采石厂破碎机除尘专业系统设计专项方案.doc

采石厂破碎机除尘系统

设
计
方
案

设计单位：北京华康中天国际环保节能科技有限公司
日 期： 二O一六年 五月十七日

一、简介：
北京华康中天国际环保节能科技有限公司，重要从事环保设备加工、生产和销售。由于破碎这个行业在工作中会产出大量粉尘，严重污染了生现场和厂区周边环境，直接危害了操作人员身体健康，必要要采用有效除尘净化办法，想要环境达标，只能用除尘器来治理。我公司技术人员结合关于人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。

二、 设计根据：
本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工依照采石厂实际工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。详细设计方案如下：

三、参照原则：
3.1设计参照原则
3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-1996
3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表达办法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试办法》 GB/T15187-94
3.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-88
3.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-95
3.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-94
3.9、《排尘离心通风机》 JB4356-85
4.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91
4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。

四、设计原则：
（1） 充分论证技术方案，拟定合理工艺路线，采用技术合理、性能可靠 粉尘解决技术和装备。
（2）坚持“技术先进、以便实用、运营可靠、经济合理”原则。
（3）以节约投资和减少造价为出发点，因地制宜采用合理收集和解决方案，在达到工程目的前提下，减少造价及运营费用。
（4）选用可靠设施和恰当提高机械化、自动化限度，以便运营管理，保证稳定解决效果。
（5）改进大气环境，消除二次污染。

五、脉冲布袋式除尘器工作原理及构造特点：
工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一某些较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等因素落入灰斗，大某些尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘目。随着过滤过程不断进行，滤袋外侧积尘逐渐增多，除尘器运营阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，一方面提高阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流作用，滤袋外部粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提高阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。
上述工作原理所示仅是一种室状况，事实上脉冲袋式除尘器是由各种室多排滤袋构成，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其长处是清灰室和正在过滤室互不干扰，实现了长期持续作业。一种室从清灰开始到结束，称为一种清灰过程，清灰过程普通3～10秒，从第一种室清灰结束，到第二个室清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔时间长短取决于烟气参数、选型大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一种室清灰结束后来，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最后一种室清灰结束后来，仍以间隔相似时间启动第一室清灰。因而均匀清灰间隔清灰过程是持续不断。从第一室清灰过程开始到该室下一次清灰过程开始之间时间间隔，称为清灰周期，清灰周期长短取决于清灰间隔时间长短。
上述清灰动作均由PLC全自动控制。定期式是依照除尘器阻力变化状况，预置一种清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器构造简朴，调试、维修以便，价格便宜，合用于工况条件比较稳定场合。

构造特点：
除尘器进出风口均设有调节阀门，可以实现不断机检修、换袋。主体设备采用螺栓连接，不但可以以便运送、安装，并且在一种工地完毕工作后可以以便转移到另一种工地继续工作，而不会被废弃。变过去通风一种专业完毕设计为通风、钢构造、焊接、机械、电气等各种专业人员联合设计及监理，集中各专业优势于除尘器设计上，使整体构造合理，不但除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，并且每个杆件、支撑都在较好受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计可以满足工况需要。

材料选用
1) 除尘器本体壁板材料和构造保证耐压≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可保证十年使用寿命。 
2) 花板采用Q235厚６mm钢板制作。
3) 除尘器管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板设计、选材、制作按照国标和关于设计规范执行。 
4) 气包设计、选材、制作按照国标和关于设计规范执行。 
5) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。
6） 配套件采用原则化元件和原则化设备组件，以适合顾客使用更换需要。
7） 设备焊接件应严格执行国家关于焊接原则。依照零部件重要性进行直观检查和相应无损探伤检查。

三、 系统工艺
→15米烟囱
除 尘 器
导 风 管
粉 尘
→ →→→→ →

反 吹 装 置
达 标 排 放

1、系统工艺流程
扬尘点所产生粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，干净气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集粉尘掉入灰斗。
2、系统工艺特性
低阻力、大流量、高效率。
依照低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，减少系统阻损。采用流速控制法，拟定系统管道经济流速为16—19m/s。办法：
（1）合理布置管网构造，尽量减少弯头及管道突变等产生局部阻力。
（2）选取适当管道截面形状。
（3）采用低阻值除尘器及构造且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机相对位置，减少系统阻力。
（5）选取适当风机及电机，使之工作在高效区。

四、重要技术参数

序号
项 目
技 术 数 据
1
外形尺寸（m）
５.２×４×１１
2
解决风量（m3/h）
40000
3
室数（个）
2
4
过滤面积（m2）
４００
5
过滤面积（m2）
４００
6
滤袋数量（条）
250
7
滤袋规格（mm）
Ø130×4000（H）
8
全速过滤风速（m/min）
1.5
9
滤布材质
针刺尼龙毡
10
排放浓度（mg/m3）
≤100
11
运营温度
常温
12
除尘器漏风率
≤5%
13
除尘器阻力（Pa）
1470—1770
14
除尘器承受负压（Pa）
＜４５00
15
清灰方式
离线清灰
16
清灰压缩空气压力
0.4—0.6MPa
17
清灰压缩空气耗量
1.2m3/min
18
引风机型号
4—７３，№10Ｄ
19
引风机功率（KW）
55
20
引风机风量（m3/h）
35000—45000
21
引风机全压（m3/h）

31
设备净重（约值，Kg）
0

五、设备范畴
1 除尘器本体
2 成套范畴内附属设备
3 平台、走道、走梯、扶手、检修进出楼梯。
4除尘器本体
5 灰斗卸灰阀
6管道阀门自动控制
7 配套电气设备
8 集气罩，进、出风烟道，烟囱，支架。
9 风机及电机
10涉及土建某些 ；提供水、电源到除尘器旁。

六、质量安全承诺:
1.设备安装、调试和交付有效期间，派专业技术人员到现场进行技术指引。
2.接到顾客告知后，在12小时内到达现场，并进行设备维修。
3.质量保证期间为检测验收合格后一年。保质期内，如设备质量问题浮现故障，我方负责免费更换零部件和维修。
4．对施工人员进行安全培训，进场签定安全合同，责任
到位做到安全施工、文明施工。