260吨循环流化床锅炉启动调试专项方案.doc

循环流化床锅炉锅炉启动调试技术办法 1. 锅炉整套试运应具备条件1.1 锅炉整套试运前应成立试运指挥领导小组。1.2 锅炉酸洗、吹管工作已完毕，所暴露缺陷都已消除。1.3 下列系统能正常投入： 1.3.1 给煤系统 1.3.2 除渣系统 1.3.3 除灰系统 1.3.4 减温水系统 1.3.5 炉水取样、加药系统 1.3.6 锅炉连锁、保护系统1.4 准备足够燃煤和启动用底料2 锅炉冷态点火启动2.1 启动前检查2.1.1 对仪表、自动装置、仪表电源检查;2.1.2 对汽水系统各路阀门、安全阀、水位计检查;2.1.3 对吹灰系统检查;2.1.4 燃烧室内应无杂物及工具风帽应完好无损,风帽小孔无堵塞。放渣管内无异物,渣管无开裂及明显变形。二次风喷口及观测孔内应无炉渣及其他异物。炉顶及卫燃带应无明显损坏。测温热电偶应完好,插入炉内距壁面约250mm。所有测点孔无堵塞、损坏现象。2.1.5 返料器检查:返料器中无杂物及工具。返料器小风帽无损坏,风帽小孔无堵塞。放灰管无堵塞、变形、开裂等。调节风口开闭自如(最佳配有流量计)。2.1.6 旋风分离器、平衡烟道及尾部烟道检查。旋风分离器防磨浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。经检查后将检查门关闭严密。2.1.7 锅炉外部及顶部检查各某些炉墙保温及外护板应正常。燃烧室看火门、各烟道人孔门应完好无损,关闭严密。顶部各部应正常,保温层无脱落现象。锅筒及过热器安全阀不得有妨碍其动作杂物,排汽管和泄水管畅通。锅筒水位计汽水连通管保温良好,水位应清晰可见,汽水阀门和放水阀门应严密,开关灵活。锅筒、过热器就地压力表不得有任何缺陷。2.1.8 给煤机及冷渣器检查。安全护罩完好牢固,地脚螺丝不松动。减速机油位正常,各部件及表计应齐全无损。试转动时各部件无杂声,并注意机械转动方向与否对的。放渣管冷却水与否接通。2.1.9 汽水系统管道阀门检查管道支吊架完好,管道能自由膨胀。管道保温良好。各阀门手轮应完整,开关灵活。3.2 启动前准备工作3.2.1 检查所有阀门,并置于下列状态:主汽系统:关闭主汽闸阀。给水系统:关闭给水头道阀门和给水旁路阀门;省煤再循环阀关闭(锅炉需要上水时)。减温水:开减温器疏水阀门,关闭减温进水阀门。放水系统:关闭各集箱排污阀门、放水阀门、持续排污二次阀门及事故放水阀门;打开定期排污总门和持续排污一次阀门。锅筒所有水位计汽水阀门打开,放水阀门关闭。所有压力表一、二次阀门打开。打开省煤器及蒸汽连接管上放气阀、锅筒上放气阀,打开过热器对空排汽阀。3.2.2 锅炉上水可经省煤器向锅炉上水,上水温度不得超过90,在冬季或在大修后锅炉,上水温度应减少到4050。上水应缓慢进行,从无水至水位达锅筒水位负100mm处所需时间。上水时间:夏季不少1小时,冬季不少于2小时。如锅炉内原已有水,经化验合格后方能使用,否则放掉。锅炉上水时,应经给水旁路阀门向锅炉进水。在上水过程中,检查锅筒入孔门、各集箱手孔、法兰、阀门等,与否有泄漏现象。当锅炉水位升至锅筒水位计-100mm处,应停止上水。此后,水位应不变。若水位有明显变化,应查明因素予以消除。若锅炉无水时,在上水前关闭再循环阀门,上水后必要打开省煤器再循环阀门。3.2.3 加底料在布风板上铺一层400600mm厚底料,底料采用流化床锅炉排出打开冷渣或溢流渣,粒度普通控过制在08mm(其中1mm如下占有20%,13mm占50%,38mm占25%,其中6mm以上不能不不大于10%)。若底料粒度太大,则需要较高流化速度,启动中需要更多燃料。可按下列办法加底料: 启动炉前给煤机将底料输送到炉膛内,然后用人工将底料铺平。 然后启动引风机、送风机进行平料,平料风压应达到8000pa,风机开度约5060%。平料5分钟后迅速停风机观测底料与否平坦,若有沟流查明因素后重新平料。4. 点火启动4.1 检查高能点火用及其电气控制设备,看火门与否完好。清洁高能点火枪头部,实验其发火良好4.2 点火燃烧系统由下列部件构成:高能点火枪及电控箱油枪(采用机械压力雾化)火焰检测器及电控箱吹扫空气管路上电磁阀I及逆止阀油管路上电磁阀II及逆止阀4.3 点火环节4.3.1 点火在现场进行,一方面检查高能点火设备及其电气控制设备,看火门与否完好。4.3.2 清洁高能点火枪头部,并实验其发火良好,然后将点火棒插入燃烧室中,头部应到达油枪稳燃指定位置,即在火焰回流区内(同步点火枪上做上标记,使点火枪每次插入位置对的)4.3.3 启动油泵,开油管路。4.3.4 打开吹扫空气管路上电磁阀I,用压缩空气吹扫油枪,吹扫时间不不大于30秒,然后关闭.4.3.5 启动一次风机,保持一次风机开度约1520%,使底料微流化4.3.6 打开高能点火枪进行发火(能发出响声),同步打开油管路上电磁阀II,并观测火焰与否点着,若火焰未能点着,则10秒钟后,及时关闭电磁阀II,切料供油,同步打开电磁阀I,用空气吹扫油枪.4.3.7 油枪点着后,一次风机开度约35%.增大引风量和送风量,保持炉膛负压,一、二次风机开度约35%,风压达到6000pa,开大油枪对底料进行预热,观测底料温度上升状况.调节进油量使预热时间约在6080分钟.4.3.8 预热后,按照锅炉预定升温曲线,用减小风量来调节,减少一次风机开度至2530%开始升温.为保证炉墙安全,升温速度不可太快,控制在100/h之内.4.3.9 在床温升到700左右后,逐渐加大一次风量和喷油量,使床温始终保持在700附近,等底料流化较好后,启动给煤机加煤,用加煤量来控制床温上升速度,待床温升到800后,逐渐减小喷油量,逐渐过渡到关闭油枪,完全由维持燃烧.4.3.10 在油枪投运期间,应始终有运营人员在现场,密切注意油枪燃烧状况,保证锅炉安全运营.4.4 锅炉升压阶段操作4.4.1 锅炉自点火至并炉应不少于210分钟,应缓慢升压,特别是点火初期,更应严格控制升压速度.升压速度按点火启动曲线进行.4.4.2 在锅炉点火初期,当过热器中无蒸汽通过时,应控制过热器进口烟气温度不超过过热管材容许温度.4.4.3 在点火过程中要保证炉负压在-20pa左右,并经常检查各处受部件膨胀状况后,各阀门、法兰与否严密.有异常状况,必要查明因素予以消除.4.4.4 在升压过程中,可依照需要调节对空排汽阀门开度,禁止不开对空排汽阀门进行升压.4.4.5 为了及早建立水位循环和排除炉水杂质,应分别在锅筒压力0.3Mpa和2.0Mpa时,进行定期放水一次.4.4.6 压力升至0.1Mpa左右时,必要进行锅筒水位计对照和冲洗,和序如下:打开放水阀,进行汽导管、水导管和水位计冲洗.关闭汽阀,进行水导管和放水管冲洗.打开汽阀,关闭水阀,进行汽导管和水位计冲洗.打开水阀,缓慢关闭放水阀,如水位上升,而后有轻微波则为正常,如水位上升且无波动,则表白有堵塞,应重新进行冲洗.压力升至0.15Mpa有蒸汽从放气管冒出时,依次关闭放气阀:压力升至0.20.3Mpa时,冲洗压力表管;压力升至0.30.4Mpa时,停止升压,拧紧锅筒人孔、集箱手孔、管道法兰:压力升至0.5Mpa时,关闭过热器各集箱了疏水阀;压力升至3.0Mpa时,投入持续排污.4.4.8 压力升至3.0Mpa时,应对锅炉整体进行一次全面检查.当压力升至3.5Mpa左右时进行一次蒸汽品质、炉水化验合格后,继续升压,并准备校验安全阀及准备并炉.5 并炉（汽机冲转）并炉5.1 在并炉前应与邻炉司炉获得,恰当调节汽温,保持汽压稳定.5.2 并炉应具备下列条件:5.2.1 锅炉所有设备运营正常,燃烧稳定.5.2.2 主蒸汽压力略低于蒸汽母管压力0.10.3Mpa.5.2.3 主蒸汽温度在400以上,出口汽温低于母管汽温2050.5.2.4 锅筒水们 保持在正常水位如下50mm左右.5.2.5 蒸汽品质经化验合格.5.3 在并炉过程中,如引起汽轮机汽温急剧下降发生主蒸汽道水冲击时,应及时停止并炉,削弱燃烧加强疏水,待恢复正常后重新并炉,并炉后再次检核对照锅筒水位计和锅筒就地压力表批示,5.4 在主蒸汽温度达到420以上,且能保持轮机汽温时,依次关闭各集箱疏水阀和对空排汽阀,依照汽温上升状况,可随时投入减温器.5.5 并炉后,关闭省煤器再循环阀:打开各取样一次阀门. 并炉后，带低负荷运营一段时间。若准备直接进入72小时试运则提高负荷至72小时试运规定负荷，否则机组解列，准备停炉。 接到停炉命令后，应先停止给煤机运营。这时，床温会逐渐下降。待床温下降到 700如下，且炉内无红火时，停止送、引风机运营。风机停止后，应严密关闭炉门及风道挡板。 锅炉停运后由于炉内有大量蓄热，要监视锅筒压力和水位，必要时进行补水和排汽。 压力降到0.1Mpa时，放尽炉水，同步依照需要可启动风机放掉炉渣。5.6 点火、升压注意事项油枪点着后，枪燃烧状况,保证锅炉安全运营.升压过程中严格按照升压规定进行,升压过程中各项操作及时完毕,不可随便更动. 控制点火燃烧器热负荷以控制升温升压速度和锅筒上下壁温差。在投煤之前调节好回料器风量。投运二次风机，建立给煤机密封风。投运播煤增压风机，调节播煤风压到15Kpa左右。投煤时床温,应依照煤着火而定,若投煤一段时间后床温缓慢上升,在窥火孔处可发现煤已着火,否则应停给煤机,继续预热料层.煤着火后要密切监视压上速度,防止升压过快.进煤着火后，床温如急剧上升，这时运营人员应调节好风量和给煤量，在保证床料良好流化同步，还应控制床温上升速度不能太快，以免导致床温失控和结焦。5.7 加入新煤若没有着火，应停止给煤机运营。5.8 过渡到持续给煤后可依照规定提高负荷，并调节煤量、风量将床温控制在850900范畴内。并保证床料处在良好流化状态。在燃烧稳定状况下,返料投入应缓慢,依照床温变化来调节返料地灰速度,防止冷灰大量涌入炉膛,导致床温下降,甚至熄火.在点火、升压过程中地 油枪熄火、停用给煤机、关闭油枪后均应保持引风机、一次风机继续运营35分钟,以抽吸炉内热油烟气,防止再次点火时导致爆燃.5.9 若床压过高可排渣。5.10 锅炉压力达2.0MPa，主汽温度270300时，开始暖机、冲转。汽机冲转过程中，锅炉重要任务是维持蒸汽参数稳定，同步控制床温在正常范畴内。5.11维持料层厚度在规定范畴内。料层较厚时，可启动冷渣器排渣。5.13机组并网后，带低负荷运营一段时间。若准备直接进入72小时试运则提高负荷至72小时试运规定负荷，否则机组解列，准备停炉。5.14接到停炉命令后，应先停止给煤机运营。这时，床温会逐渐下降。待床温下降到 700如下，且炉内无红火时，停止送、引风机运营。风机停止后，应严密关闭炉门及风道挡板。5.15锅炉停运后由于炉内有大量蓄热，要监视锅筒压力和水位，必要时进行补水和排汽。 5.16 压力降到0.1Mpa时，放尽炉水，同步依照需要可启动风机放掉炉渣。6. 72小时试运 机组初次并网后，停炉消缺。消除缺陷后，若具备168小时试运条件，由试运指挥组下令进行72小时试运。6.1 72小时试运前锅炉启动检查及各项实验与前述相似。6.2 检查和实验完毕后，锅炉可以启动。启动过程与前所述相似。6.3 并网后，锅炉应恰当增长给煤量，提高蒸汽参数。6.4 继续增长给煤量，并依照烟气含氧量来调节送风量。同步控制床温在820930范畴内，维持床料良好流化。逐渐将锅炉蒸发量增长到额定值。并全面记录满负荷时锅炉运营参数。6.5 机组带到满负荷时后，由指挥组决定开始168小时试运详细时间。6.6 机组持续运营72小时。在此期间，平均负荷不低于额定负荷 80（视机组状况由业主决定负荷）；。6.772小时试运结束后，锅炉则按正常程序停炉消缺。锅炉启动操作序号内 容1点火前对锅炉、辅机、烟风管道系统、燃油管道系统、测量系统、给煤系统、给水系统、除灰除渣系统、加药系统等作全面检查确认。2进行锅炉关于保护、连锁实验3炉膛加粒度合格物料，床料厚度400600mm4锅炉上品质合格水，进行工作压力水压实验5将汽水阀门（排气门和过热器集箱疏水门）、烟风挡板置于启动前位置6顺序启动引风机、一次风机将风量调至吹扫风量对锅炉烟风系统进行吹扫7对床料进行流化均匀性实验，确认床料流化均匀，满足锅炉启动规定。8然后将风量调至点火风量（流化风量调至DCS显示约5.5万mn3/h，维持微流化状态）9点火前确认省煤器至下降管再循环阀处在启动位置。10启动点火燃烧器，使床料温度逐渐上升。从人孔门观测床料流化状况，维持保证流化最低一次风量，调节一次风量可控制床温。11调节油量和燃烧风量，控制升温升压速度和锅筒上下壁温差（不超过50）12在升温升压过程中及稳定运营时，运用持续排污和给水调节使锅筒水位维持在容许范畴内，必要时可使用紧急放水。13当锅筒压力达到0.1Mpa（表压）时，关闭放气阀和疏水阀14在锅筒压力达到0.17Mpa（表压）后，借助短期排污操作，检查水位计批示，确认水位计可靠15锅炉压力升至0.3Mpa，冲洗热工表管，热紧螺栓16锅炉压力达到0.5Mpa时，启动主汽电动门旁路门，对主蒸汽管道进行暖管，暖管前启动各段蒸汽管疏水门17当蒸汽流量达到7额定负荷时，关锅筒到省煤器旁路门。18维持给煤机密封风压、启动播煤增压风机（播煤风压调到22Kpa）19床料温度若不能达到投煤温度时，可增长燃油量20床料温度达到600左右时，启动两台给煤机，将给煤机给煤量调到额定负荷时燃煤量30左右（约3.0t/h，初投煤给煤量可恰当小某些2t/h左右），监视省煤器后烟气含氧量和床温变化趋势，逐渐将床温提高到800以上。随着床温升高逐渐过渡到持续给煤并停掉油燃烧器。21投煤断油后即可投入电除尘器22调节一次风量、给煤量控制床温和汽温、汽压，将锅炉负荷逐渐提高到额定负荷。23当锅炉负荷达到80MCR以上，运营稳定后，将锅筒水位、蒸汽温度、炉膛负压投入自控。24对炉水进行取样分析，若含硅量或含盐量超标，应排污，直至降至容许范畴25投入减温器控制蒸汽温度26若床层压差过高（不不不大于7.5Kpa）可投入排渣27并炉带负荷（锅炉压力达2.0MPa，主汽温度270300时，开始暖机、冲转。汽机冲转过程中，锅炉重要任务是维持蒸汽参数稳定，同步控制床温在正常范畴内。）28调节给煤量、空气量，控制床温在820930范畴，逐渐提高锅炉负荷到额定负荷，省煤器出口烟气含氧量在35。29维持额定负荷进入72小时试运。全面记录锅炉运营参数。30锅炉启动和试运期间若发生异常，也许危及设备及人身安全时应及时停止升温升压，直至异常状况消除方可继续进行。