汽车维修安全操作规程.doc

目 录汽车修理工安全操作规程1电工（空调）安全操作规程2钣金工安全操作规程3漆工安全操作规程4烤漆工安全操作规程5喷（烤）漆房安全操作规程6气焊作业安全操作规程7气焊工安全操作规程9轮胎工安全操作规程10检验试车安全操作规程11压床安全操作规程12钻床安全操作规程13砂轮机安全操作规程14双柱举升机操作与保养规程15举升机(四拄)安全操作规程16剪式举升机使用与保养维护规程17空气压缩机安全使用操作规程18制冷剂回收充注设备安全操作规程19电脑四轮定位仪操作规程20轮胎动平衡机操作规程21电焊机安全操作规程22车身车架校正器安全操作规定23乙炔气瓶使用安全操作规程24氧气瓶使用安全操作规程25车间安全操作规程26手持电动工具安全操作规程28发动机免拆清洗机安全操作规程29发动机综合分析仪安全操作规程30充电机安全操作规程31车辆冲洗机安全操作规程32燃油喷油器清洗机安全操作规程33炊事员的安全规程34配电室安全规程352 / 41汽车修理工安全操作规程一、工作前先将工作场地，工位清理干净，并认真检查所使用的工具、设备、技术状况是否良好，在使用各种设备前须先检查设备的电源、气管、液压管、接头是否良好。二、发动车辆时必须确保在空档或“P”档拉紧手制动，发动机仓内无人操作，在保证安全情况下方可起动，车辆需移动时必须要有移动车辆资质的人员方可将车辆移动进出工位，作业时手推式工具车、设备放置可靠并方便使用。工具、工件，材料配件严禁落地，严禁放入待修车内。进厂待修车辆必须套上三件套，发动机维修作业时必须使用翼子板护罩。举升机在升降过程中严禁进入车身下部。三、工作场所和车内严禁抽烟，移动设备时必须先切断电源，检修车辆燃油系统时，必须采取相应措施防护，如切断电源，燃油系统卸压等防护措施，并妥善保管好易燃，易爆、油、液体。发动机过热时严禁打开冷却液盖。四、使用专用设备时，应有受过专业培训的人员才可以使用各种设备，并必须执行安全操作规程和操作步骤，严禁不懂装懂，野蛮操作，使用操作完毕后，清理、清洁归回原处。五、工作时必须工装整齐、利索、穿工作鞋，因工作需要特殊操作时必须有安全防护措施。电工（空调）安全操作规程1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。3、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超过45。C。5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房中。钣金工安全操作规程1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。漆工安全操作规程1.严禁在存放漆料的地方和喷漆间内点火吸烟。2.喷漆作业时要穿防止产生静电的化学纤维质料的衣服，凡进行喷漆、调漆、刷漆时必须配戴口罩及有关劳动保护用品，并打开通风设备。3.待喷漆车辆入烤漆房前应将底盘及翼子板等各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷房内清除灰尘，喷、刷漆时必须妥善保护好挡风玻璃及车头灯等装置。4.在喷漆作业时不得打开喷漆间的门。5.进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在80以上。6.经常检视、清洁进气滤网，防止阻塞。7.检查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。烤漆工安全操作规程（1）进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器具。（2）在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。（3）喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。（4）严禁在喷漆间内点火吸烟。（5）在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。（6）进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80。C以上。（7）经常清洁进气滤网，以防止阻塞。（8）供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。喷（烤）漆房安全操作规程（一）必须严格执行按照生产厂家说明书制定的烤漆房操作规程，并将操作规程悬挂在现场。 （二）禁止在烤漆房内及周边现场吸烟和使用明火。 （三）禁止在烤漆房内存放稀料及其它易燃物。 （四）作业前必须按规定着装，作业完成后及时清理烤漆房内易燃物品。 （五）定期清理烤漆房排尘烟筒和通道，防止寄存残漆发生火灾。 （六）做好防火工作，保持灭火器材的灵敏有效。 气焊作业安全操作规程1、作业前，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽。女工应将长发罩于工作帽中。2、作业前，应对气焊的设备和工具，如氧气瓶、乙炔气瓶的减压阀、压力表(或乙炔发生器、水封安全器)，焊炬，胶管等进行检查，发现问题及时修好。3、氧(乙炔)气瓶要轻装轻卸，防止震动，使用或存放须有固定地方，严禁曝晒或靠近高温工作场所，更不准放置于易沾油污场所。氧气瓶与乙炔气瓶(或乙炔发生器)严禁放置在一起，应保持一定的安全距离。搬运时必须将铁帽旋紧，将防护胶圈套好。4、施焊现场附近不得有电闸和火源。安装压力表时，操作人员头部应转向侧面，不准面对瓶口。冬季瓶口冻结可用热水烫，不准用明火烤。5、水封回火安全器内必须保持一定水位，无水或缺水时禁止使用。气瓶必须立放，不准横卧于地面使用。流动作业时，应将气瓶置于专用小车。6、焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前，应用苏打水、蒸汽等清洗干净，并将所有的螺塞拆下和打开气孔，方可焊、割。焊接密封容器或两端不通气的管子等物体，要先钻出排气口，防止焊接时容器内气体膨胀发生意外。7、点燃焊炬时，应先开乙炔开关，后开氧气开关；施焊中熄火，应先关乙炔开关，后关氧气开关；当焊嘴温度过高，发出“噼啪”声时，应及时关闭乙炔开关、氧气开关，将焊炬头部放人净水中冷却后再点燃施焊。8、氧气胶管和乙炔胶管严禁互相换用。胶管因冻而不通时，应取下放置温室内或用开水烫开，严禁用火烤。乙炔管不通畅时，严禁用氧气吹。氧、乙炔气管老化、龟裂应及时更换。9、作业完毕，应及时将焊炬卸下，将管、表、氧气瓶、乙炔气瓶(或乙炔发生器)分离，盖好气瓶盖。胶管盘好挂起。气焊工安全操作规程（一）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。 （二）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在地面或工件上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。 （三）作业中发现气路或气阀漏气，必须立即停止作业。 （四）作业时，氧气瓶与乙炔相距不应少于5米，两瓶与火源距离不应少于10米，并应清理周围易燃物，配备灭火器材。 （五）高处作业时，应系安全带或有防护措施，不得将橡胶管背在背上操作，下方无易燃物并设人看护。 （六）气瓶在室外使用或存放时，夏季要防曝晒。因为超过40后易发生危险。 （七）气瓶不得倒臵，严禁倒出残液，乙炔瓶使用时必须直立放臵。 （八）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。乙炔瓶必须使用专用的减压器。 （九）禁止用易产生火花的和有油污的工具开启氧气瓶和乙炔瓶阀门。 （十）气焊工应正确着装，持证上岗。 （十一）对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行焊接或切割时，必须清理干净。对密闭容器切割时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须设专人监护。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的密器内焊接。 （十二）工作完毕，应清理现场，关闭气源，把氧气瓶，乙炔瓶放回指定地点。 轮胎工安全操作规程1、更换轮胎时，必须将车辆固定在安全的地方。2、作业前应穿戴好规定的劳动保护用品，检查工作场所和使用的工具，消除一切不安全因素。用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。3、拆卸轮胎时，应放出轮胎内的压缩空气，后轮双轮应同时放气，轮辋上的限制器有严重损地不时必须更换。4、装胎时应检查钢圈是否符合要求，对止口磨损过多(厚度小于10mm)有裂纹、面变形的钢圈不应装用。5、装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷。6、装胎时应检查卡子是否符合要求，不准装胎后再烧卡子，以免烧坏衬带和内胎。7、装胎时要将外胎内砂子、污物除尽，放入一定量的滑石粉。同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好，漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。8、充气时，作业人员必须站在侧面，防止三圈崩出伤人。轮胎放置应稳定可靠，不得垂直地面，防止倒下伤人。9、滚动轮胎时，一定要扶稳，按规定的路线滚动，并要打招呼，放倒轮胎时，要确认周围无人方可放倒。10、安装轮胎应根据安装位置选胎，前胎必须装新胎或甲级翻新胎。严重磨损和变形的前轮压块，后轮播板不能装用。11、轮胎螺母的扭紧力距为500-550Nm，米螺丝应露出螺母1-3扣，充气压力；夏季为55kg/cm258kgcm2，冬季为58kg/cm26kgcm2。12、轮胎装上后检查轮胎摆差，轮胎外侧面处和摆差不应大于8mm。检查结束要符合标准(4-6mm)。检验试车安全操作规程1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294392Da(34kgcm2)。3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。压床安全操作规程1.使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。2.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。3.在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。4.不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。5.工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁润滑压床各部位，必要时加注液压油。钻床安全操作规程1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，空车试转，检查润滑状况。2.装、拆钻夹头，钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、凿子、铁块敲打。3.工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件，不便夹装的要用钳子(或手虎钳)挟持，下方垫木板方可作业。4.操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动还在旋转的主轴。5.在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手去直接除屑，钻削时应加注适当的润滑油或冷却液，（铸铁件用冷却液,钢件用润滑油）运转过程中不得用手巾等擦拭工件。6.钻削过栏中发现夹头松动或工件不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。7.工作完毕及时清洁工作台，虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确放置，切断总电源。砂轮机安全操作规程1.开机前应用手拨动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部是否正常。2.过大，过长工件不得在砂轮上打磨，打磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。3.进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。4.磨削时操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作，同一砂轮不准两人同时进行磨削。5.更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。6.磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内的堆积粉屑.。7.经常打磨砂轮，使砂轮运转平稳。双柱举升机操作与保养规程上升：（一）汽车正确停放到位，正确支撑举升臂。 （二）举升车辆至离地20CM停止举升并检查各支点是否正确。 （三）确保支撑安全后举升至工作高度并锁死保险。 （四）确保保护措施到位后方可到车下工作。 下降： （一）按动力单元的按钮松开锁死装臵，举升高度离锁至少有2英寸的高度。 （二）按住保险手柄，并按下LOWERING HANDLE使车辆下降。 （三）举升臂安全的下降后方可保险手柄。 （四）在下降过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。 月检： （一） 检查锁死装臵是否正常。 （二）检查电缆是否磨损过多。 （三）检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。 （四）检查连接处螺丝是否松动或缺少。 （五）在操作前确保所有部件工作正常。 （六）运动件绞结处以润滑脂或WD-40润滑剂润滑。 警告： （一）不要超过举程式机的最大载荷。 （二）如果零件缺损或磨损不要使用举升机。 （三）当举升机上升或下降时，要远离举升机。 （四）当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。 （五）在进入工作场地时要检查锁死装臵是否锁紧离开现场。 本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。举升机(四拄)安全操作规程上升： （一） 汽车正确停放到跑板上。 （二）拉紧手刹使车停放稳定。 （三）按下动力单元的按钮，举升至工作高度并锁死保险。 （四）确保保护措施到位后方可到车下工作。 下降： （一）按动力单元的按钮松开锁死装臵，举升高度离锁至少有2英寸的高度。 （二）按空气安全阀按钮和HOLD按钮。 （三）在动力单元处按下LOWERING HANDLE直到举升臂安全的下降。 （四）在下降过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。 月检： （一） 检查锁死装臵是否正常。 （二）检查电缆是否磨损过多。 （三）检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。 （四）在操作前确保所有部件工作正常。 警告： （一）不要超过举程式机的最大载荷。 （二）如果零件缺损或磨损不要使用举升机。 （三）当举升机上升或下降时，要远离举升机。 （四）当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。 （五）在进入工作场地时要检查锁死装臵是否锁紧离开现场。 本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。 剪式举升机使用与保养维护规程本设备在正常情况下每6个月进行一次保养（由专业工程师进行），在日常使用中，操作者应时刻注意设备的运行状态，如有异常，即刻停止使用，并通知有关部门解决故障。 操作方法与注意事项： （一）车辆正确停放到位后通过控制杆即可升降车辆。 （二）在升降过程中注意两边是否平衡运行，否则停止升降。 （三）在升到工作高度后确保保险钩落槽后方可到车下工作。 （四）在下降时确保两边保险同时打开。 （五）在升降过程中车辆下边及附近有人或物体。 具体保养规程如下： （一） 注意防止尘土与沙土进入液压系统，如有则及时清洁。 （二）定期清理举升机滑动部分的尘土（如链接销、滑块、滑块导轨）。 （三）使用当中注意检查安全锁钩，并用润滑脂清洁其表面。 （四）定期加注黄油脂（从加注孔处）。 （五）定期检查液压缸的密封性，如有损坏请及时更换。 （六）定期查看液压油是否缺少。 本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。空气压缩机安全使用操作规程1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、 不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、 移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3、 操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、 为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5、 必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、 当温度超过49时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。电脑四轮定位仪操作规程 （一）定位仪使用前必须加装稳压器，确保定位仪使用电压稳定，电压振动幅度3%。（二）定位仪主机内常产生高压静电，必须接装保护地线，地线安装应牢固。 （三）定位仪使用时，必须轻拿轻放传感器，以免以设备产生不必要的损坏。 （四）在卡具安装后，必须检查保险挂钩是否在轮胎钢圈上。 （五）尽量避免定位仪处在灰环境中。 （六）在定位仪调整过程中，应避免对传感器的强烈振动，以保证其精度。 （七）按使用规定使用刹车和方向锁，以防车辆在举升机平台上溜车。 （八）专人使用、专人负责、专人维护，其他人不得擅动。保持设备的完好，遇有故障，不得自行处理，须及时上报有关领导，请厂家来人修复。 轮胎动平衡机操作规程（一）安全用电。使用轮胎动平衡机前，应认真检查配电盘和 插线接头连接是否牢固，防止漏电。 （二）认真、准确测量、输入轮胎数据。 （三）轮胎固定、装、卡牢靠，合理使用平衡块（铅块） （四）禁止超重轮胎（60公斤以上）在轮胎动平衡机上做动平衡。 （五）经常保养、擦拭，使设备清洁，整齐，处于良好技术状态。 （六）下班是应关好电源，清理工作现场。 电焊机安全操作规程1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。3、移动电焊机时应切断电源。4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。车身车架校正器安全操作规定（一）车身校正器必须指定专人负责，未经培训人员不得使用车身校正器。 （二）必须严格执行按照校正器设备生产厂家说明书制定的操作规程，并将操作规程悬挂在现场。 （三）拉伸作业时必须注意安全防护，不要靠近拉塔，防止拉链脱落崩溅反弹伤人。 （四）使用台架修理作业时，须警告周围人员保持安全距离。 （五）在牵拉作业时，必须确保拉链与拉塔的连接安全可靠。乙炔气瓶使用安全操作规程乙炔气是一种危险的易燃、易爆气体。因此，在搬运、使用中必须注意以下几项：1、乙炔气瓶在搬运和使用中应严格避免撞击，瓶上必须装有防震橡胶圈。2.使用乙炔瓶时，不能将瓶内的乙炔气全部用完，以免产生负压,造成空气进入瓶内,最后应剩下不少于1个大气压的乙炔气，并将气瓶阀关紧防止漏气。3.乙炔减压器与乙炔气瓶的瓶阀必须连接可靠，严禁在漏气的状况下使用，以免形成乙炔和空气的混合气体触及明火发生爆炸事故。 4.乙炔气瓶在夏季应防止曝晒，使瓶体的表面温度增高，以致造成瓶内气体压力急剧增高。气瓶离开焊炬、炉子和其它明火的距离应不小于10m。 5.气瓶必须牢固放置，防止受到振动而倒下引起气瓶爆炸。竖放时，应用铁箍或链条固定好；卧放时，应用垫木垫好，防止滚动。氧气瓶使用安全操作规程1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。禁止使用没有减压器的氧气瓶。3、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。4、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。5、当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。6、氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。7、使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。8、工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。9、在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。10、不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。11、工作完后，应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁润滑压床各部位，必要时加注液压油。车间安全操作规程一、 车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。五、升降台作业必须严格按升降台操作规程进行。六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。七、千斤顶作业，按千斤顶安全操作规定进行。八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。九、当试验发动机时，不得在车下工作。十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。十四、经常打开窗户保持车间空气清新。十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按气焊设备安全管理及操作规定严格按章操作。十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。手持电动工具安全操作规程（一）使用前要检查是否有漏电、损坏等故障。把手、卡头、电门是否可靠。 （二）使用时，外壳要接地，要带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘地方，站稳后，方可操作。 （三）取用手持电动工具时，要轻拿轻放，不能用手提着电线，以免损坏工具。 （四）不能不经插销直接把电插进插座。 （五）电钻、手砂轮未安全停止转动时，不能进行检修工作。 （六）离开岗位、停电、休息时、要立即切断电源、拔掉插座。 （七）在潮湿、有水的地方使用时，或长期使用，要装漏电保护器。发动机免拆清洗机安全操作规程（一）严禁烟火，应在通风条件良好的场地使用该机； （二）仅允许经过培训的专业人员进行操作； （三）清洗机工作时操作人员不得离开操作岗位； （四）清洗液应放在干燥、阴凉处，严禁阳光爆晒； （五）有故障需要修理的发电机不能再进行清洗作业； （六）清洗时间主要视发电机情况而定，一般3545分钟，太脏的发动机可适当延长清洗时间； （七）将清除阀旋至竖直位（OPEN），释放剩余油压，否则拆卸铜管时汽油会喷出； （八）应该定期更换清洗机滤芯，定期检查清洗机是否有渗漏； （1）清洗机较长时间不使用，应先排干残液，用汽油清洗内部，再停放。 （2）保持清洗机外部清洁。 发动机综合分析仪安全操作规程（一）使用者必须经过专业培训，合格后方可上岗操作。 （二）仪器应放臵在干燥通风的地方。 （三）综合分析仪的各接线端，应放臵在规定地方。 （四）仪器内部微机系统，要由专人负责管理，定期由专业人员为系统升级。 （五）使用仪器时要按照设备要求连接各传感器。 （六）进行电瓶放电实验时，仪器要远离可燃物品。 （七）要保持仪器的内外部的清洁，在清理时注意用赶干布清理。 充电机安全操作规程（一）按充电机直流输出接线柱上的“+”、“-”标记，相应的接到蓄电池“+”、“-”极上，此时装有电压表的充电机指示出蓄电池未充电前的电压值。 （二）旋转电流值的调整旋纽，使充电电流调整到规定值，充电过程中需有人看管，经常查看充电情况及电解液温度的变化，并及时调整充电的电流值； （三）保持充电室内通风良好，严禁火种； （四）停止充电时必须先切断电源，然后拆除充电连线； （五）在充电过程中需要增加或减少蓄电池时，应按停止充电的程序进行； （六）在充电过程中如交流电源突然中断，应及时按停止充电开关停止充电，等交流电源恢复后再按上述充电程序进行充电。 车辆冲洗机安全操作规程（一）在使用前应对设备进行目测检查，必要时进行润滑补给。 （二）清洗车辆前，应先检查接地线是否良好。 （三）清洗时随时注意工作情况和工作状况，发现异常后，应立即关闭电源，进行检查。 燃油喷油器清洗机安全操作规程（一） 喷油器清洗机应放臵在通风良好的地方，避免直接日晒； （二）清洗机旁应严禁烟火，并配备干粉灭火器； （三）在接通220V电源前，应检查插头及电线有无损坏、外露，避免因短路、打火而引起火灾，修好后使用； （四）在使用前，应观察及其背后的液面的液面高度是否在标尺的1/3以上为止，不够适应按4：1的比例（93号无铅汽油： -808清洗剂）混合后，加注洗油箱，以防喷油泵损坏； （五）在进行电喷车不解体清洗时，应按不同车型，选择快速密封接头，防止汽油外流； （六）机器与汽车上仅油管连接前，应将汽车燃油系统的残余压力卸压，拆装中流出的汽油应用干布清理，拆卸下的有管接头，应做绝缘处理，防止火灾。 （七）自动清洗前，应将系统压力之调整到低于被清洗车系统压力的（）并将该车刚油管路阻塞； （八）启动发动机，使之从怠速到变速运转，清洗时间到，汽车自动熄灭，关掉点火开关恢复原车管路接头； （九）关掉设备开关，拔掉插头，将每个玻璃管上口用棉花布堵上，防止汽油蒸发。 炊事员的安全规程（一）每日上班后，先检查燃气系统是否有泄漏现象，如有燃气泄漏，禁止在现场有明火，打电话、打手机、立即通知有关部门修理。 （二）炊事人员必须正确穿戴好防护用品，食堂工作人员应有健康证和卫生知识培训合格证。 （三）讲究公共和个人卫生，工作时间戴口罩，不准吸烟，严禁赤膊、赤脚和有传染病人员进入食堂。 （四）遵守劳动纪律，工作时思想集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、及烧伤。 （五）食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误食。 （六）使用机械设备（电磨、切割机、压面机、合面机等），要严格遵守操作规程，工作前，对设备传动部位，电气部分，防护装臵，所用工具等必须全面进行检查，确保完整完好，方能开车使用。 （七）对设备不熟练者，不能单独操作，如两人操作，以一人为主。 （八）操作设备时，不准戴头巾、围巾、女工发辫放入帽内。衣裤要扣紧，不准飘拂。 （九）工作完毕，首先切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。 （十）下班前，关闭燃气管道阀门，切断电器电源、检查无误后方可下班。 （十一）厨房内应配备合格的灭火器材和灭火毯并每个人都会使用。 配电室安全规程（一） 值班电工，上班时，必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗。 （二）值班电工，必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备异常情况下采取措施的能力。 （三）高压配电室值班必须两人以上，而且至少有一人持高压操作证。 （四）值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度，工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。 （五）允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。 （六）不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时安全距离。 （七）雷雨天需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷针与避雷器。 （八）巡视配电装臵，进出高压室，必须随手将门关好。 （九）与供电单位或用户联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名做好记录。 （十）停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。 （十一）高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行。 （十二）用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。 （十三）电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施之前，应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。 （十四）施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂警示牌、会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位臵和注意事项，然后双方办理许可开工签证。方可开始工作。 （十五）工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。 （十六）停电时，必须切断各回路可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回路线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下，油开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。 （十七）验电时，必须用电压等级合适，并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电，验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压设备验电必须戴绝缘手套。 （十八）当验明设备确已无电压后，应立即将检查设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线，截面不得小于25mm2。接线必须牢固可靠，不能用缠绕方法进行。装拆工作必须由两人进行，装时先接好接地端，拆时先拆导体端。不许检修人员自行装拆和变动接地线，接地线应编号并放在固定地点，装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。 （十九）在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电。 （二十）在一经合闸，即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备，遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“应在此地工作”的警示牌。 （二十一）线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约定时间停、送电。 （二十二）在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。 （二十三）低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器。在刀闸操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。 （二十四）低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖工作服、戴绝缘手套，使用有绝