加油站油气回收综合标准施工总结柏章.doc

泾阳县民营加油站油气回收改造项目（柏章加油站施工总结）设备供给单位：陕西昊业能源工程工程施工单位：陕西奥德门特种设备安装企业二0一四年 七 月目录1工程概况12施工进度13施工技术方法关键点24质量、安全控制关键点74.1质量控制点94.2施工现场要求104.3防火、防爆、防毒制度104.4管道安装过程应符合下列要求：124.5管道试压吹扫要符合下列要求：124.6文明施工管理方法134.7环境保护方法141 工程概况本工程为泾阳柏章加油站油气回收综合治理改造工程工程在咸阳市泾阳县桥底镇。油站油气回收综合治理工程是指对油站进行一次、二次油气回收改造。具体施工内容以下:1 工艺设备：在原有汽油加油机上加装ZVA机械式油气回收系统。经过对现场勘察，采取分散式单机单泵单枪式油气回收系统2 工艺管道：在汽油油罐本体加装一次回收系统，使原有汽油罐高位通气并联、和一次回收连接, 和进行油罐本体严密性试验。对油站加油机安装回气管道，进行回气管道敷设；并对系统强度、密闭性及液阻分别按标准进行检测等。3 电气工程：进行油气回收系统电缆铺设，对加油机电缆进行检验及必需重装；加装油气回收真空泵配电箱。4 隶属工程：对加油站施工防护区域用彩钢瓦楞板进行围护、搭拆；设置安全通告牌；对砼地坪管沟进行切割、破碎、开挖、用钢板铺设及砂石回填；对油罐人孔井及加油泵岛局部进行拆除、砼浇捣和用瓷砖修补；拆除、重装卸油接头箱等。2 施工进度施工前认真勘查现场、结合改造内容，按设计图纸要求，制订具体施工方案。向当地环境保护部门报批、立案。开始做进场施工准备工作（计划需2天时间）。 按要求对施工人员进行安全教育，办理好各项进场施工手续，为施工人员准备好劳保用具（如反光标志工作服、防护型劳保鞋、防割手套、安全帽等）。计划需1天时间。（2）施工前准备工作（该部分不占用施工时间） 施工场地用彩瓦隔离、围栏，施工场地安放安全警示牌。 落实施工人员食、宿事宜，尽可能就近安排，以免影响施工进度。 落实临时用水、用电。 计划好预制场地，材料堆放场地。（3）进场施工,需求10天完成开挖、管道电缆铺设、密闭处理、和加油机改造等全部工程。(4)系统检测完成油气回收管液阻测试、密闭性测试、气液比检测。3 施工技术方法关键点施工工艺过程施工前准备管道组成件检验管子、管件手工除锈油底漆管道预制管道安装管道试验管道吹扫管道组成件检验在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、赔偿器、紧固件、密封件等管道附件进行检验，并符合下列要求：管子、管件周围必需有制造厂合格证实书和质量证实书。管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺点。（1）. 规格、型号、材质符合设计要求。（2）. 法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺点，配合良好。（3）. 非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺点，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。（4）. 输送有毒、可燃介质管子按设计文件要求查对管子规格、数量和标识，管子质量证实文件应包含以下内容：a 产品标准号；b 钢牌号；c 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d 品种名称、规格及质量等级；e 产品标准和定货协议中要求各项检验结果；f 制造厂检验印记。阀门检验阀门应含有制造厂合格证实书，规格、型号、材质符合设计要求，表面无裂纹等缺点，密封面光洁无划痕、毛刺。阀门外观质量应符合产品标准要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度缺点。阀门试验符合下列要求：（1）. 根据项目管理文件要求，本工程范围内全部阀门必需100%进行强度和严密性试验。（2）. 阀门试验介质采取洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。（3）. 含有上密封结构阀门，应逐一对上密封进行试验，试验压力为公称压力1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。（4）. 壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力（1.5倍设计压力），稳压5分钟；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。（5）. 闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检验两端密封面严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，洁净水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检验其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验；稳压2分钟，密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。（6）. 试验合格阀门，应立即排尽内部积水并吹干。（7）. 试验合格阀门应填写“阀门试验确定表”，并进行状态标识。管道焊接关键点施焊前，依据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定焊接作业指导书施焊，焊工在合格焊接项目内从事管道焊接。焊材含有产品质量证实书，焊条药皮不得有脱落或显著裂纹，焊丝在使用前清除其表面油污、锈蚀等，焊条按说明书要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护方法时， 停止焊接工作。电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨。管子坡口加工采取砂轮机打磨成V型坡口 ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，坡口内外侧10mm范围内必需用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。参考焊接工艺评定PQR101-GTAW -I1-4及和PQR113- GTAW/SMAW- I1-2/2，制订焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝外径等于小于76mm采取全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径大于等于89mm采取氩弧焊打底电焊盖面，全部角焊缝采取全电焊，上述施焊中，焊丝采取H08Mn2SiA，2.0mm；焊条采取J422，2.53.2mm。焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害物质。管道焊缝位置符合下列要求：直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm，大于150mm，当公称直径小于150mm时，大于管子外径。焊缝距离弯管（不包含压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距大于50mm。不能在管道焊缝及其边缘上开孔。管道对接焊口组对使内壁平齐，其错边量不超出壁厚10%，且小于1mm。焊接接头表面质量符合下列要求：不许可有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。（2）管道焊缝咬边深度小于0.5mm，连续咬边长度小于100mm，且焊缝两侧咬边总长小于该焊缝全长10%。（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b,且小于3mm。（b为焊接接头组对后坡口最大宽度）管道安装 管道安装前和该管道连接设备应找正找平并固定完成，管子、管件、阀门等符合设计要求并检验合格，内部以清理洁净，不存杂物。 管道安装次序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线标准进行。管道按图纸预制完成后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。管道安装过程符合下列要求：（1） 管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm）。（2） 管道中调整阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验和冲洗合格后再换上。（3） 当垫片用于设备连接口或其它需在管道系统试验和冲洗时拆装位置，可用石棉橡胶板等临时垫片替换。（4） 全部临时管，临时垫片应挂上显著临时标识。（5） 管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。（6） 管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且大于100mm；安装如有中止，立即包扎封闭敞开管口。（7） 管道上环缝间距大于100mm，卷管纵向焊缝不应在底部。（8） 露天螺栓，螺母涂二硫化钼油脂或石墨机油保护，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度小于二倍螺距。（9） 管道安装许可偏差见下表：项 目许可偏差mm坐标标高室外架空管15室内架空管10水平管弯曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管道在同一平面上高差5间 距5法兰连接平行度法兰外径1.5/10002法兰螺栓孔同轴度孔径5%直管坡度按设计要求阀门安装（1） 阀门安装前应经检验合格。（2） 安装前查对型号，并按介质流向确定其安装方向。（3） 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。（4） 阀门位置应合理，便于操作。（5） 有特殊要求阀门按其说明安装。管道压力试验管道安装完成，无损检验合格后，进行压力试验，此次工程管道采取气压试验。当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。压力试验前应含有下列条件： 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关要求。 焊逢及其它待检部位还未涂漆和绝热。 装有膨胀节管道，设置合适临时支架。 试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测最大压力1.52倍，压力表不得少于两块。 待试管道和无关系统已用盲板或采取其它方法隔开。 待试管道上安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。管道强度试验压力为设计压力1.15倍，试验介质为压缩空气。试验前，必需用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发觉异状或泄漏，继续按试验压力10%逐层升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min ,再将压力降至设计压力，停压时间应依据查漏工作需要而定。以发泡剂检验部泄漏为合格。管道泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气，以发泡剂检验不泄露为合格。 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过管道可不进行泄漏性试验。当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理；消除缺点后，应重新进行试验。管道吹扫管道系统压力试验合格后是使用压缩空气进行吹扫，流速不低于30m/s，并在排出口放一块白布，直至出口无杂质排出。地坪管沟施工地坪切割：砼地坪管沟采取“先切割、后开挖”操作模式，即先用400砼地坪切割机，在拟开挖管沟两侧各割出一条h60mm分仓缝，以免破土机开挖过程中，影响管沟周围砼地坪；采取切割机进行带水切割作业。地坪破碎开挖：砼地坪管沟关键选择重力式机破碎砼地坪，这么既能保护原有砼地面不被破坏，又不会在行走过程中产生火花，破土机在使用过程中，应安排专员进行浇水。进行人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等关键部位，则采取风镐破碎开挖，同时安排专员进行浇水。管沟基层找坡：工艺及电气管沟开挖清理完成，对于油气回收管道沟底，先用50厚碎石找坡，统一坡向油罐人孔井（坡度应1%），并用水平仪进行检测控制。沟底其它部位铺垫100厚黄砂找坡，位置固定后、每隔2米、用砖砌筑管墩，对管线进行固定。待工艺及电气管道安装完成，再铺垫黄砂进行保护。4 质量、安全控制关键点过程控制加强对原材料品质检验，把质量问题消亡在施工之前，全部原材料其规格、型号、材质必需符合设计及协议要求，并应有出厂合格证和有效质检汇报，绝不采取没有质量合格证产品。施工前，施工员必需向施工班组进行全方面技术交底，分项或工程修改，施工员全部应该向施工班组作技术交底。强化对工程质量检验，实施三级质量检验控制，每道工序完工后要经过对应控制等级检验，不合格者不得转入下道工序。制订质量控制点（经工程监理或业主同意）配置检验（检验）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可 C 自检 B 自检、专职检、监理 A 自检、专职检、监理（监察）、业主转入下道过程施工级 别 号内部专业间办理转序交接返 工返 修4.1 质量控制点序号控 制 点检验等级1管材、管件、阀门进场检验A2焊接材料检验B3焊工资格审查A4焊接工艺评定A5阀门试验B6涂装前表面处理B7涂装质量A8现场管道焊接B9现场管道无损检测A10现场阀门、孔板、法兰、取压口角度安装B11管道静电接地B12管道试压条件确定B13管道压力试验A14管道吹扫A15盲板管理B16隐蔽工程检验B注：C级检验：自检B级检验：自检、专职检、监理A级检验：自检、专职检、监理（监察）、业主4.2 施工现场要求4.2.1 做好施工前安全技术交底；4.2.2 全部进场施工人员必需熟悉安全操作规程，要持证上岗；4.2.3 进入现场施工人员必需戴安全帽，高处作业必需佩戴安全带，用砂轮和打磨时戴保护眼镜，焊工施焊时戴防护面罩；4.2.4 管道压力试验及吹扫时注意安全，应划定红线禁区，有专员警戒，无关人员不得入内； 4.2.5 焊机要进行良好连接，常常检验，施焊时严禁将焊线饶在焊机上；4.2.6 化工场所、易燃易爆区等易发生危险施工场所严禁动火，现场做好警示标识牌。4.2.7 每七天一早上集中召开HSE例会，项目全体人员参与，由质安员主持。4.2.8 施工用电动机具、设备，应严格实施“三相五线制”和“一机一闸一保护一箱”制度要求，并应按要求进行绝缘防护、接地（接零）保护。4.2.9 对施工过程中发生和可能发生影响安全、环境和健康情况，项目经理应立即向HSE主管部门或企业领导汇报，立即给予处理。4.2.10 常常清理现场，保持现场洁净，做到文明施工。4.3 防火、防爆、防毒制度4.3.1.1 使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必需严格实施相关安全要求，必需离明火10米以上；4.3.1.2 氧气瓶和乙炔气瓶不得并列排放，必需确保安全间隔(5米以上)，气瓶应直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必需盖住；4.3.1.3 氧气瓶、乙炔气瓶运输必需轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；4.3.1.4 电焊、风焊工工作前必需清理好作业场地周围易燃易爆物品，工作完成应细心检验、清理火种，不留隐患；4.3.1.5 依据现场工作特点，配置足够消防器材和做好各项防护方法。4.3.1.6 易燃材料宜先用优异场，后用后进场。4.3.1.7 有毒物品、易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时应设置警示标识牌，必需时应设专员看护。4.3.1.8 多种油料应在容器内存放，废油应立即回搜集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取方法进行清理。4.3.1.9 防腐绝热用涂料、绝缘材料、绝缘脂和易产生粉尘材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应立即清理。4.3.1.10 拆检修设备时产生各类废弃抹布、废油桶、石棉，清理油缸、容器产生各类油污、废渣必需集中统一按要求排放和处理。4.3.1.11 储存、运输、使用易燃易爆危险物品单位和个人，严格实施国家相关消防安全要求和集团企业防火、防爆十大禁令。进入生产、储存易燃易爆危险物品场所，严格实施国家相关消防安全要求。严禁携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品场所。4.3.1.12 严禁在含有火灾、爆炸危险场所使用明火，因特殊情况需明火作业，严格按石油化工建设集团企业施工现场防火管理要求及业主相关用火规章制度实施。4.3.2 安全用电制度4.3.2.1 依据施工现场实际条件，采取三相五线制配电，并应由电气工程技术人员对临时用电进行组织设计；4.3.2.2 施工用电必需按安全用电要求配置符合标准总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；4.3.2.3 在正常情况下，电气设备不带电外露导电部分应有保护接零或保护接地；4.3.2.4 临时用电设备需拉接电源拖线板，必需使用符适用电安全要求标准便携安全电线架，采取三级电源,并做到一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用一般花线和胶皮线连接拖线板；4.3.2.5 动力配电箱和照明配电箱有可能时应分别设置，假如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，外壳必需作保护接零；4.3.2.6 固定照明灯具安装高度不得低于2.4m，如低于2.4m时应采取36v以下安全电压；4.3.2.7 在尤其潮湿场地、金属容器、管道内施工，照明电源电压不得大于12v；4.3.2.8 更换熔断器保险丝时，严禁用不符合原规格保险丝，严禁使用其它金属丝替换；4.3.2.9 拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。4.3.3 四口临边、脚手架安全要求4.3.3.1 施工现场临时上下梯必需搭设牢靠并应装有扶手护栏，预留口、临边、洞口必需搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除移动，工作完成后应立即重新回复原样。4.4 管道安装过程应符合下列要求：4.4.1 管子切割、打磨、除锈、开坡口等作业用施工机具使用时，应符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33-及建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93中相关施工机具安全操作要求。4.4.2 在料场堆放、取用管子、管件时，应预防管堆滚动，车辆运输应符合交通管理部门要求。4.4.3 严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。4.5 管道试压吹扫要符合下列要求：4.5.1 压力管道试压时，试压范围应加设围栏或警示牌，非试压人员不得进入，安全部门派专员监护。4.5.2 试压用临时法兰盖、盲板厚度应满足试验压力要求。焊接堵板结构强度应经计算确定。法兰及法兰盖上螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板位置均应做出标识，试压结束后逐块拆除。4.5.3 在试压过程中发觉泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。4.5.4 检验带压设备和管道时，视镜正面不得站人。4.5.5 在压力试验过程中，受压管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。4.5.6 管道试压前后应将管道内杂物吹扫洁净。管道吹扫时空压机应放置在安全位置。临时配管应部署合理、联接牢靠、无泄漏。集气罐上应装有安全阀。4.5.7 用装置中压缩机吹扫中，应在压缩机试车合格后进行，并应由甲方配合。管道吹扫时，应分段进行，吹扫前应将管加固，并提前将孔板、调整阀等易堵塞、易损坏部件拆除。管道和泵、压缩机、塔、换热器等设备联接处应设盲板，并应使接口脱开一定距离，预防杂物吹入设备内部；吹扫时，吹出口周围不得有些人。4.6 文明施工管理方法4.6.1 和业主签署施工安全协议，组织职员进场前HSE教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业 人员，必需经对应培训合格并取得对应资格证后方可上岗。4.6.2 配置符合HSE管理要求施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足HSE要求。4.6.3 施工前，进行施工方案及相关方法交底，了解现场环境，确定安全技术方法落实到位，熟悉作业过程中HSE注意事项。4.6.4 施工机械必需含有安全防护装置。4.6.5 任何单位和个人不得损坏或私自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。修建道路和停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火求援工作时，必需事先通知安保部和地方消防部门，经相关部门同意后方可进行。4.6.6 施工机具、设备操作人员必需经培训合格，熟悉机具设备性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。4.6.7 加强施工现场消防管理，现场配置足够消防器材，安放位置符合消防要求，并定时检验，更换灭火器药品，确保消防器材完好备用状态。4.6.8 施工现场全部些人员应佩戴证实身份证卡。4.6.9 进入施工现场必需穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽，工作时穿着好劳动防护用具，进行切割、打磨作业时，必需戴防护眼镜及耳塞。4.6.10 施工场地对应地方，必需设置必需警示信号，安全警示牌和安全标志。在有车辆和行人通行地方施工，应该设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。4.6.11 施工现场严禁吸烟，只许可在甲方指定吸烟，禁烟区内应张贴醒目标严禁吸烟标志。4.6.12 夜间施工作业应配有足够照明设施。4.7 环境保护方法4.7.1 立即回收工程余料、废料，保持施工现场和周遭环境清洁；生活废液废水不得随意排放。尤其注意带有放射性危险会造成污染废物，生活垃圾要按业主或相关部门要求要求和指定地点倒卸。4.7.2 严禁在施工现场周围河流、小溪清洗有油污设备、零件、衣物和洗手。4.7.3 冲洗施工设备或车辆时，应在不渗透地面（水泥地）进行，并应设置带处理冲洗水油水分离器接收池，不能让冲洗后油污水随意排放。4.7.4 油料溢漏应向相关部门汇报，超出180升油料溢漏应作为事故统计汇报企业，并立即对溢漏进行清理，做出补救方法。4.7.5 搞好施工现场和生活区环境卫生，施工现场应天天下班前进行清理收拾打扫，生活区前后，宿舍前后，宿舍内部要搞好环境卫生，吃剩饭菜、生活废物，物品包装材料，烟头、生活垃圾等不能随意乱抛，应该设置垃圾池集中堆放并立即处理，保持环境卫生。4.7.6 施工现场必需道路通畅，设置连续，通畅捧水设施和其它应急设施，场地内不得大面积水。泥浆、污水、废水必需经硬底硬壁沉淀池沉淀和其它必需处理。未经处理严禁向外排放。废浆和淤泥必需使用封闭专用车辆进行运输。4.7.7 必需遵守当地人民政府相关散体物料管理要求，在排放、运输受纳散体物料前办理同意手续，并按要求委托有资质单位和合格车辆运输。4.7.8 施工现场内各类炉灶严禁使用有毒物体作燃料，严禁燃烧各类建筑废料和生活垃圾。4.7.9 施工现场应该落实各项除“四害”方法，严格控制“四害”孳生，确保施工区域和生活场所整齐卫生，预防疾病发生。5.结论 在泾阳县商务局、安监局和环境保护局等政府部门监督和督促下，我企业严格根据设计图纸施工，确保施工质量；在政府要求时间内保质保量完成加油站油气回收改造项目。 设备供给单位：陕西昊业能源工程工程施工单位：陕西奥德门特种设备安装企业7月