机械设备漏油及处理.doc

机械设备漏油及处理 设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的主要任务之一。设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境、增加润滑保养工作量，严重时甚至造成设备事故而影响生产。因此，治理漏油是改善设备技术状态的重要措施之一。设备漏油的防治是一项涉及面广、技术性强的工作，尤其是近年来密封技术有了很大发展，许多密封新材料、新元件、新装置、新工艺的出现，既对漏油治理提供了条件，也对技术提出了更高的要求，所以要加强其研究和应用以及人员的配备。漏油的治理除少数可在维护保养中解决外，多数需要结合计划检修才能进行，严重泄漏设备必须预先制定好治理方案。 1漏油及其分级 对单台设备而言，设备无漏油的标准应达到下列要求： (1)油不得滴落到地面上，机床外部密封处不得有渗油现象（外部活动连接处虽有轻微的渗油，但不流到地面上，当天清扫时可以擦掉者，可不算渗油）； (2)机床内部允许有些渗油，但不得渗入电气箱内和传动带上； (3)冷却液不得与润滑系统或工作液压系统的油液混合，也不得漏入滑动导轨面上； (4)漏油的处数，不得超过该机床可能造成漏油部位的5%。 设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种： （1）渗油对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。 （2）滴油每23min滴一滴油者为滴油。 （3）流油每lmin滴五滴以上者为流油。 设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。 2漏油防治的途径 造成漏油的因素是多方面的，有先天性的，如设计不当，加工工艺、密封件和装配工艺中的质量问题；也有后天性的，如使用中的零件，尤其是密封件失效，维修中修复或装配不当等。由于零部件结构形式多种多样，密封的部位、密封结构、元件、材料的千差万别，因此治漏的方法也就各不相同，应针对设备泄漏的因素，从预防入手，防治结合，“对症下药”进行综合性治理。治理漏油的主要途径有以下几种： （1）封堵封堵主要是应用密封技术来堵住界面泄漏的通道，这是最常见的泄漏防治方法。 （2）疏导疏导的方法主要是使结合面处不积存油，设计时要设回油槽、回油孔、挡板等属疏导方法防漏。 （3）均压存在压力差是设备泄漏的重要原因之一。因此，可以采用均压措施来防治漏油。如机床的箱体因此原因漏油时，可在箱体上部开出气孔，造成均压以防止漏油。 （4）阻尼流体在泄漏通道中流动时，会遇到各种阻力，因此可将通道做成犬牙交错的各式沟槽，人为地加大泄漏的路程，加大液流的阻力，如果阻力和压差平衡，则可达到不漏（如迷宫油封属于此类）。 （5）抛甩截流抛甩是许多设备上常用的方法，如减速器安装轴承处开有截油沟，使油不会沿轴向外流，有的设备上装有甩油环，利用离心力作用阻止介质沿轴向泄漏。 （6）接漏有的部位漏油难以避免，除采用其他方法减少泄漏量外，可增设接油盘、接油杯，或流入油池，或定时清理。 （7）管理加强漏油和治漏的管理十分重要，制定防治漏油的计划，配备必要的技术力量，将治理工作列入计划修理中，落实在岗位责任制中，在维护和修理中加强质量管理，做到合理拆卸和装配，以不致破坏配合性质和密封装置。加强设备泄漏防治工作骨干的培训工作和普及防治泄漏的知识。 设备治漏计划 设备管理人员和润滑管理技术人员对漏油设备要做到详细调查，对漏油部位和原因登记制表，并根据漏油的严重程度，安排治漏计划和实施方案。 治理漏油、实施治漏方案不仅是设备维修管理工作的一项任务，也是节能、降低消耗的内容之一，治漏工作应抓好查、治、管三个环节： (1)查查看现象、寻找漏点、分析原因、制定规划、提出措施。 (2)治采用堵、封、接、修、焊、改、换等方法，针对实际问题治理漏油。 (3)管加强管理，巩固查、治效果。在加强管理上，应结合做好有关工作。比如：建立健全润滑管理制度和责任制，严格油料供应和废油回收利用制度，建立、健全合理的原始记录并做好统计工作，建立润滑站，配备专职人员，加强巡检并制订耗油标准。 一些企业在润滑管理中总结出了治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。 (1)勤勤查、勤问、勤治； (2)找仔细寻找漏油部位和原因； (3)改更改不合理的结构和装置； (4)换及时更换失效的密封件和其他润滑元件； (5)缠在油管接头处缠密封带，密封线等； (6)回增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢； (7)配对密封圈及槽沟结合面做到正确选配； (8)引在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等； (9)垫在结合面加专用纸垫或涂密封胶； (10)焊焊补漏油油孔、油眼。 此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。专业文档供参考，如有帮助请下载。