产品试制流程与细则模板.doc

一、产品试制步骤
部门
步骤
进行工艺分 析
技术总监
产品研发总监
产品试制主管
相关部门

工装设 计

样品试 制

小批试 制
完成试 制
审批
审核
提出试制申请
分析产品任务书
进行材料改制等工艺分析
审查产品
生产图工艺性
设计工装夹具
制订试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额
进行样品试制
编写《样品试制汇报》
设计
简单工艺步骤
编制工艺过程卡
等使用工艺卡片
试制合格
审批
生产部
小批试制
编写小批试制汇报
试制合格
审核
审批
试制完成

二、产品试制细则
制度名称
产品试制细则
受控状态

编 号

实施部门

监督部门

考证部门

第1章 总则
第1条 目标。
为有效管理、整适用户需求及工厂产品策略，健全产品研发试制程序，确保产品符适用户需求和工厂发展需要，特制订本细则。
第2条 适用范围。
本工厂全部产品试制均依据本细则实施。
第3条 名词界定。
本细则中产品试制是指在产品完成设计和工艺准备以后、正式投产之前所进行试制生产，是验证产品设计能否达成预期质量和效果关键步骤。
第4条 权责分配。
1、 技术总监
负责审批相关文件和申请，并对试制工作进行监督和考评。
2、 产品研发部
负责产品试制全部技术资料、图纸准备及对加工人员指导工作。
3、 生产部
负责组织加工人员根据产品研发部技术要求，完成产品试制加工工作。
4、 采购部
依据审批经过后产品研发部用料申请，采购产品试制所需多种材料。
第2章 产品试制准备
第5条 试制分类。
产品试制是在产品按科学程序完成技术任务书设计、技术设计和工作图设计基础上进行，是正式投入批量圣餐前期工作。试制通常分为样品试制和小批试制两个阶段。
1、 样品试制
（1） 依据设计图纸、工艺文件和少数必需工具，由生产部试制出一件（非标准设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图工艺性，考评图样和设计文件质量。
（2） 样品试制工作在产品研发部内进行，由生产部帮助。
2、 小批试制
（1） 小批试制是在样品试制基础上进行，其关键目标是考评产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并深入校正和审验设计图纸。
（2） 此阶段以产品研发部为主，工艺部帮助支持，试制工作转移到生产车间进行。
第3章 产品试制工作程序
第6条 产品简单工艺设计。
依据产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试仪器等条件，进行简单工艺步骤设计。
第7条 工艺分析。
依据产品方案设计和技术设计，进行材料改制、元件改装、复杂自制件加工等工艺分析。
第8条 进行产品生产图工艺性审查。
第9条 编制试用工艺卡片。
试用工艺卡片包含以下4种：
1、工艺过程卡片。
2、关键工序卡片。
3、装配工艺过程卡片。
4、特殊工艺、专业工艺守则。
第10条 进行工装设计。
依据产品试验需要，设计必不可少工装夹具，本着经济可靠，确保产品质量标准，充足利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。
第11条 制订工时定额。
产品研发部制订试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
第12条 实施质量管理。
零部件制造、总装配中应根据质量确保计划，加强质量管理和信息反馈，做好试制统计；并编制产品质量确保要求和文件。
第13条 编写工作总结。
在样品试制和小批试制结束后，分别对试制情况进行总结，并按要求编制下列文件。
1、试制总结
着重总结图样和设计文件验证情况，和在装配和调试中所反应出相关产品结构、工艺及产品性能方面问题及处理过程，并附上多种反应技术内容原始统计。
2、形式试验汇报
形式试验汇报是指产品经全方面性能试验后所编制文件。形式试验所进行试验项目和方法按产品技术条件，试验程序、步骤和统计表格参考试制判定纲领要求，并由质检部负责编制形式检验汇报。
3、试用（运行）汇报
《试用（运行）汇报》是指产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制文件。试用（运行）试验项目和方法受技术技术条件限制，而因试验通常委托用户进行，其试验程序、步骤和统计表格按判定纲领要求，由研发部负责编制。
4、定点定型汇报
产品研发部负责编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型汇报。
第4章 其它试制工作
第14条 试制经费管理
1、产品试制经费按单项预算拨给，单列账户，实施专款专用。
2、试制经费经工厂总经理审批经过以后，交由产品研发部统一支配，财务部做好监督工作，严禁将试制经费挪用其它。
3、经总经理同意，工厂对外技术转让费用可作为产品试制费用。
第15条 新产品证书办理
产品试制后30天内，产品研发部应立即办理产品证书报批手续。

编制日期 审核日期 同意日期
修改标识 修改处数 修改日期