中铁招标外网方案.doc

长春市吉达建设有限责任公司
中铁·国际花园外网施工方案

1、工程概况
1.1工程名称：中铁·国际花园小区外网
1.2本工程分为室外给水管道、室外消防管道、室外采暖管道单项工程。消防外网管道采用PE管，焊接，采用S2系列，管道公称压力为1.6Mpa。消防管线上阀门采用闸阀或双向式蝶阀，公称压力为1.6MPa。消防加压设施及消防水池设在82号地下车库内。室内消防水量为20L/S，室外消防用水量为15L/S，消防水池容积为620立方米。给水外网管道采用PE管，焊接，采用S2系列，管道公称压力为1.6Mpa。阀门：DN50时采用铜截止阀，DN>50时，给水系统和消防系统采用闸阀或双向式蝶阀，公称压力为1.0 Mpa。本小区自设供暖用锅炉房，热媒为85—55℃热水，换热站的出水温度为60—50℃。供热外网管道管材为：DN≤200mm是，采用无缝钢管，焊接，DN＞200mm时，采用螺旋焊接钢管。阀门法兰及垫片的选用：排水阀及循环阀用蝶阀；入口阀室内除污器上的排气阀一律采用蝶阀，直径为DN15；采暖供回水阀采用闸阀；法兰用HG5010—58，Pg16及Pg25，平焊。
2、质量目标
2.1本工程严格按照ISO9002国际质量标准及项目质量运行计划运行，严格招待施工及验收规范。
2.2本工程严格按设计要求施工，所有工艺设备的预埋件、座标、定位尺寸及时与有关人员协商确定，确保标高、尺寸的准确性。
2.3本工程的质量目标为优良。
3、保证质量技术措施和主要施工方法
3.1在施工前组织有关人员，认真学习图纸、图集及有关技术资料，并向班组人员全面技术交底，严格按图纸施工。
3.2所有施工用管材、型钢、焊条、阀门、法兰等材料进场后，组织有关人员进行质量认定及合格证的验收，严禁使用不合格产品，班组在施工前领料时严把质量关，以防不合格品漏检。
3.3对班组施工技术人员按技术水平分配工作。
3.4管沟开挖
3.4.1开挖土前应掌握当地实测地形图，原有地下管线或构筑筑物竣工图纸，工程地质、气象等技术资料。土方工程应在管道定位后方可施工，在施工过程中经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡是否符合要求。如遇地下水时应采取积极措施，尽快将水排出，用潜水泵抽出及人工排水方式进行。管沟开挖或回填连续进行，尽快完成。施工中防止地面水流入坑内、沟内，避免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.4.2施工要求：
3.4.2.1管道基础应坐落在良好原态土层上，其地基承载力特征值不得低于80Kpa，否则应进行地基处理。
3.4.2.2采用机械开挖管道沟槽时，保留0.2米厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。
3.4.2.3管沟开挖时，根据管径按照规范规定进行放坡。
3.5管沟回填
3.5.1管道安装验收合格后立即回填。
3.5.2回填时沟槽内无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
3.5.3沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。
3.5.4管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
3.5.5回填设计填砂时应遵照设计要求
3.5.6管顶0.7m 以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。
3.5.7管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。
3.5.8管沟回填土应分层夯实，管道接口坑的回填必须仔细夯实，阀门井盖应同路面相平，阀门井底支墩托住阀底。
3.6室外给水管道施工方法
3.6.1材料管理：
进场管材型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，管子不得有裂痕、弯曲，管壁厚度不均现象。管道进场后，妥善放置，码放整齐，进行遮盖、避免日晒雨淋，远离对其腐蚀作用的化学物品。
3.6.2阀门安装前首先检查阀体无漏裂，旋柄启闭灵活后方可进行强度及严密性试验，达到不渗不漏，为合格，即可安装。
3.6.3管道敷设
3.6.3.1各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井标高和管径及总图标高进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。
3.6.3.2当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3米，套管两端应采用防水材料封闭，生活给水管及消防给水管在管线低处设泄水阀，高处设排气阀。
3.6.3.3管道焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 进行局部切除后方可使用;②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好; ④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5～10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源; ⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
3.6.3.4管道基础如为未经扰动的原态土层，则天然地基进行夯实；为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层；为岩石或多石层，则在岩石或多石层地段则做150mm厚砂石垫层；为软泥土则应更换土壤或每2.5—3米做混凝土枕基。
3.6.3.5所有给水管道埋深均为1.8米。（地坪完成面以下）
3.6.3.6室外给水管道试验压力为1.7Mpa，试验时间10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力做外观检查，以不漏为合格。
3.6.3.7给水管道试压合格交付使用前，对管道进行冲洗消毒。
3.6.3.8阀门安装时位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密，朝向合理，表面洁净。
3.7室外消防管道施工方法
3.7.1消防管线位置根据小区综合管网情况现场加以调整，施工前与其他管网仔细对照标高，防止管路打架。
3.7.2消防给水管线埋深为1.8米（地坪完成面以下）。
3.7.3管网隆起段和平直段位置上设排气阀，低处设泄水阀。
3.7.4消防管线上阀门采用闸阀或双向式蝶阀，公称压力为1.6MPa。
3.7.5室外消防系统的管道敷设方法及管道基础处理与室外给水管道相同
3.7.6室外地下式消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩托紧弯管或三通底部。
3.7.7消防水泵接合器安装。
3.7.7.1消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。
3.7.7.2地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。
3.7.7.3水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁涂防锈漆，外壁沥青防腐。
3.7.7.4水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。
3.7.8水压试验和清洗
室外消火栓和消防水泵接合器的水压试验和冲洗参照管网水压试验和冲洗。
3.8室外采暖管道施工方法
3.8.1 材料要求
（1）管材：碳素钢管、无缝钢管有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无角度不准等缺陷。
（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。3.8.2主要机具：
（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3.8.3作业条件：
必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3.8.4 工艺流程：放线定位、砌井、铺底砂→挖管沟→防腐保温→管道敷设→补偿器安装→水压试验→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实
3.8.5室外采暖管道主要施工方法：
（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与
沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查
保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标
记，便于统一修理。
（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应
用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
（7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
（9）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.8.6直埋供热管道的坡度不小于2‰。高处设放气阀，低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定：
（1）分支点至直线上固定墩的距离不大于9m。
（2）分支点至轴向补偿器或弯管的距离不大于20m。
（3）分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm．
3.8.7直埋供热管道式，应排除地下水或积水。当日工程完工时，将管端用盲板封堵。
3.8.8直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
3.8.9管道焊接，如在零度以下时，符合下列规定：
（1） 清除管道上的冰、霜、雪。
（2）在工作场所做好防风、防雪措施。
（3）预热温度可根据焊接工艺指定；焊接时，应保证焊缝自由伸缩和防止焊口的加速冷却。
（4）应在焊口两侧50mm范围内，对焊件进行预热。
（5）在焊缝未完成冷却前，不在焊缝部位进行敲打。
3.8.10穿过阀室及管沟的直埋管线，均设柔性套管，柔性套管内密封填料采用膨胀石墨填料，埋地侧柔性套管内用浸泊石棉绳密封。
3.8.11管线埋置深度一般控制为（指保温后管外距完成后地面）：1.25米。分支处采用平行三通连接。
3.8.12车行道，道下埋深达不到上述要求时，管线需设套管保护，套管采用钢筋混凝土管。
3.8.13管道保温
（1） 管道除锈后采用聚氨酯发泡成型。
（2） 聚氨酯发泡孔要求均匀，泡沫的闭孔率应在90%以上，具有一定弹性，不得发酥发脆，符合产品加工要求。
（3） 聚氨酯抗压强度必须>0.25Mpa，容重控制在50Kg/m左右，成品厚度为50mm。
（4） 外用玻璃钢保护层。
3.8.14室外采暖管道水压试验，试验压力1.2Mpa，十分钟后压力下降不超过0.02 Mpa，然后降至工作压力，以不漏为合格。
4、质量保证措施
4.1为达到优良的质量标准，把好质量关。
4.2加强对施工班组的质量教育，提高作业人员素质及责任心，使施工人员自觉遵守质量标准规定。
4.3建立质量监督检验机构，由项目经理、技术员、质检员、监理代表共同组成，每道工序施工完成后要按标准认真检测，不符合标准之处坚决返工修理。
4.4严格按设计要求使用材料设备，所有进场材料在施工前必须检验与设计要求是否相符，型成、规格一致后，再检验是否是国家或省级的合格产品，检验合格后方可投入使用。在施工中不可使用残次品。
4.5各分顶工程施工前，由技术员、质检员向作业人员详细进行技术、质量交底，施工中按交底要求认真检查，监督施工过程，使每个分项工程的施工质量达到标准要求。
4.6合理安排工序，杜绝倒插工序现象，并与其它专业密切配合，与各专业冲突之处，提前发现并及时处理，减少返工现象。
5、保护措施
5．1进场材料要分类堆放，不同材质、规格、型成的材料严禁混合堆放。
5．2防止人为的损坏器具，明确规定后道工序的施工人员不准乱踩器具。
6、安全措施
6．1进入施工现场必须戴安全帽。
6．2对班组开展安全教育，认真学习操作规程。
6．3开工前十分钟，班组长针对当天工作做好安全技术交底。
6．4施工前，要先检查现场四周是否安全，发现隐患及时排除或上报，严禁违章作业、冒险作业。
6．5水电焊工必须持证上岗。
7、消防措施
7．1做到人走火灭，人走灯熄。
7．2水电焊使用前先检查是否有可燃、易爆物，确保安全使用，避免引起火灾。
7．3大风、大雨天禁止使用电焊。
8、环境保护措施
8．1加强现场管理，到码方、堆垛、活完场清。施工现场做到天天清理。
8．2施工剩余的杂物不准乱、乱倒，使用的油桶要集中处理，不准 在现场大小便。
9、降低成本措施
9．1材料进场时，配合材料员检查和验收。
9．2材料使用过程中限额领料，合理使用材料，杜绝浪费，及时回收边余料。
9．3合理安排工序，杜绝窝工现象，提高质量，杜绝返工。做好成品防护，杜绝人为破坏造成人力、物力浪费。
10、机械设备需用量
10.1电焊机  2台
10.2无齿锯  1台
10.3热熔机 2台
11、劳动力安排
11．1 工人技师 4名
11．2中级技工  8名
11．3普通技工 12名
12、工程质量保修
采暖与给排水系统竣工验收后，按国家规定保修期延长一年。
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