加油站油气回收综合标准施工总结柏章.doc

泾阳县民营加油站油气回收改造项目

（柏章加油站施工总结）

设备供给单位：陕西昊业能源工程
工程施工单位：陕西奥德门特种设备安装企业

二0一四年 七 月

目　录
1 工程概况 1
2 施工进度 1
3 施工技术方法关键点 2
4 质量、安全控制关键点 7
4.1 质量控制点 9
4.2 施工现场要求 10
4.3 防火、防爆、防毒制度 10
4.4 管道安装过程应符合下列要求： 12
4.5 管道试压吹扫要符合下列要求： 12
4.6 文明施工管理方法 13
4.7 环境保护方法 14

1 工程概况
本工程为泾阳柏章加油站油气回收综合治理改造工程
工程在咸阳市泾阳县桥底镇。油站油气回收综合治理工程是指对油站进行一次、二次油气回收改造。具体施工内容以下:
　1 工艺设备：在原有汽油加油机上加装ZVA机械式油气回收系统。经过对现场勘察，采取分散式单机单泵单枪式油气回收系统
　2 工艺管道：在汽油油罐本体加装一次回收系统，使原有汽油罐高位通气并联、和一次回收连接, 和进行油罐本体严密性试验。对油站加油机安装回气管道，进行回气管道敷设；并对系统强度、密闭性及液阻分别按标准进行检测等。
3 电气工程：进行油气回收系统电缆铺设，对加油机电缆进行检验及必需重装；加装油气回收真空泵配电箱。
4 隶属工程：对加油站施工防护区域用彩钢瓦楞板进行围护、搭拆；设置安全通告牌；对砼地坪管沟进行切割、破碎、开挖、用钢板铺设及砂石回填；对油罐人孔井及加油泵岛局部进行拆除、砼浇捣和用瓷砖修补；拆除、重装卸油接头箱等。

2 施工进度
①施工前认真勘查现场、结合改造内容，按设计图纸要求，制订具体施工方案。向当地环境保护部门报批、立案。开始做进场施工准备工作（计划需2天时间）。
② 按要求对施工人员进行安全教育，办理好各项进场施工手续，为施工人员准备好劳保用具（如反光标志工作服、防护型劳保鞋、防割手套、安全帽等）。计划需1天时间。
（2）施工前准备工作（该部分不占用施工时间）
① 施工场地用彩瓦隔离、围栏，施工场地安放安全警示牌。
② 落实施工人员食、宿事宜，尽可能就近安排，以免影响施工进度。
③ 落实临时用水、用电。
④ 计划好预制场地，材料堆放场地。
（3）进场施工,需求10天完成开挖、管道电缆铺设、密闭处理、和加油机改造等全部工程。
(4)系统检测
完成油气回收管液阻测试、密闭性测试、气液比检测。
3 施工技术方法关键点
施工工艺过程
施工前准备→管道组成件检验→管子、管件手工除锈油底漆→管道预制→管道安装→管道试验→管道吹扫
管道组成件检验
在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、赔偿器、紧固件、密封件等管道附件进行检验，并符合下列要求：
管子、管件周围必需有制造厂合格证实书和质量证实书。
管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺点。
（1）. 规格、型号、材质符合设计要求。
（2）. 法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺点，配合良好。
（3）. 非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺点，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。
（4）. 输送有毒、可燃介质管子按设计文件要求查对管子规格、数量和标识，管子质量证实文件应包含以下内容：
a． 产品标准号；
b． 钢牌号；
c． 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；
d． 品种名称、规格及质量等级；
e． 产品标准和定货协议中要求各项检验结果；
f． 制造厂检验印记。
阀门检验
阀门应含有制造厂合格证实书，规格、型号、材质符合设计要求，表面无裂纹等缺点，密封面光洁无划痕、毛刺。
阀门外观质量应符合产品标准要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度缺点。
阀门试验符合下列要求：
（1）. 根据项目管理文件要求，本工程范围内全部阀门必需100%进行强度和严密性试验。
（2）. 阀门试验介质采取洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
（3）. 含有上密封结构阀门，应逐一对上密封进行试验，试验压力为公称压力1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。
（4）. 壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力（1.5倍设计压力），稳压5分钟；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。
（5）. 闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检验两端密封面严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，洁净水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检验其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验；稳压2分钟，密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。
（6）. 试验合格阀门，应立即排尽内部积水并吹干。
（7）. 试验合格阀门应填写“阀门试验确定表”，并进行状态标识。
管道焊接关键点
施焊前，依据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定焊接作业指导书施焊，焊工在合格焊接项目内从事管道焊接。
焊材含有产品质量证实书，焊条药皮不得有脱落或显著裂纹，焊丝在使用前清除其表面油污、锈蚀等，焊条按说明书要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。
管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护方法时， 停止焊接工作。
电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；
气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
相对湿度大于90%；
下雨。
管子坡口加工采取砂轮机打磨成V型坡口 ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，坡口内外侧10mm范围内必需用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。
参考焊接工艺评定PQR101-GTAW -I1-4及和PQR113- GTAW/SMAW- I1-2/2，制订焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝外径等于小于Φ76mm采取全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径大于等于Φ89mm采取氩弧焊打底电焊盖面，全部角焊缝采取全电焊，上述施焊中，焊丝采取H08Mn2SiA，Φ2.0mm；焊条采取J422，Φ2.5~3.2mm。
焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害物质。
管道焊缝位置符合下列要求：
直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm，大于150mm，当公称直径小于150mm时，大于管子外径。
焊缝距离弯管（不包含压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支、吊架净距大于50mm。
不能在管道焊缝及其边缘上开孔。
管道对接焊口组对使内壁平齐，其错边量不超出壁厚10%，且小于1mm。
焊接接头表面质量符合下列要求：
不许可有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。
（2）管道焊缝咬边深度小于0.5mm，连续咬边长度小于100mm，且焊缝两侧咬边总长小于该焊缝全长10%。
（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1+0.2b,且小于3mm。（b为焊接接头组对后坡口最大宽度）
管道安装
管道安装前和该管道连接设备应找正找平并固定完成，管子、管件、阀门等符合设计要求并检验合格，内部以清理洁净，不存杂物。
管道安装次序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线标准进行。
管道按图纸预制完成后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。
管道安装过程符合下列要求：
（1） 管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm）。
（2） 管道中调整阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验和冲洗合格后再换上。
（3） 当垫片用于设备连接口或其它需在管道系统试验和冲洗时拆装位置，可用石棉橡胶板等临时垫片替换。
（4） 全部临时管，临时垫片应挂上显著临时标识。
（5） 管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。
（6） 管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且大于100mm；安装如有中止，立即包扎封闭敞开管口。
（7） 管道上环缝间距大于100mm，卷管纵向焊缝不应在底部。
（8） 露天螺栓，螺母涂二硫化钼油脂或石墨机油保护，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度小于二倍螺距。
（9） 管道安装许可偏差见下表：

项 目
许可偏差mm
坐标标高
室外架空管
15
室内架空管
10
水平管弯曲
Dg≤100
1/1000
最大20
Dg≥100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管道
在同一平面上高差
5
间 距
±5
法兰连接平行度
法兰外径1.5/1000≯2
法兰螺栓孔同轴度
≯孔径5%
直管坡度
按设计要求
阀门安装
（1） 阀门安装前应经检验合格。
（2） 安装前查对型号，并按介质流向确定其安装方向。
（3） 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。
（4） 阀门位置应合理，便于操作。
（5） 有特殊要求阀门按其说明安装。
管道压力试验
管道安装完成，无损检验合格后，进行压力试验，此次工程管道采取气压试验。
当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。
压力试验前应含有下列条件：
试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关要求。
焊逢及其它待检部位还未涂漆和绝热。
装有膨胀节管道，设置合适临时支架。
试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测最大压力1.5~2倍，压力表不得少于两块。
待试管道和无关系统已用盲板或采取其它方法隔开。
待试管道上安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。
管道强度试验压力为设计压力1.15倍，试验介质为压缩空气。
试验前，必需用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发觉异状或泄漏，继续按试验压力10%逐层升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min ,再将压力降至设计压力，停压时间应依据查漏工作需要而定。以发泡剂检验部泄漏为合格。
管道泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气，以发泡剂检验不泄露为合格。
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过管道可不进行泄漏性试验。
当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理；消除缺点后，应重新进行试验。
管道吹扫
管道系统压力试验合格后是使用压缩空气进行吹扫，流速不低于30m/s，并在排出口放一块白布，直至出口无杂质排出。
地坪管沟施工
地坪切割：砼地坪管沟采取“先切割、后开挖”操作模式，即先用φ400砼地坪切割机，在拟开挖管沟两侧各割出一条h≥60mm分仓缝，以免破土机开挖过程中，影响管沟周围砼地坪；采取切割机进行带水切割作业。
地坪破碎开挖：砼地坪管沟关键选择重力式机破碎砼地坪，这么既能保护原有砼地面不被破坏，又不会在行走过程中产生火花，破土机在使用过程中，应安排专员进行浇水。
进行人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等关键部位，则采取风镐破碎开挖，同时安排专员进行浇水。
管沟基层找坡：工艺及电气管沟开挖清理完成，对于油气回收管道沟底，先用50厚碎石找坡，统一坡向油罐人孔井（坡度应≥1%），并用水平仪进行检测控制。沟底其它部位铺垫100厚黄砂找坡，位置固定后、每隔2米、用砖砌筑管墩，对管线进行固定。待工艺及电气管道安装完成，再铺垫黄砂进行保护。
4 质量、安全控制关键点
过程控制
加强对原材料品质检验，把质量问题消亡在施工之前，全部原材料其规格、型号、材质必需符合设计及协议要求，并应有出厂合格证和有效质检汇报，绝不采取没有质量合格证产品。
施工前，施工员必需向施工班组进行全方面技术交底，分项或工程修改，施工员全部应该向施工班组作技术交底。
强化对工程质量检验，实施三级质量检验控制，每道工序完工后要经过对应控制等级检验，不合格者不得转入下道工序。

制订质量控制点
（经工程监理或业主同意）
配置检验（检验）计量器具
过程（工序）控制
控制点（停止点）认可
C 自检

B 自检、专职检、监理
A 自检、专职检、监理（监察）、业主
转入下道过程施工
级 别 号
内部专业间办理
转序交接
返 工
返 修

4.1 质量控制点
序号
控 制 点
检验等级
1
管材、管件、阀门进场检验
A
2
焊接材料检验
B
3
焊工资格审查
A
4
焊接工艺评定
A
5
阀门试验
B
6
涂装前表面处理
B
7
涂装质量
A
8
现场管道焊接
B
9
现场管道无损检测
A
10
现场阀门、孔板、法兰、取压口角度安装
B
11
管道静电接地
B
12
管道试压条件确定
B
13
管道压力试验
A
14
管道吹扫
A
15
盲板管理
B
16
隐蔽工程检验
B

注：C级检验：自检
B级检验：自检、专职检、监理
A级检验：自检、专职检、监理（监察）、业主

4.2 施工现场要求
4.2.1 做好施工前安全技术交底；
4.2.2 全部进场施工人员必需熟悉安全操作规程，要持证上岗；
4.2.3 进入现场施工人员必需戴安全帽，高处作业必需佩戴安全带，用砂轮和打磨时戴保护眼镜，焊工施焊时戴防护面罩；
4.2.4 管道压力试验及吹扫时注意安全，应划定红线禁区，有专员警戒，无关人员不得入内；
4.2.5 焊机要进行良好连接，常常检验，施焊时严禁将焊线饶在焊机上；
4.2.6 化工场所、易燃易爆区等易发生危险施工场所严禁动火，现场做好警示标识牌。
4.2.7 每七天一早上集中召开HSE例会，项目全体人员参与，由质安员主持。
4.2.8 施工用电动机具、设备，应严格实施“三相五线制”和“一机一闸一保护一箱”制度要求，并应按要求进行绝缘防护、接地（接零）保护。
4.2.9 对施工过程中发生和可能发生影响安全、环境和健康情况，项目经理应立即向HSE主管部门或企业领导汇报，立即给予处理。
4.2.10 常常清理现场，保持现场洁净，做到文明施工。

4.3 防火、防爆、防毒制度
4.3.1.1 使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必需严格实施相关安全要求，必需离明火10米以上；
4.3.1.2 氧气瓶和乙炔气瓶不得并列排放，必需确保安全间隔(5米以上)，气瓶应直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必需盖住；
4.3.1.3 氧气瓶、乙炔气瓶运输必需轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；
4.3.1.4 电焊、风焊工工作前必需清理好作业场地周围易燃易爆物品，工作完成应细心检验、清理火种，不留隐患；
4.3.1.5 依据现场工作特点，配置足够消防器材和做好各项防护方法。
4.3.1.6 易燃材料宜先用优异场，后用后进场。
4.3.1.7 有毒物品、易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时应设置警示标识牌，必需时应设专员看护。
4.3.1.8 多种油料应在容器内存放，废油应立即回搜集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取方法进行清理。
4.3.1.9 防腐绝热用涂料、绝缘材料、绝缘脂和易产生粉尘材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应立即清理。
4.3.1.10 拆检修设备时产生各类废弃抹布、废油桶、石棉，清理油缸、容器产生各类油污、废渣必需集中统一按要求排放和处理。
4.3.1.11 储存、运输、使用易燃易爆危险物品单位和个人，严格实施国家相关消防安全要求和集团企业《防火、防爆十大禁令》。进入生产、储存易燃易爆危险物品场所，严格实施国家相关消防安全要求。严禁携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品场所。
4.3.1.12 严禁在含有火灾、爆炸危险场所使用明火，因特殊情况需明火作业，严格按《石油化工建设集团企业施工现场防火管理要求》及业主相关用火规章制度实施。
4.3.2 安全用电制度
4.3.2.1 依据施工现场实际条件，采取三相五线制配电，并应由电气工程技术人员对临时用电进行组织设计；
4.3.2.2 施工用电必需按安全用电要求配置符合标准总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；
4.3.2.3 在正常情况下，电气设备不带电外露导电部分应有保护接零或保护接地；
4.3.2.4 临时用电设备需拉接电源拖线板，必需使用符适用电安全要求标准便携安全电线架，采取三级电源,并做到一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用一般花线和胶皮线连接拖线板；
4.3.2.5 动力配电箱和照明配电箱有可能时应分别设置，假如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，外壳必需作保护接零；
4.3.2.6 固定照明灯具安装高度不得低于2.4m，如低于2.4m时应采取36v以下安全电压；
4.3.2.7 在尤其潮湿场地、金属容器、管道内施工，照明电源电压不得大于12v；
4.3.2.8 更换熔断器保险丝时，严禁用不符合原规格保险丝，严禁使用其它金属丝替换；
4.3.2.9 拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。
4.3.3 四口临边、脚手架安全要求
4.3.3.1 施工现场临时上下梯必需搭设牢靠并应装有扶手护栏，预留口、临边、洞口必需搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除移动，工作完成后应立即重新回复原样。

4.4 管道安装过程应符合下列要求：
4.4.1 管子切割、打磨、除锈、开坡口等作业用施工机具使用时，应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-及《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93中相关施工机具安全操作要求。
4.4.2 在料场堆放、取用管子、管件时，应预防管堆滚动，车辆运输应符合交通管理部门要求。
4.4.3 严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。
4.5 管道试压吹扫要符合下列要求：
4.5.1 压力管道试压时，试压范围应加设围栏或警示牌，非试压人员不得进入，安全部门派专员监护。
4.5.2 试压用临时法兰盖、盲板厚度应满足试验压力要求。焊接堵板结构强度应经计算确定。法兰及法兰盖上螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板位置均应做出标识，试压结束后逐块拆除。
4.5.3 在试压过程中发觉泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
4.5.4 检验带压设备和管道时，视镜正面不得站人。
4.5.5 在压力试验过程中，受压管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。
4.5.6 管道试压前后应将管道内杂物吹扫洁净。管道吹扫时空压机应放置在安全位置。临时配管应部署合理、联接牢靠、无泄漏。集气罐上应装有安全阀。
4.5.7 用装置中压缩机吹扫中，应在压缩机试车合格后进行，并应由甲方配合。
管道吹扫时，应分段进行，吹扫前应将管加固，并提前将孔板、调整阀等易堵塞、易损坏部件拆除。管道和泵、压缩机、塔、换热器等设备联接处应设盲板，并应使接口脱开一定距离，预防杂物吹入设备内部；吹扫时，吹出口周围不得有些人。
4.6 文明施工管理方法
4.6.1 和业主签署施工安全协议，组织职员进场前HSE教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业 人员，必需经对应培训合格并取得对应资格证后方可上岗。
4.6.2 配置符合HSE管理要求施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足HSE要求。
4.6.3 施工前，进行施工方案及相关方法交底，了解现场环境，确定安全技术方法落实到位，熟悉作业过程中HSE注意事项。
4.6.4 施工机械必需含有安全防护装置。
4.6.5 任何单位和个人不得损坏或私自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。修建道路和停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火求援工作时，必需事先通知安保部和地方消防部门，经相关部门同意后方可进行。
4.6.6 施工机具、设备操作人员必需经培训合格，熟悉机具设备性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。
4.6.7 加强施工现场消防管理，现场配置足够消防器材，安放位置符合消防要求，并定时检验，更换灭火器药品，确保消防器材完好备用状态。
4.6.8 施工现场全部些人员应佩戴证实身份证卡。
4.6.9 进入施工现场必需穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽，工作时穿着好劳动防护用具，进行切割、打磨作业时，必需戴防护眼镜及耳塞。
4.6.10 施工场地对应地方，必需设置必需警示信号，安全警示牌和安全标志。在有车辆和行人通行地方施工，应该设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
4.6.11 施工现场严禁吸烟，只许可在甲方指定吸烟，禁烟区内应张贴醒目标严禁吸烟标志。
4.6.12 夜间施工作业应配有足够照明设施。
4.7 环境保护方法
4.7.1 立即回收工程余料、废料，保持施工现场和周遭环境清洁；生活废液废水不得随意排放。尤其注意带有放射性危险会造成污染废物，生活垃圾要按业主或相关部门要求要求和指定地点倒卸。
4.7.2 严禁在施工现场周围河流、小溪清洗有油污设备、零件、衣物和洗手。
4.7.3 冲洗施工设备或车辆时，应在不渗透地面（水泥地）进行，并应设置带处理冲洗水油水分离器接收池，不能让冲洗后油污水随意排放。
4.7.4 油料溢漏应向相关部门汇报，超出180升油料溢漏应作为事故统计汇报企业，并立即对溢漏进行清理，做出补救方法。
4.7.5 搞好施工现场和生活区环境卫生，施工现场应天天下班前进行清理收拾打扫，生活区前后，宿舍前后，宿舍内部要搞好环境卫生，吃剩饭菜、生活废物，物品包装材料，烟头、生活垃圾等不能随意乱抛，应该设置垃圾池集中堆放并立即处理，保持环境卫生。
4.7.6 施工现场必需道路通畅，设置连续，通畅捧水设施和其它应急设施，场地内不得大面积水。泥浆、污水、废水必需经硬底硬壁沉淀池沉淀和其它必需处理。未经处理严禁向外排放。废浆和淤泥必需使用封闭专用车辆进行运输。
4.7.7 必需遵守当地人民政府相关散体物料管理要求，在排放、运输受纳散体物料前办理同意手续，并按要求委托有资质单位和合格车辆运输。
4.7.8 施工现场内各类炉灶严禁使用有毒物体作燃料，严禁燃烧各类建筑废料和生活垃圾。
4.7.9 施工现场应该落实各项除“四害”方法，严格控制“四害”孳生，确保施工区域和生活场所整齐卫生，预防疾病发生。
5.结论
在泾阳县商务局、安监局和环境保护局等政府部门监督和督促下，我企业严格根据设计图纸施工，确保施工质量；在政府要求时间内保质保量完成加油站油气回收改造项目。

设备供给单位：陕西昊业能源工程

工程施工单位：陕西奥德门特种设备安装企业

7月