南京汽车维修技能竞赛核心技术专业方案.doc

南京市汽车维修技能竞赛技术方案一、竞赛时间及地点 1、预赛时间：待定 预赛地点：待定 2、决赛时间：待定 决赛地点：待定二、报名资格、时间及要求（一）报名资格：待定（二）报名截止时间：待定（三）报名要求：各单位依据比赛报名资格要求，做好参赛选手资格审查工作，并报送参赛选手以下材料。1、选手报名表（待定）2、2寸彩色免冠正面近照3张3、其它材料：待定（四）报名联络方法：待定三、竞赛项目此次竞赛下设汽车空调维修工、汽车钣金工、汽车涂装工三个项目。每个项目包含应知考评和应会考评两个模块。应知模块应会模块备注项目权重项目权重汽车空调维修工理论考评20%空调维修80%汽车钣金工理论考评20%二氧化碳气体保护焊接40%电阻点焊40%汽车涂装工理论考评20%损伤处理20%面漆前处理10%双工序纯色水性面漆调色25%双工序水性面漆喷涂25%四、竞赛纪律1、选手由领队统一带队到场，不得迟到、早退，除特殊情况外，不得请假。2、选手熟悉赛场及设备时，要服从会务安排，在要求时间内进行，不得占用其它代表队时间。3、选手应着装整齐，符合安全要求。竞赛全过程应严格根据本工种安全操作规程操作。4、选手应佩戴参赛证，并同时携带身份证。在要求竞赛时间提前10分钟到赛场做赛前准备工作，由裁判组查对选手身份并点名后在抽签指定工位上进行操作。迟到10分钟取消考评资格。竞赛时间一到，选手应立即离开赛场，不得停留。5、 除本竞赛参赛选手、裁判组、工作人员外，其它人员不得进入赛场。6、出现下列情况之一者，取消选手参赛资格和成绩：（1）参赛选手不符合参赛资格；（2）参赛选手在赛场上有作弊行为；（3）参赛选手不遵守赛场规则。五、申诉和仲裁1.参赛选手对不符合竞赛要求设备、工具和备件，有失公正检测、评判、奖励，和对工作人员违规行为等，均可提出申诉。 2.选手申诉均须经过本代表队领队根据要求时限向仲裁委员会提出。仲裁委员会受理以后，处理意见通知领队或当事人。 3.仲裁委员会裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，不然按弃权处理。六、名次排列规则按竞赛成绩从高到低排列参赛选手名次。竞赛成绩相同，完成工作任务所用时间少名次在前；竞赛成绩和完成工作任务用时相同，名次并列。七、技术说明（一）应知考试（1）考试内容：关键为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。（2）考试题型：40道判定题（每题1分）、30道单项选择题（每题1分）、10道多项选择题（每题3分），满分100分。（3）考试时间：90 分钟。（4）考试方法：笔试。（5）参考资料：中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版中国机动车维修技术人员从业资格培训教材：职业道德和法律法规（模块A）、电器维修技术（模块E）；车身修复（模块F）；车身涂装（模块G）。2、汽车空调维修空调维修项目为故障诊疗排除：广州本田雅阁自动档汽车空调系统故障（时限：30分钟）。具体比赛内容和要求见附件1。 3、机电维修机电维修项目为故障诊疗排除：帕萨特1.8T AT型轿车汽车电控系统故障（时限：30分钟）。具体比赛内容和要求见附件2。（二）应会考试1、汽车空调维修项目（1）比赛内容依据交通行业标准（JT/T -774）和维修手册技术要求，正确使用设备、仪器、工具完成对指定汽车空调制冷剂回收、加注等各项操作步骤，并统计相关数据和结果。（2）比赛时间作业时间为30分钟，至35分钟终止比赛。选手检验设备工具时间为3分钟（不计入比赛时间，但选手不能预操作设备）（3）比赛作业车辆待定（4）比赛作业要求1）在35分钟要求时间内，根据汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范（JT/T774- ）和选定轿车维修手册相关技术要求，对指定车辆进行空调系统维修/保养作业，并填写空调维修项目作业表。2）项目作业步骤合理、规范、安全，设备、工具使用方法正确。（5）比赛需要车辆、工具、配件和辅料序号设备名称型号规格数量备注1比赛用轿车待定2辆待定2比赛用轿车空调系统维修手册、电路图待定2套待定3冷媒回收加注机罗宾2套待定4冷媒检漏仪罗宾（卤素）2套待定5出风口温度计TIF2支待定6出风口干湿计TIF2支待定7出风口风速计TIF2台待定8空调压力表组通用型2套待定9R134a制冷剂13.7kg钢瓶2罐待定10防护目镜2副待定11防护手套2副待定12冷冻机油依据选定车型确定3000ml依据选定车型确定13汽车专用诊疗仪KT6002套承接方提供14汽车专用万用表K30002套承接方提供15直尺2把承接方提供16手电筒2把承接方提供17车轮挡块2副承接方提供18翼子板布2副承接方提供19车内防护三件套100副承接方提供20工具车2台承接方提供21零件车2台承接方提供22220V电源插座不低于3个3孔插座若干承接方提供23抹布150块承接方提供24灭火器4支承接方提供25废物箱4个承接方提供26拖把2把承接方提供（6）比赛提供技术资料1）中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版电器维修技术（模块E）2）汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范（JT/T774-）3）空调比赛设备使用手册4）选定轿车维修手册（空调部分）（7）竞赛内容：诊疗和排除1个电器类故障和1个非电器类故障。故障可能部位以下表所表示 :序号故障类型可能部位1电器类故障空调保险丝电磁离合器继电器电磁离合器压力开关或压力传感器空调开关环境温度传感器蒸发器温度传感器新鲜空气进气温度传感器室内温度传感器连接线束、插头内、外循环风门电磁阀风扇继电器风扇电动机2非电器类故障发动机冷却液容量制冷剂量空调压缩机故障制冷剂压力故障驱动皮带打滑散热不良空调异味滤芯堵塞（8）评分项目及评分标准：见附件一：汽车维修工汽车空调维修项目操作技能考评评分统计表见附件二：汽车维修工汽车空调维修项目操作技能考评作业统计表（9）其它需要说明事项：实际工作应根据行业标准及维修手册规范作业，但因比赛时间关系作以下要求：（1）比赛期间无需进行制冷剂类型判别、纯度检测、净化。（2）首次抽真空3分钟，能够不做保压处理。（3）再次抽真空5分钟，必需保压1分钟。（4）设备管路清理时，制冷剂回收量约为45克。附件一： 南京市职员职业（行业）技能竞赛试卷汽车维修工汽车空调维修项目操作技能考评评分统计表准考证号： 开始时间： 结束时间： 成绩： 序号作业项目考评要求配分评分标准考评统计扣分得分1检验前准备（10分）劳保用具穿戴齐全3穿戴不全不得分选择工具、仪器、材料齐全正确3缺一件扣1分，选错一件扣1分，扣完为止车辆有效安全防护4未进行有效车辆安全防护，扣4分2电器类故障诊疗（30分）使用电脑检测设备确定故障范围5电脑检测设备使用不规范扣1-5分；不能正确使用电脑检测设备扣5分故障诊疗方法5诊疗方法错误扣1-5分；不会查阅相关资料，扣3分故障诊疗程序正确合理5诊疗程序较不合理每处扣1分；诊疗程序不正确每处扣1-2分；诊疗结果错误不得分。利用正确方法排除故障10控制电路线路检验不正确、规范，每处扣1分，最高扣3分；元器件检验不正确、规范，每处扣1分，最高扣3分；不能排除扣10分；自制一处故障一次扣5分；验证排除效果5验证方法不妥扣1-5分，不进行验证扣5分3非电器类故障诊疗（50分）目视检测5未进行目视检验，扣5分制冷剂泄漏检测5检测方法、程序不合理每处扣1分，错误每处扣2分；工具、仪器使用不正确每次扣1分；损坏丢失一件工具、仪器，该子项目不得分；不能依据压力情况分析故障原因，扣5分；不能排除故障，扣5分空调初始压力检验10回收制冷剂5操作方法、程序不合理每处扣2分，错误每处扣5分；工具、仪器使用不正确每次扣1分；损坏丢失一件工具、仪器，该子项目不得分；首次抽真空5加注冷冻机油5再次抽真空5加注制冷剂5空调性能检验54汇报单（3分）汇报单填写正确3填写汇报单不完整、字迹了草或数值不正确，每处扣1分，未填写汇报单，扣3分5操作规程（4分）操作规程实施情况4违反操作规程不得分，废弃物未按要求进行环境保护处理，每次扣1分6现场整理（3分）清理、擦洗并回收工具、用具3少清理一件工具、用具扣1分，扣完为止7作业时间在30分钟内完成1、每提前1分钟，加1分；2、至35分钟终止竞赛8否决项若在比胜过程中，选手出现违反安全操作规程，野蛮操作造成机械或设备损坏；有些人身安全事故；不服从竞赛现场管理和裁判评判，裁判员应立即终止选手操作，该项目操作成绩计0分累计100裁判员： 裁判组长： 日期：附件二： 南京市职员职业（行业）技能竞赛汽车维修工汽车空调维修项目操作技能考评作业统计表 选手编号裁判署名裁判长署名汽车型号发动机型号VIN编号一、作业前准备序号项目作业统计序号项目作业统计1车轮挡块6发动机冷却液液位2方向盘套7发动机机油液位3座椅套8制动液液位4脚垫9蓄电池电压5翼子板护围二、车辆初始化运转检验1发动机运转情况5故障灯情况2冷却风扇情况6仪表情况3空调操作面板情况7鼓风机情况4出风口情况三、汽车空调电器类故障诊疗和排除1故障现象故障代码含义：故障数据2故障诊疗3故障点4故障排除方法四、汽车空调非电器类故障诊疗和排除1制冷剂泄漏检验检漏方法：泄漏检验结果：2空调初始压力检验 运行状态项目空调系统未工作空调系统工作发动机转速高压侧压力低压侧压力3故障诊疗4故障排除方法4制冷剂回收工作罐初始制冷剂量：回收后空调系统压力：制冷剂回收量：冷冻机油排出量：5制冷剂净化（不做净化）单一制冷剂纯度标准：制冷剂净化方法：6初抽真空抽真空时间：7加注冷冻机油注油瓶初始油量：注油瓶最终油量：实际注油量：8再抽真空抽真空时间：真空度：保压完成后真空度：9加注制冷剂制冷剂实际加注量：10空调性能检验（可要求裁判帮助控制发动机转速）检测时发动机转速：环境温度：环境湿度：高压侧压力：低压侧压力： 空调出风温度：空调出风湿度：空调性能检验结果：2、二氧化碳气体保护焊接项目（1）比赛内容在25分钟内对提供焊片进行立焊。其中设备调试时间为10分钟，提供6片试焊焊片，用于选手调整设备进行试焊，该组焊片不记入成绩，但对其操作规范进行考评；考评焊片焊接时间为15分钟。（2）比赛时间作业时间为25分钟选手检验设备工具时间为3分钟（不计入比赛时间，但选手不能预操作设备）（3）名次排列规则比赛为实操项目，总成绩为100分，按总成绩由高到低排序，若总成绩相同以比赛用时短名次在前。（4）比赛作业要求气体保护焊分别考评对接焊、搭接焊、塞焊，要求使用连续焊。1）对接焊：提供6片考评焊片，3片1组，其中2片焊片长边对接，一片放在下面为衬板，在2个焊片对接缝上进行焊接（以下图），3片焊片焊接在一起，焊缝长度为2538mm。2）搭接焊：提供4片考评焊片，2片1组，一片焊片搭在另一片焊片上，长边搭接，搭接在焊片中心线处（以下图）。在搭接缝进行焊接，焊缝长度2538mm。3）塞焊：提供4片考评焊片，每2片1组，每组中有一个焊片有8mm孔，搭接另一个完整焊片上，经过对孔焊接把两个焊片焊接在一起（以下图）。对接焊、搭接焊和塞焊完成后，选手对每个焊接方法各选出一件焊接成品交给裁判，用于考评评定。（5）比赛需要车辆、工具、配件和辅料气体保护焊机为FAN 0.6mm，二保焊丝0.6mm；厚度为1mm，尺寸为125mm70mm（无孔），125mm70mm（有1个8mm孔），材质为低碳一般冷轧钢板。焊接用钢板每位选手10片。（6）比赛提供技术资料中国汽车维修行业协会.机动车维修技术人员从业资格培训教材：车身修复（模块F）.人民交通出版社出版.（7）竞赛内容：考评关键点：安全防护、设备调整、焊接缺点、焊缝尺寸、破坏性试验结果。焊接技术要求：焊片焊疤上有熔穿孔，气孔3个，不正确熔化1mm，咬边长度5mm，二次焊接，飞溅物10个等缺点判定焊片不合格，不进行测量和破坏性试验评分。搭焊和对接焊焊疤长度：25mm焊疤长度38mm。搭焊和对接焊焊疤宽度：工件正面：5mm焊疤宽度10mm；工件后面：焊疤宽度5mm。对接焊工件夹缝宽度为23mm。塞焊焊疤直径：工件正面：9mm焊疤直径12mm；工件后面：焊疤直径9mm。焊疤高度：正面焊疤最大高度3mm；后面焊疤最大高度1.5mm。搭接焊撕裂破坏后，上面焊片上必需有和焊疤长度相等缺口。对接焊撕裂破坏后，下面焊片上必需有和焊疤长度相等孔。塞焊扭曲破坏后，下面焊片上必需有直径9mm孔。（8）评分项目及评分标准：南京市职员职业（行业）技能竞赛试卷汽车钣金工二氧化碳气体保护焊接项目操作技能考评评分统计表考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 评分项目扣分情况扣分原因实际得分1、 防护设备使用情况 (2.5分)焊接时未戴焊接手套扣0.5分焊接时未戴面罩扣0.5分焊接时未穿焊接服扣0.5分焊接时未穿护腿扣0.5分焊接时未穿安全鞋扣0.5分2、 焊接参数调整情况 ( 4分)送丝速度（1分）焊接时间 （1分）焊接电流（1分）焊接气压 （1分）3、 焊枪使用情况(2分)焊枪喷嘴损坏扣1分焊枪导电嘴损坏扣1分 4、操作完成后要把设备、工具放回原处，摆放整齐（在比赛25分钟内，一件工具未摆放原处或未摆放整齐扣0.5分，扣完为止 (2.5分)5、焊接操作中焊片、工具掉落一次扣0.5分。（2分）6、测量评分（12分）（焊片焊疤上有熔穿孔、气孔3个、不正确熔化1mm、咬边长度5mm、二次焊接、飞溅物10个等缺点判定焊片不合格，不进行测量评分）塞焊立焊 测量得分 (4分)搭焊立焊 测量得分（4分）对接焊立焊 测量得分（4分）7、破坏性试验评分（15分）（焊片测量评分不合格不进行破坏性试验评分）塞焊立焊 破坏试验得分 （5分） 搭焊立焊 破坏试验得分 （5分） 对接焊立焊 破坏试验得分 （5分） 8、其它作业过程中裁判发觉未在评分标准列出不合理行为，每项扣1分9、作业时间25分钟本项目作业时间为25min，提前完成作业不加分，在要求时间内未完成全部作业仅仅扣除未完成项目分数。10、实际作业时间注：比胜过程中因违规操作造成人员伤害、器件损坏，将以0分计裁判员签字： 3、电阻点焊项目（1）比赛内容在25分钟内对提供焊片进行立焊。其中设备调试时间为10分钟，提供5片试焊焊片，用于选手调整设备进行试焊，该组焊片不记入成绩，但对其操作规范进行考评；考评焊片焊接时间为15分钟。（2）比赛时间作业时间为25分钟选手检验设备工具时间为3分钟（不计入比赛时间，但选手不能预操作设备）（3）名次排列规则比赛为实操项目，总成绩为100分，按总成绩由高到低排序，若总成绩相同以比赛用时短名次在前。（4）比赛作业要求1）2片焊片焊接：每个选手2片考评焊片，焊接时要求纵向重合，但要相互错开20mm；在焊片重合处焊接4个焊点（以下图）。1）3片焊片焊接：每个选手3片考评焊片，焊接时要求纵向重合，但要分别相互错开20mm；在焊片重合处焊接4个焊点（以下图）。（5）比赛需要车辆、工具、配件和辅料水冷式电阻点焊机为FAN；焊片厚度为1mm，尺寸为125mm40mm，材质为低碳一般冷轧钢板。焊接用钢板每位选手10片。（6）比赛提供技术资料中国汽车维修行业协会.机动车维修技术人员从业资格培训教材：车身修复（模块F）.人民交通出版社出版.（7）竞赛内容：考评关键点：安全防护、设备调整、焊接缺点、焊点大小、焊点间距、焊点和边缘距离、破坏性试验后焊接质量。焊接技术要求：焊片焊点上有熔穿孔、气孔1mm、飞溅物3个、焊点外圈不连续、焊点颜色全部变蓝等缺点判定焊点不合格，此焊点不再进行测量和破坏性试验评分。检测焊点直径4mm。经扭曲破坏试验后，工件上有4mm孔洞。经撕裂破坏试验后，工件上有5mm孔洞。（8）评分项目及评分标准：南京市职员职业（行业）技能竞赛试卷汽车钣金工电阻点焊项目操作技能考评评分统计表考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 评分项目扣分情况扣分原因实际得分1、 安全防护用具使用情况 (1.5分) 焊接时不戴手套扣0.5分焊接时不戴防护面罩扣0.5分焊接时不穿安全鞋扣0.5分2、焊接参数调整情况 ( 3分)焊接时间 （1 分）焊接电流（1分）气压 （1分）3、焊枪电极使用情况（电极破损扣1分）4、焊接中焊片、工具掉落一次扣0.5分。（2分）5、操作完成后要把设备、工具放回原处，摆放整齐（在比赛25分钟内，一件工具未摆放原处或未摆放整齐扣0.5分，扣完为止 (2.5分)6、焊片测量评分（14分）（焊片焊点上有熔穿孔、气孔1mm、飞溅物、焊点颜色变蓝等缺点判定焊片不合格，不进行测量评分）2焊片立焊(每个3.5分)2焊片立焊(每个3.5分)3焊片立焊(每个3.5分)3焊片立焊(每个3.5分)7、焊片破坏性试验评分（16分）（测量不合格焊片不进行破坏性试验评分）2焊片立焊（4分） 扭曲破坏试验得分 2焊片立焊（4分） 撕裂破坏试验得分 3焊片立焊（4分） 扭曲破坏试验得分 3焊片立焊（4分） 撕裂破坏试验得分8、其它作业过程中裁判发觉未在评分标准列出不合理行为，每项扣19、作业时间25分钟本项目作业时间为25min，提前完成作业不加分，在要求时间内未完成全部作业仅仅扣除未完成项目分数。10、实际作业时间注：比胜过程中因违规操作造成人员伤害、器件损坏，将以0分计裁判员签字： 4、损伤处理项目（1）比赛内容对板件指定区域B和C分别进行羽状边打磨和原子灰刮涂处理。（2）比赛时间作业时间为40分钟选手检验设备工具时间为3分钟（不计入比赛时间，但选手不能预操作设备）（3）名次排列规则比赛为实操项目，按总成绩由高到低排序，若总成绩相同以比赛用时短名次在前。（4）比赛工件说明及作业要求工件说明：实操比赛使用现场提供车门皮（包含底漆、中涂、面漆）为比赛工件，工件分为以下3个区域（以下图）：工件区域A为门皮装饰条以上区域，用于中涂及面漆喷涂作业，该区域已喷涂中涂底漆。工件区域B为门皮装饰条以下左侧1/2区域，用于损伤区域羽状边处理作业，该区域已经有些人工制作直径约100毫米裸金属作为损伤区域。工件区域C为门皮装饰条以下右侧1/2区域，用于涂刮原子灰作业，该区域已经有些人工制作直径约100毫米裸金属，并已完成羽状边打磨及环氧底漆喷涂。作业要求：在要求作业时间内依据工艺要求对区域B损伤位置打磨羽状边，对区域C刮涂原子灰、加热干燥后、研磨原子灰，达成平整要求。（5）比赛需要车辆、工具、配件和辅料路贝狮SV10E+C2无尘干磨工作站；路贝狮KS260EP干磨设备；红外线烤灯；遮蔽纸架；除油剂容器；吹尘枪；油漆及油漆辅料若干；车门皮如干（依据竞赛人数定）；打磨指导层三盒；干磨耗材（从80号至400号）、除油布若干。（6）比赛提供技术资料中国汽车维修行业协会.机动车维修技术人员从业资格培训教材：车身涂装（模块G）.人民交通出版社出版.（7）竞赛内容：个人防护用具穿戴规范，安全操作；打磨工具操作规范；砂纸选择合理；羽状边边缘平顺无阶梯；原子灰配比正确、调和均匀；刮涂区域合理；打磨后原子灰表面状态要恢复到损伤前形状；操作完成后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在要求地点。（8）评分项目及评分标准：南京市职员职业（行业）技能竞赛试卷汽车涂装工损伤处理项目操作技能考评评分统计表考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 序号项目分值技术要求和扣分关键点扣分原因得分1个人安全防护3分未按工序规范穿着工作服（含工作帽）扣0.5分未按工序规范穿着安全鞋扣0.5分未按工序规范佩戴安全眼镜扣0.5分未按工序规范佩戴防毒面具（刮灰）扣0.5分未按工序规范佩戴防尘口罩（打磨）扣0.5分未按工序规范佩戴棉纱手套扣0.5分2规范操作打磨前除油1分打磨前除油方法不正确扣1分（要求使用两块擦拭布，一块）打磨羽状边4分打磨羽状边宽度应大于3厘米，不然扣0.5分羽状边形状不规则，扣0.5分羽状边应平滑、无阶梯，不然扣1分打磨设备开启方法不正确扣1分使用P80/P120机磨砂纸打磨羽状边，砂纸选择错误扣1分刮涂原子灰4分原子灰刮涂方法错误（应为一薄层+厚层）扣1分原子灰刮涂应边缘薄而整体均匀，不然扣0.5分原子灰刮涂范围超出打磨范围扣1分原子灰应加固化剂2-3进行均匀调和。假如原子灰调和不均匀、颜色不均匀或固化剂使用百分比不正确扣1分原子灰红外线烤灯干燥距离应小于0.8米，不然扣0.5分打磨原子灰7分原子灰打磨前应测试硬度，不然扣1分未施涂打磨指示层（应每次换砂纸型号前施涂），扣1分未使用P80、P120、P180手刨砂纸打磨原子灰，或使用方法不正确，扣1分未使用P180、P240机磨砂纸打磨羽状边或操作方法不正确扣1分未进行原子灰表面吹尘并检验针孔扣1分未使用手触表面方法判定打磨平整度，视情节轻重扣1-2分35S1分工作环境清洁，工具清洁，设备归位，废料统一收纳4裁判在执裁过程中发觉其它情况，每发觉一处扣1分5作业时间40分钟每次每个小组2-4人同时比赛，在要求时间内未完成全部作业仅仅扣除未完成项目分数。裁判员签字： 五、面漆前处理项目1、比赛内容对板件指定区域A中途底漆进行干磨操作。2、比赛时间作业时间为15分钟选手检验设备工具时间为3分钟（不计入比赛时间，但选手不能预操作设备）3、名次排列规则比赛为实操项目，按总成绩由高到低排序，若总成绩相同以比赛用时短名次在前。4、比赛工件说明及作业要求工件说明：实操比赛使用现场提供车门皮（包含底漆、中涂、面漆）为比赛工件，工件分为以下3个区域（以下图）：工件区域A为门皮装饰条以上区域，用于中涂及面漆喷涂作业，该区域已喷涂中涂底漆。工件区域B为门皮装饰条以下左侧1/2区域，用于损伤区域羽状边处理作业，该区域已经有些人工制作直径约100毫米裸金属作为损伤区域。工件区域C为门皮装饰条以下右侧1/2区域，用于涂刮原子灰作业，该区域已经有些人工制作直径约100毫米裸金属，并已完成羽状边打磨及环氧底漆喷涂。作业要求：在要求作业时间内依据工艺要求对区域B损伤位置打磨羽状边，对区域C刮涂原子灰、加热干燥后、研磨原子灰，达成平整要求。5、比赛需要车辆、工具、配件和辅料路贝狮SV10E+C2无尘干磨工作站；路贝狮KS260EP干磨设备；遮蔽纸架；除油剂容器；吹尘枪；车门皮如干（依据竞赛人数定）；打磨指导层三盒；干磨耗材（从80号至400号）、除油布若干。6、比赛提供技术资料中国汽车维修行业协会.机动车维修技术人员从业资格培训教材：车身涂装（模块G）.人民交通出版社出版.7、竞赛内容：个人防护用具穿戴规范，安全操作；打磨机操作规范；干磨砂纸选择合理；打磨后中涂底漆表面平滑，打磨根本，无露底、无桔皮，无磨穿、无划痕；操作完成后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在要求地点。8、评分项目及评分标准：南京市职员职业（行业）技能竞赛试卷汽车涂装工面漆前处理项目操作技能考评评分统计表考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 序号项目分值技术要求和扣分关键点扣分原因得分1个人安全防护2分未按工序规范穿着工作服（含工作帽）扣0.4分未按工序规范穿着安全鞋扣0.4分未按工序规范佩戴安全眼镜扣0.4分未按工序规范佩戴防尘口罩（打磨）扣0.4分未按工序规范佩戴棉纱手套扣0.4分2打磨效果6分喷涂范围内有硬边扣1分未施涂打磨指示层（要求每次换砂纸型号前施涂打磨指示层）0.5分使用P320/P400机磨砂纸打磨方法错误扣1分打磨设备开启、操作使用方法不正确扣0.5分有露底（25直径以下扣0.1分,超出25直径扣0.2-0.5分）有桔皮（25直径以下扣0.1分,超出25直径扣0.2-0.5分）有磨穿（25直径以下扣0.1分,超出25直径扣0.2-0.5分）有砂纸划痕（25直径以下扣0.1分,超出25直径扣0.2-0.5分）35S2分工作环境清洁，工具清洁，设备归位，废料统一收纳4裁判在执裁过程中发觉其它情况，每发觉一处扣1分5作业时间15分钟每次每个小组2-4人同时比赛，在要求时间内未完成全部作业仅仅扣除未完成项目分数。裁判员签字： 6、双工序纯色水性面漆调色（1）比赛内容依据提供标准色板和差异色面漆配方调配出和标准色板颜色一致面漆。（2）比赛时间作业时间为40分钟选手检验设备工具时间为3分钟（不计入比赛时间，但选手不能预操作设备）（3）名次排列规则比赛为实操项目，按总成绩由高到低排序，若总成绩相同以比赛用时短名次在前。（4）比赛工件说明及作业要求工件说明：实操比赛使用现场提供车门皮（包含底漆、中涂、面漆）为比赛工件，工件分为以下3个区域（以下图）：工件区域A为门皮装饰条以上区域，用于中涂及面漆喷涂作业，该区域已喷涂中涂底漆。工件区域B为门皮装饰条以下左侧1/2区域，用于损伤区域羽状边处理作业，该区域已经有些人工制作直径约100毫米裸金属作为损伤区域。工件区域C为门皮装饰条以下右侧1/2区域，用于涂刮原子灰作业，该区域已经有些人工制作直径约100毫米裸金属，并已完成羽状边打磨及环氧底漆喷涂。作业要求：在要求作业时间内依据工艺要求对区域B损伤位置打磨羽状边，对区域C刮涂原子灰、加热干燥后、研磨原子灰，达成平整要求。（5）比赛需要车辆、工具、配件和辅料调漆设备为automixplus220水性漆调漆架，配以必需色母和足够浆盖；调色灯箱；电子秤（正确到0.1克）；小烤箱，相关耗材（如调漆杯、搅杆、除油布）若干。（6）比赛提供技术资料中国汽车维修行业协会.机动车维修技术人员从业资格培训教材：车身涂装（模块G）.人民交通出版社出版.（7）竞赛内容：作业要求：在要求作业时间内依据现场提供标准色板及200毫升差异色油漆配方，计量调配出差异色油漆、采取试杆施涂方法对比差异色和标准色板差异、合理添加色母，将差异色调整至和标准色一致。考评关键点：个人防护用具穿戴规范，安全操作；计量调色步骤规范；色差判定正确，色母添加合理；调色正确，使所喷涂车门皮和标准色板色差测量值小；操作完成后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在要求地点。（8）评分项目及评分标准：南京市职员职业（行业）技能竞赛试卷汽车涂装工双工序纯色水性面漆调色项目操作技能考评评分统计表考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 序号项目分值技术要求和扣分关键点扣分原因得分1个人安全防护2分未按工序规范穿着工作服（含工作帽）扣0.4分未按工序规范穿着安全鞋扣0.4分未按工序规范佩戴安全眼镜扣0.4分未按工序规范佩戴防毒面具（刮灰）扣0.4分未按工序规范佩戴耐溶剂手套（打磨）扣0.4分2规范操作计量调色正确2分使用前电子秤未归零扣0.5分色母添加次序不正确，未按重量从大到小添加扣0.5分调色过程中色漆未充足搅拌扣0.5分电子秤使用结束未关闭扣0.5分浆盖未清洁扣0.5分正确使用试杆施涂法2分试杆施涂区域边长大于3，不然扣0.5分试杆施涂重合面积应为1/4-1/3，不然扣0.5分施涂区域未完全遮盖扣0.5分施涂后未烘干比色扣0.5分色差18分目视评价选手喷涂工件和调色目标板之间色差，色差最小者不扣分，色差最大者扣20分35S1分工作环境清洁，工具清洁，设备归位，废料统一收纳4裁判在执裁过程中发觉其它情况，每发觉一处扣1分5作业时间40分钟每次每个小组2-4人同时比赛，在要求时间内未完成全部作业仅仅扣除未完成项目分数。裁判员签字： 7、双工序纯色水性面漆喷涂（1）比赛内容对指定区域A进行双工序水性面漆喷涂。（2）比赛时间作业时间为20分钟选手检验设备工具时间为3分钟（不计入比赛时间，但选手不能预操作设备）（3）名次排列规则比赛为实操项目，按总成绩由高到低排序，若总成绩相同以比赛用时短名次在前。（4）比赛工件说明及作业要求工件说明：实操比赛使用现场提供车门皮（包含底漆、中涂、面漆）为比赛工件，工件分为以下3个区域（以下图）：工件区域A为门皮装饰条以上区域，用于中涂及面漆喷涂作业，该区域已喷涂中涂底漆。工件区域B为门皮装饰条以下左侧1/2区域，用于损伤区域羽状边处理作业，该区域已经有些人工制作直径约100毫米裸金属作为损伤区域。工件区域C为门皮装饰条以下右侧1/2区域，用于涂刮原子灰作业，该区域已经有些人工制作直径约100毫米裸金属，并已完成羽状边打磨及环氧底漆喷涂。作业要求：在要求作业时间内依据工艺要求对区域B损伤位置打磨羽状边，对区域C刮涂原子灰、加热干燥后、研磨原子灰，达成平整要求。（5）比赛需要车辆、工具、配件和辅料水性漆面漆喷枪SATA和免洗枪壶，另配两到四把（按工位数来定）清漆喷枪；水性漆加