资源描述
马鞍山港口集团生产作业现场“6S”管理实施方案
一、推行“6S”管理目标
1、提升港口形象：树立港口品牌，吸引用户，增强信心。
2、降低浪费：降低港口生产要素（如：人工、油、电等）浪费，为企业降低成本。
3、提升效率：良好环境，摆放有序，省时省力，提升港口装卸效率。
4、质量确保：做事认真严谨，杜绝马虎，服务可靠。
5、安全保障：通道通畅，宽大明亮，工作认真负责，事故少。
6、提升设备寿命：清扫、点检、保养、维护。
二、“6S”管理方案适用范围
适适用于马鞍山港口集团各生产作业场所现场管理。
三、生产作业现场“6S”管理实施标准
1、效率化标准：定置管理是提升工作效率先决条件；
2、自我管理标准：人人参与，自主管理，形成良好习惯；
3、持之以恒、逐步完善标准：坚持不懈，不停完善，最终实现“6S”全方面管理。
四、权责及领导小组结构
“6S”管理本身是一个企业行为，所以“6S”管理推进一定要以集团企业为主体来筹建领导小组。
领导小组由总经理高克华担任组长，副总经理褚荣祥担任副组长，企划部、生产部、行政事业部、人力资源部、安监部、设备部、工程部、财务部、一企业、二企业、三企业、机电企业、轮驳企业关键责任人为组员。领导小组负责“6S”管理运行、指挥和监督工作。
生产现场“6S”管理领导小组办公室设在企划部，企划部为主任单位，生产部、行政事业部为副主任单位，企划部负责“6S”管理日常工作，生产部帮助“6S”管理办公室负责生产现场“6S”管理日常工作，行政事业部帮助“6S”管理办公室负责办公区域和公共区域“6S”管理日常工作。
各企业关键责任人全方面负责本企业“6S”管理工作（包含：定置图制订，责任区域划分，制订对应考评措施等）。同时各企业应成立对应工作小组来具体负责本企业“6S”管理实施。
结构图见附表一。
五、“6S”管理内容
1 整理（SEIRI），留下必需，其它全部清除掉。
各企业需对生产现场进行全方面检验，包含：码头前沿、皮带机两侧、货物堆场、生产车间等，尤其是不轻易引人注意地方也要检验。同时对生产必需品进行管理，对生产非必需品进行清除，然后对生产必需品依据使用频率确定摆放位置。各企业整理要求以下：
一企业：
(1).趸船上无杂物，无积料；
(2).更换后废旧抓斗、钢丝绳、大皮等立即送至指定区域并摆放整齐;
(3).维修工具、材料用完后立即清理、收回并按区域定置摆放;
(4).固定皮带机两侧无积料，保持通道通畅;
(5).作业现场保持整齐、无死角。
二企业：
(1).码头前沿、二层平台、胶带机两侧等保持无杂物，无积料;
(2).货物堆场平整、无积水、杂料堆放在指定区域;
(3).维修工具、材料，用后立即清理、收回并按区域定置摆放，以确保施工现场整齐，道路通畅;
(4).备用抓斗、钩头、钢丝绳等放置于指定区域，更换后废旧钢丝绳应立即运至指定区域放置;
(5).生产作业现场应保持整齐、无死角。
三企业：
(1).码头平台上、后方堆场中及冷卷库内常见工属具，待工时要分类摆放在指定地点；
(2).近期不使用工属具应立即放在专用区域或送放工属具库内；
(3).各类手推扶梯不使用时停放在指定地点、严禁停放在车辆通道上；
(4).生产现场货物要堆码整齐，作业完成后，应将木塞子、木方子集中堆放在指定位置并做到堆码整齐；
(5).生产作业现场应保持整齐、无死角。
机电企业：
(1).通道上不准摆放物品，不准占道作业，保持通道通畅；
(2).清除和生产无关物品；
(3).废弃设备立即清理出生产现场并整齐摆放于指定区域；
(4).用完后工属具立即送回指定位置；
(5).作业现场保持整齐、无死角。
轮驳企业：
(1).保持机舱、生活舱、驾驶台、甲板等清洁无杂物；
(2).废旧缆绳、废弃油桶等立即处理；
(3).作业后缆绳立即摆放整齐于指定位置，保持通道通畅；
(4).维修工具、材料要定置摆放，用后立即清理、收回;
(5).工作场所保持整齐、无死角。
2 整理（SEITON），有必需留下，依要求摆放整齐，加以标识。
整理就是将必需物品以轻易找到方法放置于固定场所，并做好合适标识（包含物品名称、规格、使用注意事项等），做到摆放有序，一目了然，在最大程度内降低寻求行为。
各企业应该对生产必需品实施定置管理，并对工作场所制订标准百分比定置图，对生产现场物品（包含非工作设备、多种备用工属具等）进行定点、定物摆放并划分区域，责任到人。对各企业整理要求以下：
一企业：
(1).对铲车、移动式皮带机、抓斗、钢丝绳等按区域摆放并做好标识；
(2).装卸班组使用多种工属具，作业完成后应集中送回指定位置，摆放整齐并做好标识；
(3).浮吊待工时吊杆统一朝南定点摆放；
(4).职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；
(5).保持货种之间间距，避免混料；
(6).对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制订置图。
二企业：
(1).码头前沿门机在非作业状态时停置于防风拉索处，主臂架（扒杆）朝南 (4月至10月) 或朝岸侧（11月至第二年3月）统一摆放;
(2).堆取料机非作业时悬臂和地面皮带呈90度角停放在货堆上;
(3).备用移动式皮带机和内燃设备在非作业期间停放在指定位置;
(4).作业及检修现场产生多种垃圾，不得随意丢弃，应立即运输至现场垃圾储存池中放置;
(5).职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；
(6).对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制订置图。
三企业：
(1).生产用各类流动机械待工时应停放在指定区域，严禁随意停放；
(2).装卸班组使用多种吊索，作业完成后应集中送回冷卷库内本组要求地点并摆放整齐；
(3).职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；
(4).码头平台边检岗亭不使用时移到指定区域；
(5).冷卷待卸车辆应根据秩序排队卸货，不许堵塞通道；
(6).用标志漆划分出通道和各作业区域并绘制订置图。
机电企业：
(1).不合格品、待修品进行区分并做好标识；
(2).成品、半成品放置于指定位置并做好标识；
(3).用完工具、工装、机器设备立即归位，按要求实施保养；
(4).移动设备、工属具等进行编号，并进行定置摆放；
(5).职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；
(6).对生产车间进行统一计划、定位、做好标识并绘制平面图。
轮驳企业：
(1).救生、消防等设施、设备按要求摆放并做好标识；
(2).驾驶台内望远镜、甚高频等定点摆放；
(3).生活舱，会议室内工作服、手套、水瓶、茶杯、洗漱用具等摆放整齐于指定位置；
(4).甲板上缆绳、拖把等定置摆放；
(5).机舱、集控室内工属具、备件等摆放整齐并做好标识；
(6).船舶垃圾，废弃棉纱等放入指定容器并做好标识。
3 清扫（SEISO），工作场所看得见看不见地方全清扫洁净
各企业应对工作场所、设施设备等根本清扫洁净，使码头前沿、通道两侧、货物堆场及疏港大道两侧等保持洁净，同时给工作场所保持一个洁净、宽大、明亮环境，使工作场所消除安全隐患，降低事故发生，给工人一个安全工作环境。对各企业清扫要求以下：
(1).当班人员立即做好清扫工作，保持现场洁净整齐；
(2).立即发觉漏水、漏电、漏油、发烧等异常情况；
(3).多种设备(包含:门机、浮吊、电气柜等)、工属具等做好日常维护，保持洁净整齐。
4 清洁（SEIKETSU），维持整理、清扫结果，保持洁净亮丽；
整理、整理、清扫最终止果是形成“清洁”作业环境。所谓清洁标准是：洁净、安全、高效。
经过整理、整理、清扫，撤走非必需品，实施人员必需依据实际条件、作业者作业习惯、作业要求，合理地要求摆放必需品位置，使作业者取放方便，便于运输。要求摆放场所，并确定多种物品摆放高度、宽度和数量，然后对这些高度、数量等制作醒目标标识，方便作业人员识别。并将这些要求形成文件，划分区域责任到人，便于以后改善、总结和管理。各企业清洁要求以下：
(1).要求作业场所清洁程序、方法及清扫后状态；
(2).确定区域界限，完成后状态；
(3).要求设备清扫、检验进程和完成状态；
(4).明确设备关键部位清扫、检验进程及完成状态；
(5).明确作业场所清扫计划和责任者，要求清扫实施后及日常检验方法。
5 素养（SHITSUKE），每位职员养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。
素养活动是使职员时刻切记“6S”规范，各企业应加强教育和培训，使职员自觉地进行整理、整理、清扫和清洁，让“6S”活动重于实质，而不是流于形式。
企业经过实施素养活动，能够打造一个主动向上、富有合作精神团体，使职员养成习惯。提升素养方法包含：
(1).经过宣传、指导、激励方法来转化职员不良意识；
(2).经过教育培训方法来提升职员素质。
6 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻全部有安全第一观念，防范于未然。 目标是建立起安全生产环境，全部工作全部建立在安全前提下。各企业应做到：
(1). 严格根据操作规程和安全标准来规范操作；
(2). 职员按要求穿戴使用劳保用具；
(3). 做好防风、防火、防冻、防滑等安全方法；
(4). 现场无物不安全状态。
六、推行生产现场“6S”管理进度安排 （见附表）
1、四月份成立生产作业现场“6S”领导小组。
2、四月下旬召开小组组员会议，为生产现场“6S”管理推进做准备工作。
3、四月份集团企业组织各企业相关人员进行“6S”培训，各企业内部应组织对应培训，使全员树立“6S”管理理念，提升全员意识。
4、五月份由领导小组牵头召开动员大会，进行宣传造势，同时上报生产作业现场“6S”管理实施进度表及方案，经领导小组评定审核后进行实施。
5、五月下旬生产现场开始逐步实施6S管理。
6、七月份领导小组对各企业“6S”管理实施情况进行评定并选定样板区域。
7、八月中旬对样板区域进行宣传、交流，全方面推进“6S”管理。
8、九月份开始对生产现场“6S”管理进行检验，使“6S”管理进入常态并形成长久有效机制。
七、检验和考评
检验：
1、 每个月由“6S”领导小组组织人员，对各企业生产现场进行“6S”实施情况检验，具体检验时间由“6S”管理办公室提前1天发出检验通知。
2、每次生产现场“6S”检验前召开组员碰头会，会上针对上次检验所发觉问题点进行通报，并提醒各组员在检验时留心各企业改善效果；同时部署此次检验关键。检验前会议由“6S”管理领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室主持。
3、在“6S”领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室组织率领下，各组员对各企业进行检验。
4、各组员在检验时应本着公平、公正标准，对各企业“6S”工作进行客观评分（详见附表《6S检验评分表》），发觉问题时应统计下来，并立即和当事人现场确定或拍照录相，以避免事后纠纷。
5、 检验完成后，各组员应认真填写好《6S检验评分表》并在“6S”评分决议会上以作评分统计依据，会后交“6S” 管理办公室统一存档。
6、每次评选后由“6S”管理办公室对各企业评选分数进行汇总，于检验后3天内完成《＿＿年＿月6S评分结果表》呈“6S”领导小组组长审批，并以OA形式发送到各企业，必需时给张贴公告。
7、针对各组员所检验不符合项，由“6S” 管理办公室统一汇总后，以《6S检验不符合项通知书》发至各企业要求改善，各企业收到《6S检验不符合项通知书》后应在3个工作日内作出回复并经企业关键责任人审批经过后，将材料交至“6S” 管理办公室，由“6S” 管理办公室组织检验人员重新确定。如不合格将重新开具不符合汇报，直至改善合格。
8、“6S”领导小组有权在任何时候对各企业“6S”工作进行随机式检验，如发觉异常可开具《6S检验不符合项通知书》至对应企业，以要求企业责任人在3个工作日内提出有效纠正预防方法并改善。
9、企业责任人收到《6S检验不符合项通知书》后，必需在3个工作日内作出有效改善并回复， 不然将进行扣分处罚，3分/次（该分将在下次检验时从该企业总评分中进行扣除）。
考评：
1、“6S”活动奖惩目标在于激励优异、鞭策后退，形成全方面推进良好气氛。奖惩具体实施应以促进“6S”工作进展为中心，以连续改善为目标。
2、每个月依据检验评选结果，检验组确定一个优胜单位，由集团企业颁发红色锦旗，并给一定奖励。奖励标准为每次正职领导100元，副职领导80元，通常职员人均50元。
3、对“6S”检验不符合项拒不整改单位减扣绩效工资，减扣标准为每次正职领导200元，副职领导160元，通常职员100元；整改不符合要求酌情减扣相关班组绩效工资。
4、“6S”管理工作暂实施单项考评，单独列支。通常职员奖励由基层企业按月实施内部二级分配，中层管理人员奖励年底止算。
5、“6S”管理是一项关键基础管理工作，各企业应将该项工作纳入内部二级考评分配体系。对“6S”管理做好进行奖励、差进行对应处罚。
6、优胜单位锦旗循环流动，锦旗于检验结果公布前1天收回。
八、本方案解释权归马鞍山港口集团生产作业现场“6S”管理领导小组。
组 长
高 克 华
副 组 长
褚 荣 祥
一 庾
公 兆
司 洋
二 尤
公 银
司 根
三 蒋
公 永
司 安
机 汪
电 祖
公 功
司
轮 林
驳
公 岩
司
马鞍山港口集团生产现场“6S”管理组织结构图
企 划 部
生 产 部
行政事业部
人力资源部
安 监 部
设 备 部
工 程 部
财 务 部
办 公 室
生产现场“6S”管理推进日程表
项 次
项 次
“6S”管理推行日程
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
1
领导小组成立
▲
2
前期准备
▲
3
宣传教育工作展开
▲
▲
4
完成6S管理方案
▲
5
小组评定方案
▲
6
6S管理逐步实施
▲
▲
▲
7
选定样板区对样板区域进行宣传、交流
▲
8
全方面推行6S管理
▲
▲
▲
….
成 立 组 织
上 报 方 案
方案 评定
马鞍山港口集团生产现场“6S”管理实施步骤图
检 查 改 进
组织实施
宣 传 教 育
一企业 “6S”管理检验评分表
评 分 项 目
优
良
中
差
整
理
1. 趸船上无杂物，无积料。
2. 更换后废旧抓斗、钢丝绳、大皮等立即送至指定区域并摆放整齐。
3. 维修工具、材料用完后立即清理、收回并按区域定置摆放。
4. 固定皮带机两侧无积料，保持通道通畅。
5. 作业现场保持整齐、无死角。
整
顿
1. 对铲车、移动式皮机、抓斗、钢丝绳等按区域摆放并做好标识。
2. 多种工属具作业完成后应集中送回指定位置，摆放整齐并做好标识。
3. 浮吊待工时吊杆统一朝南定点摆放。
4. 职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。
5. 保持货种之间间距，避免混料。
6. 对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制订置图。
清
扫
1. 当班人员立即做好清扫工作，保持现场洁净整齐。
2. 立即发觉漏水、漏电、漏油、发烧等异常情况。
3. 多种设备、工属具等做好日常维护，保持洁净整齐。
清
洁
1. 要求作业场所清洁程序、方法及清扫后状态。
2. 确定区域界限，完成后状态。
3. 要求设备清扫、检验进程和完成状态。
4. 明确设备关键部位清扫、检验进程及完成状态。
5. 明确作业场所清扫计划和责任者，要求清扫实施后及日常检验方法。
素
养
1. 经过宣传、指导、激励方法来转化职员不良意识。
2. 经过教育培训方法来提升职员素质。
安
全
1. 严格根据操作规程和安全标准来规范操作。
2. 职员按要求穿戴使用劳保用具。
3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全方法。
4. 现场无物不安全状态。
总分：
注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。
评分人： 月 日
二企业 “6S”管理检验评分表
评 分 项 目
优
良
中
差
整
理
1. 码头前沿、二层平台、胶带机两侧等保持无杂物，无积料。
2. 货物堆场平整、无积水、杂料堆放在指定区域。
3. 维修工具、材料，用后立即清理、收回并按区域定置摆放，以确保施工现场整齐，道路通畅。
4. 备用抓斗、钩头、钢丝绳等放置于指定区域，更换后废旧钢丝绳应立即运至指定区域放置。
5. 生产作业现场应保持整齐、无死角。
整
顿
1. 码头前沿门机在非作业状态时停置于防风拉索处，主臂架（扒杆）朝南 (4月至10月) 或朝岸侧（11月至第二年3月）统一摆放。
2. 堆取料机非作业时悬臂和地面皮带呈90度角停放在货堆上。
3. 备用移动式皮带机和内燃设备在非作业期间停放在指定位置。
4. 职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。
5. 作业及检修现场产生多种垃圾，不得随意丢弃，应立即运输至现场垃圾储存池中放置。
6. 对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制订置图。
清
扫
1. 当班人员立即做好清扫工作，保持现场洁净整齐。
2. 立即发觉漏水、漏电、漏油、发烧等异常情况。
3. 多种设备(包含:门机、电气柜等)、工属具等做好日常维护，保持洁净整齐。
清
洁
1. 要求作业场所清洁程序、方法及清扫后状态。
2. 确定区域界限，完成后状态。
3. 要求设备清扫、检验进程和完成状态。
4. 明确设备关键部位清扫、检验进程及完成状态。
5. 明确作业场所清扫计划和责任者，要求清扫实施后及日常检验方法。
素
养
1. 经过宣传、指导、激励方法来转化职员不良意识。
2. 经过教育培训方法来提升职员素质。
安
全
1. 严格根据操作规程和安全标准来规范操作。
2. 职员按要求穿戴使用劳保用具。
3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全方法。
4. 现场无物不安全状态。
总分：
注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。
评分人： 月 日
三企业 “6S”管理检验评分表
评 分 项 目
优
良
中
差
整
理
1. 码头平台上、后方堆场中及冷卷库内常见工属具，待工时要分类摆放在指定地点。
2. 近期不使用工属具应立即放在专用区域或送放工具库内。
3. 各类手推扶梯不使用时停放在指定地点、严禁停放在车辆通道上。
4. 生产现场货物要堆码整齐，作业完成后，应将木塞子、木方子集中堆放在指定位置并做到堆码整齐。
5. 生产作业现场应保持整齐、无死角。
整
顿
1. 企业生产用各类流动机械待工时应停放在指定区域，严禁随意停放。
2. 装卸班组使用多种吊索，作业完成后应集中送回冷卷库内本组要求地点并摆放整齐。
3. 职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。
4. 码头平台边检岗亭不使用时移到指定区域。
5. 冷卷待卸车辆应根据秩序排队卸货，不许堵塞通道。
6. 用标志漆划分通道和各作业区域。
清
扫
1. 当班人员立即做好清扫工作，保持现场洁净整齐。
2. 立即发觉漏水、漏电、漏油、发烧等异常情况。
3. 多种设备(包含:门机、桥吊、电气柜等)、工属具等做好日常维护，保持洁净整齐。
清
洁
1. 要求作业场所清洁程序、方法及清扫后状态。
2. 确定区域界限，完成后状态。
3. 要求设备清扫、检验进程和完成状态。
4. 明确设备关键部位清扫、检验进程及完成
状态。
5. 明确作业场所清扫计划和责任者，要求清扫实施后及日常检验方法。
素养
1. 经过宣传指导激励方法来转化职员不良意识。
2. 经过教育培训方法来提升职员素质。
安
全
1. 严格根据操作规程和安全标准来规范操作。
2. 职员按要求穿戴使用劳保用具。
3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全方法。
4. 现场无物不安全状态。
总分：
注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。
评分人： 月 日
机电企业 “6S”管理检验评分表
评 分 项 目
优
良
中
差
整
理
1. 通道上不准摆放物品，不准占道作业，保持通道通畅。
2. 清除和生产无关物品。
3. 废弃机床、设备等立即清理出生产现场并整齐摆放于指定区域。
4. 用完后工属具立即送回指定位置。
5. 作业现场保持整齐、无死角。
整
顿
1. 不合格品、待修品进行区分并做好标识。
2. 成品、半成品放置于指定位置并做好标识。
3. 用完工具、工装、机器设备立即归位，按要求实施保养。
4. 移动设备、工属具等进行编号，并进行定置摆放。
5. 职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。
6. 对生产车间进行统一计划、定位、做好标识并绘制平面图。
清
扫
1. 当班人员立即做好清扫工作，保持现场洁净整齐。
2. 立即发觉漏水、漏电、漏油、发烧等异常情况。
3. 多种设备、工属具等做好日常维护，保持洁净整齐。
清
洁
1. 要求作业场所清洁程序、方法及清扫后状态。
2. 确定区域界限，完成后状态。
3. 要求设备清扫、检验进程和完成状态。
4. 明确设备关键部位清扫、检验进程及完成状态。
5. 明确作业场所清扫计划和责任者，要求清扫实施后及日常检验方法。
素
养
1. 经过宣传、指导、激励方法来转化职员不良意识。
2. 经过教育培训方法来提升职员素质。
安
全
1. 严格根据操作规程和安全标准来规范操作。
2. 职员按要求穿戴使用劳保用具。
3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全方法。
4. 现场无物不安全状态。
总分：
注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。
评分人： 月 日
轮驳企业 “6S”管理检验评分表
评 分 项 目
优
良
中
差
整
理
1. 保持机舱、生活舱、驾驶台、甲板等清洁无杂物。
2. 废旧缆绳、油桶等立即处理。
3. 作业后缆绳立即整齐摆放于指定位置，保持通道通畅。
4. 维修工具、材料要定置摆放，用后立即清理、收回。
5. 工作场所保持整齐、无死角。
整
顿
1. 救生、消防等设施、设备按要求摆放并做好标识。
2. 驾驶台内望远镜、甚高频等定点摆放。
3. 生活舱，会议室内工作服、手套、水瓶、茶杯、洗漱用具等摆放整齐于指定位置。
4. 甲板上缆绳、拖把等定置摆放。
5. 机舱、集控室内工属具、备件等摆放整齐并做好标识。
6. 船舶垃圾，废弃棉纱等放入指定容器并做好标识。
清扫
1. 当班人员立即做好清扫工作，保持现场洁净整齐。
2. 立即发觉漏水、漏电、漏油、发烧等异常情况。
3. 多种设备、工属具等做好日常维护，保持洁净整齐。
清洁
1. 要求作业场所清洁程序、方法及清扫后状态。
2. 确定区域界限，完成后状态。
3. 要求设备清扫、检验进程和完成状态。
4. 明确设备关键部位清扫、检验进程及完成状态。
5. 明确作业场所清扫计划和责任者，要求清扫实施后及日常检验方法。
素养
1. 经过宣传指导激励方法来转化职员不良意识。
2. 经过教育培训方法来提升职员素质。
安
全
1. 严格根据操作规程和安全标准来规范操作。
2. 职员按要求穿戴使用劳保用具。
3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全方法。
4. 现场无物不安全状态。
总分：
注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。
评分人： 月 日
＿＿年＿月“6S”评分结果表
序号
单位
得分
排名
上月排名
成绩升降
1
一 公 司
2
二 公 司
3
三 公 司
4
机电企业
5
轮驳企业
一 公 司 定 置 图
#2装船机
#1装船机
抓斗
区
3－2＃码头
抓
斗
区
2＃码头
抓
斗
区
1＃码头
小1#码头
防洪墙
山
理货带班组
待用皮机区
待用皮机区
职员休息室
铁道
小3#水渣场地 4#水准场地
SFIT粉
3－2
大 合 粉
1－1
MBR精
1-2
桃 精
2-1
卡 粉
3－1
中国精
1－3
鹰 3#
码
头
铁道
地磅房
国 内 精
通
通
道
疏 港 通 道
待用抓斗、钢丝绳区域
待休皮带机区
道
疏 港 大 道
二 公 司 定 置 图
#9 码 头
桥机抓斗摆放区 桥机钢丝绳区 清仓机摆放区
料 廊
门机抓斗区
#7码头 #8码头
门机钢丝绳区
休息室 维修区 钢丝绳区 抓斗区
抓斗区 维修区 休息室 钢丝绳区
抓斗区
抓斗区
备用皮机
配电房
待用料斗区
维修间
配电房
停车场
配电房
码头通道
码头通道
码头通道
车
棚
通 道
通
道
通
道
休
息
室
保税仓库
中国精
待 用
筛 下 粉
纽块
283-375m
南非粉
202-240m
大山块矿
242-283m
杨地粉
141-187m
PB粉
26－140m
MAC粉0－25m
球
磨
精
D703场地
龙 桥 精
通
道
D802场地
D801场地
铁道
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