污水处理装置进出口
PH、COD、BOD、NH3-N
1次/月、3天/次、2次/天
噪声
厂界东、南、西、北各1个点
LAeq
2天/半年，每天昼、夜各1次
昼间6:00~22:00；夜间22:00~6:00
4公众参与
本项目公众参与的调查方式有问卷调查、走访调查、召开公众参与座谈会以及网上公示征求意见等形式。
4.1公开环境信息的次数、内容、方式
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》，公司对本项目的建设情况、环境表现、治理措施、经济社会效益进行了公示。
（1）2011年3月20日在灵丘县石磊村等地公告栏将有关公众参与的内容及事项进行了公告，公告的内容有：建设项目的名称及概要、建设单位联系方式、环评单位和联系方式、环境影响评价的工作程序和主要工作内容、征求公众意见的主要事项、公众提出意见的主要方式。
（2）于2012年2月14日，在山西省金地矿业有限公司会议室，召开公众参与座谈会，征集公众意见。
（3）2012年4月18日～2012年5月3日在山西省环保厅网站，对本项目的建设情况、治理措施进行了第二次公示。本项目在公示有效期内没有收到公众对于本项目的反对意见。
本项目在公示有效期内没有收到公众对于本项目的反对意见。
4.2公众参与座谈会
本次公众参与座谈会认真听取了政府管理部门、周围村庄村民对本项目建设的意见和建议。与会代表的主要意见和建议有以下几点：
（1）与会人员对本项目的建设均持赞成态度，希望建设单位尽快办理各种手续。
（2）项目可以通过税收促进当地经济，带动相关产业的发展。但希望项目建设一定要多考虑当地农民的利益，生产废物尽量综合利用，减小污染。
（3）村民代表普遍认为通