产品试制流程与细则模板.doc

一、产品试制步骤 部门步骤进行工艺分 析技术总监产品研发总监产品试制主管相关部门工装设 计样品试 制小批试 制完成试 制审批审核提出试制申请分析产品任务书进行材料改制等工艺分析审查产品生产图工艺性设计工装夹具制订试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额进行样品试制编写样品试制汇报设计简单工艺步骤编制工艺过程卡等使用工艺卡片试制合格审批生产部小批试制编写小批试制汇报试制合格审核审批试制完成二、产品试制细则制度名称产品试制细则受控状态编 号实施部门监督部门考证部门第1章 总则第1条 目标。 为有效管理、整适用户需求及工厂产品策略，健全产品研发试制程序，确保产品符适用户需求和工厂发展需要，特制订本细则。第2条 适用范围。 本工厂全部产品试制均依据本细则实施。第3条 名词界定。 本细则中产品试制是指在产品完成设计和工艺准备以后、正式投产之前所进行试制生产，是验证产品设计能否达成预期质量和效果关键步骤。第4条 权责分配。1、 技术总监负责审批相关文件和申请，并对试制工作进行监督和考评。2、 产品研发部负责产品试制全部技术资料、图纸准备及对加工人员指导工作。3、 生产部负责组织加工人员根据产品研发部技术要求，完成产品试制加工工作。4、 采购部依据审批经过后产品研发部用料申请，采购产品试制所需多种材料。第2章 产品试制准备第5条 试制分类。产品试制是在产品按科学程序完成技术任务书设计、技术设计和工作图设计基础上进行，是正式投入批量圣餐前期工作。试制通常分为样品试制和小批试制两个阶段。1、 样品试制（1） 依据设计图纸、工艺文件和少数必需工具，由生产部试制出一件（非标准设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图工艺性，考评图样和设计文件质量。（2） 样品试制工作在产品研发部内进行，由生产部帮助。2、 小批试制（1） 小批试制是在样品试制基础上进行，其关键目标是考评产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并深入校正和审验设计图纸。（2） 此阶段以产品研发部为主，工艺部帮助支持，试制工作转移到生产车间进行。第3章 产品试制工作程序 第6条 产品简单工艺设计。 依据产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试仪器等条件，进行简单工艺步骤设计。 第7条 工艺分析。 依据产品方案设计和技术设计，进行材料改制、元件改装、复杂自制件加工等工艺分析。 第8条 进行产品生产图工艺性审查。 第9条 编制试用工艺卡片。 试用工艺卡片包含以下4种： 1、工艺过程卡片。 2、关键工序卡片。 3、装配工艺过程卡片。 4、特殊工艺、专业工艺守则。 第10条 进行工装设计。 依据产品试验需要，设计必不可少工装夹具，本着经济可靠，确保产品质量标准，充足利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。 第11条 制订工时定额。 产品研发部制订试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 第12条 实施质量管理。 零部件制造、总装配中应根据质量确保计划，加强质量管理和信息反馈，做好试制统计；并编制产品质量确保要求和文件。 第13条 编写工作总结。 在样品试制和小批试制结束后，分别对试制情况进行总结，并按要求编制下列文件。 1、试制总结 着重总结图样和设计文件验证情况，和在装配和调试中所反应出相关产品结构、工艺及产品性能方面问题及处理过程，并附上多种反应技术内容原始统计。 2、形式试验汇报 形式试验汇报是指产品经全方面性能试验后所编制文件。形式试验所进行试验项目和方法按产品技术条件，试验程序、步骤和统计表格参考试制判定纲领要求，并由质检部负责编制形式检验汇报。 3、试用（运行）汇报 试用（运行）汇报是指产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制文件。试用（运行）试验项目和方法受技术技术条件限制，而因试验通常委托用户进行，其试验程序、步骤和统计表格按判定纲领要求，由研发部负责编制。 4、定点定型汇报 产品研发部负责编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型汇报。第4章 其它试制工作 第14条 试制经费管理 1、产品试制经费按单项预算拨给，单列账户，实施专款专用。 2、试制经费经工厂总经理审批经过以后，交由产品研发部统一支配，财务部做好监督工作，严禁将试制经费挪用其它。 3、经总经理同意，工厂对外技术转让费用可作为产品试制费用。 第15条 新产品证书办理 产品试制后30天内，产品研发部应立即办理产品证书报批手续。编制日期 审核日期 同意日期修改标识 修改处数 修改日期