产品可靠性试验要求.doc

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品质部
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产品可靠性试验要求
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A1
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1. 目的：
建立本公司产品可靠性测试标准,以便正确地进行可靠性试验; 保证材料/成品之可靠性
2. 范围：
2.1本文件定义的可靠性试验项目适用于本公司生产的耳机成品及部品,在新产品开发、来料、成品量产及出货过程中有关的原物料、半成品及成品均适用。
2.2 部品可靠性测试可根据实际使用选择其中的个别试验内容进行试验。

3. 定义：
3.1 可靠性：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
3.2可靠性试验：可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段，试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据；从广义上讲，凡是为了测定、验证、了解、评价、分析和提高产品可靠性水平而进行的试验称为可靠性试验。
3.3 本公司研发、试产评估、量产品品质确认或其它部门委托等试验均属之。

4. 职责：
4.1 实验室：负责进行产品的可靠性测试，实验申请部门必需填写样品试验申表并连同试
验样品送实验室。
4.2 研发部：负责新产品在可靠性测试失败时进行原因分析并采取相应的改善措施。
4.3 工程部：负责产品在量产时可靠性测试失败进行原因分析并采取相应的改善措施。
4.4 业务/PMC：在计划及生产中需安排可靠性试验要求样品数量。

5. 流程图：(见附表1)

6. 作业内容：
6.1 对于新机种在试验前必需编写好试验计划，按其按拟定要求按时完成.
6.1.1实验室在进行可靠性测试前准备相关的文件和接受的标准。
6.1.2 试验室在进行可靠性测试前必须确保进行测试的设备是处于正常运作状态及试验样品是有效的。
6.2 产品可靠性
6.2.1 新产品可靠性测试
6.2.1.1新产品在研发阶段由研发提出申请，并填写试验申请单连同样品送样到实验室，试验室根
据样品的实际情况，按试产产品测试要求选取部份试验进行.
6.2.1.2 试验结果必须填写在相关的可靠性试验报告上；若客户有其指定格式,则按客户要求做 。
6.2.1.3 当测试结果不能通过要求时，实验室应立即知会研发部门；研发部门接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。
6.2.2 试产产品可靠性试验
6.2.2.1试产产品在试产阶段由工程部通知试验室，试验室负责可靠性试验项目及试验计划(见流程图，共计24台且不低于4箱）, 如客户有特别要求，则按客户的要求进行测试。
6.2.2.2 测试结果必须填写在相关的报告上；若客户有其指定格式,则按客户要求做 。
6.2.2.3 当测试结果不能满足要求时，实验室应立即知会研发部门；接到通知后要立即采取相应措施，分析原因并改善。
6.2.3 量产时产品ORT可靠性试验
6.2.3.1 对第一次量产的产品选取振动，落下和老化试验，由FQC提出申请并提供样品（共计14台且不低于1箱）;如客户有特别要求，则按客户的要求进行测试.
6.2.3.2 当测试结果不符合要求时，实验室应立即知会工程部门；工程部门接到通知后会立即分析原因采取相应措施跟进。
6.2.3.3当产品出货而可靠性试验又失败时，品保部QE工程师应召集相关部门开会、并把相关信息告知品质最高主管及采取相应对策。如果影响产品出货，品保部应在24小时内通报客户；如果不影响产品出货，品保部也应在72小时内通报客户。
6.2.4 产品的例行性可靠性测试
6.2.4.1 产品每一型号每2月内至少安排一次寿命老化、升降压（其中老化及升降压试验每次至少不低于10台，升/降压及额定电压各煲机不低于8小时）,由品保FQC根据生产安排送样品到老化实验室试验；重要零部件涉及到电性能，结构发生变更及包装材料发生变更的产品应由研发部，工程部或由品保对应机种负责工程师提出申请要求实验室做针对性相关试验.
6.2.4.2 客户对例行试验无明确要求的，按三诺要求进行测试，客户有要求的按其要求做.
6.2.4.3 当试验不合格时，实验室应立即知会工程部门及品保部相关人员。
6.2.4.4 工程部门接到通知后应立即分析原因采取相应措施，并出改善对策。
6.2.5 可靠性试验项目：三诺可进行的可靠性试验项目如下,可根据产品实际情况进行相应的测试, 当公司试验条件达不到客户要求时，则将样品送往国家认可实验室进行试验，并出相关报告.

目前已进行的相关试验项目参照附页表2。

6.3 试验标准及要求

6.3.1振动试验：评估产品在运输及搬运期间包装对产品保护性.
6.3.1.1 试验条件：参考标准为GB/T 2423.10
No.
振动试验参数
振动试验条件
1
振动频率
10Hz-50Hz
2
振动幅度
0.75mm
3
振动测试面
任一角相邻的3个非对应面
4
振动方向
垂直，水平
5
测试时间
每轴向(X，Y，Z)30分钟(见下图)

6.3.1.2 试验数量及对象：试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱. 包装材料变更时
需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸变更等情况时。
6.3.1.3 判定标准：对包装材料，产品功能、外观、内部结构进行检测，包装材料应未丧失保户功能；卡通及彩盒表面字体及图案丝印不可脱色; 彩盒底部脱色点面积接受2.0-5.0mm2且3cm2内不超出3个,大于5.0mm2的不予接受,其它面脱色点接受在0.5-1.5mm2(脱色点不能存在于字体及图案丝印位置),3cm2内不超过4个,大于1.5mm2的脱色点不接受;内部元件无松脱、无假焊，工艺完好，带电连接线不 能接触到利边和活动部件;产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何松脱现象.

6.3.2捆包落下试验: 模拟产品在运输及搬运中意外跌落，确定产品机械强度和包装的保护性。
6.3.2.1 试验条件: 参考标准为GB/T 2423.8,ISTA-1A
测试时对箱进行二角,三邻边,所有六面共十一次自由落下硬面；选取最易受损的一角及
对角落下，在不能判定哪一角为最薄弱环节时, 则落下卡通后面与右面相邻的底面角及
对角,跌落高度及重量对应如下：

样本重量与跌落标准高度如下表:
NO
样本包装重量
标准跌落高度
1
W <9kg
30 Inches
76cm
2
9£ W <18kg
24 Inches
61cm
3
18£ W <27kg
18 Inches
46cm
4
27£ W <45kg
1
Inches
31cm
5
W³45kg
9.8 Inches
25cm
6.3.2.2跌落地面:钢板或水泥地板
6.3.2.3 跌落顺序为:
1> 测试样本的一角及对角
2> 此角放射出的最短相邻边
3> 此角放射出的次短相邻边
4> 此角放射出的最长相邻边
5> 面积最小面
6> 面积最小的对应面
7> 面积较大面
8> 面积较大面的对应面
9> 面积最大面
10> 面积最大面的对应面

6.3.2.4试验数量及对象：试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱. 包装材料及产品
结构或装配工艺变更时需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，
及包装材料尺寸，木箱结构更改，锁螺丝变更为打胶固定位置变更等情况时。
6.3.2.5 判定标准：产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何松脱现象, 产品内包装物损坏接受标准:
保丽龙有裂痕、裂缝可以接受；但保丽龙有断裂、散开且丧失保护功能或对产品有潜在
危险, 则判为不合格； 纸托裂开不超过3cm,吸塑不可有裂开现象。

6.3.3 裸机落下试验: 模拟在搬运及使用中意外跌落,产品的受损程度.
6.3.3.1 试验条件: 参考标准为IEC 68-2-32
卫星机落下高度1m；低音炮落下高度40cm，三面各落下一次。
6.3.3.2 试验次数量：2台.主要是针对非包装成品；外置适配器以及遥控器落下高度则为1m三方向.
6.3.3.3 判定标准：允许外观有轻微损伤，但机体不能有散开，部件完全分离；无死机等功能严重不良情形.
6.3.4 高低温储存试验：确认产品在储存或运输过程中对抗潮湿及高低温环境的特性。
6.3.4.1 试验条件：参考标准为GB/T 2423.26,25.
适用于出货包装成品：
纸材类包装 吸塑包装
55 ºC / 90% RH (4 hrs)
60 ºC (24 hrs) 55 ºC / 10% RH (4 hrs)
-25 ºC (24 hrs) -25 ºC (6 hrs)
2 Cycles　　
6.3.4.2 试验数量: 2箱，主要是针对包装产品，其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。
6.3.4.3 判定标准：试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少4H或以上，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。

6.3.5 高低温运行试验: 确认产品在高温及低温的环境下使用特性。
6.3.5.1 试验条件：参考标准为GB/T 2423.25,34
将裸机放入恒温恒湿试验箱输入音乐信号，按老化要求设定信号大小.
45°C / 90% RH (8hrs)
0 °C (8hrs)　　　

6.3.5.2 试验数量: 4sets,主要是针对出货成品，其它电子部品变更需进行此项目测试验。
6.3.5.3 判定标准：试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少2H或以上，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。

6.3.6温湿度储存试验:
6.3.6.1. 试验条件：参考标准为GB/T 2423.34.
50 °C / 90% RH 24 hrs（DVD湿度为60%RH）
6.3.6.2 试验数量: 2箱。适用于包装产品. 其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。
6.3.6.3 判定标准：试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少4H或以上，再对样品进行外观、功能检验产品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。

6.3.7静电试验: 模拟人体所带静电及其他静电对产品冲击.
6.3.7.1 试验条件：参考标准为IEC61000-4-2；GBT17626.2；IEC60068
接触放电(Contact Discharge)
试验电压: ±4kV
试验次数: 10次
静电枪与样机后板, 变压器, 螺丝等外露金属相继放电.
气隙放电(Air Discharge)
试验电压: ±8kV
试验次数: 10次
静电枪与不能直接触到的金属放电. 已接触放电过的地方不再进行气隙放电。试验中播放
音乐信号.

6.3.7.2 试验数量: 2sets。
6.3.7.3 判定标准：接触放电，设备可以正常工作;不能出现暂时性能下降或功能丧失等不良情形；以设备可以正常工作; 空气放电允许试验中设备出现暂时性能下降或功能丧失，但过后不需人员干预或系统复位可自行恢复正常工作.

6.3.8绝缘耐压试验
6.3.8.1 试验条件：参考标准为GB8898；IEC60065；UL60650

绝缘：DC 500V 阻抗≥4MΩ；60秒
耐压:
样品供电电压: AC£130V / AC 130V<U£250V / 100-240V开关电源板
高压仪设置电压: AC1500V / 3750V / 3540V
漏电流: 3mA / 5mA / 5mA
测试时间: 持续60秒
测试部位: 电源插头和外露金属(如固定螺钉等)

6.3.8.2 试验数量: 2 sets。
6.3.8.3 判定标准：将被测机AC电源输入端接入 高压仪接地端，高压仪高压输出端与被测成品外壳上的螺丝或带有金属部件RCA座相接触， 持续试验，绝缘层没有被击穿、无飞弧、无闪烁现象.功能正常,无死机,异常声及冒烟等不良情形.

6.3.9老化及升降压试验：评估产品在长期正常使用环境中，产品可靠性及寿命。
6.3.9.1 老化试验条件：参考标准为GB8898; IEC60065；UL60650
音频信号/三诺测试碟，2/3额定功率；在电源电压转换过程中，要先断电，然后调好电
源电压,再输入信号;
额定电源电压提升10%.连续运转48小时.
额定电源电压下降10%.连续运转48小时.
电源电压为额定电压.连续运转72小时　
升降压以变压器或开关电源的极限值为准，出往印度，墨西哥，等产品，以15%为准.
老化室温度：30°C + 5°C
试验信号电压设定方法：用0dB/1kHz 及100Hz的正弦波为参考电压将CD/DVD或其
它播放器输出信号调到音箱卫星机及低音炮至2/3功率，不能同时达到则以低音为准，
同时记录输入信号大小及各喇叭两端电压，以及音箱各音量控制器所调到的位置, 再播放
音乐信号测试碟；如产品有其特别要求及说明则其按要求做.　　
6.3.9.2 试验数量: 10 sets。适用于成品，电子部件变更如变压器，适配器，电子元器件电阻，电容等都需进行此项目验证.
6.3.9.3 额定功率，额定供电电压，粉红色信号煲机8小时，此为评估测试，供技术人员参考.数量为5sets。
6.3.9.4 MTBF:运行3000小时，1/3额定功率煲机，此为评估测试，研发在试产时根据实际情况有书面提出申请时才安排此项目测试. 数量为5sets。

6.3.9.5 判定标准：对被 测样品再进行外观、功能检测，产品功能正常；产品无破损、无开裂现象。试验后仍要分别在升压/降压/正常电压情况下听音确认.每一步骤都要先断开电源，再调至所需测试电压再进行测试.

6.3.10叠压（堆积）试验：评估产品部件在储存及运输过程中彩盒、卡通、保丽龙、纸托等及音
箱外观的品质状况.
6.3.10.1 试验条件： 参考标准为：ISO2234
货柜运输中装放的层数（n）再乘以一包装箱的重量再乘以1.5倍为叠加荷重，用相应的荷重加在木板上试验96H。或直接模拟堆放7m的高度.图示：

6.3.10.2 试验数量: 1箱.适用于了出货包装成品，包装材料变更影响到材料可能遇到挤压情形同样需进和行此项测试验证.
6.3.10.3判定标准：试验后箱体压缩与试验前相差在3cm以内，试验后彩盒、卡通、保丽龙、纸托等不 可以有破碎、裂开等现象，产品本身不能有明显损伤情形.

6.3.11活动部件寿命---插座插头插拔/按键开关/旋转开关/滑动开关/试验：评估产品部件在使用中寿命及品质。
6.3.11.1试验条件：GBT2099.1
对开关按键,旋钮, 滑动开关等进行来回测试，速度为20-30次/分。每次间隔至少1秒.

No
测试点
试验次数
操作方式
1
滑槽机械式开关
5000次
低端→高端→低端计为一次
2
旋转式机械控制组
5000次
低端→高端→低端计为一次
3
拔动式机械开关组
5000次
低端→高端→低端计为一次
4
轻触式开关/按钮
5000次
每按一下记为一次
5
音频/其它插孔
5000次
插头插
孔内再拔出记为一次
注：如是旋钮需进行拉力试验: 用3kg的力拉拔旋钮20秒种, 不应有易脱出
现象发生。
音箱成品活动部件开启/闭合试验
此项目适用于台灯音箱(如i-2912连杆转动),在使用过程中会经常开启/闭合活动部件,做可
靠性是检验在开启或闭合时,功能及外观是否有影响及不良;模拟正常使用情形, 进行打开
再关闭的动作，共计为一个回合. 如频繁使用的则需进行5000次测试，如不频繁使用的
则需进行2000次测试。
6.3.11.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为2-5 pcs。
6.3.11.3判定标准：每500次检测样品外观、功能应无接触不良，原有功能丧失等任何不良出现。

6.3.12耐磨试验: 检测漆膜和丝印（移印）层的耐软介质摩擦的能力。适用于经常用手易接触或干磨擦造成的磨损。
6.3.12.1试验条件：参照GB/T2423.53 IEC-60068-2-70
采用橡皮擦在关键部位上施加500±10g/cm2的力干磨100个来回，15mm的行程。
橡皮擦ZEH-10或相当的磨擦垂直于被擦表面，试验速度为：10-20次/分
6.3.12.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为2-5 pcs。
6.3.12.3判定标准：样品丝印（移印）清晰；无见底，无明显褪色、脱落等不良现象。

6.3.13铅笔硬度试验: 检测漆膜和丝印（移印）层的抵抗诸如碰撞，压陷，擦划等机械力作用的能力。
6.3.13.1试验条件：参照GB/T6739
用400#水砂纸垂直磨平HB铅笔头部以保证平滑，且保证铅笔头部长度在5-6mm,直径
0.5mm左右，划5道痕;以约0.5mm/s的速度在关键部位划线约10mm,至少30个来回，
保证45度角划线，负重500+10g;用橡皮擦擦去铅粉.
6.3.13.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为2-5 pcs。
6.3.13.3判定标准：观察表面，无明显划痕或轻微划痕不超过3mm。不能有刮破及刮伤情形
.
6.3.14粘附强度试验: 检测漆膜和丝印（移印）层与底材结合的坚牢程度.
6.3.14.1试验条件：参照GB/T 9286；ISO2409
待检样品平面尺寸需大于20x20mm,小于此尺寸无需划百格。在试样关键部位表面用少
量低浓度（60%以下）酒精清洁，白棉布擦干；用锋利的百格刀割出20个1x1mm的方
格，保证划线达到漆膜底层；用3M胶带贴在待测的方格上,并用橡皮驱赶气泡；试样静
置于室温下90秒以上，拉起胶带尾部并与测试面呈90度的方面迅速拉起，测试5次。 6.3.14.2试验数数: 研发打样为5pcs; 量产验证时为2-5 pcs。
6.3.14.3判定标准：样品漆膜不能露底，严重脱落，有任何一个格子完全脱落均为不合格;丝印（移印）图案不能严重露底，断线，有任何一个格子完全脱落均为不合格。

6.3.15酒精擦拭试验：检测漆膜和丝印（移印）层的耐软介质摩擦的能力。适用于经常用手易接触或湿磨擦造成的磨损。
6.3.15.1试验条件：参照GB/T2423.53 IEC-60068-2-70
酒精浓度：95%(工业酒精)/摩擦力度 500±10g/cm2，试验次数为20次（10-20次/分钟），
取一块白布 浸入酒精，让棉白布包裹住砝码（将浸泡过酒精的棉布包裹住长度为10cm/
横截面积约1cm2的金属圆管的底端，并在金属管的顶部固定砝码），在丝印、喷油及烫
金表面施加压力、来回擦拭。测试过程中始终要保持白布在湿度状态.
6.3.15.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为2-5 pcs。
6.3.15.3判定标准：样品丝印、喷油清晰；无明显褪色、明显脱落等不良现象

6.3.16 电线摇摆试验
6.3.16.1 试验条件: 参考UL498
立体声信号线/200g：±60o；20～30次/分；2000次；
　　 AC电源线/500g，±60o；20～30次/分； 2000次。
USB线/300g，±60o；20～30次/分；3000次.
以上没有明确规定的均按立体声信号线要求进行测试.
测试各连接线材的阻抗≤0.25欧。
6.3.16.2 试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。
6.3.16.3 判定标准：不能有任何线断，INT及功能外观不良现象。

6.3.17线材拉力试验：测试产品在正常或滥用中受到的拉力.
6.3.17.1 试验条件: 参考UL498
对于USB/立体声/RCA等电线拉力为3kg,, 持续时间为1分钟；对于AC及线径大于3.8mm的电线, 拉力为6kg, 持续时间为1分钟。
6.3.17.2 试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。
6.3.17.3判定标准：线材绝缘层无破坏，导电体无断裂；用万用表测试线材能导 通、传输无INT等。

6.3.18 盐雾试验
6.318.1 试验条件: 参考GJB-150.1;GB2423.17
盐水浓度: 5±1%
试验箱温度: 35±2℃
PH值: 6.5-7.2
喷雾方式: 连续地, 试验时间对于螺丝,如表面处理为镀镍，则试验时间为连续喷雾12小时; 如表面处理为镀黑锌及白锌，则试验时间为连续喷雾24小时; 如表面处理为镀彩锌，则试验时间为连续喷雾48小时;; 面网为48小时，对于其它部品为24小时, 主要针对裸露于机体外的金属部件。
6.3.18.2 试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。面网或其它为2pcs。
6.3.18.3 判定标准：色泽无变化或轻微变暗，涂层和基本金属均无腐蚀; 或色泽明显变暗,涂层已出现连续的均匀或不均匀氧化膜，涂层腐蚀面积小于3%，基本金属无腐蚀。

6.3.19 变压器试验
6.3.19.1 老化试验条件:参考UL60650
环境温度控制为：40±2℃
接直流负载电阻，实际电阻值与要求电阻阻值相差要小于0.25欧, 额定电压工作48小时，升压10%工作24小时；开关电源及适配器为额定电压，升压及降压各24小时，试验中需串一个发光二极管以便监视其运行情况.
短路试验：只用于电流保险的变压器且保险丝接在初级，初级接上AC电源，电压为额
定电压，短路次及任一组。
1．短路次级任一绕组至电流保险丝断开时，其绕组温升不得超过180度，否则视为不合格；
2. 短路时温升超过180度保险丝才断开，视为不合格；
3. 180度的前提是绕组漆包线外绝缘材质是聚亚胺脂，如果是聚脂则温度定在150度
4. 电流保险丝在温升未达到180度或150度时断开，均视为合格！
6.3.19.2 试验次数研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。
6.3.19.3 判定标准：老化试验后要功能正常，不能有死机及外观不良情形. 此项目在研发阶段结果仅供参考，必须与配套音箱煲机10sets,确认其可靠度，以最终确认此是否可以用于量产.
6.3.19.4变压器调整率测试：
1. 负载试验：220V at 50Hz条件，测试次级各电压，
2. 空载试验：220V at 51Hz条件，测试次级各电压，
3. 用如下公式来计算调整率：{(空载电压-负载电压)/负载电压*100%}
6.3.19.2 试验次数研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。
6.3.19.3 判定标准：所测的调整率须在≤15%.

6.3.20输出短路测试 : 评估产品输出端在意外中短路，是否能受到保护。
6.3.20.1试验条件：将样机通电输入2/3额定粉红色 信号，逐个声道即喇叭输出端用线材短接，将主音量及其余音量打至最大不失真输出，时间为1分钟.
注:此情形，机种要看产品设计情况是否有保护电路才可确认是否要可以做此测试.
6.3.20.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。
6.3.20.3判定标准： 外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤
6.3.21 电源冲击测试: 通过模拟试验的方法来建立一个评价电气和电子设备抗浪涌干扰能力的共同标准.
6.3.21.1试验条件：参考IEC61000－4－5（GB/T17626.5）
将电源开关以间隔30秒打开/闭合为一次,共测试1000次,测试过程中输入音乐信号.
6.3.21.2试验数量：成品机2sets。
6.3.21.3判定标准： 外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤
6.3.22 遥控器测试:评估在使用中寿命及品质。

6.3.22.1喇叭单体试验
6.3.22.1.1试验项目：
1.喇叭在首次试产前试验5PCS成品喇叭，用满功率电压进行单体扫频测试，
1.1输入音源为：全频喇叭、用正弦波扫频信号200Hz-2KHz，扫频周期时间：5秒 （20HZ-20KHZ-20HZ)
低频喇叭、用正弦波扫频信号50Hz-500Hz，

1.2时间为：试产与更改材料时为120H，量产抽检老化为24H。
1.3测试后检查喇叭不可出现扫频异音与部件破损现象，
2.喇叭的单体滑落试验，

2.1取５PCS单体成品喇叭在1M高斜度为60度自然滑落撞击底部阻碍点，（斜度须平滑）
2.2测试后检查喇叭不可出现部件松动与脱落现象，

6.3.22.2寿命试验:
6.3.22.2.1试验条件：选之任一按键进行按下/释放5000次，每次间隔3秒
6.3.22.2.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。
6.3.22.2.3判定标准：无功能不良.

6.3.22.3传输功率试验:
6.3.22.3.1试验条件: 选之相应成品机, 遥控器对准成品机接收器,确定能有效接收之距离.
6.3.22.3.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。
6.3.22.3.3判定标准:与对应成品机规格要求相符,或 在0度时(即遥控器发射对准成品机接收处), 对于便携式音箱, 有效接收距离则不能低于3.5m；对于其它类,则不能低于7m。

6.3.23 电池寿命试验：评估使用电池供电样机其供电情况.
6.3.23.1试验条件: 把电池装入成品机，使用电池供电，播放柔和音乐,调节音量到舒适位置（在50cm处测其SPL最高不超过75dBA）,直到不能播放止。
6.3.23.2试验数量: 研发打样为5pcs; 量产验证时为3-5 pcs。
6.3.23.3判定标准: 连续播放时间不能低于4小时或符合对应机种要求规格.

6.3.24 温升试验：评估音箱在正常工作情况下外壳的温升是否符合要求.
6.3.24.1试验条件如下:参考GB8898;IEC60065
6.3.24.1.1 AC输入电压为额定输入的110%.
6.3.24.1.2 负载喇叭需用纯电阻代替。
6.3.24.1.3 把主音量旋钮及低音旋钮调至中间位置.
6.3.24.1.4 输入1KHz 0dB的正弦波信号,调节主音量旋钮，用示波器监测记录最大不失真状态下输出电压，此时算出的功率为额定功率，由此再算出卫星机1/8功率时的电压。
6.3.24.1.5 把信号换成100Hz 0dB的正弦波信号,调节低音旋钮，用示波器监测记录最大不失真状态下的输出电压，此时算出的功率为额定功率，由此再算出低音炮1/8功率时的电压。
6.3.24.1.6 把信号换成1KHz 0dB 1V/100Hz 0dB的正弦波信号, 调节旋钮使其卫星机及低音泡输出至1/8功率.
6.3.24.1.7 再将信号换成PINK NOISE 20-20kHz的信号进行煲机4小时或直到温度稳定时止.
6.3.24.1.8 测试4小时以上或到温度稳定是止,记录背板处及内部主要发热部件的温度.
6.3.24.2试验数量: 2sets
6.3.24.3判定标准: 外壳金属类温升不能超过40℃；非金属类温升不能超过60℃。
可触及零部件旋钮，手柄等，如果是金属类温升不能超过30℃；非金属类温升不能超过50℃.内部发热元件按新机种设计要求由研发部技术人员确认其温升要求.

6.3.25产品在+10度环境测试试验
6.3.25.1试验条件：产品裸机放于恒温恒湿箱中，将温度调于10℃、湿度为75%环境中，
6.3.25.2试验时间：存放12小时
6.3.25.3试验结束后将产品取出立即进行单体音乐测试，测试时DVD用 “暴风一族”曲目播放，音量调于最在，AC输入电压为额定输入，
6.3.25.4判定标准: 产品正放于台面距30CM处不可听到有明显的振音现象，

6.3.26 IC工作电压测试：评估音箱在正常工作情况下所使用的IC是否与设计电路供电相符。
6.3.26.1试验项目：
1.1 对产品供电标准的电压升、降压测试，
1.2 对产品的各种IC进行供电电压测试，
6.3.26.2试验数量: 1sets
6.3.26.3判定标准: 各IC的规格书中标准供电电压项目，另所测的电压不可超于此标准电压，

6.4. 当客户有指定试验要求时,按客户要求之试验标准进行相关试验执行。
6.5 试验完成后，填好相关试验报告，如送外试验，需向公司 提出申请，要求送往国家认可实验室进行试验。
6.6 如是客户同意，试验后的样品可出往客户； 若为分析及其它目的需保留样品，须在醒目位置标 明“试验后”，区分隔离或由申请单位自行保留并处置，申请单位领回时需做好相关记录，并由领取人签名确认，试产样品由试验员还回研发部由研发处理；具体参照《样品管理规范》。

6.检验规则
6.1检验分类
检验分为例行检验、交收验货检验。
6.1.1例行检查
当产品有以下情况之一时,应进行例行检验:
—产品样品确认阶段
—产品设计/工艺变更、生产设备、管理等方面有较大改进与变动而影响到产品品质时，
—产品停产半年以上又恢复生产时
—检查验收结果与上次例行检验有较大差异时
—市场有有较大的品质投诉时
—国家质量监督机构提出要求时
6.1.2交收验货检验
是指生产厂商生产完成产品并通过厂商内OQC验货合格交付三诺科技时所进行的检验。
交收验货检验，三诺科技会安排人员到生产厂商进行验货，以达到三诺科技公司品质标准后方可验收入库。
6.2抽样方法
6.2.1抽样方案采用GB/T 2828中抽样表判别水平Ⅱ的一次抽样方案，验货的接收标准为：Critical =0，Major=0.4，Minor=2.5，抽机方式为随机抽检。
6.2.2在验货时如对所验产品拒收时，售后品质品控人员须发退货报告于工厂，而工厂须对所退产品的不良现象进行分析，并须回复不良分析报告与解决对策，参考表单：《抽验品质异常改善报告》，对已退货的产品工厂须在2个工作日内回复返工时间，且原则上须在退货日起1周内须完成返工动作，除与三诺科技跟单员沟通后所定日期之外，（如工厂未进行相应的沟通，而对退货产品未进行返工，售后品质品控将不给予重验，由此所造成的后果由加工厂商负责）。
6.2.3对退货后的产品返工好后，工厂QA须检验合格后方可知会售后品质品控人员验货，而售后品质在验退货返工品时会加严进行抽检验货。
6.2.4停止验货条件：当所验产品的致命缺陷≥1台时；主要缺陷≥4%时，次要缺陷≥12%时，产品的相关结构变更、更改产品的卖点（外观、颜色）、安规工艺变更、产品的重要部件未通知而私自变更时，售后品质品控将会发退货报告停止验货动作，

7．参考文件:
7.1 QMP-012　纠正与预防措施管理程序
7.2 QMI-066　成品检验管理规范　
7.3 QMI-001　变更管制管理　
7.4 QMP-020　试验室管理程序　
7.5 QMI-072 样品管理规范
8．相关表单
8.1 <可靠试验计划>
8.2 <可靠性试验报告>
8.3 〈样品试验申请表〉

附表2:
三诺通用可靠性试验项目列表
No.
试验项目
WI-010
参考标准
试验数量
时间(H)
备注
1
包装振动
6.3.1
GB/T 2423.10，ISTA－3A;D4169 Level II
2cartons
4
必测项目
2
捆包落下
6.3.2
GB/T 2423.8,ISTA-1A;D4169 Level II
2cartons
4
必测项目
3
裸机落下
6.3.3
IEC 68-2-32
2 units
2
必测项目
4
高温储存
6.3.4
GB/T 2423.26
2cartons
24
必测项目
5
低温储存
6.3.4
GB/T 2423.25
2cartons
24
必测项目
6
高低温运行
6.3.5
GB/T 2423.25,34
4 units
20
必测项目
7
温湿度储存
6.3.6
GB/T 2423.34.
2cartons
24
必测项目
8
静电试验
6.3.7
IEC61000-4-2;GBT17626.2;IEC60068
2 units
4
必测项目
9
绝缘耐压试验
6.3.8
参考标准为GB8898；IEC60065
2 units
4
必测项目
10
168小时煲机
6.3.9
GB8898; IEC60065
10 units
168
必测项目
11
8小时煲机
6.3.9
GB8898; IEC60065
10 units
8
评估项目
12
MTBF
6.3.9
GB8898; IEC60065
5sets
3000
评估项目
13
叠压（堆积）
6.3.10
ISO22