铜陵有色股份凤凰山矿业有限公司药园山铜矿床及杉木岭矿段采矿工程立项环境影响评估报告书.doc

1 总论1.1 评价任务由来凤凰山矿业公司是在原铜陵有色凤凰山铜矿政策性关闭破产后重新组建起来的一个新企业，坐落于安徽省铜陵县新桥乡凤凰村境内，居南陵、青阳、铜陵三县交界地，距铜陵市区35公里，行政区划属铜陵市狮子山区。矿区环境优美，风景秀丽，被誉为“铜都花园”式矿山。每到阳春三月，牡丹盛开，风景优美的“相思树”、“凤凰落脚石”、“滴水崖”、“金牛洞古采矿遗址”与矿区建设美化相依一地，珠联璧合，构成凤凰山一幅美丽的画卷。凤凰山铜矿是1971年建成投产的老矿山，设计采矿能力66万吨/年，选矿能力日处理量2000吨，设计服务年限35年，开采方式露天加坑采，现有从业人员1450人。目前矿山保有资源量铜矿石量411万吨，金属量4.6万吨，全为井下尾部或远离主矿体的残留小矿体，而实际可开采资源量会更少，露天残矿回采已结束，井下-240米中段以上已开采完毕，现生产中段主要为-360米、-440米中段，矿山资源面临枯竭的危机。为解决矿山资源危机，铜陵有色股份凤凰山矿业有限公司拟实施药园山铜矿床-440m以下深部开采及杉木岭矿段露天开采项目。项目分两期实施，一期实施药园山铜矿床-440m以下深部开采项目，二期实施杉木岭矿段露天开采项目。目前，凤凰山矿区药园山铜矿床矿产资源储量和杉木岭矿段矿产资源储量，已由省国土资源厅皖矿储备字201022号文备案，项目矿产资源开发利用方案已获省国土资源厅皖国土资源函201164号文批复，环境保护与综合治理方案已获省国土资源厅皖国土资源函2010410号文批复。2012年3月12日，安徽省经济和信息化委员会皖经信非煤函2012218号文同意铜陵有色股份凤凰山矿业有限公司开展凤凰山矿区药园山铜矿床和杉木岭矿段项目核准前期工作。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中的有关规定，铜陵有色股份凤凰山矿业有限公司于2012年6月28日委托安徽省环境科学研究院承担该建设项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后，即踏勘现场，调查、收集并核实有关资料，根据拟建项目的可行性研究报告和资源开发利用方案，依据其工程特征和区域环境状况，在开展相关环境现状监测工作后，依据国家相关规定和技术规范，编制完成铜陵有色股份凤凰山矿业有限公司药园山铜矿床和杉木岭矿段采矿工程环境影响报告书，呈报给环境保护主管部门审批。1.2评价标准根据铜陵市环保局确认的本评价环境质量和污染物排放执行标准分别如下：1.2.1环境质量标准（1）环境空气根据项目所在区域的环境功能区划，环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准。（2）地表水相思河、新桥河地表水体执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水标准。（3）声环境声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)中2类标准。（4）地下水项目区域地下水水质评价执行地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准。（5）土壤环境质量标准根据土壤环境质量标准(GB 15618-1995)，项目所在评价区执行三级标准。1.2.2污染物排放标准（1）废气拟建项目废气固定源污染物排放、单位产品基准排气量标准执行GB25467-2010铜、镍、钴工业污染物排放标准中表5排放限值，无组织排放执行表6中排放限值。（2）废水拟建项目废水排放执行GB25467-2010铜、镍、钴工业污染物排放标准中表2规定的水污染物（直接）排放限值。（3）声环境噪声评价中，厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)中的类标准，建筑施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。（4）固体废物拟建项目产生的一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）中的规定标准；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）。1.3环境保护目标凤凰山矿业有限公司位于铜陵县新桥乡凤凰村境内，矿区面积1.7909km2。经现场踏勘，矿区东南约3.5公里是凤凰山国家2A级风景区，金牛洞古采矿遗址位于矿区内，项目纳污水体为相思河、新桥河，属农业灌溉用水，评价河段无集中式饮用水源。按照铜陵市环境功能区划，矿区的环境空气功能区划为二类区，空气质量应达到环境空气质量标准（GB30951996）二级标准要求；按照安徽省水环境功能区划，区域的主要地表水体相思河、新桥河应满足地表水环境质量标准（GB38382002）中类水体功能要求，不因矿山开发而降低其使用功能；区域声环境应达到声环境质量标准（GB30962008）2类标准，不因矿山开发而降低其声学环境功能要求；区域地下水应满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中标准；区域土壤应满足土壤环境质量标准(GB 15618-1995)三级标准；生态环境保护目标主要是金牛洞古采矿遗址、矿区周边及凤凰山自然风景保护区的生态环境质量不因矿山的建设而遭到破坏；风险评价保护目标主要考虑相思谷尾矿库、林冲尾矿库以及排土场发生地质灾害时可能受影响的居民区。矿区范围内及其周边主要居民点有铁石村、相思村、峡口村、凤凰西村、凤凰东村，建设项目主要环境保护目标见表1-1和图1-1。表1-1 主要环境保护目标一览表环境要素环境保护对象相对矿区的方位和距离（m）规模环境功能环境空气铁石村矿区内，矿区东北角相思河西岸92户，259人GB30951996二类区相思村矿区外，矿区东南约1500m122户，462人峡口村矿区外，矿区北面约200m91户，277人凤凰西村矿区内，铁路线西侧117户，431人凤凰东村矿区内，铁路线东侧，凤凰西村东侧100m93户，265人水环境相思河SE100m-GB38382002类水体新桥河N100m-声环境铁石村矿区内，矿区东北角相思河西岸92户，259人GB30962008中2类区峡口村矿区外，矿区北面约200m91户，277人凤凰东村矿区内，铁路线东侧，凤凰西村东侧100m93户，265人凤凰西村矿区内，铁路线西侧117户，431人地下水朱山村矿区外，南侧约600米23户，97人GB/T14848-93类标准谢村矿区外。西侧约700米31户，136人相东村矿区外西南侧约600米18户，82人 十字冲矿区外南约800米20户，98人小郎冲矿区外东南侧约700米17户，74人相思村矿区外，矿区东南约1500m122户，462人文物所矿区外西侧约400米5人药园山矿区外，井下开采场所/峡口村矿区外，矿区北面约200m91户，277人土壤区域土壤/GB 15618-1995三级标准生态金牛洞古采矿遗址排土场东北200m/不因矿区开发建设而遭到破坏凤凰山自然风景保护区生态矿区东南3.5km/环境风险铁石村矿区内，矿区东北角相思河西岸92户，259人环境敏感点凤凰东村矿区内，铁路线东侧，凤凰西村东侧100m93户，265人凤凰西村矿区内，铁路线西侧117户，431人相思村矿区外，矿区东南约1500m122户，462人2项目概况2.1拟建项目概况项目名称：铜陵有色股份凤凰山矿业有限公司药园山铜矿床及杉木岭矿段采矿工程；建设单位：铜陵有色股份凤凰山矿业有限公司；基本性质：扩建工程；分期实施：一期工程实施药园山铜矿床-440m以下深部开采项目，二期工程实施杉木岭矿段露天开采项目；建设地点：铜陵县新桥乡凤凰山矿区，矿区面积1.7909km2，药园山铜矿床开采标高：-440.00m-600.00m。杉木岭矿段+32m+80m。项目投资：项目总投资为10807万元。其中，其中：固定资产投资9666万元，建设期利息557万元，流动资金584万元。项目环保设施投资合计为577.82万元，占项目总投资的5.35%。建设规模与服务年限：矿山达产年生产规模为37.5万t矿石：其中药园山-440m以上采区为年产16.5万t矿石，服务年限15.3年；药园山-440m以下采区为年产16.5万t矿石，服务年限11年；杉木岭露天采区为年产4.5万t矿石，服务年限3年。药园山-440m以下采区设计选取的开采回采率90.5%，矿石贫化率9.55%；杉木岭矿段露天开采回采率97%，矿石贫化率3%。产品方案：铜精矿，含铜品位20%；硫精矿，含硫品位30%；铁精矿，含铁品位65%。金、银赋存在铜精矿中，金品位6.376g/t，银品位164g/t。工作制度与劳动定员：井下开采年工作日330天，年生产时间7920小时，每天3班，每班8小时。露天开采年工作日300天，年生产时间3960小时，每天2班，每班6小时，工作时间为06：00-18：00。项目劳动定员300人，其中药园山铜矿床深部开采项目新增劳动定员200人，杉木岭矿段露天开采项目新增劳动定员100人。设计利用资源储量：药园山铜矿床-440m-600m保有资源储量为铜143.9万吨，铜金属量16191.4吨，平均品位1.125%；设计利用资源储量143.9万吨，设计资源利用率100%，实际采出矿石量131.25万吨。杉木岭矿段保有资源储量32.2万吨，其中露天开采部分133584.36吨，设计利用资源储量120572.27吨，设计资源利用率90.26%。2.2 拟建项目的建设内容 本项目由一期工程（药园山铜矿床-440m以下开采）和二期工程（杉木岭矿段露天开采）两部分组成，现分述如下：2.2.1一期工程(药园山铜矿床-440m以下开采项目)根据项目特点，按主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程叙述现有工程和拟建工程建设内容。具体见表3-13。表2-1 一期工程建设项目组成一览表工程类别工程名称现有工程拟建工程拟建工程与现有工程依托关系主体工程开采方式露采已结束，采用地下开采，井下采场主要集中在-360m至-440m段地下开采，-440m以下设两个中段，分别为-500m、-560m中段。形成-360m、-440m、-500m 、-560m共4个生产中段开采范围-360m至-440m段的II、号矿体及小矿体-440m至-600m段的II、号矿体及小矿体在原有开采区域基础上进一步开采开采规模500t/d500t/d新增采矿能力500t/d采矿方法主要采矿方法有上向水平分层尾砂充填法、留矿采矿法和大直径深孔空场法。以上向水平分层尾砂充填法为主采用上向水平分层尾砂充填法基本相同开拓方案采用下盘中央混合井，两翼风井对角布置开拓系统。混合井（净5.5m，+132m-360m），配10.5t单箕斗带平衡锤和24001550单层单罐带平衡锤各一套，井塔上配置26和1.754多绳提升机各一套，均为六十年代引进瑞典设备。矿石用底卸式箕斗多绳提升机提升，箕斗载重10.5t，最大绳速度8m/s,提升能力2000t/d左右。罐笼为5#单层罐笼多绳提升机提升，载重5t。由于混合井受卷扬能力限制，井筒不宜再延伸，只能提-240m中段以上的矿石。1976年建成的自地表+170m-442m新明井（副井），设计井筒净5.5m，担负-240m以下矿体的开采提升任务。原设计新明井3#罐笼格改为1.6m3翻转式箕斗于2006年10月建成投产。-360m以下的矿石经坑内破碎，由-396m提升到-180m卸入矿仓，走-240m主中段，由10t机车牵引7m3底卸式矿车，卸入老混合井系统，由箕斗提升至地表粗矿仓。新明井延伸段-442-453m净直径为4.5m的园井，-453-463m为2.4*3.2m（净）的方井。-440m中段矿石由新明井5#罐笼提升至-240m中段再经现混合井（主井）提升到地表。坑内掘进的废石运至采空区充填。新明井两套提升系统为：JKM-1.854提升机提升1.6m3翻转式箕斗，电机型号Z335-3A，功率194kW；JKM-2.254提升机提升5#单层罐笼，电机型号ZD2-152-1，功率400kW。新措施井(地表+83.2-240m)井筒净4m。原配3#单层双罐单绳提升机，主要作用是提升人员上下、混凝土下料、通风等（报废）。设计推荐采用新主井+盲副井方案。新主井：作为-240以下的主提升井满足全矿矿石提升。井筒净4m，地表+95m-650m。盲副井：（-427-660m）位于34线附近，井中坐标x：8665.00,y：6341.00，井筒净直径4.5m。盲副井作为深部开拓副井，凤矿副井提升将形成二段倒运，即新明井完成从-440m中段至地表的提升；盲副井完成从-650m井底至-440m中段的提升任务。新明井： (+170m-464m) 井中坐标x：8745.006,y：6129.994,井筒净5.5m。其中-442m-454m净4.5m；-454m-464m为方井3.22.4（净）。配置一台JKM-2.254提升机提升5#单层罐笼，电机型号ZD2-152-1，功率400kW。主要承担人员、材料、设备的提升任务，作进风井。新掘新主井1个、盲副井1个。井下排水排水系统采取接力排水方式。现全矿井下各中段共有水泵27台。其中-40m中段8台，排水能力44800立方米/昼夜，直排地表；-120m共有水泵5台，排水能力28000立方米/昼夜；-240m中段5台，排水能力28000立方米/昼夜，其中2台直排地表，排水能力11200立方米/昼夜；-360m中段4台，排水能力17400立方米/昼夜；-440m水平3台，排水能力16800立方米/昼夜；-460m水平3台，排水能力5700立方米/昼夜；全矿共有10台水泵将水直接排至地表，最大排水能力44800立方米/昼夜。在-560m中段设水泵房，水泵选择型号为D85-455，流量Q=85 m3/h，扬程H=225m的水泵2台，电动机功率N=90kW/台。正常涌水及最大涌水时，1台水泵工作，另一台泵为检修泵。将水排至-360m水泵房，再接力排至地表。-360m以上排水依托现有工程。井下通风通风系统采用多级站抽出式，在-240m中段安装两台并联K40A15风机，功率2110kW，风量75m3/s,风压1000Pa。同时按规范要求设置风门、风桥、挡风墙等通风设施，保证各处需风量满足设计的风速、风量、风质。采用单翼对角式通风系统。原南风井(+89.2-240-440m)仍作为出风井，新鲜风流由新明井经盲副井进入深部各中段，洗刷工作面后，经南回风井排至地表。-440m以下总需风量为61m3/s, 风阻为1285Pa，选择DK系列矿用节能通风机（DK45-8-No.20）1台进行抽出式通风。局部通风：矿山生产期间，独头掘进工作面主要采用局扇加强通风。局扇型号为JBT-51-2，JBT-52-2。坑内破碎站、水泵房及变电所建立独立的通风系统。依托原有通风系统，南风井错位延伸。井下运输混合井矿石用底卸式箕斗多绳提升机提升，箕斗载重10.5t，最大绳速度8m/s,提升能力2000t/d左右。罐笼为5#单层罐笼多绳提升机提升，载重5t。由于混合井受卷扬能力限制，井筒不宜再延伸，只能提-240m中段以上的矿石。-360m以下的矿石经坑内破碎，经新明井由-396m提升到-180m卸入矿仓，走-240m主中段，由10t机车牵引7m3底卸式矿车，卸入老混合井系统，由箕斗提升至地表粗矿仓。-440m中段矿石由新明井5#罐笼提升至-240m中段再经现混合井（主井）提升到地表。坑内掘进的废石，由新明井5#罐笼提升到地表排土场排弃。新主井井筒配置JKMD-2.254落地式多绳提升机，提升2.6 m3（5.5t）多绳底卸式箕斗（自重8.25t）配平衡锤（质量为10.46t）提升矿石1000t/d。配320kW直流电动机（ZD21521B）1台。矿石从各中段溜井下放到-585m坑内破碎，由-620m提升到-180m卸入矿仓，走-240m主中段，由10t机车牵引7m3底卸式矿车，卸入老混合井系统，由箕斗提升至地表粗矿仓。盲副井配置一台2JK-3/30提升机（自重4.5t）提升4#单层罐笼配平衡锤（质量为7930kg），配250KW电动机（ZD21511B）。主要承担-440m以下中段的人员、材料、设备的提升任务，作进风井及粉矿回收井。提升区间：-440m-650m。新明井原JKM-1.854提升机提升1.6m3翻转式箕斗拆除不利用。选矿选矿方式：先浮后磁；选矿规模：2000t/d；选矿厂地：位于主井南侧同现有工程依托现有工程填充地表：建有500m3立式砂仓二座，2000m3卧式砂池三座，150t水泥仓一座；充填能力：输送干砂7080m3/h。尾胶充填浓度达到70%。坑下的充填系统：自地表105-40m有充填钻孔，-40-80m有充填钻孔，-120-180m有充填天井，-180-240m有充填天井，-240-300m有充填天井，-300-360m有充填钻孔。-440米以下中段将充填管路延伸下去-440米以上依托现有工程辅助工程办公及生活设施职工浴室配有2t/h燃煤锅炉同现有工程依托现有工程储运工程矿石场地表设有封闭粗矿仓1座同现有工程依托现有工程废石场不设废石场，生产期废石全部回填，不出井。基建期和生产期废石全部回填，不出井。炸药库在新桥乡凤凰村境内矿区拥有小型民用爆炸物品储存库区一座，占地总面积约18935m2。同现有工程依托现有工程公用工程供电矿区地表有35kV总降所一座, 另设有风机房配电所、付井配电所、付井塔配电所、120m配电所、240m配电所、440m配电所，共计6个6KV配电所。在新主井、盲副井-440米中段分别拟设一座6kV配电站。依托现有工程给排水矿区内职工办公及居民生活用水全部使用自来水，由铜陵有色集团公司动力厂净水站提供，水源来自于长江。矿井涌水经副井井口沉淀池初步沉淀后，进入万吨水池进一步澄清处理。上清液经泵打至主井井口沉淀池，沉淀澄清后回用作井下生产用水和选矿厂生产用水，选矿厂生产废水进入选矿厂废水沉淀池澄清处理，出水排至万吨水池。同现有工程依托现有工程压气设施矿山设有地表压气站1座。主供风管路经盲副井向下接，用2197无缝钢管，将压缩空气送至-500m和-560m中段马头门。依托现有工程消防系统在主井口设有800 m3和2000 m3回用水池各1座，可作为消防用水使用。环保工程废气处理工程采矿及井下粗碎工段：采用洒水抑尘；选矿中细碎车间：采用水膜除尘器除尘；职工浴室燃煤锅炉：陶瓷多管除尘器。采矿及井下粗碎工段采用洒水除尘。采矿及粗碎工段新增，其余依托现有工程废水治理矿井涌水和选矿厂废水，分别经沉淀处理后排至万吨水池。废水在万吨水池沉淀澄清后又回用至井下生产用水和选矿用水，生产废水基本实现闭路循环。职工生活污水经化粪池处理后也排至万吨水池；雨季山洪暴发时，为缓解汛情，万吨水池也接纳山洪和暴雨的汇入。矿井涌水经沉淀处理后排至万吨水池。实施雨污分流方案。职工生活污水采用地埋式生化处理装置处理达标后排放。生产废水处理依托现有工程；新建生活污水处理设施噪声治理消音、隔声、减振、隔振等降噪减振措施消音、隔声、减振、隔振等降噪减振措施新建固废处理坑采废石全部用于空区充填，不出井；选厂尾砂大于37微米的用于充填采场，小于37微米的尾砂大部分外销给海螺集团用作水泥生产添加剂，少量泥浆状尾砂送露天采坑充填。基建期废石充填上部采空区，不出井，其余同现有工程依托现有工程生态恢复与复垦三处采空塌陷已基本稳定，排土场附近采空塌陷被排土场所掩埋，露采坑附近采空塌陷开采的时被开挖，铁石宕附近采空塌陷已被回填复垦恢复了土地功能。现有遗留环境问题实行先治理后建设，矿山闭坑后按照要求植被恢复，并进行土地复垦。2.2.2二期工程（杉木岭矿段露采项目）杉木岭矿段露采项目主要由采矿场、排土场、矿区道路、工业场地等组成。具体见表2-2。表2-2 二期工程建设内容组成一览表工程类别工程名称工程建设内容与现有工程依托关系主体工程露采场开采规模4.5万吨/年；服务年限为4年（含基建期1年），其中露天开采3年；开采对象为4号、1号和5号小矿体，设计+32m标高以上全部利用，总资源量133584.36t，设计利用资源量120572.27t，设计资源利用率90.26%；采用公路开拓系统，自上而下分台阶开采，台阶高8m，运输平台宽8m，清扫平台宽3m；采场最高标高80米，低部标高32米；露天上部封闭圈标高67米；总出入沟沟口标高73米。新建辅助工程工业场地利用现有工业场地依托现有工程储运工程排土场露天采场总剥离量23.7万m3，考虑到松散系数1.6，沉降系数1.2后，需要排土场容积31.6万m3。为充分利用闲置工业场地，排土场利用凤矿现有排土场，容量满足生产排土作业的需求。排土方法：采用自卸汽车排土，推土机平场，分层排土的方法。依托现有工程矿区道路矿山道路依山坡脚改道，改道段全长220米。改建内、外部运输企业内部运输主要为采场-废石场的废石运输、采场-露天溜井的原矿运输。均采用15t自卸式汽车运输。原材料、燃料和备品、备件运输；行政及职工上下班交通车等，均由建设单位自行解决。依托现有工程公用工程供电利用现有供电设施依托现有工程给水生产、生活及消防用水利用凤矿现有供水系统。依托现有工程排水露天采场受雨面积约1.28万平方米，最大降雨积水量2620m3/d。在采场内不设固定排水站，用移动式潜水泵（WQ25-40-5.5）2台将场内汇水排出至露天采场专用沉淀池，澄清后进入自然水系。新建防洪采矿场西端上部山体表面汇水为洪水主要水源：沿露天采场境界外1015米修筑截洪沟，把洪水引入下游水系新建环保工程采场除尘采矿湿式作业、排土场及矿区道路运输洒水抑尘等废水治理排水系统实行雨污分流制。沿露天采场境界外1015米修筑截洪沟，把洪水引入下游水系。露天采场场内汇水经沉淀池沉淀处理后，进入自然水系。新建采场汇水沉淀池。噪声治理对主要噪声源采取消声、减振为主的治理措施，并加强设备的维护保养。固废处理矿山剥离的表土可用于土地复垦、铺设道路或临时堆放在采场周围低洼处，以备复土及绿化用；废土石全部运往现有排土场堆存。利用现有排土场。生态恢复与复垦现有遗留环境问题实行先治理后建设，矿山服务期满后按照水土保持批准恢复植被，并进行土地复垦。2.3工程分析2.3.1一期工程2.3.1.1矿床开采顺序深部4个中段（-360m、-440m、-500m、-560m）同步开采。总体开采顺序为自上而下开采，在走向上的开采顺序为一端向另一端推进，两中段之间位置相互错开。2.3.1.2首采地段的确定首采地段为-500m中段331线以北，-560m中段331线以南矿体。2.3.1.3采矿方法开采技术条件号矿体-360米以下部分，分布于281线与40线之间，走向长580米，斜深平均151米，见矿厚度平均15.66米，走向上矿体在37线厚度最大，39线最小，总体上在走向上矿体厚度变化不大，倾向上上部较厚，往深部逐渐变薄，厚度变化系数为78%，属较稳定型。矿床内各类岩石，就其工程地质性质，属相当坚固-坚固的岩石。抗压强度以含铜磁铁矿最高，以角砾状花岗闪长岩最低，按抗压强度(平均值)的高低，将本区岩(矿)石进行排列：铁铜矿石角砾状矿石含铜黄铁矿矽卡岩，大理岩互层花岗闪长岩大理岩角砾状花岗闪长岩。仅风化、角砾状花岗闪长岩较松散，稳定性稍差。在溶洞发育的大理岩中，含承压水，可造成坑道突水，威胁较大，总体上看，矿床工程地质条件中等。药园山铜矿床矿体位于花岗闪长岩与大理岩的接触带附近，底板大理岩为主要含水层，储存有大量的地下水，以静储量为主，是坑道的主要充水因素之一。大气降水是矿坑水的主要补给来源，坑道排水是地下水的主要排泄方式，矿床的水害主要发生在上部中段，突水地段主要集中在裂隙发育地段及岩溶发育地段。下部中段的排水量变化与雨季关系密切， -360米以上总的涌水量雨季最大值41000立方米/昼夜，因矿山排水能力较大，总的排水能力为44800立方米/昼夜，未发生大的水害。水文地质条件中等偏复杂。总体来说，矿床开采技术条件中等偏复杂。采矿方法选择凤凰山矿业公司在回采过程中，通过矿山工程技术人员的不断探索和实践，使采矿方法日趋完善。主要采矿方法有上向水平分层尾砂充填法、留矿采矿法和大直径深孔空场法。目前主要为上向水平分层尾砂充填法，开采对象主要为#矿体，开采中段以-440米中段为主。对-440m以下中段矿体，设计仍采用上向水平分层尾砂充填法。2.3.1.4采空区处理采场采空后，矿柱采用尾胶充填，矿房采用全尾砂和废石充填，在开采的地表移动范围内设立标志，做好安全工作。2.3.1.5开拓方案比选项目可行性研究报告中通过矿床开拓方案比选（方案1：新措施井延伸配箕斗提升+盲副井方案；方案2：新措施井延伸配双罐笼提升方案；方案3：盲主井+新明井延伸作副升方案；方案4：新明井延伸方案；方案5：新主井+盲副井方案；方案6：新主井+新明井延伸作副井方案），最终选取方案5：新主井+盲副井方案作为本项目的矿床开拓方案。矿床开拓方案比选见表2-3。表2-3 一期工程开拓方案比选一览表序号名称方案1:新措施井延伸配箕斗提升+盲副井方案方案2:新措施井延伸配双罐笼提升方案方案3:盲主井+新明井延伸做副升方案方案4:新明井延伸方案方案5:新主井+盲副井方案方案6：新主井+新明井延伸方案1井巷工程量（m3）51746.16 36284.51 52912.65 54543.40 55437.49 2矿机设备主井JKM-1.854提升机，电机(ZD21511B) 250kW;副井单绳提升机（2JK-3/20），电机（ZD21511B）250kW2JK-2/11.5提升机提升2#单层罐笼2台盲主井300kW直流电动机、4t（2m3）翻转式箕斗配平衡垂，新明井换500kw直流电机及电控系统、提升钢丝绳及尾绳主井JKM-2.254提升机，电机(ZD21521B) 320kW;副井单绳提升机（2JK-3/20），电机（ZD21511B）250kW，提升钢丝绳比方案1长620m新主井同方案5。新明井换500kW直流电机及电控系统、提升钢丝绳及尾绳3投资（万元）4182.94 2484.47 4280.71 4641.48 4775.08其中：井巷工程3457.83 2185.82 3692.95 3652.31 3798.74设备及安装725.11 298.65 587.76 989.17 976.34其它费用4经营费（万元）1098.19 1167.65 1106.32 1108.00 1038.00 电费141.09 144.59 216.19 159.00 140人工费384.00 384.00 318.00 384.00 318年维修费及其它573.11 639.06 572.13 565.00 5805服务年限8.00 8.00 8.00 8.00 6费用年值1957.37 1677.96 1985.58 2061.36 2018.80 7优缺点优点：经营费较低。施工技术要求相对简单，延伸也比较方便。投资管理较简单，使用一套提升系统便于管理。优点：工程量少，投资及年费用最低。罐笼提升对矿块块度可不太受限制。不需增加粉矿回收井。优点：经营费较低。管理简单。上下班人员和设备材料不需倒运；经计算：箕斗提升时间+罐笼提升时间=4h/班+4h/班=8h/班。因此，本方案不能完成提升任务，方案不可行。优点：经营费较低。施工技术要求相对简单，延伸也比较方便。新主井机房在地表，管理方便。投资管理简单。优点：经营费低。新主井机房在地表，管理方便。管理简单。上下班人员和设备材料不需倒运；缺点：井巷工程量大，工期长，投资高。上下班人员和设备材料需二段倒运。基建时期矸石出路不能直接提至地表，得从新明井转运，影响矿山正常生产。缺点： -440以上矿体利用老系统开采，多套提升系统管理复杂。-440以下的倒设备、材料、人员上下需利用新明井转运。经营费最高。从矿里实际运行来看，现有-440m提升系统对副井罐道、罐笼磨损严重。-440m罐笼提矿人员作业位于-180m小箕斗卸矿平台下部，对副井提矿人员作业安全不利。基建矸石需经副井罐笼倒运，影响生产。另外，在深部找矿有突破时，箕斗提升可确保作为一个中型矿山的生产能力。缺点：井巷工程量大，工期长，投资高。新明井兼作粉矿回收井。新明井延伸需掘措施工程，岩柱贯通及安装调试需停止生产。停止生产时间按最短6个月计算，500名采矿生产人员，工资及福利按6万/年计，就得支付1500万元。缺点：井巷工程量较大，工期较长，投资较高。上下班人员和设备材料需倒运；盲副井兼作粉矿回收井。缺点：井巷工程量最大，工期最长，投资最高。施工技术要求高，新明井为塔式，更换电机及电控系统困难。新明井延伸需掘措施工程，岩柱贯通及安装调试需停止生产。停止生产时间按最短6个月计算，500名采矿生产人员，工资及福利按6万/年计，就得支付1500万元。8结论方案5跟方案6的投资及年费用比较相差不大，考虑矿山停产等问题，设计推荐方案5。2.3.1.6开拓运输方案经过开拓方案比较，设计推荐采用新掘主井+盲副井方案。新掘主井：（+90m-650m），位于地表钢材库附近，井中坐标（x=16862.8，y=97014.6）。净4m。配置JKMD-2.254落地式多绳提升机，提升5.5t（2.6m3）多绳底卸式箕斗（自重8.25t）配平衡锤（质量为10.46t）提升矿石1000t/d。配320kW直流电动机（ZD21521B）1台。矿石从各中段溜井下放到-585m坑内破碎，由-620m提升到-180m卸入转运矿仓，走-240m运输中段，由10t机车牵引7m3底卸式矿车，卸入老混合井系统，由箕斗提升至地表粗矿仓。盲副井：（-427-655m）位于34线附近，井中坐标x：8665.00,y：6341.00，井筒净直径4.5m。盲副井作为深部开拓副井，凤矿副井提升将形成二段倒运，即新明井完成从-440m中段至地表的提升；盲副井完成从-650m井底至-440m中段的提升任务。配置一台2JK-3/30提升机（自重4.5t）提升4#单层罐笼配平衡锤（质量为7930kg），配250KW电动机（ZD21511B）。主要承担-440m以下中段的人员、材料、设备的提升任务，作进风井及粉矿回收井。提升区间：-440m-650m。混合井（+132-360m），净5.5m，配10.5t单箕斗带平衡锤和24001550单层单罐带平衡锤各一套，井塔上配置26和1.754多绳提升机各一套，均为六十年代引进瑞典设备。箕斗提升能力2000t/d。罐笼载重5t，由于受卷扬能力限制，箕斗和罐笼只提升-240m中段以上矿石及人员、材料的任务。新明井： (+107m-464m) 井中坐标x：8745.006,y：6129.994,井筒净5.5m。其中-442m-454m净4.5m；-454m-464m为方井3.22.4（净）。配置一台JKM-2.254提升机提升5#单层罐笼，电机型号ZD2-152-1，功率400kW。主要承担人员、材料、设备的提升任务，作进风井。原JKM-1.854提升机提升1.6m3翻转式箕斗可拆除不利用。新明井地表位置位于地表移动界线内，按照矿山建构筑物保护等级划分，该井按级保护带宽度20m设计留设保安矿柱。保安矿柱内的矿体留待末期进行特殊开采（按“三下”开采对待）。原南风井(+89.2-240-440m)仍作为出风井，本次通风系统设计将南风井错位往下延伸,井筒净直径3m（-440m-560m）。喷浆支护。为深部开采主出风井。延伸段南风井井筒装备梯子间，作为-440m以下中段的安全出口。中段高度为60m。-440m以下设两个中段，分别为-500m、-560m中段。开拓完成后，将形成-360m、-440m、-500m 、-560m共4个生产中段各中段废石装 2m3侧卸式矿车经由5#罐笼提升至上部中段充填采空区。矿石装 2m3侧卸式矿车运至卸矿站，由溜井下放至-500m中段，再经-500m中段矿车运至卸矿站由溜井下放至破碎系统破碎后经由2m3翻转式箕斗（新掘主井）提至-210m转运矿仓，转入-240m主运输中段，装7m3底卸式矿车进混合井生产系统，提至地表。对于-560-600m间的矿体的开采，可利用盲副井开拓一中段（-600m中段），由盲副井罐笼承担此中段矿石提升任务并承担人员材料和废石提升。2.3.1.7基建进度计划基建工程量54543.4m3，砼8562.25m3，钢材105.27t，基建时间30个月。2.3.2二期工程2.3.2.1境界圈定（1）采场最高标高80米；（2）采场低部标高32米；（3）露天上部封闭圈标高67米（4）总出入沟沟口标高：73米；（5）露天采场上部封闭圈尺寸（长宽）160米105米；（6）露天采场下部封闭圈尺寸（长宽）98米25米；（7）台阶高度：8m；（8）台阶数量：4；（9）台阶坡面角：60-65，表土：45；（10）最终边坡角：下盘边坡角为43，上盘边坡角为40；（11）清扫平台宽度：3m；（12）运输平台宽度8m；（13） 损失率：3；（14）贫化率：3； （15）经济合理剥采比：11.9m/m；平均剥采比：8.24m/m；生产剥采比：6.8 m/m。2.3.2.2采矿方法4号矿体：在9线到5线之间，出露地表，赋存标高地表至+18米。1号矿体位于7线4号矿体的上部，赋存标高+68至+25米。矿体均在矿界范围内。工业矿层裸露地表最高标高为+80米，出露最