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门窗工程监理细则
一、 木门
一、 材料质量控制:
1. 木门框扇进场做好验收记录,检查产品合格证和检测报告,检查其规格、尺寸、数量应符合要求,人造板中游离甲醛的含量应符合限量标准的规定,制作的允许偏差和检测方法应符合下表规定:
项次
项目
构件名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
翘曲
框
3
将框扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
2
2
对角线长度差
框、扇
3
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
3
表面平整度
扇
2
用1M靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0;-2
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
扇
+2;0
2. 检查木门表面应洁净,不得有脱胶、破损、印痕、毛刺等现象。
3. 检查木门防潮底油的涂刷,防止受潮变形。
4. 检查木门与砌体、砼或抹灰层接触处,应进行防腐处理。另外,还须按规定进行防虫处理。
二、 安装质量控制:
1. 审核施工单位的安装方案和技术交底。
2. 门框安装前应校正规方,钉好斜拉条(不得少于两根),无下坎的门框应加钉水平拉条,以防变形。
3. 门框要先安装样板,经检查合格后方可进行安装。
4. 检查门框的安装必须牢固,固定点的数量、位置和固定方法应符合要求,并进行隐蔽验收。
5. 检查门框的标高和平面位置应符合设计要求。
6. 对木门的防潮、防腐、防虫及缝隙的填嵌进行隐蔽验收。
7. 检查门扇的安装应开关灵活,关闭严密,无倒翘,开启方向符合设计要求。
8. 检查门扇小五金和玻璃的安装应齐全,位置适宜,固定可靠。
9. 督促施工单位做好成品保护工作。
10. 安装完毕后组织进行验收。按同一品种、类型和规格每100樘划分为一个检验批,每个检验批至少抽查5%,并不得少于3樘。安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表规定:
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
1
槽口对角线长度差
---
3
用钢尺检查
2
框正侧面垂直度
---
2
用1M靠尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
---
2
用钢尺和塞尺检查
4
门扇对口缝
1~2.5
---
用塞尺检查
5
门扇与上框间留缝
1~2
---
6
门扇与侧框间留缝
1~2.5
---
7
门扇与地面间留缝
内门
5~8
---
8
卫生间门
8~12
---
二、铝合金门窗
一、 材料质量控制:
1. 型材进场使用报验时,检查产品合格证并见证取样复验,按同一合金、同一状态和同一型号,每批抽取两根型材,每根沿挤压方向取一个试样,进行力学性能、氧化膜厚度以及壁厚检测。
2. 门窗进场时要做好验收记录,检查其品种、类型、规格、外形尺寸,以及三性性能指标复验报告。
3. 检查门窗配件的型号、规格应符合设计要求。
二、 安装质量控制:
1. 安装前要求施工单位对门窗洞口尺寸进行复测,提供安装方案,并安装一个样窗,经检查合格后方可大面积安装。
2. 检查门窗框的安装必须牢固,开启方向和安装位置应符合设计要求。并对预埋件和锚固件的数量、位置、安装方式、与框的连接方式进行隐蔽验收。
3. 检查门窗扇的安装必须牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施,开关力应不大于100N。
4. 检查门窗配件的安装应牢固,数量、位置应正确,功能应满足使用要求。
5. 检查门窗表面应洁净、平整、光洁、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜应连续。
6. 对门窗的防腐、填嵌及密封处理进行隐蔽验收,应符合设计要求。框与墙体间的缝隙应填嵌饱满,并用密封胶密封,密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
7. 门窗扇的密封条应安装完好,不得脱槽。
8. 安装完毕后组织进行验收,按同一品种、类型和规格每100樘划分为一个检验批,B区每个检验批至少抽查5%,并不得少于3樘;A区每个检验批至少抽查10%,并不得少于6樘。安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
三、 防火门窗
1. 审查防火门窗的专业施工队伍资质。
2. 检查防火门窗的生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
3. 检查防火门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
4. 检查防火门窗的安装质量,按普通木门和钢门的检查方法。
四、 门窗玻璃
1. 玻璃进场要及时报验,检查产品合格证,其品种、规格、尺寸、色彩等应符合设计要求。单块玻璃面积大于1.5M2时必须使用安全玻璃,并应有性能检测报告。
2. 检查玻璃安装必须牢固,不得有裂纹、损伤和松动。安装方法应符合规范要求,不能直接接触型材,底部要用橡皮垫把玻璃垫平。
3. 检查密封条与玻璃的接触应紧密、平整,边缘应粘结牢固、接缝平齐。玻璃压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝不应大于0.5mm。
4. 检查玻璃表面应洁净,不得有密封胶、涂料等污染现象。
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