1、生产管理系统方案“精密五金件”依据企业需求 在制程中管理软件,建设一个生产全过程数据管控平台,建设一个快速反应生产情况平台,提升管理。一、目标:1. 实施每个订单排总生产计划,生产日计划按排生产,系统计算各部门生产达成率。2. 生产过程中时时上报生产数据,系统监控每个生产步骤,运算分析报表:订单总生产进度表和部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值,每台不良项不良率,提升品质管理。3. 管控半成品库存,整个生产在制生产数据和部门和部门交接数据,包含委外加工商品,和全部不良品数据管控。二、方案适用范围本方案着重处理精密五金生产线信息化管理,同时考虑到通用性,其它产线也适用
2、。部门关键包含供给链、五金部、铝制品部、委外加工单位。三、方案内容 (一)、订单计划:产品开发过程中,在系统维护BOM及工艺步骤。接单部门生管接收订单后,依据订单交期,制订订单生产计划,各部门生管再依据订单生产计划制订各工序生产计划。 生产订单步骤:BOM及工艺步骤 A、系统管理:接订单立即建BOM和工艺步骤,需要请购原材料立即供给链确定交期,排订单生产计划,在生产期间接订单部门或负责出货部门生产进度跟踪,落实生产数据立即上报系统,各生产部门和供给链严格按计划实施。B、系统调整功效:ERP系统建立BOM和工艺步骤,整体框架,以铝制品ERP系统为框架,在系统中增加所需要功效和模块。1) BOM清
3、单用铝制品系统现有模块。2)工艺步骤工艺步骤用于要求产品前后需要经过哪几道工序,各工序由哪个部门加工完成,工序是否是委外加工,工序是否排生产计划(是就排订单生产计划就能够选择到工序)。模块内容以下图3)ERP系统新增“订单生产计划”,按订单排各生产部门,投产日期、总投产数量、输入需要完成工序、计划完成日期。参考电机ERP模式,订单结合工艺步骤,产生各工序总体计划,图:依据总生产计划,分解成工序生产计划(或称为生产任务单)。4)ERP系统新增“生产日计划”依据订单计划排日计划功效,调用BOM表载入订单和工艺步骤工序,排每个车间,工序、日标准产量、计划完成量、计划完成日期。参考生产日计划表参考电机
4、ERP“生产任务单”报表图5)ERP系统新增“订单进度表”参考生产进度表功效要能够导出和打印,查询条件:批号、品名、图号、用户。报表数据:订单生产计划单和入库数量和日期,“展开工序进度明细”依据部门生产工序进度汇总完成情况、未完成情况。图6)ERP系统新增“车间生产进度表”,“部门生产订单(汇总)进度表”查询条件:日期、批号、品名、图号、部门、车间。要有导出和打印功效,参考以下报表。 车间生产进度表 生产订单(汇总)进度表 (二)、生产部门设置中转仓库,半成品和不良品必需入库,系统设中转仓和不良品仓,生产不良品全上交入库到不良品仓,统一申请报废处理,同意凭证进不良品报废出库。 委外加工作业步骤
5、打印报表仓库进出作业步骤:1、 发料出库步骤、生产入库步骤:2、 未生产退回仓库、不良品入库步骤3、跨部门发货步骤 1)运作作业关键点:仓库进出和包含委外加增加一个物料状态(调用工艺步骤工序),及库存数据数据要表现物料状态。A、车间发料:仓库按生产日计划进行发料给生产车间仓库开单出库,领料员签收。B、生产入库:物料员按生产日计划进行交货入库,仓库员开单入库单,并打印出来仓库人员签收。C、未生产完成:下班前未生产完成全部退回仓库入库。仓管员打印退回入库单,仓管员签收一份给领料员。D、不良品入库:物料员搜集不良品退回仓库,仓库开退回入库(不良仓),并打印不良品退料单; E、调拨单:部门和部门发料时
6、用调拨模式,发方开单,收方审核。并打印调拨单收货人签字; 2)系统功效需求:盘点功效、入库、出库、调拨仓库、进出查询、库存查询。入库功效要求:单号:入库R前+年+月+四位流水号; 物料状态:调用工艺步骤。入库类别:正常、退货入库; 入库单据类型:生产入库 委外入库,生产入库显示部门和车间,委外入库显示加工供给商;出库功效要求:单号: W+年+月+四位流水号;出库类别:正常、退货出库;出库单据类型:生产出库 委外出库,生产出库显示部门和车间,委外出库显示加工供给商。出入库步骤序增加工艺状态明细栏位,全部出入库作业必需先选择物料状态(包含盘点和调拨仓库),作业全按批号+物料状态;要打印出入库单功效
7、。出入库程序表头栏位还有,日期、仓库、备注。 (三)、生产车间:品质管理员人员要输入不良品不良项目录入系统。生产日报表:各车间领班下班前系统审核“生产日报”,并打印出来给上级主管审核,统计员计算薪资依据生产日报数据计算工资。不良品项目:各车间检验人员负责要立即输入库不良品项,分类输入数量。 2)系统报表:生产日报表不良项分析表 3)系统增加“生产日报”查询条件生产日期、批号、车间、机台、班别、物料状态、图号、用户,打印功效,报表参考以上图片。4)系统增加“不良品分析表”参考以上图片,查询条件:生产日期批号、车间、机台、班别、部件、图号、用户,打印和导出功效新增页签品质柏拉图。 (四)、外协加工:按计划完成加工,在生产过程有不良品统一存放登记好不良项明细,送货一起送回企业,部门中转仓验收做入库,不良品中转仓验收入库不良仓库,发货有不良半成品退回给发料中转仓库,相关人员核实签收,转给部门中转仓验收做退回入库(不良品仓)。 系统增加“委外加工进度表查询”图,查询条件:委外加工商、批号、图号、部件、日期。(五)、硬件配置:以车间为单位,每个车间要配置一台台式电脑,用于车间转序开单及确定,不良品单录入。五金部和名铝制品部各设置一个中转仓,用于处理委外加工发料和收料,配置一台台式电脑和针式打印机。