锅炉事故应急专项预案.doc

锅炉事故应急预案 编制： 校对： 审批：锅炉事故应急预案第一节 超温结焦解决 当流化床锅炉燃烧温度达到灰熔点温度时，流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象，致使锅炉停止运营。当流化床温度上升较快，有超温趋势时，应及时停止给煤，大幅度增长一次风量以减少床温。如果给煤自动控制时，应将自动改为手动，床温正常后来再恢复自动。当床温稳定后来，减少一次风量，逐渐增大给煤量，恢复正常燃烧。同步密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值变化，如压力值下降或存在较强烈波动现象，应考虑床料与否有局部结焦现象，当床温稳定后，压炉检查流化床及近料器，确认无焦，或清除焦块后，再重新投入运营。如床温、床压均正常，应注意恰当排灰、排渣，以检查灰渣排放与否正常，如排灰、排渣不正常，也应采用压炉办法检查，与否结焦，并查明排灰排渣不正常因素。在压炉检查时，应注意检查分离器及返料器、返料斜管与否存在结焦和堵塞。切不可在已发既有异常状况时，强行运营，以防扩大事故，增长解决难度。第二节 低温熄火解决当流化床燃烧风煤比不当，给煤量局限性，或给煤设备发生故障断煤，床温下降，低于燃烧正常温度时，会导致熄火事故。当床温下降较快且幅度较大时,应及时检查与否断煤、卡斗，并及时调节给煤量，减少一次风量，直至最小运营风量，但不适当不大于相应床料厚度冷态临界风量。调节炉膛微负压运营。必要时，可关闭返料流化风，停止返料，关闭二次风门，停止输送二次风，待炉温稳定和回升时，再逐渐恢复返料量、二次风。如床温低于800如下再继续下降较快时，或观测炉内火色变暗时应停止给煤，停止一次风，压炉闷火，运用炉墙温度加热床料。闷炉时间普通为15min左右。必要时，可打开炉门，查看床料火色，呈红色，可关闭炉门，直接启动，恢复锅炉正常运营。检查时，注意下部底料温度，如果床料较厚时，可排放某些底料，也可从炉门处往外扒出底料表面温度较低一层炉料，再启动锅炉。启动时，注意一次风不适当提高过快，普通启动风机投入给煤时，给煤量不适当过大，注意炉温与否回升，如回升，可逐渐增长风量到临界流化风量稳定一段时间，待床温迅速回升时，再逐渐提高一次风，并调节给煤量。给煤量应远不大于正常运营煤量，以免给煤量过大，一旦床温正常，燃烧正常，床内过量可燃物大量燃烧放热，床温无法控制，反过来又浮现超温现象。但床温恢复到800以上，一次风量恢复到正常运营风量时，可控制好床温，逐渐投入二次和返料循环燃烧，使锅炉完全正常运营。通过压火闷炉后来，如果检查底料温度过底，床料火色不转红，可投入木炭或烟煤重新加热底料，犹如冷态升炉同样重新点火升炉。在解决熄火故障时，应注意床温变化，控制好给煤量，不能追煤过多，不要勉强迟延，坚决依照实情压炉闷火，床料过厚量，恰当排放冷渣冷灰，重新投入返料时，将冷灰排完后再投入，注意调节炉膛负压。第三节 返料器结焦、不返料解决循环流化床锅炉运营中，返料器结焦不返料，会导致锅炉无法正常运营。当返料器浮现超温、不返料异常现象时，应调节燃烧，与用汽部门及邻炉获得联系，及时停炉压火，打开返料器检查门进行检查。如结焦，应及时清除，并检查分离器、返料斜管与否结焦并进行清除，同步，分析结焦因素，防止重复发生。如果锅炉流化床正常，没有超温，也没有大量排灰，排渣现象，返料器内也无其她杂物，如耐火砖、混凝土块等，应注意检查返料器流化风室及放灰管、返料风送风系统。如放灰管破裂，应修复；排灰口漏风严重，应用耐火混凝土密实，消除一切影响流化因素。如返料器内既不结焦，也无其她异常状况，应考虑返料器温度计与否损坏，更换损坏热电偶或导线。同步应注意检查返料器与否漏风，与否流化风量调节过大，使返料风返窜至分离器，导致分离器分离效果减少，使循环灰浓度下降。第四节 分离器结焦、堵灰、分离效果差解决返料器工作正常时，循环灰在分离器内是不滞留，因此，分离器普通不会积灰和结焦。但如果返料不正常，或者分离器耐火内衬损坏剥离，导致返料器、分离器料腿堵料时，分离器便会发生堵灰和结焦。如果返料器温度正常，排灰正常，灰浓度过低，应注意检查燃料与否颗粒过细，如果颗粒过细，应注意减少一次风量运营，尽量养厚床料，如还是不行，可恰当加强飞灰再循环量，待有机会时，再停炉检查分离器与否损坏。如果有条件时，可以变化燃料质量，掺烧其她燃料。一旦返料器呈现不返料、排灰不正常，或温度下降等现象时，应及时采用压火停炉办法，检查返料器和分离器，以便及时消除故障，防止分离器严重堵灰或结焦，给解决增长难度。普通返料器只要停止返料几分钟，循环灰便有也许由料腿堵上分离器，一旦堵上去，并且又结焦时，很难解决。只要堵灰不严重，解决及时，只要压火几分钟即可排除故障。如果分离器掉内衬，应注意清除干净，特别是升炉前冷状态，必要将那些将要掉、但还不掉内衬及混凝土块，用外力将其捅掉，以免运营时，受热后因应力作用而松动掉落，影响正常运营。对于损坏剥落，形成裂纹现象应及时修复，以免影响分离效果。第五节 循环灰浓度过高解决循环流化床锅炉运营中，会因循环灰浓度过高，通风阻力过大，流化质量遭到破坏而塌床停炉。循环流化床锅炉出力与炉膛出口处差压值控制范畴存在密切联系。因而，在正常运营中，当供热负荷较重，运营床料较厚，悬浮段稀相区差压值较大时，一旦浮现风室压力大幅波动现象，即阐明循环灰流量过高，床内极有也许发生流化质量恶化腾涌现象。这时，应坚决采用排放循环灰及冷渣，恰当减少循环物料量及床料，改进流化质量。如果汽压、蒸汽流量减少时，应恰当减少供热负荷，稳定锅炉运营工况。但应注意，在排灰、排渣时，不适当在短时间大量排放，以防床温控制不住。如果床压激烈波动，应及时停止给煤，压火停炉。恰当排放冷渣，同步排放循环灰，待炉内物料量控制在恰当厚度后再重新启动锅炉，恢复正常运营。第六节 循环灰浓度过低解决循环流化床锅炉运营时，灰浓度过低，会减少稀相区燃烧份额，减少炉内，减少炉内水冷壁传热，影响锅炉出力。严重时，养不起床料，使密相区物料量越来越少，颗粒越来越粗，流化质量越来越差，严重时会导致薄料层局部高温结焦。当锅炉床料提高不起灰浓度过低时，应注意调节风量，维持一次风最小运营风量，恰当增大二次风量。可在给煤机前给煤中恰当掺烧冷料，以补充床料，咱们锅炉房设备布局操作这种办法较为困难；也可以运用压炉机会由炉门往炉内投入冷料，恰当加厚床料。注意改进原煤质量，增长含灰和矸石成分稍多燃料，使用混合燃料，同步注意检查返料器，消除漏风，关小返料风。停炉后，注意检查分离器及炉墙，消除设备缺陷。当床料过低时，就注意防止床料粗大化现象扩展，除了恰当减少一次风、采用办法补充加厚床料外，并配合恰当排放床层下部粗颗粒冷料，排渣时，一次不能多排，渣门应开得大，动作要快。否则，长时间不排号渣，燃料中超大粗颗粒会在床层底部越积越多，流化风量过小时，流化质量会变劣，新煤进入床内不易扩散，会影响局部高温结焦事故。只有在保证流化质量前提下，才干采用减少一次风量，减少流化速度来养厚床料。要想通过排渣来防止床料粗大化，就必要想法不断往床内补充物料。所有操作，应环环相扣，否则，解决不当，将会雪上加霜，加速扩大事故。第七节 炉管破裂解决由于流化床锅炉燃烧特点，受热面管道磨损比起其她炉型都要严重得多，特别是布置在流化床内埋管，悬浮段水冷壁管、尾部对流管及省煤器管较易磨损破裂，事故一旦发生，其危害限度也最大。若锅炉膜式水冷壁管、对流管、省煤器管等发生破裂，应迅速查明破裂位置，并按下列规定解决：A 及时停炉，停运营包括引风机在内所有风机，以防烟气带水使除尘器布袋、输灰管、灰库堵塞。B 停炉后超过30分钟，或得到锅炉主管告知，应恰当启动对空排汽阀，关闭锅炉电动主汽阀，并打开其疏水阀；若回料灰温950，应放掉回料器内回料。C 提高给水压力，增长锅炉给水，竭力维持汽包水位。D 如损坏严重，致使锅炉汽包压力迅速减少，给水消耗过多经增长给水仍看不到汽包水位计中水位时，应停止给水。E 排放炉料冷却锅炉，准备检修。第八节 锅炉缺水事故解决一. 当锅炉蒸汽压力及给水压力正常，而汽包水位低于75mm时，应采用下列办法：A 验证低地水位计批示对的性，必要时还应冲洗水位计。B 若给水自动调节器失灵而影响水位减少时，应改为手动控制并开大给水调节门，增长给水。C 若给水电动执行机构故障而影响水位减少时，应改为旁路手动就地开大给水调节门，增长给水。二通过上述解决后，汽包水位仍继续下降，且降到100mm时，除应继续增长给水外，对所有排污门及放水门全面进行检查，并恰当减少锅炉蒸发量。三汽包水位计水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，进行汽包水位计叫水。A若经叫水，水位计在汽包水位计中浮现时，可增长锅炉给水，并注意恢复水位，当给水压力下降时，向班长请示增开一台给水泵。且使汽包水位减少时应减少锅炉蒸发量，维持水位。在给水流量不大于蒸汽流量时，禁止用增长锅炉蒸发量办法来提高锅炉水位。B若经叫水，证明是严重缺水，就及时停炉。禁止向锅炉进水，关给水总阀、关电动主汽出口门、关连排一次门；停止给煤、停二次风机，并关闭其风门，迅速排掉炉膛床料及返料器返料，然后停一次风机、引风机并关闭其风门；检查定期排污阀、紧急事故放水阀及其她疏水应关闭，以减少汽水损失，若汽压高要跳安全阀，可恰当启动对空排汽阀泄压到1.0MPa又关闭。第九节 锅炉满水事故解决当水位高于水位计上部可见边沿时，应及时关闭给水阀，停止进水，迅速打开蒸汽管道疏水，以防发生水冲击。停止给煤，停送、引风机，锅炉压炉。打开锅炉海底排污，迅速将水位恢复至正常水位。排污解决时，应严密监视水位，以防满水排成缺水。待水位恢复正常后来，再重新启动锅炉，恢复正常运营。如果满水不严重，水位在锅炉水位计监视范畴内，在关少或关闭给水阀后来，水位仍缓慢升高时，可不断炉压火，只排污，放水减少水位和打开蒸汽管路疏水，恢复正常水位。第十节 汽包水位计损害解决一 汽包两只水位计批示水位线不同解决1、 汽包两只水位计批示水位线不同步，应及时检查：A 汽包水位计汽门、水门与否打开；B 汽包水位计汽门、水门、放水门与否泄漏；C 锅炉与否发生汽水共腾。2、冲洗汽包水位计，观测水位批示。3、汽包两只水位计批示值相差不应超过2mm，汽包水位有轻微波动，则以为水位正常。 二 汽包水位计损害解决1. 当汽包水位计损坏时，应及时将损坏水位计解列，关闭水门及汽门，启动放水门。2. 如汽包水位计损坏一只，应用另一只汽包水位计监视水位，并及时找检修人员修复损坏水位计。3. 如汽包水位计所有损坏，具备下列条件，容许锅炉继续运营2小时：A 给水自动调节器动作可靠。B 水位计警报器好用。C 低地水位计批示对的、工作可靠，并4小时内与汽包水位计批示对照过。此时，应尽量保持锅炉负荷稳定，并采用紧急办法，尽快修复一只汽包水位计。D 如给水自动调节器或水位警报器动作不太可靠，在汽包水位计所有损坏时，只容许依照可靠低地水位计维持锅炉运营20分钟。4. 如汽包水位计所有损坏，且低地水位计运营不可靠时，应及时停炉。第十一节 汽水共腾解决1. 恰当减少锅炉蒸发量。2. 全开持续排污门，必要时，启动事故放水门或其她排污门。3. 维持汽包水位略低于正常水位，必要时将汽包水位自动控制改为手动控制。4. 启动主汽集箱疏水门和分汽缸蒸汽管道上疏水门。5. 水化人员取样化验，采用办法改进炉水质量。6. 停止向锅炉加药。7. 在炉水质量质量未改进前，不容许增长负荷。8. 故障消除后，应冲洗汽包水位计。第十二节 蒸汽管道或给水管道损坏一 给水管道损害解决1. 如给水管道漏泄轻微，可以保持锅炉给水，且不致不久扩大故障范畴时，可维持短时间运营；尽快投入备用锅炉，若故障加剧危及人身及设备安全时则及时停炉。2. 如果给水管道爆破，应设法尽速将故障管段与系统解列，若不能解列又无法保持汽包水位时，应停炉。三 蒸汽管道损害解决1. 如果蒸汽管道漏泄轻微，不致不久扩大故障时，可维持短时间运营；故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。2. 如锅炉蒸汽管道破裂，无法向分汽缸正常供汽或直接威胁人身设备安全时，应停炉。3. 如锅炉房至用汽单位蒸汽母管破裂，应设法尽快将故障管段与系统解列。第十三节 锅炉及管道水冲击解决1. 当给水管道发生水击时，可恰当关小控制给水阀门。2. 如锅炉给水门后给水管道发生水击时，可用关闭给水门、启动再循环门，而后用缓慢启动办法消除。3. 主蒸汽管道发生水击时，尽快启动主汽集箱疏水门，蒸汽管道疏水门。4. 锅炉并炉时发生水冲击，应及时停止并炉。5. 在汽水管道水击消除后，应检查支吊架状况，及时消除所发生缺陷。第十四节 烟道内可燃物再燃烧解决如发现烟气温度不正常地升高时，应一方面查明因素，并校验仪表批示精确性，然后依照状况，采用下列办法：1. 加强燃烧调节，消除不正常燃烧方式。2. 燃料在烟道内发生再燃烧，经上述解决无效时，应按下列规定解决：A 及时停炉，报告锅炉主管和特种设备安全管理员或生产部经理。B 停止给煤，停风机、引风机后并关闭其风门，禁止通风。C 恰当启动对空排汽门，关锅炉电动主汽门，若未持续进水应启动再循环门。D 投入灭火装置，把烟道内燃烧可燃物熄灭。E 在确认无火源后，可启动引风机，逐渐启动其入口风门调节挡板通风510分钟。F 经全面检查一切正常，可重新启动。 第十五节 炉内可燃气体爆炸解决循环流化床锅炉另一种特点是，流化床密相区燃烧过程呈现为贫氧燃烧，密相区会生成大量一氧化碳气体，如果操作不当，易发生可燃气体再燃烧爆炸事故，导致设备损坏和人员伤害。发生可燃气体爆炸时，应采用压火停炉办法，检查爆炸部位与否导致设备损坏。如果不严重，应分析产生可燃气体爆炸因素，及时调节燃烧，消除不安全因素。第十六节 厂用电源中断解决锅炉在正常运营中，如突然电源中断，应按下列进行操作：1.及时投入备用照明，保证水位计及重要通道安全照明。2.同步，及时关闭主汽阀，停止供汽，注意监视汽压和水位，关闭所有排污和其她疏水、排汽。如汽压过高时可恰当排汽降压，压力正常后及时关闭。3.待风机自停后，关闭所有风门及烟道门。4.启动汽动给水泵维持锅炉水位。5.床料温度950时，要排放底料，以免床料结焦。6.待电源恢复正常后，应注意打开炉门检查床料与否正常，有无结焦现象，同步注意检查返料器、分离器与否正常，确认一切正常，再重新启动锅炉恢复正常运营。