DCS控制新版系统事故现场处置专项方案修改.docx

DCS控制系统事故现场处理方案1.事故风险分析1.1事故类型1.1.1因人为行为、设备老化缺点等原因，可能发生DCS控制系统失控，造成装置局部或全部停止运行。1.2事故发生区域、地点1.2.1企业造气、合成、甲酸钠控制室。1.3事故可能发生时间、造成危害程度及影响范围1.3.1事故多发生在夏季雷雨季节，因为DCS控制系统管控于生产装置关键部位，一但失控会造成工艺人员无法操作监控现场设备，使生产装置停运，直接影响企业经济效益。如根据专题处理方案进行立即处理，不会造成大危害，并降低经济损失。1.4事故前可能出现征兆 1.4.1事故发生忽然前期无一定特点。1.5事故可能引发次生、衍生事故1.5.1如处理不立即、不适当，可能发生中毒、工艺超指标、污染事故。2.应急组织和职责2.1应急小组现场指挥：电仪车间主任副指挥：电仪车间副主任组员：仪表班班长、岗位操作工及车间维修工。应急小组下设：抢险救修组（仪表班班长及职员）、后勤保障组（生产车间职员）、联络检测组（当班调度员、中控室人员）。应急处理小组联络监测组后勤保障组抢险抢修组2.2 职责2.2.1现场指挥职责2.2.1.1负责生产岗位人员应急培训、演练和管理。2.2.1.2应在第一时间赶往事故现场；负责指挥现场救援队伍。2.2.1.3决定现场处理方案开启和组织协调；事态扩大，决定是否开启综合应抢救援预案请求。2.2.1.4服从企业应急指挥部协调和安排。2.2.1.5处理事故抢修过程中碰到技术难题；制订并实施预防事故扩大安全防范方法。2.2.1.6负责组织系统维护人员进入控制室紧急处理，负责组织相关专业对事故原因进行分析。2.2.2联络检测组职责2.2.2.1负责做好向领导汇报事故情况。2.2.2.2当事态扩大，经现场指挥同意向领导请求开启综合应抢救援预案。2.2.2.3负责现场有毒、有害物质及扩散区域监测工作。2.2.3抢险救修组职责2.2.3.1在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行分析检验，找到故障点，进行立即处理，使生产立即恢复。2.2.3.2配合当班工艺人员对现场进行立即调整及控制系统正常后恢复工作。2.2.3.3立即将故障原因向电仪中心及车间领导汇报，并参与事故原因分析。2.2.4后勤保障组职责2.2.4.1对现场设备进行立即调整，关键设备立即就地打开或关闭，调整阀切换到旁路进行运行，使装置工作在安全可控状态。2.2.4.2控制系统恢复正常后有序切换到远程控制上。2.2.4.3参与事故原因分析。3.应急处理3.1事故应急处理程序3.1.1岗位操作人员发觉DCS事故立即向当班生产调度员、车间主任、工段长汇报，汇报内容以下：事故发生时间等。事故简明经过、危害程度、包含范围等。 事故发生原因初步判定。 事故发生后已采取方法及目前事故抢修情况等。3.1.2电仪车间主任决定开启现场处理方案，通知相关人员到位，根据职责分工采取应急方法，抢险抢修组抵达现场先和岗位人员进行沟通了解已采取方法，分析查找故障原因，然后再依据故障原因进行对应处理；后勤保障组对现场设备进行立即调整，使装置工作在安全可控状态；联络检测组向领导汇报事故及抢修情况；当事态扩大，经现场指挥同意向企业领导请求开启综合应抢救援预案。抢险抢修组工作结束后负责后向现场指挥汇报，有现场指挥宣告应急结束。3.2现场应急处理方法3.2.1网络通讯故障：当班运行人员应立即采取应急方法监控设备使其安全运行。3.2.1.1如全部数据无法显示，当班班长应定现场人员快速抵达现场监视关键运行参数：液位、温度、压力等参数。3.2.1.2当班班长应该加强对就地运行参数掌控，确保装置安全运行。3.2.1.3自控人员应首先检验控制器是否正常运行，在确保控制器正常情况下，快速检验交换机状态和供电情况是否正常，和各个冗余控制器和交换机之间、工程师站、操作员站和交换机之间网络连接情况；是否有网线接头破损、脱落和松动情况，如有水晶头破损立即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检验网络，测通网络，恢复正常运行。3.2.2I/O卡件故障：运行人员应加强对无显示参数进行就地监视，抢修人员立即对故障卡件进行更换。3.2.2.1I/O卡件损坏：应急方法：AOAIDODICPU通讯卡件损坏，将备用卡件插入到已损坏卡件位置，快速进行更换和组态下装。3.2.2.2I/O卡件失电：检验回路电源是否正常或卡件是否有松动。3.2.3单台操作站故障：3.2.3.1通知仪表自控检修人员进行检验维修。3.2.3.2重新开启操作站看是否恢复正常3.2.3.3操作站可开启，操作界面无法开启，检验软件3.2.3.4检验网络是否有故障3.2.4DCS系统停电：3.2.4.1仪表自控人员应立即采取对应安全方法避免事故深入扩大。3.2.4.2检验DCS系统电源是否满足要求（220V AC）3.2.4.3检验UPS不间断电源3.2.4.4假如UPS供电异常处理：UPS主回路出现故障且未自动切到旁路运行，立即把UPS切换到“手动旁路”工作。如因外部干扰对DCS系统供电造成影响，致使系统不能正常运作，应首先检验接地情况，若接地正常，检验供给对应DCS系统电源开关是否闭合，假如没有闭合，闭合电源开关。供给DCS系统电源正常后，首先开启服务器，服务器开启后再开启操作站，这么有利于提升DCS系统地开启时间。3.2.5服务器故障3.2.5.1操作人员应立即采取对应安全方法避免事故深入扩大。因全部数据无法显示，现场人员应该快速抵达现场监视仪表数据（关键有温度、压力、液位等）操作人员应加强对其它仪表参数监视3.2.5.2操作人员应立即向当班调度汇报，调度员立即通知仪表自控人员进行检验修复；假如是电脑硬件故障，立即更换硬件，假如是硬盘损坏，更换后应立即重装操作系统，DCS上下位软件、恢复备份数据。3.3联络电话及相关应急单位联络方法和联络人员。应急组织相关人员联络电话序号姓名固定电话手机备注应抢救援组长刘凯祥副组长王鲁峰抢险救援组刘文含联络检测组王艳德保障、警戒组任庆洪应急队伍孙 翔4. 注意事项4.1佩戴个人防护用具方面注意事项4.1.1首先检验防护用具是否完好，发觉不合格立即调换。4.1.2正确熟练使用防护用具。4.1.3使用防毒面具处理事故时，不能长时间使用。选择防毒面具必需经过定时检测，各单位严格实施劳动防护用具管理标准。4.2使用抢险救援器材方面注意事项4.2.1各类救援器材严格根据标准存放，要求专员管理、定时保养维护并统计。4.2.2各类防护器具必需经检测合格。4.2.3全部些人员必需能够正确使用应抢救援器材。4.3采取救援对策或方法方面注意事项4.3.1生产岗位出现紧急情况时，严格根据操作规程要求进行处理，操作规程不能表现，要立即汇报班组长和车间主任。4.3.2遵守“先救人，后救物；先关键，后通常”标准。4.4现场自救和互救注意事项4.4.1抢修作业必需安排两人以上进行作业。4.4.2无关人员尽可能撤离现场，预防发生次生事故。4.5现场应急处理能力确定和人员安全防护注意事项4.5.1应急处理时，优先选择专业人员或经过专门培训人员。4.5.2严格落实各类监护方法，明确监护人责任，不得离开现场。4.5.3参与救援人员认为防护不到位，且不能处理问题不得参与抢修。4.6应抢救援结束后注意事项4.6.1在确定各项应急抢修工作结束时，由现场指挥宣告应急抢修工作结束清点人员后，留有专员巡视事故现场预防遗留隐患问题。4.7抢修注意事项4.7.1因为重启计算机会影响运行监控，所以必需慎重，且重启过程必需快速完成。4.7.2在开启过程中，不得对该计算机进行任何非监控内容操作。4.7.3处理工作开始前，应做好相关安全方法和事故预想，预防盲目检修扩大事故影响范围。4.7.4处理完故障后，须立即向分管领导汇报，并作好具体统计，不然将被认为是非正当处理故障行为：处理故障人员名字、分管领导确定签字、统计时间、故障位置、故障发生起始时间、故障现象、相关参数和正常情况下差异（此项最关键，必需要清楚）。