仪表专业技术安全及检维修管理规定.doc

仪表技术安全及检维护管理规定炼化公司机电仪厂2023年1月目录1.概述42.仪表技术管理 63.仪表设备理 94.仪表安全管理 185.仪表运营管理 326.仪表检修管理 397.仪表大修和技改技措的管理 448.竣工装置验收管理 469.仪表与其它专业的业务划分管理 4810.仪表巡回检查管理5011.仪表维护保养管理 5212.仪表联锁系统管理 5613.仪表维护检修技术规程管理 61相关规定和办法1. 仪表自动化设备记录方法 .632.大庆炼化公司仪表自控回路手动、自动、停用管理规定 70附表部分1.仪表自控回路临时停单 722.仪表自控回路长期停控单 733.生产控制方案变更审批单 744.仪表自控回路停用单 755.仪表自控回路变更情况汇总表 766.联锁投运、切除申请单 777.联锁维护工作票 788.联锁长期切除申请单 799.联锁、报警参数及方案变更申请单 8010.联锁实验确认单 8111.一万元以上计量、仪表设备更换申请 8212.仪器仪表设备外委修理确认单 8313.监控和测量设备台帐 8414.联锁台帐 8515.仪表检修及风险评价工作票 8616.大修计划格式报表 8717.动火作业票 8818.压力变送器检查记录 8919 .仪表调节阀校验单 9020 .轴振动、轴位移校验单 91炼化公司机电仪厂仪表技术安全及检维护管理规定一 概述l 工业自动化仪表是指对压力、流量、温度、物位、密度、振动、位移、成份等工业生产过程参数进行自动检测、自动控制的仪表和自动化装置。l 工业自动化仪表是保证生产装置连续、安全运营，实现高产、优质、低耗，提高公司经济效益的重要技术装备。l 工业自动化仪表的管理是公司现代化管理的一个重要组成部分，其目的是要保证仪表和自动化装置处在良好的技术状态，提高生产过程自动化水平。机电仪厂仪表专业，负责炼化公司50余套主体装置和公用工程装置的仪表维护工作，其中有20套honywell 、横河的DCS系统；6套ESD系统；100余套各种类型的PLC及260套各类分析仪表和8万余台件常规仪表和调节阀门。为保证机电仪厂仪表维护和管理有序进行特制定此规定，凡与炼化公司设备管理制度及仪表管理制度不符的，按照炼化公司制度执行。鉴于自动化仪表在化工装置中的重要地位，在设备维护和检修时涉及设备和人员的安全，在此规定中提到的一些安全规定不够细致之处请参阅专业资料。由于编写时间仓促，如本规定有局限性之处，将在此后的实践中逐步修订。机电仪厂仪表专业2023年1月二 仪表技术管理 仪表技术管理涉及仪表的技术资料管理、图纸管理、控制方案、变更程序及机电仪厂的技术例会制度。1.仪表车间或装置仪表维护班应设兼职资料员，负责仪表技术资料、文献、档案等管理，并有借阅记录。1.1 各仪表维护点应具有下列资料:1）岗位责任制2）带控制点流程图3）每套工艺装置控制室内有经主管主任审核过的回路手册一套4）仪表量程，报警数据5）仪表联锁原理图6）交接班日记7）巡回检查记录 8）控制系统检修维护（即软硬件变更）记录本9）工作票、动火票、事故解决预案10）设备主责明细表（每个主责人有一份自己主责的设备清单）及缺陷解决记录11）仪表检维修操作规程12）所维护装置复杂控制方案及联锁方案的解析汇编1.2 仪表车间存档的资料要有资料目录，有借阅记录本。仪表车间存档资料： 1）仪表台帐（电子文档并应每年更新）2）仪器仪表设备外委修理确认单（纸质文档）3）仪表技术状况月报（电子文档并应每月更新）4）联锁校验单（纸质文档）5）联锁临时切除申请单（纸质文档）6）联锁长期切除申请票（纸质文档）7）联锁、报警参数及方案变更申请单（纸质文档） 8）仪表回路停控、用单9）所维护装置的控制系统系统软件及应用软件备份（两套版本相同）2.仪表车间必须建立健全仪表技术档案。3.仪表车间必须建立健全仪表运营、维护、校验、检修等各种规程和考核制度。4.仪表车间或装置仪表维护班必须执行炼化公司及机电仪厂统一下发的技术文献格式和计量检测中心下发的各种仪表校验表格。5.原设计的检测、自控系统经生产实践证明，的确需更改的，需经公司科技信息处审批或有设计部门的设计方案方可实行，并需将修改后的图纸资料存档。6.机电仪厂生产办公室仪表专业工程师应按照机动处规定做好各种仪表技术报表的填报工作。7.机电仪厂仪表专业技术例会制度7.1 在机电仪厂仪表副总工程师组织下，仪表专业各车间每季度对所维护装置的仪表运营情况进行总结和分析，对存在问题的设备提出处理方案，对于在线解决不了的问题需提出防止措施，对于对于维护中出现的事故本着“三不放过的原则”，作出客观的技术分析并提出纠正和防止措施，并对下一季度的技术工作提出计划。7.2 生产办公室主管工程师对于会议的内容进行整理存档。7.3 每年度末要对工业自动化仪表设备台帐（即台件数、“仪表三率”、故障率、故障分析）进行年度技术总结，并拟定下一年度技术工作目标。 三 仪表设备管理 仪表专业的设备管理工作涉及仪表的资料管理、设备技术指标即仪表 “四率”管理、仪表回路报废管理、控制室管理、仪表设备检查制和主责制、完好操作室、完好仪表标准等内容，并保证设备管理和资料管理全面受控。1.仪表基础资料管理仪表车间或装置仪表维护班台帐与现场设备要一一相应，实时进行更新，各项记录真实准确。并应建立以下资料：1.1 各装置电子版仪表设备台帐、联锁台帐和技改技措档案资料。1.2 DCS、ESD、PLC卡件和工业PC机软、硬件清单。1.3 所维护装置控制系统技术资料（文本或光盘），控制系统的系统光盘及应用软件备份。1.4 关键与特型仪表的技术说明书。1.5 仪表及其附件检修校验记录。1.6 节流元件数据和调节阀计算数据表。1.7 标准仪器检定合格证并建立台帐。1.8 装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装图、回路图、接线图、联锁逻辑图、装置报警联锁设定值一览表、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等）。1.9 仪表技术月报。2.仪表设备技术指标管理2.1 各装置仪表完好率95%、仪表的使用率95%、仪表控制率95%、仪表联锁投用率100%、仪表泄漏率0.5。2.2 仪表完好率、仪表使用率、仪表控制率、仪表联所投用率、仪表泄漏率等数据，仪表车间每月进行一次记录，设备台帐每年检修结束后进行一次更新。2.3 设备技术月报。仪表车间每月按机动处技术月报的格式上报仪表自动化状况，经厂生产办公室主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，准时上报机动设备处。2.4 仪表车间需建立仪表事故台帐，相应做好技术分析，针对每次事故有相应的纠正和防止措施。2.5 各车间应建立仪表设备周期检定计划和设备检定台帐。3.设备或自控回路的更新、增长、调出管理3.1 仪表车间如对仪表设备换型，需由仪表车间提出申请，经机电仪厂审查后，报机动处鉴定批准，并在实行后对相应的各种报表和台帐进行更新，批复报告存档，报废仪表要进行登记。3.2 使用单位如需增长和拆除仪表自控回路，应提出申请，经机动处或科技信息处、公司专业负责人或总工程师批准后，有设计部门的方案方可组织实行，并及时对相应的各种报表和台帐进行更新，将批复报告存档。3.3 属固定资产的仪表设备的管理，按炼化公司固定资产管理规定进行管理。3.4 仪表设备内部调用或借出，必须由机电仪厂主管厂长批准，报机电仪厂生产办公室备案后方可调用或借出。4.设备检查管理4.1 设备检查管理执行炼化公司设备定期工作管理规定，检查分为设备技术状况的定期检查、节前设备检查、季节性设备检查等。4.2 仪表车间对于装置设备的管理执行机电仪厂仪表设备责任管理制度。5.完好控制室标准 仪表完好控制室标准涉及控制系统维护人员的条件、任务和工作标准，控制室的管理及创完好标准，系统资料的管理。5.1 维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书，能自觉遵守安全技术规程，纯熟掌握仪表专业的应知、应会和工艺流程，能及时解决仪表故障。维护人员使用的标准仪器要按周期检定并合格，保证生产安全运营。5.2 主管技术人员做好控制系统的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备份工作。认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特护制度。5.3 仪表“四率”达成规定指标，仪表完好率达95%，仪表使用率达95%，控制率达95%，泄漏率在0.5以下。5.4 测量准确、控制平稳、设施完好、标志明显。5.4.1 控制室内防静电地板完好、平整、稳固；5.4.2 盘内照明完好，盘内配线规整、线标明晰，槽盒盖板、端子盖板不缺损，电源开关、安全栅及辅助盘上的开关、按钮等标记要清楚准确，停车按钮有可靠的防护措施；5.4.3 正压防爆盘内通风压力达成设计标准，无泄露；5.4.4 控制系统工作正常，操作站与工程师站完好，工作正常；5.4.5 控制室内的消防设施完好，备有适量的二氧化碳溶胶灭火器材并放置在控制室的入口处，控制室内严禁堆放易燃物；5.4.6 室内空调（或中央空调）工作正常，入出户的孔洞封堵使用阻燃材料封堵完好，门窗无破损。5.4.7 每个控制室配备温、湿度计，保证控制室内温度达标，掌握室内湿度情况；5.5 文明卫生规格化。5.5.1 操作站、表盘仪表、控制柜安装整齐，达成横平竖直；5.5.2 机房 、仪表盘内、工作间和休息室有足够的照明。工器具齐全好用，摆放整齐； 5.6 技术资料完整，原始记录齐全，记录真实清楚。6.仪表完好标准 仪表完好标准重要内容为现场仪表创完好的管理方法和标准。6.1 仪表规定灵、准。6.1.1 仪表测量系统必须灵敏、准确，其准确度和灵敏度均不低于允许值；6.1.2 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术规定；6.1.3 调节控制平稳，记录曲线波动不超过工艺参数允许值；6.1.4 在工艺条件正常的情况下，流量仪表指示应在全量程的1/32/3之间，其它仪表应在全量程的20%80%内使用； 6.2 仪表零部件保持完整无缺6.2.1 仪表零部件应完整无缺；6.2.2 无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象；6.2.3 在线仪表应有校验合格标志，有明显的位号标牌，并且位号标牌要达成“四化”标准即笔迹工整化、大小规格化、名称标准化、布置位置统一化；6.2.4 安装对的，管、线排列整齐，安装符合仪表安装规范规定； 6.2.5 现场联锁设备的一次元件、执行机构规定悬挂联锁黄底红字警示牌，仪表风总阀、伴热来回水总阀规定悬挂标记牌防止误动，伴热系统、仪表供电系统要有示意图（示意图应存放在值班点）；6.3 仪表运营良好6.3.1 各部件工作正常，润滑良好，无异常音响，无摩擦、振动、过热现象；6.3.2 现场接线箱内配线整齐，线标清楚准确；仪表保护箱和保温箱无油垢、无杂物，门锁完好；6.3.3 仪表无漏油、漏气、漏电现象，仪表的电气连接规定达成IP65防护标准；6.3.4 常年伴热、冬季伴热要有明显标志，防冻保温设施完整。6.3.5 原始记录齐全，记载清楚，应有检修、校验记录； 6.3.6 在线分析仪表及样品预解决系统要完好，分析仪表小屋门窗、空调、报警设备完好；6.4 机电仪厂、仪表车间、维护班组常年开展仪表创完好活动，每季度有评选和总结。7.控制系统管理 控制系统管理重要内容为：控制室及系统运营管理。7.1职能与分工我公司的控制系统包含honywell 的 US /TPS、FSC 、PLANTSCAPE；横河的CS1000/3000、CENTU-XL/UXL的DCS系统，TRICONEX、SIEMENS系列、OMRON系列、GE系列、莫迪康、三菱系列、AB及ABB系列的PLC 等。仪表主管技术员及工程师负责系统硬件、软件管理及维护，负责控制系统的点检工作，对工艺车间提出的控制方案（经主管部门批复后的）变更的组态修改 。7.2 权限控制系统管理工作是在公司机动处的领导下，以机电仪厂为主体开展管理工作。7.3 管理内容与方法7.3.1 控制系统维护、检修需履行仪表检维修作业规程，由仪表人员提出项目内容和安全措施，以书面形式上报机电仪厂生产办公室初审，由专业副总审核，机动处批准，关键部位的维护要得到专业负责人的批准方可组织实行。批准后必须由两人或两人以上进行作业，实行监护制。7.3.2 控制系统因工艺生产需要增长检测、控制回路改动硬件、软件设计时，要经机动处、科技信息处审核，公司专业负责人或总工程师批准后，有设计部门的方案方可组织实行。7.3.3 控制系统的点检随装置大检修同步进行，检修前仪表车间必须认真编制检修方案，明确检修负责人、技术负责人、质量检查人等，经设备处批准后方可实行，实行过程必须履行仪表检维修作业规程，点检内容涉及：7.3.3.1 拔下控制系统各插件，插槽及空气过滤网检查并进行除尘；7.3.3.2 对软驱、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网检查并进行除尘；7.3.3.3 检查电源电压是否符合规定，一般规定电源电压10%范围属正常，有特殊规定的按照系统提供的技术说明为标准；7.3.3.4 装置控制系统应用软件备份和下装，应由仪表车间提出安全措施，并告知机电仪厂专业工程师后，仪表技术员方可实行； 7.3.3.5 检查各接地电阻是否良好并符系统的接地规定；对各种冗余卡件进行切换检查，以确认其冗余功能完好；检查电源、各卡件及通道的状态，有故障及时解决或更换；7.3.3.6 控制系统的CPU数据电池，需根据系统的规定定期更换（一般两年），更换安排在每个检修期内进行。7.3.3.7 控制系统主管技术员要对装置重点参数的趋势记录组态进行检查，特别是联锁参数、系统进料参数等，不能有漏掉。7.3.4 过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用，内部调用必须经由机电仪厂主管厂长批准，方可按有关规定办理手续，并在生产办公室备案。7.3.6 控制系统软件及资料管理7.3.6.1 过程控制计算机的各种系统应用软件保证两套，版本一致，指定专人进行保管并建立台帐。系统软件、应用软件备份要存放用在防磁的铁卷柜内，温湿度要适宜，备份盘上要注明备份日期、内容及版本号。7.3.6.2 过程控制计算机软件备份由仪表专业人员使用，其它单位或个人未经机机电仪厂主管领导批准不得擅自复制或借出软件。用于编程的笔记本规定专人保管，做到专用，防止感染病毒，特别是带授权的笔记本，按照固定资产进行管理；7.3.6.3 如需对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时，工艺车间提出申请后，经生产运营处、科技信息处批准并经仪表专业负责人批准后，方可指定专人实行；7.3.6.4 增改的应用软件须做模拟调试，确认其功能完全满足工艺要求，经机动设备处或生产运营处和专业厂有关领导批准后，方可投入运营并做好修改记录及备份工作；7.3.6.5 在控制系统的工程师站处，要配备控制系统检修维护（即软硬件变更）记录本，要具体注明时间、主责人、工作内容、设备型号、所处部位等信息，记满后车间负责存档；7.3.6.6 在控制系统的工程师站处（或维护点），应存放一份系统故障恢复的应急预案；7.3.6.7 每个控制室盘后要有与现场接线一致的仪表回路手册一册。7.3.6.8 在控制系统的工程师站处（或维护点）应有全套的控制系统的技术资料。7.3.7 控制系统机房管理7.3.7.1 外来参观学习人员进入机房，必须经机电仪厂有关领导同意，在仪表专业人员的陪同下方可进入机房。7.3.7.2 机房内要保持清洁卫生，进入机房必须穿戴整洁，在机房内不准就餐或坐在操作台上；7.3.7.3 保证机房内空调运营良好，严格控制机房内温度 、湿度，保证机房温度在1825之间，相对湿度在15%85%之间，不结露。每个机房应配备完好准确的温、湿度计，其空调由机动设备处指定队伍负责修理，仪表车间负责检查和联系；7.3.7.4 操作站及外围设备的外观卫生由工艺操作人员负责，控制室内的卫生由仪表人员负责；7.3.7.5 不准在DCS操作站使用的仪表电源上插接各种用电设备如：充电器、临时用电、饮水机等，仪表车间在条件允许的情况下将电源插排收在柜内；7.3.7.6 过程控制计算机的打印机仅供工艺生产过程使用，不得打印与生产无关内容；7.3.7.7 机房内要配备消防设备，仪表车间安全员要定期检查，保证完好可靠，否则及时维修或更换；7.3.7.8 不准在DCS操作站一米内使用无线对讲设备如：对讲机、手机等；7.3.7.9 机房内不允许铺设会产生静电的地毯；7.3.7.10 机房防小动物、防尘及电缆进出口、防水措施要贯彻。7.3.8 控制系统运营管理7.3.8.1 仪表人员加强巡回检查，做好记录，保证DCS系统的安全稳定运营，其检查内容涉及：7.3.8.1.1 向工艺人员了解系统的运营情况；7.3.8.1.2 调出系统状态画面，检查系统的通讯和设备的运营状态是否正常；7.3.8.1.3 检查系统外围设备工作状况，涉及显示器、鼠标、操作键盘和打印机等；7.3.8.1.4 检查各硬件设备有无异常噪声，散热风扇工作是否正常。检查系统的工作环境，特别是环境温度是否超高； 7.3.8.2 仪表人员要对DCS系统进行定期维护和保养工作；7.3.8.3 操作站的钥匙，涉及班长级、工程师级钥匙规定专人进行管理，ESD及PLC的CPU上的钥匙不能拔下。控制系统的工程师密码要严格管理，限定范围，一旦密码扩散，主管技术员要对密码进行更新（只能是熟悉系统维护的技术人员）。8.仪表的备品、配件管理 8.1 仪表车间技术组负责提出仪表备品配件计划，并跟踪计划。8.2 车间要加强仪器仪表备品配件的管理工作，按装置建立台帐，分区存放，通用的备品配件要注明，关键性的仪表必须整机备用，备品配件储备定额必须保证生产需要。8.3 备品配件的储备原则是：少品种、低限量、关键必备。8.4 对有特殊存放规定的备品配件必须保证环境规定，备件处在完好状态，随时可投用。备品配件仓库必须具有通风良好，温湿度适宜，物品摆放整齐，帐、卡、物齐全，配备相应的安全设备。8.5 对炼化公司代储库的备件领用，要有计划，领出之后要以书面的形式告知电子商务或以报告的形式请相关领导批准后续储，仪表车间要随时掌握代储库的备件动态，有代储库的备件清单（含存放的货架号）。8.6 对于仪表车间的月维护计划要提前一个月提出，减少临时计划的提出，履行网上审批程序，车间要遵守电子商务的规定，有特型的仪表或急用的仪表要特别声明。四 仪表安全规定 仪表安全规定涉及仪表工的基本规定，仪表工巡检、在线及检修期间解决设备问题时的安全注意事项，贯彻安全生产责任制，谁主管谁负责原则，保证仪表工在各种作业环境作业时设备、人员的安全全面受控，做到本质安全。1.总则1.1 为保证专业管理和设备检修与维护工作的安全，规范仪表管理和维护人员的行为，根据仪表专业的特点，制定本规定；1.2 在有毒有害装置区的值班点应配备急救箱，存放急救药物，每人配备单独防毒面具并配备足够数量和种类的滤毒罐； 1.3 仪表值班点应配备质量合格的防爆工具，通过定期检定的标准仪器，控制室要配备足够的符合规定的灭火器材；1.4 仪表值班人员和技术人员应了解本岗位存在的危险因素，防范措施及事故紧急解决措施。每个值班点应存放一份通过审批的所维护装置的事故应急预案，纸质文档。1.5 现场维护人员的基本规定1.5.1 经医师检定，无防碍工作的病症，如精神病、癫痫病等。1.5.2 严禁酒后上岗，无特殊情况不准连续值班，严格遵守安全生产十大禁令。1.5.3 具有本岗位必要的仪表知识和业务技能，技能鉴定合格。1.5.4 具有必要的安全生产知识，了解所维护装置各区域存在的有毒有害危险品的物化性质并能辨认其气味。学会急救和自救，特别是中毒急救措施。1.5.5 严禁用汽油、易挥发容剂擦洗设备、衣物、工器具及地面。1.5.6 熟悉火灾报警的基本程序，掌握消防器材的使用方法。1.6 教育和培训1.6.1 仪表工应接受相应的安全生产教育，岗位安全技能培训，经考试合格后上岗；1.6.2 新参与工作的仪表工、实习人员不能独立顶岗；1.6.3 外来的劳务人员，需通过相应的安全教育，对其进行安全和技术交底，签订外雇人员安全协议。在装置运营期间，由仪表车间主责的项目，仪表专业应安排了解现场的技术人员进行监护；1.6.4 外单位或专业到仪表控制室内进行临时性的施工，必须争得仪表车间主管主任的批准，不能损坏室内的设施。假如在盘内施工作业，规程、风险预案、工作票等需齐全。工作期间仪表车间需派专人进行监护。1.7 防护用品使用与保养1.7.1 每名仪表工都要掌握空气呼吸器、给气式呼吸器、防毒面具、滤毒罐、洗眼器等的使用方法和存放位置；1.7.2 车间安全员需定期检查防毒药品、滤毒罐并拟定是否在有效期内，负责定期补充或更换。定期检查控制室内的灭火器材，定期更换（一年）。班组人员定期检查空气呼吸器的压力，车间安全员负责联系充气；1.8 仪表工作业监护制1.8.1 仪表工的检修维护作业都要履行监护制度，监护人要由技术熟练的仪表工担任；1.8.2 监护人要掌握被监护对象的工作内容、范围和基本的作业安全注意事项；1.8.3 监护人在作业之前必须检查安全措施是否贯彻，在作业过程中必须监督作业人有无违章行为，监护人离开现场必须告知作业人,监护人离开现场时作业人要停止作业；1.8.4 监护人在作业完毕后应检查现场是否遗留安全隐患。2.在线仪表设备维护安全规定2.1 一般规定2.1.1 仪表值班员，应熟悉所维护装置的工艺流程，了解仪表设备所处的位置，了解工艺介质的物理化学性质；2.1.2 掌握装置仪表自动控制的方案，了解盘内配线，熟悉仪表回路手册，掌握关键回路仪表的性能、使用说明、检维修规程；2.1.3 对于存在故障的仪表设备进行解决之前，仪表人员要办理好相应的工作票，做好风险预案。风险预案中要将问题解决时的各种风险因素辨认全，不拘泥于成规的条文，对风险采用相应的规避措施；2.1.4 仪表人员在对仪表设备回路进行检查解决时，假如是控制回路，要对该回路切至手动；假如是联锁回路，按照炼化公司仪表联锁系统管理规定对该回路进行联锁切除，之后对该设备回路按仪表检维修规程进行解决。2.1.5 工器具的使用2.1.5.1 仪表工在检查仪表线路时，应对的的使用万用表，选择万用表适合的档位，在不清楚现场电压情况时，应选择交流高电压档，不许带电测量电阻值；2.1.5.2 仪表工在解决设备问题时要选择适当的工具，以大代小或以小代大都会损坏设备或工器具。在装置的防爆区，仪表工要穿防静电工作服，要严格使用防爆工具（黄铜材质），严禁用黑色金属和易产生火花的工具进行敲击动。防爆区域严禁启动手机。2.1.6 在解决设备问题时，要采用有效措施使仪表设备与工艺系统隔离，即将仪表设备停用，如一次元件要切断一次阀，调节阀要打开副线阀关闭前后切断阀（工艺人员操作），应对介质排放和卸压，但不应就地排放，不允许带压拆卸设备，拆卸前应先停电；2.2 有毒有害区域的仪表的解决2.2.1 带上相应的有毒气体报警器，对的带好有效的防毒面具和呼吸防护器材，要对介质进行ps线的排放（假如无PS线的部位，要与工艺人员结合，拟定相应排放措施），不允许直排大气，通过化验分析后合格再作解决，同时人员要辨别风向，站在设备的上风头，要清楚逃离路线，不能在有毒区域内脱卸防毒护具； 2.2.2 炼化公司所属装置中所解决的有毒有害物质：炼油区域：硫化氢、苯及苯的化合物，硫磺、烃类、酮苯等化工区域：丙烯腈、氢氰酸、乙腈、液氨等介质名称物理性质化学性质对人体危害相应滤毒罐号硫化氢为无色气体。具有臭蛋气味。相对密度1.19。熔点-82.9。沸点-61.8。易溶于水,亦溶于醇类、石油溶剂和原油中。可燃上限为45.5 ,下限为4.3。燃点292。化学式H2S，分子量34.08剧毒，硫化氢经粘膜吸取快,皮肤吸取甚少，硫化氢是一种神经毒剂。亦为窒息性和刺激性气体，损害中枢神经系统，损害呼吸系统，损害心肌。4号罐苯基本的化合物苯是一种无色、具有特殊芳香气味的油状液体，能与醇、醚、丙酮和四氯化碳互溶，微溶于水。苯具有易挥发、易燃的特点，其蒸气有爆炸性。化学式为C6H6经常接触苯，皮肤可因脱脂而变干燥，脱屑，有的出现过敏性湿疹。长期吸入苯能导致再生障碍性贫血。2号罐丙烯腈无色易挥发的透明液体，味甜，微臭。能溶于丙酮、苯、等有机溶剂。微溶于水。相对密度0.8060(20/4)。冰点-83-84。沸点77.3。闪点-5。品蒸气可与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限（25）为3.05%17.0%0.5%（体积）乙烯基氰，CH2CHCN，纯品易自聚，特别是在缺氧或暴露在可见光情况下，更易聚合，在浓碱存在下能强烈聚合。本品极毒，对温血动物的毒性约为氰化氢的1/30。丙烯腈不仅蒸气有毒，并且附着于皮肤上也易经皮肤中毒。1号罐氢氰酸无色气体或液体，有苦杏仁味;蒸汽压53.32kPa/9.8;闪点-17.8;熔点-13.2;沸点25.7;密度：相对密度(水=1)0.69；相对密度(空气=1)0.93;分子式HCN分子式 HCN，溶解性：溶于水、醇、醚等，稳定性：稳定;危险标记 (无机剧毒品)， (易燃液体)。1号罐乙腈无色液体，有芳香气味，密度0.7828，折射率1.33934。熔点-45，沸点80-82，溶于水和乙醇。CH3CN又称甲基氰。有毒，水解时生成乙酸，还原时生成乙胺。乙腈急性中毒发病较氢氰酸慢，可有数小时潜伏期。重要症状为衰弱、无力、面色灰白、恶心、呕吐、腹痛、腹泻、胸闷、胸痛；严重者呼吸及循环系统紊乱，呼吸浅、慢而不规则，血压下降，脉搏细而慢，体温下降，阵发性抽搐，昏迷。可有尿频、蛋白尿等。1号罐氨氨气极易溶于水，常用作制冷剂，常温常压下，1体积的水可以溶解700体积的氨。NH3与水化合形成氨水，成弱碱性，对眼、喉、上呼吸道作用快，刺激性强，轻者引起充血和分泌物增多，进而可引起肺水肿。长时间接触低浓度氨，可引起喉炎、声音嘶哑。4号罐2.2.3 在装置出现泄漏时，仪表人员不可以控制现场局面时，要根据上级或调度指令或现场实际情况，岗人员要有组织的根据当时风向紧急疏散到安全地带。2.3 在解决酸碱设备时，检维修人员要穿带好相应的劳保着装，如防酸碱手套、工作服、安全帽、护目镜（面罩）、工鞋等，解决之前要按相应的排放环节进行设备内排放积存的介质，按工艺人员的规定排放（解决调节阀时，由工艺人员来排放），要对仪表的内件进行解决时或送计量中心进行标定期，要对用于有毒有害、酸碱介质的设备进行冲洗或中和干净后方可，并告知鉴定人员或维修人员该设备所使用的介质。2.4 对于易燃介质仪表设备的解决2.4.1 可燃气体：瓦斯气、苯蒸汽等；自燃性物质：硫磺、黄磷等；遇水燃烧物：硫的金属氧化物、三乙基铝等；易燃与可燃液体：汽油，高温原油、柴油、有机溶剂等。2.4.2 在解决设备之前要根据相应的介质的化学和物理性质做好事故预案，采用相应的控制可燃物（如降温解决）、控制助燃物（如隔离解决）等措施。做到安全卸压，但不能就地排放。2.5 在解决液态氨、氮等介质时，要防止介质接触皮肤，防冻伤，站在通风处，防窒息。2.6 在流水作业线上解决仪表设备时，如包装码垛设备、打包等动设备上 ，假如靠近没有防护的转动设备或传送设施的地方进行拆卸、安装、调试仪表等操作，要将本区域动设备断电停下来，作业完毕再开启设备，要有效的监护。2.7 对于仪表设备及附件的更换，要满足装置区域内的防爆标准，要使用符合相应区域防爆级别的隔爆型或本安型仪表及配件，杜绝不符合防爆规定的仪表及配件使用，对于电气连接部分要使用防爆胶泥或防爆接头，对于电伴热要使用防爆接头。隔爆仪表或打开仪表隔爆箱之前，要断电进行作业，拆下的仪表信号线或电源线用绝缘胶布包好，进行固定。2.8 解决完设备问题后，设备投用安全注意事项2.8.1 压力变送器的投用，关闭放空阀，缓慢打开一次阀，观测仪表运营状态；2.8.2 差压变送器的投用，关闭放空阀和表体的放空丝堵，缓慢打开正压一次阀，打开三阀组正压阀、平衡阀、负压阀，关闭平衡阀，打开负压阀，观测仪表运营状态；2.8.3 管道仪表及调解阀的投用由工艺人员负责导淋阀的关闭，主、副线的投用；2.8.4 观测设备运营正常后，做到工完料净场地清；假如当班人员没有解决完，要对下班做好交接工作，将本班的解决情况，记录在交接班记录本上，影响工艺操作的设备要与车间主任报告并告知工艺人员；2.8.5 对于联锁回路的投用，仪表工要配合工艺操作人员对整个联锁回路的各路参数进行确认，有无报警状态，在所有正常之后由工艺人员进行回路的投用；2.9 在装置运营期间，严禁仪表工对控制室内仪表的总电源和分支电源开关、保险、接线端子进行解决，严禁仪表工动控制系统的安全接地和逻辑接地线路。2.10 仪表专业动火要办理动火作业票，根据时间和地点开具相应级别的动火作业票，要有专人看火，并配带看火员标志，并配备足够的灭火器，动火前看火人要清除周边易燃物，盖好下水井盖，封堵地漏，按动火票上指定的位置动火，不能一票多用，准时间封票。附 二氧化碳灭火器的使用方法：拔出灭火器的保险销，一手握住喇叭口的根部的手柄，一手紧握启闭阀的压柄，对准火焰的根部进行喷射，注意保持和火焰的距离；2.11 仪表车间和班组对于炼化公司、机电仪厂和车间自查出的安全隐患，要按 “三定”（定人员、定期限、定措施）原则及时整改，不能整改的，要有防止措施。2.12 对于仪表管阀件有渗漏的情况，要根据介质的物化性质向机电仪厂调度报告，及时采用措施解决。假如条件不具有，要挂漏点牌并采用补救措施，防止事态扩大产生隐患，值班人员加强巡检，车间要做出相应的应急预案。3.仪表检修期间安全装置停工检修，仪表工会更多接触到工艺介质，存在时间紧、交叉作业多、施工条件差、施工机具物品较多、有限空间作业、加之施工人员素质参差不齐等客观因素，甚至于比正常生产时存在着更多火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高空坠落的危险的也许性。仪表检修要推行全面质量管理，建立健全车间质量保证体系，执行各项安全规程和措施，做到文明检修。必须按照计划、仪表检修作业规程规定全面检修。3.1 每一名参与检修的仪表工都要通过专业厂、车间、班组的三级安全教育；3.2 检修项目负责人对检修项目的风险因素进行辨认，对检修人员进行技术及安全措施交底，车间成立安全监督小组，班组天天要开早会，班长或技术员提醒安全事项；3.3 检修期间室外作业必须穿长袖工服，防止刮伤、烫伤；3.4 仪表工在检查塔内、沟内等隐蔽处的仪表设备时，一方面与工艺车间进行完检修“界面的交接”，一般在工艺人员进入之后再进入，进入之前要办理进入有限空间作业票，保证设备内部无有毒、有害易燃易爆物质，同时有人在外部监护，用对讲机或喊话的方式不间断地进行联系；3.5 动土要办理动土作业票，按程序审批，贯彻安全措施方可动土，要注意防止破毁地下设施和地面建筑；防止坍塌；防止坠落，遵守禁火的有关规定，竣工后及时回填；3.6 仪表高处作业3.6.1 在检修作业高度超过地面或平台2米（含）以上的空间的管廊或架子上进行作业时为高处作业（分为一级、二级、三级、特级），办理高处作业票，并且拟定监护人。五级以上风、霜、雷雨、雪天气杜绝高处作业，高处作业的人员在各项安全技术措施和个人防护用品未解决和贯彻之前不能进行作业；3.6.2 对于有心脏病、精神病、高血压人员严禁高处作业，特级高处作业要有体检合格报告单，杜绝悬空作