安庆钣喷线配置专项方案综合项目工程案例.doc

钣喷线（实用型）配备方案

一、设计思想概述及原则
1、设计思想：
1.1、满足产品质量及工艺规定。
1.2、布置合理，以便组织生产、物流及维修需要。
1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”原则。
1.4、满足环保、卫生和安全达标规定。
1.5、设备噪音〔85dB（A）如下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计关于环保规定。
1.6、操作场合符合国家工业卫生关于原则。
1.7、设备生产时满足国家关于技术安全规定。
2、设计原则：
2.1、贯彻执行关于国家环保、劳动卫生方面政策法规。
2.2、噪声排放执行—室内噪声符合GBJ87—85《工业公司噪声控制设计规范》，室外噪声符合GB12348—90《工业公司噪声控制设计规范》。
2.3、整个工程符合国家规定工业卫生原则和消防规定。
3、设计原则：
3.1、设备在设计时均严格按照国家关于劳动安全、卫生、消防及环保等方面原则执行。
3.2、设备美观大方，满足产品使用规定，运营可靠，操作简便，维护保养以便易行。
3.3、充分考虑系统互相之间连锁性，采用保护办法，避免设备事故发生。
3.4、设备及材料选用以国内为主，设备核心元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠目
3.5、咱们所提供设备是全新设备，涉及室体、过滤材料、漆雾解决系统、风机、加热器及所有零部件、配套件等。
5、设备特点：
本设备设计力求实用，去掉华而不实配备，在满足设备性能基本上尽量减小公司投资，增大市场竞争力，同步针对设备做到易维护便保养，尽最大也许提高设备可靠性。详细体当前:
l 配备了用脚直接操控带有刹车轨道小车，不致磨灰时小车滑行。
l 回程轨道前置设计，小车回程简朴易行。
l 侧面升降门带有遇阻反弹保护系统，防止车辆在移动过程中有人误操作升降门，并且升降门内外可开。
l 在后墙需设有设备检修门，在前面大门上设有人行工作小门。
l 送排风机座采用铝合金接角，型材框架，借鉴德国杜尔和意大利USI技术，四周活板，风机所有连接所有采用螺栓连接，风机维护极为以便。
l 进风过滤箱采用活门构造，不用任何工具即可打开更换过滤棉。
l 顶棉框采用C型钢构造，更换顶棉极为以便，不需要胶和铆钉。
l 所有接触器所有为西门子
l 烘房墙板选用了阻燃高密度岩棉板，可以有效抑制火灾发生，
l 在喷房及烘房配备了安全门，保证室内压力超过规定压力时，自动打开泄压。
l 照明灯组所有选用菲利普灯管，烤漆房专用整流器，联系咱们：
l 整条钣喷线采用“轨道人工小车”工件输送方式，流水线式作业，提高工作效率。
l 在喷漆室顶部设有均流板，保证车辆周边气流层均匀。
l 在各室体背面都设立了航空播座，极大以便电动工具，安全性也得到进一步提高。
l 在打磨工位设立了简朴工具柜，
l 烤灯灯管采用飞利浦，德国气撑杆，高可靠寿命长。

6、 工艺流程

确认修补位置及修补面积，拆卸需要拆卸部件

钣金准备工位

刮灰工位

负责车辆局部旧漆解决及底层打磨负责车辆刮灰及原子灰烘干

负责车辆原子灰打磨

打磨工位

负责车辆喷底漆及底漆烘干及划伤修补迅速下线

中涂工位

对规定较高车辆做底层精细解决，同步该工位相应当防护部件进行遮蔽，为喷面漆做准备

细磨（遮蔽）工位

负责车辆喷面漆（涉及色漆和清漆）

面漆工位

负责车辆面漆烘干

面漆烘干
工位

二、工位配备表

2号钣喷线配备如下
刮灰工位共计1个，单台技术参数表如下
项 目
参 数
设备外径尺寸
7110×3825×3050mm(L×W×H)
室体外径尺寸
7110×3825×3050mm(L×W×H)
室体内径尺寸
7000×3750×3000mm(L×W×H)
房体
背面配50mm双面白灰EPS墙板，别的面上部为手工围板，内外白灰，高400mm，下部为PVC软帘（并联地方共用软帘），软帘颜色：上下白灰，中间透明，下配链条，侧缝强磁。顶板为50mm双面白灰EPS墙板
照明
配备6组4×36w照明灯，水平向下横装在顶板上，灯管为菲利浦灯管，烤房专用镇流器。
地台
无地台
工作门
无
静压室
无
送排风系统
无
风机柜系统
无
工具柜
无
电控系统
照明开关、所有接触器选用西门子 。
安装方式
吊顶安装
工件输送方式
人工小车轨道行走
总功率
1KW

打磨工位共计2个，单台技术参数表如下
项 目
参 数
设备外径尺寸
7110×3825×3050mm(L×W×H)
室体外径尺寸
7110×3825×3050mm(L×W×H)
室体内径尺寸
7000×3750×3000mm(L×W×H)
房体
背面配50mm双面白灰EPS墙板，别的面上部为手工围板，内外白灰，高400mm，下部为PVC软帘（并联地方共用软帘），软帘颜色：上下白灰，中间透明，下配链条，侧缝强磁。顶板为50mm双面白灰EPS墙板
照明
配备6组4×36w照明灯，水平向下横装在顶板上，灯管为菲利浦灯管，烤房专用镇流器。
地台
无地台
工作门
无
静压室
无
送排风系统
无
风机柜系统
无
工具柜
无
电控系统
照明开关、所有接触器选用西门子 。
安装方式
吊顶安装
工件输送方式
人工小车轨道行走
总功率
1KW

中涂工位共计2台，技术参数表如下
项 目
参 数
设备外径尺寸
7110×3825×3050mm(L×W×H)
室体外径尺寸
7110×3825×3050mm(L×W×H)
室体内径尺寸
7000×3750×2650mm(L×W×H)
房体
背面配50mm双面白灰岩棉墙板，前面及右面上部为围板，下部为PVC软帘（并联地方共用软帘），软帘颜色：上下白灰，中间透明，下配链条，侧缝强磁。在室体左面设立一套电动卷帘门(与相邻室体共用)，门洞尺寸5500×2200mm（L×H）
照明
配备8组4×36w照明灯，水平向下安装。灯管为菲利浦灯管，烤房专用镇流器。
地台
无地台
静压室
室体顶部设立静压室，高400mm，前半部设立亚高效过滤棉，后半部为小顶板
送排风系统
送排风机各配备一台引进西门子技术制造YDW离心风机，功率4kw，风机框架采用铝合金接角，型材框架，后单层1.2mm镀锌板。前有工具柜。集中排风
机柜系统
单侧后墙地坑下排风，格栅下为漆雾一级过滤，内有第二级过滤，铝合金接角，型材框架，玻纤过滤，机柜蒙板采用1.2镀锌钢板制作，四周活板，维护保养分极为以便。机柜尺寸:2300mm*1050mm*900mm，前部为全工具箱
工具柜
有，与机柜集成一体。
粉尘解决系统
干式解决，玻璃纤维过滤棉二道加一道亚高效过滤。
电控系统
安装在大门门框，电源批示、照明开关，所有接触器选用西门子
安装方式
吊顶安装
工件输送方式
人工小车轨道行走
总功率
9.2KW

喷烘一体工位共计2台，技术参数表如下

项 目
参 数
设备外径尺寸
7110×3990×3050mm(L×W×H)
室体外径尺寸
7110×3990×3050mm(L×W×H)
室体内径尺寸
7000×3890×2650mm(L×W×H)
房体
室体左右采用50mm岩棉复合板内外0.426彩钢板，顶板采用0.8镀锌板折制，在室体右侧设立一套电动卷帘门(与相邻室体共用)，门洞尺寸5500×2100mm（L×H）
照明
配备8组4×36w照明角灯,灯管为菲利浦灯管，烤房专用镇流器
大门
折叠钣金平板门，门扇三块，3000×2600mm（W×H），铸钢铰链，钢化玻璃观测窗，三元乙炳密条,内置门插销，带有压力锁，以便人员进出。
工作门
无
地坑
无地台，地坑尺寸：5550L×2270W×500H（mm）；地坑上铺三排5×30地格栅
静压室
室体顶部设立静压室，高400mm，带气流调节板,用于气流均布，下部设立亚高效过滤棉。
送排风系统
送风配备一台引进西门子技术制造YDW11-5.0A离心风机，功率5.5kw；风机框架采用铝合金接角，型材框架，内外双层镀锌板，内填25厚岩棉降噪。从室体顶部送风，侧部抽风.
机柜系统
单侧后墙下排风，地面格栅下有一道过滤，内有第二级过滤，铝合金接角，型材框架，玻纤过滤，机柜蒙板采用1.2镀锌钢板制作，四周活板，维护保养分极为以便。集中排风
局部加热系统（选装）
设立一台LJ-H1A301-3KW单灯头三维悬臂式红外线烤漆机，微电脑数码显示，智能程序设定，可控制烘烤时间和功率输出，可单灯管输出也可多灯管输出，飞利浦灯管，德国气撑杆，铝合金灯头，不锈钢反射板，NSK轴承，尼龙导向轮；纵横轨道为折制轨道喷塑。
过滤系统
双层过滤，第一道过滤布置在新风进口，采用初效过滤棉；第二道过滤布置在静压室底部，采用亚高效过滤棉，
顶板
0.8镀锌板折制型钢组合构造
工具柜
无
电控系统
安装在在大门门框，电源批示、照明开关，所有接触器选用西门子，内装有漏保用于电动卷帘门
安装方式
吊顶安装
工件输送方式
人工小车轨道行走
总功率
15.7Kw

集中排风风管
方管600×600×1250，10节；方管750×750×1250，3节；方管950×950×1250，15节；斜方管600×600，3节；变径600×600-750×750，1节；变径750×750-950×950，1节；弯头600×600×90°，1只；弯头950×950×90°，2只

轨道
轨道采用定制槽钢，内焊30*30*3mm方钢管，每隔300-500焊接，喷二层防腐漆。一级用膨胀螺栓定位,二级用水泥稳固
轨道小车
小车32只,人性化设计,两侧有人抬手杆，回程以便,回形承载梁，配合格栅支撑，超强承载能力,防滑上车设计，带有磁性加机械重块式刹车系统,为国内首创，45#钢制轮,耐磨,日本NSK双轴承设计,防尘,超强寿命

1号钣喷线配备如下
刮灰工位共计2个，单台技术参数表如下
项 目
参 数
设备外径尺寸
7110×3800×3050mm(L×W×H)
室体外径尺寸
7110×3800×3050mm(L×W×H)
室体内径尺寸
7000×3750×3000mm(L×W×H)
房体
背面配50mm双面白灰EPS墙板，别的面上部为手工围板，内外白灰，高400mm，下部为PVC软帘（并联地方共用软帘），软帘颜色：上下白灰，中间透明，下配链条，侧缝强磁。顶板为50mm双面白灰EPS墙板
照明
配备6组4×36w照明灯，水平向下横装在顶板上，灯管为菲利浦灯管，烤房专用镇流器。
地台
无地台
工作门
无
静压室
无
送排风系统
无
风机柜系统
无
工具柜
无
电控系统
照明开关、所有接触器选用西门子 。
安装方式
吊顶安装
工件输送方式
人工小车轨道行走
总功率
1KW

打磨工位共计2个，单台技术参数表如下
项 目
参 数
设备外径尺寸
7110×3800×3050mm(L×W×H)
室体外径尺寸
7110×3800×3050mm(L×W×H)
室体内径尺寸
7000×3750×3000mm(L×W×H)
房体
背面配50mm双面白灰EPS墙板，别的面上部为手工围板，内外白灰，高400mm，下部为PVC软帘（并联地方共用软帘），软帘颜色：上下白灰，中间透明，下配链条，侧缝强磁。顶板为50mm双面白灰EPS墙板
照明
配备6组4×36w照明灯，水平向下横装在顶板上，灯管为菲利浦灯管，烤房专用镇流器。
地台
无地台
工作门
无
静压室
无
送排风系统
无
风机柜系统
无
工具柜
无
电控系统
照明开关、所有接触器选用西门子 。
安装方式
吊顶安装
工件输送方式
人工小车轨道行走
总功率
1KW

中涂工位共计2台，技术参数表如下
项 目
参 数
设备外径尺寸
7110×3825×3050mm(L×W×H)
室体外径尺寸
7110×3825×3050mm(L×W×H)
室体内径尺寸
7000×3750×2650mm(L×W×H)
房体
背面配50mm双面白灰岩棉墙板，前面及右面上部为围板，下部为PVC软帘（并联地方共用软帘），软帘颜色：上下白灰，中间透明，下配链条，侧缝强磁。在室体左面设立一套电动卷帘门(与相邻室体共用)，门洞尺寸5500×2200mm（L×H）
照明
配备8组4×36w照明灯，水平向下安装。灯管为菲利浦灯管，烤房专用镇流器。
地台
无地台
静压室
室体顶部设立静压室，高400mm，前半部设立亚高效过滤棉，后半部为小顶板
送排风系统
送排风机各配备一台引进西门子技术制造YDW离心风机，功率4kw，风机框架采用铝合金接角，型材框架，后单层1.2mm镀锌板。前有工具柜。集中排风
机柜系统
单侧后墙地坑下排风，格栅下为漆雾一级过滤，内有第二级过滤，铝合金接角，型材框架，玻纤过滤，机柜蒙板采用1.2镀锌钢板制作，四周活板，维护保养分极为以便。机柜尺寸:2300mm*1050mm*900mm，前部为全工具箱
工具柜
有，与机柜集成一体。
粉尘解决系统
干式解决，玻璃纤维过滤棉二道加一道亚高效过滤。
电控系统
安装在大门门框，电源批示、照明开关，所有接触器选用西门子
安装方式
吊顶安装
工件输送方式
人工小车轨道行走
总功率
9.2KW

喷漆工位共计2台，技术参数表如下
项 目
参 数
设备外径尺寸
7110×3990×3050mm(L×W×H)
室体外径尺寸
7110×3990×3050mm(L×W×H)
室体内径尺寸
7000×3890×2650mm(L×W×H)
房体
室体左右后采用50mm岩棉复合板内外0.426彩钢板，顶板采用0.8镀锌板折制，在室体两侧各设立一套电动卷帘门(与相邻室体共用)，门洞尺寸5500×2100mm（L×H）
照明
配备顶灯8组4×36w照明灯,45度安装，灯管为菲利浦灯管，烤房专用镇流器
地坑
无地台，地坑尺寸：5550L×2270W×500H（mm）；地坑上铺三排5×30地格栅
大门
无，因现场柱子问题，前面用60mm岩棉复合板，其中带一扇人行工作门，有压力锁，以便人员进出。
工作门
无
静压室
室体顶部设立静压室，高400mm，下部设立亚高效过滤棉。
侧面卷帘门
电动卷帘门，双面彩板，中填聚胺脂，门下装有遇阻保护系统保护系统，不带有玻璃观测窗。
送排风系统
送风配备两台引进西门子技术制造YDW11-4.5AL离心风机，功率3kw；排风采用一台YDW11-5.0A离心风机离心风机，功率5.5kw，风机框架采用铝合金接角，型材框架，内外双层镀锌板，内填25厚岩棉降噪。从室体顶部送风，后侧地坑下抽风；集中排放
机柜系统
单侧后墙下排风，地面格栅下有一道过滤，内有第二级过滤，铝合金接角，型材框架，玻纤过滤，机柜蒙板采用1.2镀锌钢板制作，四周活板，维护保养分极为以便。
过滤系统
双层过滤，第一道过滤布置在进风系统中，采用初效过滤棉；第二道过滤布置在静压室底部，采用板式形式，荷兰进口CC600G亚高效过滤棉，框架采用镀锌板制作。
顶板
0.8镀锌板折制型钢组合构造
漆雾解决系统
干式解决，玻璃纤维过滤棉。
喷漆预热系统
无三维烤灯
电控系统
安装在大门门框，电源批示、照明开关，所有接触器选用西门子
安装方式
吊顶安装
工件输送方式
人工小车轨道行走
总功率
12.2KW

喷烘一体工位共计2台，技术参数表如下

项 目
参 数
设备外径尺寸
7110×3990×3050mm(L×W×H)
室体外径尺寸
7110×3990×3050mm(L×W×H)
室体内径尺寸
7000×3890×2650mm(L×W×H)
房体
室体左右采用50mm岩棉复合板内外0.426彩钢板，顶板采用0.8镀锌板折制，在室体右侧设立一套电动卷帘门(与相邻室体共用)，门洞尺寸5500×2100mm（L×H）
照明
配备8组4×36w照明角灯,灯管为菲利浦灯管，烤房专用镇流器
大门
折叠钣金平板门，门扇三块，3000×2600mm（W×H），铸钢铰链，钢化玻璃观测窗，三元乙炳密条,内置门插销，带有压力锁，以便人员进出。
工作门
无
地坑
无地台，地坑尺寸：5550L×2270W×500H（mm）；地坑上铺三排5×30地格栅
静压室
室体顶部设立静压室，高400mm，带气流调节板,用于气流均布，下部设立亚高效过滤棉。
送排风系统
送风配备一台引进西门子技术制造YDW11-5.0A离心风机，功率5.5kw；风机框架采用铝合金接角，型材框架，内外双层镀锌板，内填25厚岩棉降噪。从室体顶部送风，侧部抽风.
机柜系统
单侧后墙下排风，地面格栅下有一道过滤，内有第二级过滤，铝合金接角，型材框架，玻纤过滤，机柜蒙板采用1.2镀锌钢板制作，四周活板，维护保养分极为以便。集中排风
全车加热系统
十组红外线卤素管烤灯，620×530双开门，不锈钢外壳，镜面不锈钢反射板，前置金属防尘罩，左右侧墙各四组，后墙两组，固定外置式安装，功率：3KW/组
过滤系统
双层过滤，第一道过滤布置在新风进口，采用初效过滤棉；第二道过滤布置在静压室底部，采用亚高效过滤棉，
顶板
0.8镀锌板折制型钢组合构造
工具柜
无
电控系统
安装在在大门门框，电源批示、照明开关，所有接触器选用西门子，内装有漏保用于电动卷帘门
安装方式
吊顶安装
工件输送方式
人工小车轨道行走
总功率
42.7Kw

集中排风风管
方管600×600×1250，14节；方管750×750×1250，3节；方管950×950×1250，16节；方管1000×1000×1250，3节；方管1200×1200×1250，2节；方管1300×1300×1250，13节；斜方管600×600，5节；变径600×600-750×750，1节；变径750×750-950×950，1节；变径950×950-1000×1000，1节；变径1000×1000-1200×1200，1节；变径1200×1200-1300×1300，1节；弯头600×600×90°，1只；弯头1300×1300×90°，1只

轨道与小车
轨道
轨道采用定制槽钢，内焊30*30*3mm方钢管，每隔300-500焊接，喷二层防腐漆。一级用膨胀螺栓定位,二级用水泥稳固
轨道小车
小车44只,人性化设计,两侧有人抬手杆，回程以便,回形承载梁，配合格栅支撑，超强承载能力,防滑上车设计，带有磁性加机械重块式刹车系统,为国内首创，45#钢制轮,耐磨,日本NSK双轴承设计,防尘,超强寿命

三维烤灯配备表

序号
型号
灯头
灯管
控制
X轴Y轴行走系统
轨道及升降系统
导电系统
1
悬壁式三维烤灯 型号：LJ-H1B301
铝合金压铸成型端盖和侧板，8K全镜面不锈钢反射板，前部镀铬防护网，烘烤面积：0.8*0.8m2,烘烤距离0.3-0.6，
红外卤素管，菲利浦，红宝石石英管壁,1.1KW/根，计3根（质保两年）
日本岛电工业级程式控制器,持续24小时运营可靠，西曼顿固态继电器输出，可单灯管输出也可多灯管输出，不带测温，不带测距功能。
采用超静音设计，日本NSK轴承，改性尼龙外套。X轴Y轴双向行走，
采用可控二级旋臂智能型定位系统，加强型双C型轨道，悬吊在房体顶部纵梁上，采用德国可控升降系统
坦克链，美国ul认证高温线

其她某些
一、安装调试
1、设备制造完毕后，由乙方运送到安装位置，甲方接货。
2、设备到货后，甲方协助组织安排存储地及施工工作地。
3、甲方为乙方施工人员提供现场休息场合。
4、乙方施工人员进厂后，严格遵守甲方厂规厂法、文明施工、安全生产，如有事故发生责任由乙方自负。
5、乙方负责设备安装、调试及验收所有事宜，有关检查费用由甲方负责。
6、乙方负责自备施工工具及安装用各种原材料，甲方负责提供吊装用辅助设施。
二、技术接口划分：

客户名称
（甲方）
供应商
盐都市龙杰机电设备有限公司(乙方)
工程范畴
甲方
乙方
备注
1
电
气
电网至车间变配电室
Δ

车间变配电室至设备配电柜（一次配线）
Δ

设备配电柜至各用电点（二次配线）

Δ

全套设备排风道防雷系统
Δ

2
给水
都市供水管网到生产线用水点之间联系
Δ

3
排水
地下预埋管线，如地下排水沟
Δ

排水沟防酸碱解决
Δ

地沟盖板
Δ

4
压
缩
空
气
空压站至设备用气点管线
Δ

空压站及冷干机
Δ

设备内配件管线

Δ

5
厂房综合工程
车间地面、设备基本
Δ

墙体及房顶开洞及密封等工程
Δ

厂房消防设施
Δ

厂房通风设施
Δ

3
其
它
安装调试所需起重运送工具
Δ

乙方协助
安装调试所需水、电、氧气、乙炔
Δ

生产线所需检测分析仪器
Δ

生产所需解决液、涂料
Δ