现浇砼空心楼盖监理实施细则.doc

现浇空心砼楼板施工监理实施细则编制： 审批： 工程项目监理部2014年 月 日目 录一、工程概况1二、专业工程概况1三、监理依据2四、监理工作控制目标2五、监理工作流程31、施工阶段质量控制流程32、施工阶段进度控制流程4六、监理关键控制要点5七、监理工作方法及措施51施工前的准备工作52 内模箱进场质量控制63 内模箱现场吊运和堆放要求84内模箱安装质量控制95钢筋工程的隐蔽验收116混凝土浇筑的质量控制11八、安全监理措施12一、工程概况工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 施工单位： 监理单位： 工程地点： 本工程部分地下基础板及屋面楼盖采用现浇混凝土空心楼板。空心楼板内模材料采用压制成型的聚笨泡沫。 二、专业工程概况地下基础底板及屋面楼盖大部分采用700及1200厚现浇空心楼板，有平板式空心板和梁板式空心板两种，内模边长为750*750mm，距暗梁边距离50mm；柱冲切破坏椎体内未布置；施工中因遇不可避免的管线而需切断内模时，应采取有效的措施对其进行封堵。(注:本工程现浇空心楼板设置有无粘结预应力筋,相关预应力部分另行编制专项监理细则)采用现浇空心楼板，降低了楼板钢筋混凝土的总重量，大大增加了基础承载的安全性和可靠性。由于自重降低，支承楼板的柱、墙和基础荷载也相应减少，这样又可以减少构件截面，减少配筋，降低了层高，提高了净空高度，节约了竖向构件费用，结构变形小，减轻了地震作用，抗震性能好。与明梁框架结构比较，本技术可使空间更开阔美观，跨度大，挠度小。与一般楼板体系比较，钢筋混凝土造价降低，模板损耗降低，节省竖向水、电、电梯、空调、内墙、外装饰费用。与一般结构相比较，支拆模施工简便、快捷，降低了施工成本，缩短了工期。三、监理工作依据1、 工程图纸设计文件；2、 经批准的监理规划及施工组织设计；3、 工程施工承包合同、工程建设监理合同等；4、 业主文件：业主方的工作指令单、工作联系单、技术核定单等；5、 主要相关标准、规范（不限于以下）：GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；GB502042002混凝土工程施工质量验收规范；GB500262007工程测量规范；CECS 175:2004现浇混凝土空心楼盖结构技术规程JGJ1072003，J2572003钢筋机械连接通用技术规程；GB503192000建设工程监理规范；03G3291建筑物抗震构造详图；04G1014混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）；四、监理工作控制目标通过并运用“重点预控、跟踪检查、旁站监督、严格验收”的方法，落实与执行各项监理措施手段，最大限度地减少主体结构工程的施工质量通病，监督承包方按建设工程承包合同、设计图纸和施工验收规范施工，保质、保量、按期建设成完整的主体结构。 质量控制目标：确保工程质量达到合同约定的质量标准； 进度控制目标：确保实现合同约定的工期目标。五、监理工作流程分项工序完工后施工单位自检填写（工程报验单）合格监理工程师质量抽查签署（工程报验单）进入下一道工序施工单位整改不合格2、施工阶段进度控制流程确定工程总工期目标施工单位在开工前提交施工组织设计及施工总进度计划总监理工程师审核实施工程分阶段提交详细计划和变更计划总监理工程师审核业主责成施工单位采取措施实施监理工程师对实际值与计划值的比较按计划执行申报否可申报否磋商同意否可可六、监理关键控制要点现浇空心板楼盖专项方案的审查、内模材料的进场质量验收、支撑系统及模板验收、内模安装质量验收、钢筋隐蔽工程验收，混凝土浇筑及养护。（一）突出施工质量预控1、施工方案关与技术交底关：要点：施工单位应根据设计要求、现场情况、使用材料，编制内模方箱工程施工方案和技术交底。施工方案应包括：施工程序和施工段划分、施工工艺、质量标准、成品保护等。目标：详实、正确、符合设计及规范要求，能指导和管理施工及操作。2、材料质量关：（1）本工程采用内模箱必须使用确定的厂家及相应专利产品。（2）材料进场时应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批。检查产品合格证、出厂检验报告。（3）每个检验批内模的外观质量应全数目测，并对其外观质量、尺寸偏差进行检查，符合规范允许偏差要求的方能使用。（二）监督施工单位建立质量保证体系，责任到人，发挥和强化总包管理的作用与职责。要点：1、总包单位应组织建立质量保证体系，分工明确，责任落实到人；2、总包单位重点落实三级自检制度。3、对存在的问题及严重忽视质量行为，建立相应的处罚措施。目标：1、质量保证体系健全、完善。2、分工明确，责任分解到人。3、三级自检健全。（三）技术与质量控制要点：1、施工工艺流程施工准备测量放线安装模板划线定位绑扎梁及板底钢筋或钢丝网(预应力筋安装)预埋水电等管线内模箱体安装绑扎板面钢筋抗浮控制检查验收铺设混凝土浇筑便道浇筑混凝土养护混凝土(张拉预应力)拆除模板2、操作要点（1）施工准备。熟悉施工图纸，按设计要求明确内模箱体的规格、各项技术参数。根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置，明确补空1/2尺寸大小的箱体数量，下单订制内模箱体。（2）测量放线。利用经纬仪或全站仪引测轴线，为支架支模做准备。（3）安装模板。根据支撑和受力承载状态，确定模板施工技术方案。下部结构应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对于跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/10003/1000。（4）划线定位。模板支撑设置完成后，根据图纸设计要求，在模板上划线出肋梁位置线、内模箱体控制线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋预留位置线。减少安装误差，以方便施工中控制和校核。（5）绑扎肋梁及板底钢筋按定位线标识，先绑扎肋梁钢筋，再绑扎底板钢筋，且先绑扎短跨钢筋，再绑扎长跨钢筋，并按要求设置钢筋保护层垫块。（6）预埋水电等管线。各种管线等的预留预埋工作应于肋梁及板底钢筋或钢丝网绑扎之后、内模箱体安装之前进行。板内预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁中。当水平管线、线盒等与内模箱体无法避开时，应采用1/2尺寸内模箱体进行避让。遇到特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并按定位线与相邻骨架钢筋焊牢，其中心允许偏差应控制在3mm以内，钢套管与内模箱体的净间距不应小于50mm，严禁事后剔凿。（7）内模箱体内模安装。在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋完工后，按控制线准确安放内模箱体，在施工过程中应注意：内模箱体在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止箱体损坏，吊运时应用专用吊篮吊至操作部位。在安装过程中，应采取可靠的技术措施，保证其位置准确和整体顺直，以保证空心楼盖肋梁及其上下板混凝土的几何尺寸。内模箱体安放时底部宜设置专用垫块，厚度应根据板厚和箱体在板中的位置确定，四周与肋梁钢筋的净间距应满足设计要求，设计无要求时宜为1525mm。内模箱体安装过程中要随时铺设架板，对钢筋和内模箱体成品进行保护，严禁直接踩踏。当板上层钢筋绑扎之前发生内模箱体损坏，应全部更换；当板上层钢筋绑扎之后发生内模箱体小面积损坏，应及时进行修补或更换。（8）绑扎板面钢筋。在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋、内模箱体安装完工后，再绑扎楼盖上层钢筋和板端支座负筋。（9）抗浮控制。当内模箱体安装好后，确认箱底已垫至设计标高，且垫平、垫稳，并检查内模箱体四周与肋梁之间的净间距均符合设计要求后，方可采用抗浮技术措施。抗浮措施采用“压筋式”。“压筋式”是在内模箱体四周利用1214铁丝穿过模板把压紧箱体的钢筋棒（一般用1014mm）与支模架体扭固紧密。根据结构具体情况，考虑箱体的规格、流态混凝土对箱体的浮力以及振动棒（片）震激混凝土时对其的顶托力，对压箱体钢筋直径、数量和铁丝规格、拉接间距通过计算，在施工方案中予以确定。（10）检查验收。首先应进行自检，合格后，再报监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好记录。（11）铺设混凝土浇筑便道。根据混凝土浇筑路线，架空铺设便道，禁止施工机具直接压在内模箱体上，操作人员不得直接踩踏内模箱体和钢筋，以免损坏内模箱体和钢筋成品。（12）浇筑混凝土。根据设计要求委托有资质的检测机构确定混凝土配合比。非冬期混凝土浇筑之前，应湿润模板和内模箱体。在混凝土浇筑时，应派专人对箱体进行观察、维护和修补，当其位置偏移时，应及时校正。混凝土浇筑应采用泵送，一次浇筑成型，混凝土塌落度宜控制在160180mm之间。混凝土卸料应均匀，严防堆积过高而压坏内模箱体。振捣混凝土时，砼宜为先后交替浇筑完成。应采用小振捣棒或高频振动片，利用其作用范围，使混凝土挤进箱体底部，严禁振动棒（片）直接振动箱体。先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，对箱体四周的肋梁反复振捣，并加大先注入砼的振捣量和振捣时间，让混凝土渗入箱底，确保箱底砼密实。底层振捣密实后，再浇注所需的全部混凝土，并再次振捣。尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止箱体破坏。如在震捣中不慎损坏，应及时进行修补。（13）养护混凝土。宜采用毛毡、草帘或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面潮湿，如若环境干燥、气温较高应相应增加洒水次数。冬期施工，严禁洒水养护，注意采取保温措施，以免混凝土遭受冻害。（14）拆除模板。当砼的强度达到设计或规范要求的拆模强度后，模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行操作。七、监理工作方法及措施1、施工前准备工作 参与图纸会审、设计交底：现场监理人员必须熟悉设计施工图和及相应深化施工图，掌握工程有关资料在此基础上研究空心率、混凝土强度、用钢量等技术参数，提出合理的意见供设计单位参考。 严格审查施工单位提交的专项施工方案，着重在：A.施工方案要切实可行，有针对性；B.组织管理要到位，现浇空心楼盖是建设部推广应用的新技术，内模箱现场安装需与各工种密切配合，现场要有专业技术管理人员负责内模箱安装管理工作，协调相关技术问题，协助总包单位完成砼浇筑；C.技术准备要充分，要有详细的内模箱布置图； 有可靠的质量保证体系和安全保证体系； 进度计划、生产调度、工序安排要科学合理；2、对内模箱进场质量的控制内模箱材料进场时，除应检查产品合格证、出厂检验报告外，尚应进行进场抽样检验，及进场复检。进场抽样检验项目包括外观质量、尺寸偏差、重量、抗压荷载，必要时可增加其他检测项目。内模箱材的质量要求A. 重量限值为0.1KN/M2；B荷载1000N（受压面积100cm2）C燃烧性能等级B2D受力方向压缩变形率8%。 内模箱进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的内模箱不超过5000个为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验，其质量应符合CECS175:2004现浇混凝土空心楼盖结构技术规程第3章的有关规定。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000个为一个检验批。对每个内模箱的外观质量应全数目测检查，其质量应符合CECS175:2004规程3.2.2条的要求。对不符合质量要求的材料，应进行修补或更换。对每个检验批应随机抽取20个，进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3个按CECS175:2004规程附录A的规定进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能。当抽取的20个试件尺寸偏差量测结果符合CECS175:2004规程3.2.3条的合格点率不小于80%，且没有严重超差进，该检验批的尺寸偏差可判为合格。当合格点率小于80但不小于70时，应再随机抽取20根试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。如不能符合上述要求，应逐件量测检查，剔除有严重超差的试件。 对抽取的3个试件均应进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验，当检验结果符合CECS175:2004规程3.2.4条的要求时，该检验批的物理力学性能可判为合格。如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3个试件对该检验项目进行检验。当3个试件的检验结果均符合要求时，该检验批的物理力学性能仍可判为合格。如有特殊需要，还可根据相应要求进行专项性能的抽样检验，检验方案可由各方协商确定。内模箱材的技术性能按下表进行控制：尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）边长+5，-8高度+5，-8表面平整度5两对角线长度差10物理力学性能要求项目要求表面密度（KG/M3）1550048H后浸泡后局部抗压荷载（KN）1自然吸水率5%抗振动冲击直径30振动棒紧贴表面振动1分钟，不出现贯通性裂纹及破损进场检验方法尺寸偏差应按下表进行检验并按附表一进行记录，尺寸测量应精确至1mm项目量具检验方法边长钢尺在试件两段对应点之间量测一次，计算尺寸偏差厚度钢尺在试件两个端面各量测一次，取偏差较大值表面平整度靠尺和塞尺在试件端面量测一次，取最大空隙值3、内模箱的现场吊运和堆放要求内模箱堆放场地须平整、坚实、干净； 内模箱运输到施工现场必须按照自上而下、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。内模箱到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运； 内模箱应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位； 内模箱叠堆后应作储放标志，并应设禁示标志禁止人员攀爬； 内模箱吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。 内模箱被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放；4、内模箱安装质量的控制 脚手支撑要验算空心板的施工总荷载并架设牢固，现场支模必须按设计要求起拱，起拱高度为长跨的3/1000，模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、内模管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序； 内模箱安装的一般施工顺序为：在梁筋上按图纸根据内模箱的空间尺寸划线底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定排放布置采用抗浮铁丝固定内模箱调整内模箱各向间距铺面层钢筋破损内模箱修补验收混凝土浇筑； 暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设内模箱的空间尺寸，分隔点用石笔在梁筋上划线，排管时拉丝调直； 由于内模箱为密封的轻质材料，在浇注混凝土时因振动棒的振动和内模箱本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致内模箱带动柱网钢筋上浮。为确保单个柱网钢筋不整体上浮，必须按要求采用12号铁丝扣在底层钢筋交叉点并穿过模板绑扎在脚手架钢管上，梅花形布置，间距小于700mm，四边及转角处绑扎应加密，以确保柱网钢筋不整体上浮；抗浮铁丝加固的做法和作用：抗浮铁丝加固是内模箱固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。抗浮铁丝应加固在内模箱周边20厘米处。如遇预埋件、管线等则适当调整；内模箱应严格按照施工图纸排放布置，确保内模箱间距， 内模箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，内模距剪力墙、框架梁的距离宜大于100mm，距暗梁边距离宜大于50mm，与预留孔洞的净空间距离为50毫米，柱的冲切破坏锥体内不得布置，且应整齐美观。如内模箱固定后间距不符合设计要求，可进行适当调整；内模箱下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在间肋位置，必要时该位置的内模箱可断开或在内模箱箱体锯缺口并堵填，让出管线位置；内模箱安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压力造成局部破损，须对破损处进行修补或更换； 严格按照下表对内模安装质量进行验收并做详细记录序号检查项目质量要求检查数量检验方法1内模规格、数量要符合设计要求全数抽查观察，辅以钢尺测量2安装位置和定位措施位置要符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差10；内模底部和肋部定位措施符合要求在同一检验批内，内模位置抽查5%且不少于五个；定位措施全数检查对照设计图纸及施工技术方案，观察和钢尺测量3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确全数检查对照设计图纸及施工方案，观察检查4内模更换或封堵应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或修补全数检查观察检查5区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm在同一检验批内，抽查区格板总数的5%且不少于5列拉线和钢尺量测6区格板周边和柱周围混凝土实心部分尺寸应符合设计要求；允许偏差10mm在同一检验批内抽查区格总数的10%且不少于3个钢尺测量5、钢筋工程的隐蔽验收除满足建筑结构监理实施细则的要外，还应满足下列要求： 如施工临时增加洞口，应在洞口四周的板肋内加筋，加筋原则:符合设计要求； 当洞口宽度小于等于300mm时，板受力钢筋按1:6的弯度绕孔穿过，此处板内受力钢筋可等截面代换以减少钢筋根数，且应符合设计要求。 现浇空心楼板支座钢筋锚固长度为34d，板底钢筋锚固长度为15d，且伸过梁中心线。6、混凝土浇筑质量的控制浇筑砼前还需检查内模箱是否还有破损情况，如有则要进行修补处理。浇筑时，应考虑浇筑顺序；混凝土用出骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm，混凝土的坍落度不宜小于160mm；泵管或其他施工工具不可直接放置在内模箱上，可以垫脚手板或在内模箱间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在内模管上，施工人员要注意保护内模箱避免直接踩踏内模箱；砼下料时不宜太猛，也不可太多，应分层浇筑，但间隔时间不得超过砼初凝时间；混凝土的浇筑，应沿一侧同向进行；尽量不作多点围合式浇筑；浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整内模箱与钢筋；浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁处可用普通震捣棒震捣，其余宜采用焊钢片振动棒或小震动棒（直径30毫米），而后用平板式震动器振捣。不得直接接触箱体进行振捣，箱体间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹；浇筑混凝土时，要注意内模箱是否有上浮现象，特别是靠近梁边的内模箱，一旦有上浮，应立即停止砼浇注，待采取相应的措施后再继续作业。八、安全监理措施1、 监理工程师在混凝土浇筑前要对模板排架支撑系统加强检查，排除隐患，严格要求施工单位按现行规范及已审批施工方案进行搭设，尤其要注意立杆的间距是否满足要求，扫地杆、剪刀撑设置位置及数量是否合理，立杆抗滑移扣件是否设置“双保险”，螺栓的紧固是否达到规范要求的扭力矩，上述检查若有任何一项不满足要求，不得进行混凝土浇筑。2、 监理工程师除检查土建的安全措施外，还应注意该专业工程的安全要求，检查监督施工单位对内模箱安装工人的安全交底，检查现场的各种设备设施是否符合安全要求。3、 要注意内模箱的现场堆放和吊运的安全。内模箱运输到施工现场必须按照自上而下、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。内模箱到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。内模箱应按规格型号分类平卧叠层堆放，内模箱堆放高度不应超过规范要求，内模箱叠堆后应作储放标志，并应设禁示标志禁止人员攀爬；内模箱吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。严禁用缆绳直接绑扎内模箱进行吊运。4、 为确保结构的安全，严格按设计要求待砼强度达到100%方可拆模，且拆模前施工单位必须出具拆模混凝土试块的强度报告。5、 经常对施工现场进行巡视检查和监督，从而消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。16