港口集团生产作业现场6S管理实施方案样本.doc

马鞍山港口集团生产作业现场“6S”管理实施方案一、推行“6S”管理目标1、提升港口形象：树立港口品牌，吸引用户，增强信心。2、降低浪费：降低港口生产要素（如：人工、油、电等）浪费，为企业降低成本。 3、提升效率：良好环境，摆放有序，省时省力，提升港口装卸效率。 4、质量确保：做事认真严谨，杜绝马虎，服务可靠。 5、安全保障：通道通畅，宽大明亮，工作认真负责，事故少。6、提升设备寿命：清扫、点检、保养、维护。二、“6S”管理方案适用范围适适用于马鞍山港口集团各生产作业场所现场管理。三、生产作业现场“6S”管理实施标准 1、效率化标准：定置管理是提升工作效率先决条件；2、自我管理标准：人人参与，自主管理，形成良好习惯；3、持之以恒、逐步完善标准：坚持不懈，不停完善，最终实现“6S”全方面管理。四、权责及领导小组结构“6S”管理本身是一个企业行为，所以“6S”管理推进一定要以集团企业为主体来筹建领导小组。领导小组由总经理高克华担任组长，副总经理褚荣祥担任副组长，企划部、生产部、行政事业部、人力资源部、安监部、设备部、工程部、财务部、一企业、二企业、三企业、机电企业、轮驳企业关键责任人为组员。领导小组负责“6S”管理运行、指挥和监督工作。生产现场“6S”管理领导小组办公室设在企划部，企划部为主任单位，生产部、行政事业部为副主任单位，企划部负责“6S”管理日常工作，生产部帮助“6S”管理办公室负责生产现场“6S”管理日常工作，行政事业部帮助“6S”管理办公室负责办公区域和公共区域“6S”管理日常工作。各企业关键责任人全方面负责本企业“6S”管理工作（包含：定置图制订，责任区域划分，制订对应考评措施等）。同时各企业应成立对应工作小组来具体负责本企业“6S”管理实施。结构图见附表一。五、“6S”管理内容1 整理（SEIRI），留下必需，其它全部清除掉。各企业需对生产现场进行全方面检验，包含：码头前沿、皮带机两侧、货物堆场、生产车间等，尤其是不轻易引人注意地方也要检验。同时对生产必需品进行管理，对生产非必需品进行清除，然后对生产必需品依据使用频率确定摆放位置。各企业整理要求以下：一企业：(1).趸船上无杂物，无积料； (2).更换后废旧抓斗、钢丝绳、大皮等立即送至指定区域并摆放整齐;(3).维修工具、材料用完后立即清理、收回并按区域定置摆放;(4).固定皮带机两侧无积料，保持通道通畅;(5).作业现场保持整齐、无死角。二企业：(1).码头前沿、二层平台、胶带机两侧等保持无杂物，无积料;(2).货物堆场平整、无积水、杂料堆放在指定区域;(3).维修工具、材料，用后立即清理、收回并按区域定置摆放，以确保施工现场整齐，道路通畅;(4).备用抓斗、钩头、钢丝绳等放置于指定区域，更换后废旧钢丝绳应立即运至指定区域放置;(5).生产作业现场应保持整齐、无死角。三企业：(1).码头平台上、后方堆场中及冷卷库内常见工属具，待工时要分类摆放在指定地点；(2).近期不使用工属具应立即放在专用区域或送放工属具库内；(3).各类手推扶梯不使用时停放在指定地点、严禁停放在车辆通道上；(4).生产现场货物要堆码整齐，作业完成后，应将木塞子、木方子集中堆放在指定位置并做到堆码整齐；(5).生产作业现场应保持整齐、无死角。机电企业：(1).通道上不准摆放物品，不准占道作业，保持通道通畅；(2).清除和生产无关物品；(3).废弃设备立即清理出生产现场并整齐摆放于指定区域；(4).用完后工属具立即送回指定位置； (5).作业现场保持整齐、无死角。轮驳企业：(1).保持机舱、生活舱、驾驶台、甲板等清洁无杂物；(2).废旧缆绳、废弃油桶等立即处理；(3).作业后缆绳立即摆放整齐于指定位置，保持通道通畅；(4).维修工具、材料要定置摆放，用后立即清理、收回;(5).工作场所保持整齐、无死角。2 整理（SEITON），有必需留下，依要求摆放整齐，加以标识。整理就是将必需物品以轻易找到方法放置于固定场所，并做好合适标识（包含物品名称、规格、使用注意事项等），做到摆放有序，一目了然，在最大程度内降低寻求行为。各企业应该对生产必需品实施定置管理，并对工作场所制订标准百分比定置图，对生产现场物品（包含非工作设备、多种备用工属具等）进行定点、定物摆放并划分区域，责任到人。对各企业整理要求以下：一企业：(1).对铲车、移动式皮带机、抓斗、钢丝绳等按区域摆放并做好标识；(2).装卸班组使用多种工属具，作业完成后应集中送回指定位置，摆放整齐并做好标识；(3).浮吊待工时吊杆统一朝南定点摆放；(4).职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；(5).保持货种之间间距，避免混料；(6).对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制订置图。二企业：(1).码头前沿门机在非作业状态时停置于防风拉索处，主臂架（扒杆）朝南 (4月至10月) 或朝岸侧（11月至第二年3月）统一摆放;(2).堆取料机非作业时悬臂和地面皮带呈90度角停放在货堆上;(3).备用移动式皮带机和内燃设备在非作业期间停放在指定位置;(4).作业及检修现场产生多种垃圾，不得随意丢弃，应立即运输至现场垃圾储存池中放置;(5).职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；(6).对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制订置图。三企业： (1).生产用各类流动机械待工时应停放在指定区域，严禁随意停放；(2).装卸班组使用多种吊索，作业完成后应集中送回冷卷库内本组要求地点并摆放整齐；(3).职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；(4).码头平台边检岗亭不使用时移到指定区域；(5).冷卷待卸车辆应根据秩序排队卸货，不许堵塞通道；(6).用标志漆划分出通道和各作业区域并绘制订置图。机电企业：(1).不合格品、待修品进行区分并做好标识；(2).成品、半成品放置于指定位置并做好标识；(3).用完工具、工装、机器设备立即归位，按要求实施保养；(4).移动设备、工属具等进行编号，并进行定置摆放；(5).职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；(6).对生产车间进行统一计划、定位、做好标识并绘制平面图。轮驳企业： (1).救生、消防等设施、设备按要求摆放并做好标识；(2).驾驶台内望远镜、甚高频等定点摆放；(3).生活舱，会议室内工作服、手套、水瓶、茶杯、洗漱用具等摆放整齐于指定位置；(4).甲板上缆绳、拖把等定置摆放；(5).机舱、集控室内工属具、备件等摆放整齐并做好标识；(6).船舶垃圾，废弃棉纱等放入指定容器并做好标识。3 清扫（SEISO），工作场所看得见看不见地方全清扫洁净各企业应对工作场所、设施设备等根本清扫洁净，使码头前沿、通道两侧、货物堆场及疏港大道两侧等保持洁净，同时给工作场所保持一个洁净、宽大、明亮环境，使工作场所消除安全隐患，降低事故发生，给工人一个安全工作环境。对各企业清扫要求以下：(1).当班人员立即做好清扫工作，保持现场洁净整齐；(2).立即发觉漏水、漏电、漏油、发烧等异常情况；(3).多种设备(包含:门机、浮吊、电气柜等)、工属具等做好日常维护，保持洁净整齐。4 清洁（SEIKETSU），维持整理、清扫结果，保持洁净亮丽；整理、整理、清扫最终止果是形成“清洁”作业环境。所谓清洁标准是：洁净、安全、高效。 经过整理、整理、清扫，撤走非必需品，实施人员必需依据实际条件、作业者作业习惯、作业要求，合理地要求摆放必需品位置，使作业者取放方便，便于运输。要求摆放场所，并确定多种物品摆放高度、宽度和数量，然后对这些高度、数量等制作醒目标标识，方便作业人员识别。并将这些要求形成文件，划分区域责任到人，便于以后改善、总结和管理。各企业清洁要求以下：(1).要求作业场所清洁程序、方法及清扫后状态；(2).确定区域界限，完成后状态；(3).要求设备清扫、检验进程和完成状态；(4).明确设备关键部位清扫、检验进程及完成状态；(5).明确作业场所清扫计划和责任者，要求清扫实施后及日常检验方法。5 素养（SHITSUKE），每位职员养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。素养活动是使职员时刻切记“6S”规范，各企业应加强教育和培训，使职员自觉地进行整理、整理、清扫和清洁，让“6S”活动重于实质，而不是流于形式。企业经过实施素养活动，能够打造一个主动向上、富有合作精神团体，使职员养成习惯。提升素养方法包含：(1).经过宣传、指导、激励方法来转化职员不良意识；(2).经过教育培训方法来提升职员素质。6 安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻全部有安全第一观念，防范于未然。 目标是建立起安全生产环境，全部工作全部建立在安全前提下。各企业应做到：(1). 严格根据操作规程和安全标准来规范操作；(2). 职员按要求穿戴使用劳保用具；(3). 做好防风、防火、防冻、防滑等安全方法；(4). 现场无物不安全状态。六、推行生产现场“6S”管理进度安排 （见附表） 1、四月份成立生产作业现场“6S”领导小组。2、四月下旬召开小组组员会议，为生产现场“6S”管理推进做准备工作。3、四月份集团企业组织各企业相关人员进行“6S”培训，各企业内部应组织对应培训，使全员树立“6S”管理理念，提升全员意识。4、五月份由领导小组牵头召开动员大会，进行宣传造势，同时上报生产作业现场“6S”管理实施进度表及方案，经领导小组评定审核后进行实施。5、五月下旬生产现场开始逐步实施6S管理。6、七月份领导小组对各企业“6S”管理实施情况进行评定并选定样板区域。7、八月中旬对样板区域进行宣传、交流，全方面推进“6S”管理。8、九月份开始对生产现场“6S”管理进行检验，使“6S”管理进入常态并形成长久有效机制。七、检验和考评检验：1、 每个月由“6S”领导小组组织人员，对各企业生产现场进行“6S”实施情况检验，具体检验时间由“6S”管理办公室提前1天发出检验通知。2、每次生产现场“6S”检验前召开组员碰头会，会上针对上次检验所发觉问题点进行通报，并提醒各组员在检验时留心各企业改善效果；同时部署此次检验关键。检验前会议由“6S”管理领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室主持。 3、在“6S”领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室组织率领下，各组员对各企业进行检验。 4、各组员在检验时应本着公平、公正标准，对各企业“6S”工作进行客观评分（详见附表6S检验评分表），发觉问题时应统计下来，并立即和当事人现场确定或拍照录相，以避免事后纠纷。 5、 检验完成后，各组员应认真填写好6S检验评分表并在“6S”评分决议会上以作评分统计依据，会后交“6S” 管理办公室统一存档。 6、每次评选后由“6S”管理办公室对各企业评选分数进行汇总，于检验后3天内完成年月6S评分结果表呈“6S”领导小组组长审批，并以OA形式发送到各企业，必需时给张贴公告。7、针对各组员所检验不符合项，由“6S” 管理办公室统一汇总后，以6S检验不符合项通知书发至各企业要求改善，各企业收到6S检验不符合项通知书后应在3个工作日内作出回复并经企业关键责任人审批经过后，将材料交至“6S” 管理办公室，由“6S” 管理办公室组织检验人员重新确定。如不合格将重新开具不符合汇报，直至改善合格。8、“6S”领导小组有权在任何时候对各企业“6S”工作进行随机式检验，如发觉异常可开具6S检验不符合项通知书至对应企业，以要求企业责任人在3个工作日内提出有效纠正预防方法并改善。 9、企业责任人收到6S检验不符合项通知书后，必需在3个工作日内作出有效改善并回复， 不然将进行扣分处罚，3分/次（该分将在下次检验时从该企业总评分中进行扣除）。考评：1、“6S”活动奖惩目标在于激励优异、鞭策后退，形成全方面推进良好气氛。奖惩具体实施应以促进“6S”工作进展为中心，以连续改善为目标。2、每个月依据检验评选结果，检验组确定一个优胜单位，由集团企业颁发红色锦旗，并给一定奖励。奖励标准为每次正职领导100元，副职领导80元，通常职员人均50元。3、对“6S”检验不符合项拒不整改单位减扣绩效工资，减扣标准为每次正职领导200元，副职领导160元，通常职员100元；整改不符合要求酌情减扣相关班组绩效工资。4、“6S”管理工作暂实施单项考评，单独列支。通常职员奖励由基层企业按月实施内部二级分配，中层管理人员奖励年底止算。5、“6S”管理是一项关键基础管理工作，各企业应将该项工作纳入内部二级考评分配体系。对“6S”管理做好进行奖励、差进行对应处罚。 6、优胜单位锦旗循环流动，锦旗于检验结果公布前1天收回。八、本方案解释权归马鞍山港口集团生产作业现场“6S”管理领导小组。 组 长高 克 华 副 组 长 褚 荣 祥 一 庾公 兆司 洋 二 尤 公 银 司 根 三 蒋 公 永 司 安 机 汪 电 祖公 功 司轮 林 驳公 岩 司马鞍山港口集团生产现场“6S”管理组织结构图企 划 部生 产 部行政事业部人力资源部安 监 部设 备 部工 程 部财 务 部 办 公 室生产现场“6S”管理推进日程表项 次项 次“6S”管理推行日程4月5月6月7月8月9月10月11月1领导小组成立2前期准备3宣传教育工作展开4完成6S管理方案5小组评定方案66S管理逐步实施7选定样板区对样板区域进行宣传、交流8全方面推行6S管理.成 立 组 织上 报 方 案方案 评定马鞍山港口集团生产现场“6S”管理实施步骤图检 查 改 进组织实施宣 传 教 育一企业 “6S”管理检验评分表评 分 项 目优良中差整理1. 趸船上无杂物，无积料。2. 更换后废旧抓斗、钢丝绳、大皮等立即送至指定区域并摆放整齐。3. 维修工具、材料用完后立即清理、收回并按区域定置摆放。4. 固定皮带机两侧无积料，保持通道通畅。5. 作业现场保持整齐、无死角。整顿1. 对铲车、移动式皮机、抓斗、钢丝绳等按区域摆放并做好标识。2. 多种工属具作业完成后应集中送回指定位置，摆放整齐并做好标识。3. 浮吊待工时吊杆统一朝南定点摆放。4. 职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。5. 保持货种之间间距，避免混料。6. 对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制订置图。清扫1. 当班人员立即做好清扫工作，保持现场洁净整齐。2. 立即发觉漏水、漏电、漏油、发烧等异常情况。3. 多种设备、工属具等做好日常维护，保持洁净整齐。清洁1. 要求作业场所清洁程序、方法及清扫后状态。2. 确定区域界限，完成后状态。3. 要求设备清扫、检验进程和完成状态。4. 明确设备关键部位清扫、检验进程及完成状态。5. 明确作业场所清扫计划和责任者，要求清扫实施后及日常检验方法。素养1. 经过宣传、指导、激励方法来转化职员不良意识。2. 经过教育培训方法来提升职员素质。安全1. 严格根据操作规程和安全标准来规范操作。2. 职员按要求穿戴使用劳保用具。3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全方法。4. 现场无物不安全状态。总分： 注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。 评分人： 月 日二企业 “6S”管理检验评分表评 分 项 目优良中差整理1. 码头前沿、二层平台、胶带机两侧等保持无杂物，无积料。2. 货物堆场平整、无积水、杂料堆放在指定区域。3. 维修工具、材料，用后立即清理、收回并按区域定置摆放，以确保施工现场整齐，道路通畅。4. 备用抓斗、钩头、钢丝绳等放置于指定区域，更换后废旧钢丝绳应立即运至指定区域放置。5. 生产作业现场应保持整齐、无死角。整顿1. 码头前沿门机在非作业状态时停置于防风拉索处，主臂架（扒杆）朝南 (4月至10月) 或朝岸侧（11月至第二年3月）统一摆放。2. 堆取料机非作业时悬臂和地面皮带呈90度角停放在货堆上。3. 备用移动式皮带机和内燃设备在非作业期间停放在指定位置。4. 职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。5. 作业及检修现场产生多种垃圾，不得随意丢弃，应立即运输至现场垃圾储存池中放置。6. 对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制订置图。清扫1. 当班人员立即做好清扫工作，保持现场洁净整齐。2. 立即发觉漏水、漏电、漏油、发烧等异常情况。3. 多种设备(包含:门机、电气柜等)、工属具等做好日常维护，保持洁净整齐。清洁1. 要求作业场所清洁程序、方法及清扫后状态。2. 确定区域界限，完成后状态。3. 要求设备清扫、检验进程和完成状态。4. 明确设备关键部位清扫、检验进程及完成状态。5. 明确作业场所清扫计划和责任者，要求清扫实施后及日常检验方法。素养1. 经过宣传、指导、激励方法来转化职员不良意识。2. 经过教育培训方法来提升职员素质。安全1. 严格根据操作规程和安全标准来规范操作。2. 职员按要求穿戴使用劳保用具。3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全方法。4. 现场无物不安全状态。总分： 注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。 评分人： 月 日三企业 “6S”管理检验评分表评 分 项 目优良中差 整理1. 码头平台上、后方堆场中及冷卷库内常见工属具，待工时要分类摆放在指定地点。2. 近期不使用工属具应立即放在专用区域或送放工具库内。3. 各类手推扶梯不使用时停放在指定地点、严禁停放在车辆通道上。4. 生产现场货物要堆码整齐，作业完成后，应将木塞子、木方子集中堆放在指定位置并做到堆码整齐。5. 生产作业现场应保持整齐、无死角。整顿1. 企业生产用各类流动机械待工时应停放在指定区域，严禁随意停放。2. 装卸班组使用多种吊索，作业完成后应集中送回冷卷库内本组要求地点并摆放整齐。3. 职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。4. 码头平台边检岗亭不使用时移到指定区域。5. 冷卷待卸车辆应根据秩序排队卸货，不许堵塞通道。6. 用标志漆划分通道和各作业区域。清扫1. 当班人员立即做好清扫工作，保持现场洁净整齐。2. 立即发觉漏水、漏电、漏油、发烧等异常情况。3. 多种设备(包含:门机、桥吊、电气柜等)、工属具等做好日常维护，保持洁净整齐。清洁1. 要求作业场所清洁程序、方法及清扫后状态。2. 确定区域界限，完成后状态。3. 要求设备清扫、检验进程和完成状态。4. 明确设备关键部位清扫、检验进程及完成状态。5. 明确作业场所清扫计划和责任者，要求清扫实施后及日常检验方法。素养1. 经过宣传指导激励方法来转化职员不良意识。2. 经过教育培训方法来提升职员素质。 安全1. 严格根据操作规程和安全标准来规范操作。2. 职员按要求穿戴使用劳保用具。3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全方法。4. 现场无物不安全状态。总分： 注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。 评分人： 月 日机电企业 “6S”管理检验评分表评 分 项 目优良中差整理1. 通道上不准摆放物品，不准占道作业，保持通道通畅。2. 清除和生产无关物品。3. 废弃机床、设备等立即清理出生产现场并整齐摆放于指定区域。4. 用完后工属具立即送回指定位置。5. 作业现场保持整齐、无死角。整顿1. 不合格品、待修品进行区分并做好标识。2. 成品、半成品放置于指定位置并做好标识。3. 用完工具、工装、机器设备立即归位，按要求实施保养。4. 移动设备、工属具等进行编号，并进行定置摆放。5. 职员个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置。6. 对生产车间进行统一计划、定位、做好标识并绘制平面图。清扫1. 当班人员立即做好清扫工作，保持现场洁净整齐。2. 立即发觉漏水、漏电、漏油、发烧等异常情况。3. 多种设备、工属具等做好日常维护，保持洁净整齐。清洁1. 要求作业场所清洁程序、方法及清扫后状态。2. 确定区域界限，完成后状态。3. 要求设备清扫、检验进程和完成状态。4. 明确设备关键部位清扫、检验进程及完成状态。5. 明确作业场所清扫计划和责任者，要求清扫实施后及日常检验方法。素养1. 经过宣传、指导、激励方法来转化职员不良意识。2. 经过教育培训方法来提升职员素质。安全1. 严格根据操作规程和安全标准来规范操作。2. 职员按要求穿戴使用劳保用具。3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全方法。4. 现场无物不安全状态。总分： 注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。 评分人： 月 日轮驳企业 “6S”管理检验评分表评 分 项 目优良中差 整理1. 保持机舱、生活舱、驾驶台、甲板等清洁无杂物。2. 废旧缆绳、油桶等立即处理。3. 作业后缆绳立即整齐摆放于指定位置，保持通道通畅。4. 维修工具、材料要定置摆放，用后立即清理、收回。5. 工作场所保持整齐、无死角。整顿1. 救生、消防等设施、设备按要求摆放并做好标识。2. 驾驶台内望远镜、甚高频等定点摆放。3. 生活舱，会议室内工作服、手套、水瓶、茶杯、洗漱用具等摆放整齐于指定位置。4. 甲板上缆绳、拖把等定置摆放。5. 机舱、集控室内工属具、备件等摆放整齐并做好标识。6. 船舶垃圾，废弃棉纱等放入指定容器并做好标识。清扫1. 当班人员立即做好清扫工作，保持现场洁净整齐。2. 立即发觉漏水、漏电、漏油、发烧等异常情况。3. 多种设备、工属具等做好日常维护，保持洁净整齐。清洁1. 要求作业场所清洁程序、方法及清扫后状态。2. 确定区域界限，完成后状态。3. 要求设备清扫、检验进程和完成状态。4. 明确设备关键部位清扫、检验进程及完成状态。5. 明确作业场所清扫计划和责任者，要求清扫实施后及日常检验方法。素养1. 经过宣传指导激励方法来转化职员不良意识。2. 经过教育培训方法来提升职员素质。 安全1. 严格根据操作规程和安全标准来规范操作。2. 职员按要求穿戴使用劳保用具。3. 做好防风、防火、防冻、防滑等安全方法。4. 现场无物不安全状态。总分： 注：此表共25项，每项得分为：优4分；良3分；中2分；差1分；共100分。 评分人： 月 日年月“6S”评分结果表序号单位得分排名上月排名成绩升降1一 公 司2二 公 司3三 公 司4机电企业5轮驳企业 一 公 司 定 置 图#2装船机 #1装船机抓斗区32码头抓斗区2码头抓斗区1码头小1#码头防洪墙山理货带班组待用皮机区待用皮机区职员休息室 铁道小3#水渣场地 4#水准场地SFIT粉32大 合 粉11MBR精1-2桃 精2-1卡 粉31中国精 13鹰 3# 码 头铁道 地磅房国内精 通 通道 疏 港 通 道待用抓斗、钢丝绳区域待休皮带机区 道 疏 港 大 道 二 公 司 定 置 图 #9 码 头桥机抓斗摆放区 桥机钢丝绳区 清仓机摆放区 料 廊门机抓斗区 #7码头 #8码头门机钢丝绳区休息室 维修区 钢丝绳区 抓斗区抓斗区 维修区 休息室 钢丝绳区抓斗区抓斗区备用皮机配电房待用料斗区维修间配电房停车场配电房码头通道码头通道码头通道车 棚 通 道通道通道休息室保税仓库中国精待 用筛 下 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