ORC启停机作业流程专业资料.doc

开机准备：
1、 ORC电控柜，控制电源合闸；
2、 进入控制屏：

点击“故障报警”界面，查看报警信息:

点击“清除记录”并“请复位”， 应只有“A23_发电机回路_报警”

3、 点击“数据界面”界面:

查看各测点数据信息有无异常（当前冷水阀门采用手动调节，屏幕显示反馈开度118.5%）；
4、 点击“参数设立”界面，“登陆”，输入“ID：6”，“密码：217918”，进入“手动操作”:

点击“进气阀：开”，测试主进气阀动作正常，点击“旁通阀：关”，测试旁通阀动作正常，点击“热水阀，给定：50%”，测试热水电动调节阀动作对的，将热源阀框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，给定：50%，测试热源阀动作对的。
5、 全开ORC机组主进气阀:

6、 旁通阀打开两周：

热机过程：
1、 打开冷水截止阀
2、 打开热水截止阀，50%
3、 手动冷水电动调节阀，所有打开
4、 打开ORC机组出水截止阀
5、 打开ORC机组进水截止阀
6、 点击ORC控制屏“参数设立”界面，进入“手动操作”， 将热源阀框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入开度30%，将工质泵框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入频率2Hz，点击油泵框图中，按钮“开”。
7、 打开润滑油旁路调节阀3-4周，观测油分派器视液镜中有工质与润滑油混合物通过，此时，红色漂浮物应浮于视液镜上侧；

8、 热源阀打开后，热水进入ORC机组，蒸发器中工质蒸发，液位下降，工质通过旁路进入油分离器，油分离器液位升高，最后升至450-530mm；
9、 ORC机组蒸发器温度超过冷却循环水温度，打开冷却循环水；
10、 依照蒸发器液位，打开相应蒸发器回油阀门，开度1-2周；

11、 观测蒸发器液位，恰当调节工质泵频率，热源阀及热水阀开度，调节原则：
（1） 工质泵频率调节幅度0.5Hz-1Hz；
（2） 热源及热水阀开度调节幅度10%；
（3） 蒸发器液位持续增长，冷凝器液位持续减少，应减少工质泵频率或增大热源阀门开度（热机过程，优先选取增大热源阀门开度）；
（4） 蒸发器液位持续减少，冷凝器液位持续增长，应增大工质泵频率或减少热源阀门开度（热机过程，优先选取增大工质泵频率）；
（5） 热机过程中，在不断提高工质泵频率，热源阀及热水阀开度时，尽量保证冷凝器液位120-150mm；
（6） 热机过程最后状态参数：热水阀门开度100%，热源阀门开度40-50%，工质泵频率14-16Hz，蒸发器液位330-370mm，蒸发温度65-70℃，系统压差0.25-0.35Mpa，冷凝器液位120-150mm左右，冷凝压力0.2Mpa左右，油分罐液位300-320mm。
12、 达到热机过程最后状态参数后，观测油分派器视液镜状况，当润滑油完全澄清透明，红色漂浮物至于视液镜底部，热机过程结束。
启机过程：
1、 关闭润滑油旁路调节阀，调节润滑油分派器阀门开度（就地压力表下调节阀门），由“数据界面”读得“油压差”0.4-0.5Mpa；

2、 ORC机组并网开关合闸
3、 点击“参数设立”界面，进入“手动操作”，点击“油泵：关”，点击“热源阀：关，并将手动点为自动”，点击“工质泵：关，并将手动点为自动”；
4、 控制屏“数据界面”中“目的液位”输入330；
5、 将控制柜旋钮拨至“自动”，按下绿色“启动”按钮，机组进入自主启动过程；
6、 观测“数据界面”，“热源阀”关闭时，更改“目的液位”380-400mm；
设定原则：目的液位高于螺杆膨胀机冲转过程中蒸发器实际液位，保证工质泵频率高速运营，保证螺杆膨胀机冲转需要
7、 观测“数据界面”，“发电机转速”超过1500r/min，“发电机功率”为“正”时，机组进入发电状态，最后将目的液位设定与330-340mm；
设定原则：目的液位由380-400mm，逐渐下调
(1) 若此时蒸发器液位低于340mm，将目的液位设立为360mm，若此时蒸发器液位高于340mm，将目的液位设立为高于此时实际液位10mm；
(2) 蒸发器实际液位接近或达到目的液位，系统发电状态趋于稳定，继续下调蒸发器液位，下调幅度5mm；
(3) 逐渐下调蒸发器目的液位至330-340mm，注每次调节目的液位后，需等待系统发电状态趋于稳定，再进行下次调节。
8、 蒸发器液位330-340mm，发电功率50kW左右，系统状态稳定，逐渐关小冷水电动调节阀，提高系统发电量。
设定原则：
(1) 每次关小幅度不超过电动调节阀一种刻度；
(2) 每次调节调节阀开度后，需等待系统趋于稳定，再进行下次调节；
(3) 随着调节阀开度减小，主管热水温度升高，系统压差增大，发电量提高；
(4) 最后状态：系统压差0.9-0.95Mpa，热源阀开度100%，系统发电量80-90kW；

(5) 注，当系统压差超过0.95Mpa，由于程序设立，热源阀开度会自动调节，此时，热源阀开度与工质泵频率同步受到程序控制波动，容易引起系统不稳定，因而，调节阀开度不适当过小，保证热源调节阀开度100%，系统只有工质泵依照蒸发器液位自动调节运营频率。
停机过程：
1、 按下控制柜红色“停止”按钮，机组进入自动停机过程；
2、 机组自动执行下列操作：“主进气阀”关闭，“旁通阀”打开，膨胀机停转，热源阀关闭。
3、 将控制柜旋钮拨至“手动”，点击ORC控制屏“参数设立”界面，进入“手动操作”，将工质泵框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入频率10Hz；
4、 依次关闭，ORC机组进水截至阀，热水截止阀，热水电动调节阀，冷水截止阀，ORC机组出水截至阀；
5、 蒸发器液位350-380mm，关闭工质泵；
6、 依次关闭ORC机组主进气阀，ORC机组旁路调节阀，蒸发器回油阀；
7、 关闭冷却循环水。
注：
1、 冷却循环水温度低于33℃适当启机，若高于35℃不适当启机；
2、 开机冲转过程中，若浮现下列状况：冷凝器液位持续较高250-300mm，冷凝压力0.35-0.4Mpa，工质泵频率22Hz-30Hz摆动，螺杆膨胀机转速500-1100 r/min摆动，系统始终不能合闸并网，则应终结开机，进入停机流程：
（1） 按下控制柜红色“停止”按钮
（2） 机组自动执行下列操作：“主进气阀”关闭，“旁通阀”打开，膨胀机停转，热源阀关闭。
（3） 将控制柜旋钮拨至“手动”，点击ORC控制屏“参数设立”界面，进入“手动操作”， 将工质泵框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入频率10Hz；

（4） 依次关闭，ORC机组进水截至阀，热水截止阀，热水电动调节阀，冷水截止阀，ORC机组出水截至阀；
（5） 蒸发器液位350-380mm，关闭工质泵；
（6） 依次关闭ORC机组主进气阀，ORC机组旁路调节阀，蒸发器回油阀；
（7） 关闭冷却循环水；
（8） 机组完全冷却后，重新开机。
3、 系统运营过程中，若浮现跳机，应及时进入停机流程：
（1） 跳机故障后，机组自动执行下列操作：“主进气阀”关闭，“旁通阀”打开，膨胀机停转，热源阀关闭；
（2） 将控制柜旋钮拨至“手动”，点击ORC控制屏“参数设立”界面，进入“手动操作”， 将工质泵框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入频率10Hz；
（3） 依次关闭，ORC机组进水截至阀，热水截止阀，热水电动调节阀，冷水截止阀，ORC机组出水截至阀；
（4） 蒸发器液位350-380mm，关闭工质泵；
（5） 依次关闭ORC机组主进气阀，ORC机组旁路调节阀，蒸发器回油阀；
（6） 关闭冷却循环水；
（7） 查看“故障报警”信息并记录，点击“清除记录”并“请复位”；
（8） 机组完全冷却后，重新开机。
4、 依照故障信息，若提示油压差过低，可在下次启机进入发电状态后，将蒸发器最后目的液位恰当下调10mm；
5、 机组进入发电状态后，无论是蒸发器目的液位调节还是冷水电动调节阀开度调节，均需等待系统稳定后才干进行下一次调节。