机械设计流程.doc

结构设计
可行性分析
确定设计思路及方向

产品明细表、安装说明书草案

建模，力学分析设计
零件设计

物料验证
采购
购置清单及外协加工清单

优化改进
调试与功能试验
样品制作

安装说明书，检验标准，BOM清单等相关资料指定及审核
验收评审
二次调试及功能试验

受控下发
资料归档

机械设计流程及要求：
1、 确定设计思路及方向
1.1由业务部门或相关部门下发产品，研发部根据客户要求的产品剖解分析，做一个大概的汇总，然后确定设计思路以及设计方向。
1.2填写评审表。
2可行性分析
2.1对该产品进行可行性分析，首先要搜集产品相关的图片以及相关的厂家以及其他的相关信息，进行资料的汇总与对比，从人机法物环方面充分考，从而分析自己的产品在设计过程中有可能出现的技术难题，安全隐患问题以及怎么避免这些问题的出现，做到如果该方案可行，对该产品进行初步的成本核算
2.2开评审会，汇报上级领导
3、结构设计
3.1对通过可行性分析的产品进行工作原理、核心计算等工作，并出结构草图
3.2开评审会，填写结构评审表
4、建模与力学分析
4.1用相关软件对产品建立主要模型，并在建模过程中对其进行力学分析，以此达到预想的效果
4.2开评审会，填写评审表
5、零件设计
5.1对该产品进行零件设计，并画出对相应的加工图纸
5.2对加工图纸进行审核
6、产品明细表、安装说明书草案
6.1 在总装图上填写产品明细表
6.2根据总装图拟写安装说明书草案
7、购置清单及外协加工清单
7.1填写产品购置清单；对于需要外协加工的零件，需填写外协加工清单，并附领导批准的图纸
8、采购
8.1小组组长把需要购买的产品以及外协加工的零部件交与公司采购部门，并督促采购部门相关负责人及时购买
9、物料验证
9.1设计人员、品保人员以及采购人员对采购回来的物品进行物料的验证，对采购回来的产品，如果出现质量或结构等与设计不符合的问题，及时记录，填写检验报告，采购部门及时进行调整
10、样品制作
10.1安装人员根据设计人员提供的图纸进行现场安装，进行样品制作，设计人员、保人员在此过程中给予技术支持，并对此过程中出现的问题进行及时解决。
11、调试与功能试验
11.1对已经安装成功的样品进行调试，各组成员记录好重要参数，认真填写实验报告，把重要的问题点进行汇总。
12、优化改进
12.1针对安装调试过程中出现的问题对该设计产品进行优化与改进，做到更加完善。
13、二次调试及功能试验（试验报告，安装2、QE、DE）
为了让产品的性能更加稳定，对该产品再次进行调试与功能试验，各部门成员要不厌其烦的记录好参数与试验把报告
14、验收评审（公司评审表）
申请公司组织验收该设计产品，填写评审表
15、安装说明书，检验标准，BOM清单等相关资料指定及审核
审核安装说明书、检验标准、BOM清单等相关资料，不断完善资料
16、资料归档
对整理完整的安装说明书、清单、试验报告、评审报告进行归档。
17、受控下发
公司相关部门对该产品及相关文件进行受控下发。
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